CN112830442B - 一种化工液体料自动化灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化工液体料自动化灌装设备，包括外圆环板、内固机构和外撑机构，所述的外圆环板的内部设置有内固机构，外圆环板的下端面设置有外撑机构，外撑机构的下端与已有地面之间通过滑动配合方式相连，本发明采用多调控结构相配合的设计理念进行化工液体料自动化灌装设备使用，设置的外撑机构和内固机构之间的配合可实现灌装桶的便捷运输安放，且可于安放过程中通过缩小灌装桶与地面之间的高度而减小两者之间的碰撞力度，进而避免灌装桶因较大碰撞力而发生破损等变形现象，同时设置有可对灌装口与灌装桶对接处起到外部辅助固定的作用的结构，以避免二者之间出现对接偏移，同时此结构又可提高灌装口与灌装桶对接处的密封程度。

Description

一种化工液体料自动化灌装设备

技术领域

本发明涉及灌装设备领域，特别涉及一种化工液体料自动化灌装设备。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，其产品分固、液、气三种形态，固态一般只有用栏板车运输，气态只有用压力钢瓶或者压力罐储装，液态产品灵活运输，根据其自身温度以及特性(流动性、密度、腐蚀性等等)选择桶装后栏板车运输、保温加热槽车运输、普通常压罐车运输(针对粘度与水接近、蒸汽压小、无腐蚀性的化学品)、不锈钢槽车运输(针对腐蚀性化学品)等，但在化工液体料自动化灌装过程中会出现以下问题：

1、采取人工直接搬运装有化工液体原料的灌装容器的方式的整体便捷程度较低，同时在搬运放置过程中，灌装容器与地面之间较易产生较大碰撞以致灌装容器易变形，而当采取外部辅夹固结构时，结构整体对灌装容器尺寸变化的适应程度较低；

2、灌装容器与灌装口之间可快速一次性完成正对接程度较低，且在批次灌装过程中还需需多次重复调整对接的操作，进而整体工作的效率较低，同时灌装容器与灌装口对接的紧密程度和对接处的密封程度较低。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工液体料自动化灌装设备，包括外圆环板、内固机构和外撑机构，所述的外圆环板的内部设置有内固机构，外圆环板的下端面设置有外撑机构，外撑机构的下端与已有地面之间通过滑动配合方式相连。

所述的内固机构包括顶板、竖板对、转板、限位板和撑板，顶板设置于外圆环板的内部，顶板沿外圆环板周向均匀排布，且相邻顶板之间相垂直，顶板的下端面安装有竖板对，竖板对的上端安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有转板，转板正外侧设置有限位板，限位板通过滑动配合方式与竖板对相连，转板的下端安装有撑板，撑板与转板之间相垂直，通人工方式使灌装桶下端贴于撑板的上端放置在转板构成的整体结构的内部，竖板对的侧端面与灌装桶的外表面相贴，然后通过外撑机构进行灌装桶与灌装口之间的对接，灌装桶完成化工液体料的灌装后，通过外撑机构使其回至初始位置处。

所述的外撑机构包括电动推杆、底块、连接板、卡轴和万向轮，电动推杆安装在外圆环板的下端面，电动推杆沿外圆环板周向均匀排布，电动推杆与转板正相对，电动推杆的下端安装有底块，底块的下端开设有一号凹槽，一号凹槽沿外圆环板中心向外的端面为开通结构，一号凹槽的内侧壁之间安装有二号销轴，二号销轴与底块之间相垂直，二号销轴的中部转动安装有连接板，连接板的中上端开设有一号通孔，一号通孔内通过滑动配合方式安装有卡轴，卡轴与底块之间通过滑动配合方式相连，连接板的下端安装有万向轮，通过人工方式借助万向轮推动装置整体直至灌装口的下方，灌装桶完成安放后，通过电动推杆向上推动外圆环板，外圆环板带动顶板同步运动，顶板带动竖板对同步运动，转板带动撑板随竖板对同步运动，灌装桶随之同步运动，直至灌装桶的桶口与灌装口完成对接，随后进行化工液体料的灌装操作，灌装完成后，再次通过电动推杆带动圆环板回至初始高度，继而装有化工液体料的灌装桶随之同步运动，然后通人工方式推动装置整体直至装有化工液体料的灌装桶到达安放位置处，随后通过人工方式将相邻的两个卡抽抽离，并向上转动连接板，连接板带动万向轮同步运动，此时将外圆环板整体向一侧倾斜，灌装桶同步倾斜，然后通过人工方式将相邻的限位板抽离，并向外侧转动转板，转板带动撑板同步运动而脱离灌装桶，灌装桶随之向倾斜方向下滑至地面，随后通过人工方式将装置整体自下而上抬离灌装桶，之后将连接板、转板、卡轴和限位板恢复至原始状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶板的上端安装有T型圆杆，T型圆杆竖直段的上端转动安装有推板，推板的上方设置有安装板，安装板的上端中部开设有腰形通槽，腰形通槽与T型圆杆的上端之间通过滑动配合方式相连，安装板与T型圆杆相离的一端与外圆环板的上端面相连，推板与T型圆杆相离的一端转动安装有连接杆，连接杆的下端安装有齿轮，连接杆与齿轮不共圆心，齿轮的中部转动安装有三号销轴，三号销轴的下端安装有耳板，耳板与三号销轴相离的一端与外圆环板的内环面相连，外圆环板的内部设置有内圆环板，内圆环板位于耳板的上方，内圆环板的外环面左右对称安装有电动滑块，电动滑块与内圆环板相离的一端通过滑动配合方式与外圆环板的内环面相连，内圆环板的内环面安装有齿牙组，齿牙组沿内圆环板周向均匀排布，齿牙组与齿轮之间相啮合，通过电动滑块带动内圆环板沿外圆环板运动，内圆环板带动齿牙组同步运动，齿轮在与齿牙组的配合下绕三号销轴同步转动，当齿轮逆时针转动时，齿轮带动通过连接杆带动推板同步运动，T型圆杆在推板的带动下沿腰形通槽向远离外圆环板中心方向做直线运动，T型圆杆带动顶板同步运动，顶板带动竖板对同步运动，转板带动撑板随竖板对同步运动，此时转板之间构成的圆形结构整体的直径尺寸增大，当齿轮顺时针转动时，转板之间构成的圆形结构整体的直径尺寸减小，总言之，T型圆杆、推板、齿轮、齿牙组、内圆环板和电动滑块之间的配合可使转板之间构成的圆形结构整体的直径尺寸处于可调控的状态，此状态扩大装置整体对不同直径尺寸灌装桶的适应固定的范围，进而大大提高装置的利用程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转板包括内置板、空心板和卡柱，内置板的上端与一号销轴的中部转动连接，内置板通过滑动配合方式安装在空心板内部，空心板的下端与撑板的上端相连，内置板上从下往上等距离开设有二号通孔，二号通孔位于一号销轴的下方，空心板的上端开设有三号通孔，二号通孔与三号通孔之间通过滑动配合方式安装有卡柱，当空载状态的灌装桶于撑板上端完成安放后，通过人工方式拔出卡柱，然后向上或向下移动内置板相应距离以使灌装桶的桶口段位于外圆环板的上方，随后重新卡入卡柱以固定内置板，转板整体高度尺寸的可调性可利于使灌装桶的桶口段始终保持位于外圆环板上方的状态，以便于与灌装口之间完成顺利对接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的撑板的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内由外圆环板中心向外等距离安装有四号销轴，四号销轴的中部转动安装有滚轴，通过人工方式转动转板，转板带动撑板同步转动的过程中，撑板带动滚轴同步运动，滚轴与灌装桶的下端之间产生滚动摩擦，以致减小撑板与灌装桶相离时产生的摩擦阻力而提高相离过程的顺畅度，同时也避免灌装桶反复使用过程中因摩擦程度过大而出现较重磨损的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底块的上端面与外圆环板的下端面之间连接有伸缩板，伸缩板位于电动推杆的正外侧，伸缩板背对电动推杆的端面刻制有尺寸线，电动推杆推动外圆环板运动的过程中，伸缩板同步伸长或收缩，在借助尺寸线的基础上可根据灌装口的高度快速准确调整灌装桶的运动高度，以致灌装桶与灌装口之间实现一次快速对接，同时也可避免了在批次灌装进行重复操作，继而提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的外圆环板的外环面安装有L型板，L型板沿外圆环板周向均匀排布，L型板竖直段的上端安装有伸缩方板，伸缩方板位于外圆环板的上方，伸缩方板与L型板相离的一端安装有类V型板，类V型板的尖角端朝向L型板，类V型板的前后两端对称开设有连接通孔，左右正相对的连接通孔之间通过滑动配合方式安装有螺栓，螺栓的左端通过螺纹配合方式安装有螺套，灌装桶的桶口与灌装口之间完成对接后，通过人工方式向灌装桶方向拉动类V型板，伸缩方板同步伸长，直至类V型板支架夹固灌装桶口与灌装口对接处，然后通过螺栓和螺帽对类V型板与灌装桶口和灌装口之间进行锁紧固定，类V型板、螺栓、螺帽和伸缩方板之间的配合可对灌装口与灌装桶对接处起到外部辅助固定的作用，以避免二者之间出现对接偏移，同时又可提高灌装口与灌装桶对接处的密封程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的类V型板背对伸缩方板的端面和竖板对面对外圆环板中心的端面均安装有橡胶层，类V型板上的橡胶层可起到增大灌装口与灌装桶对接处的密封程度的作用，竖板对上的橡胶层可对灌装桶起到缓冲保护的作用。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种化工液体料自动化灌装设备，本发明采用多调控结构相配合的设计理念进行化工液体料自动化灌装设备使用，设置的外撑机构和内固机构之间的配合可实现灌装桶的便捷运输安放，且可于安放过程中通过缩小灌装桶与地面之间的高度而减小两者之间的碰撞力度，进而避免灌装桶因较大碰撞力而发生破损等变形现象，同时设置有可对灌装口与灌装桶对接处起到外部辅助固定的作用的结构，以避免二者之间出现对接偏移，同时此结构又可提高灌装口与灌装桶对接处的密封程度；

2、本发明所述的T型圆杆、推板、齿轮、齿牙组、内圆环板和电动滑块之间的配合可使转板之间构成的圆形结构整体的直径尺寸处于可调控的状态，此状态扩大装置整体对不同直径尺寸灌装桶的适应固定的范围，进而大大提高装置的利用程度；

3、本发明所述的伸缩方板和其表面尺寸线之间的配合可使灌装桶的运动高度根据灌装口的高度得到准确调整，以致灌装桶与灌装口之间实现一次快速对接，同时也可避免了在批次灌装进行重复操作，继而提高了工作效率；

4、本发明所述的滚轴可减小撑板与灌装桶相离时产生的摩擦阻力而提高相离过程的顺畅度，同时也避免灌装桶反复使用过程中因摩擦程度过大而出现较重磨损的现象；

5、本发明所述的转板整体高度尺寸的可调性可利于使灌装桶的桶口段始终保持位于外圆环板上方的状态，以便于与灌装口之间完成顺利对接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明的第三剖视图；

图5是本发明图1的X处的放大结构示意图；

图6是本发明图1的Y处的放大结构示意图；

图7是本发明图2的Z处的放大结构示意图；

图8是本发明图2的M处的放大结构示意图；

图9是本发明图3的N处的放大结构示意图；

图10是本发明图4的R处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种化工液体料自动化灌装设备，包括外圆环板1、内固机构2和外撑机构3，所述的外圆环板1的内部设置有内固机构2，外圆环板1的下端面设置有外撑机构3，外撑机构3的下端与已有地面之间通过滑动配合方式相连。

所述的内固机构2包括顶板20、竖板对21、转板22、限位板23和撑板24，顶板20设置于外圆环板1的内部，顶板20沿外圆环板1周向均匀排布，且相邻顶板20之间相垂直，顶板20的下端面安装有竖板对21，竖板对21的上端安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有转板22，转板22正外侧设置有限位板23，限位板23通过滑动配合方式与竖板对21相连，转板22的下端安装有撑板24，撑板24与转板22之间相垂直，通人工方式使灌装桶下端贴于撑板24的上端放置在转板22构成的整体结构的内部，竖板对21的侧端面与灌装桶的外表面相贴，然后通过外撑机构3进行灌装桶与灌装口之间的对接，灌装桶完成化工液体料的灌装后，通过外撑机构3使其回至初始位置处。

所述的顶板20的上端安装有T型圆杆200，T型圆杆200竖直段的上端转动安装有推板201，推板201的上方设置有安装板202，安装板202的上端中部开设有腰形通槽，腰形通槽与T型圆杆200的上端之间通过滑动配合方式相连，安装板202与T型圆杆200相离的一端与外圆环板1的上端面相连，推板201与T型圆杆200相离的一端转动安装有连接杆203，连接杆203的下端安装有齿轮204，连接杆203与齿轮204不共圆心，齿轮204的中部转动安装有三号销轴，三号销轴的下端安装有耳板205，耳板205与三号销轴相离的一端与外圆环板1的内环面相连，外圆环板1的内部设置有内圆环板206，内圆环板206位于耳板205的上方，内圆环板206的外环面左右对称安装有电动滑块207，电动滑块207与内圆环板206相离的一端通过滑动配合方式与外圆环板1的内环面相连，内圆环板206的内环面安装有齿牙组208，齿牙组208沿内圆环板206周向均匀排布，齿牙组208与齿轮204之间相啮合，通过电动滑块207带动内圆环板206沿外圆环板1运动，内圆环板206带动齿牙组208同步运动，齿轮204在与齿牙组208的配合下绕三号销轴同步转动，当齿轮204逆时针转动时，齿轮204带动通过连接杆203带动推板201同步运动，T型圆杆200在推板201的带动下沿腰形通槽向远离外圆环板1中心方向做直线运动，T型圆杆200带动顶板20同步运动，顶板20带动竖板对21同步运动，转板22带动撑板24随竖板对21同步运动，此时转板22之间构成的圆形结构整体的直径尺寸增大，当齿轮204顺时针转动时，转板22之间构成的圆形结构整体的直径尺寸减小，总言之，T型圆杆200、推板201、齿轮204、齿牙组208、内圆环板206和电动滑块207之间的配合可使转板22之间构成的圆形结构整体的直径尺寸处于可调控的状态，此状态扩大装置整体对不同直径尺寸灌装桶的适应固定的范围，进而大大提高装置的利用程度。

所述的转板22包括内置板220、空心板221和卡柱222，内置板220的上端与一号销轴的中部转动连接，内置板220通过滑动配合方式安装在空心板221内部，空心板221的下端与撑板24的上端相连，内置板220上从下往上等距离开设有二号通孔，二号通孔位于一号销轴的下方，空心板221的上端开设有三号通孔，二号通孔与三号通孔之间通过滑动配合方式安装有卡柱222，当空载状态的灌装桶于撑板24上端完成安放后，通过人工方式拔出卡柱222，然后向上或向下移动内置板220相应距离以使灌装桶的桶口段位于外圆环板1的上方，随后重新卡入卡柱222以固定内置板220，转板22整体高度尺寸的可调性可利于使灌装桶的桶口段始终保持位于外圆环板1上方的状态，以便于与灌装口之间完成顺利对接。

所述的撑板24的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内由外圆环板1中心向外等距离安装有四号销轴，四号销轴的中部转动安装有滚轴240，通过人工方式转动转板22，转板22带动撑板24同步转动的过程中，撑板24带动滚轴240同步运动，滚轴240与灌装桶的下端之间产生滚动摩擦，以致减小撑板24与灌装桶相离时产生的摩擦阻力而提高相离过程的顺畅度，同时也避免灌装桶反复使用过程中因摩擦程度过大而出现较重磨损的现象。

所述的外撑机构3包括电动推杆30、底块31、连接板32、卡轴33和万向轮34，电动推杆30安装在外圆环板1的下端面，电动推杆30沿外圆环板1周向均匀排布，电动推杆30与转板22正相对，电动推杆30的下端安装有底块31，底块31的下端开设有一号凹槽，一号凹槽沿外圆环板1中心向外的端面为开通结构，一号凹槽的内侧壁之间安装有二号销轴，二号销轴与底块31之间相垂直，二号销轴的中部转动安装有连接板32，连接板32的中上端开设有一号通孔，一号通孔内通过滑动配合方式安装有卡轴33，卡轴33与底块31之间通过滑动配合方式相连，连接板32的下端安装有万向轮34，通过人工方式借助万向轮34推动装置整体直至灌装口的下方，灌装桶完成安放后，通过电动推杆30向上推动外圆环板1，外圆环板1带动顶板20同步运动，顶板20带动竖板对21同步运动，转板22带动撑板24随竖板对21同步运动，灌装桶随之同步运动，直至灌装桶的桶口与灌装口完成对接，随后进行化工液体料的灌装操作，灌装完成后，再次通过电动推杆30带动圆环板回至初始高度，继而装有化工液体料的灌装桶随之同步运动，然后通人工方式推动装置整体直至装有化工液体料的灌装桶到达安放位置处，随后通过人工方式将相邻的两个卡抽抽离，并向上转动连接板32，连接板32带动万向轮34同步运动，此时将外圆环板1整体向一侧倾斜，灌装桶同步倾斜，然后通过人工方式将相邻的限位板23抽离，并向外侧转动转板22，转板22带动撑板24同步运动而脱离灌装桶，灌装桶随之向倾斜方向下滑至地面，随后通过人工方式将装置整体自下而上抬离灌装桶，之后将连接板32、转板22、卡轴33和限位板23恢复至原始状态，总言之，外撑机构3和内固机构2之间的配合可实现灌装桶的便捷运输安放，且可于安放过程中通过缩小灌装桶与地面之间的高度而减小两者之间的碰撞力度，进而避免灌装桶因较大碰撞力而发生破损等变形现象。

所述的底块31的上端面与外圆环板1的下端面之间连接有伸缩板310，伸缩板310位于电动推杆30的正外侧，伸缩板310背对电动推杆30的端面刻制有尺寸线，电动推杆30推动外圆环板1运动的过程中，伸缩板310同步伸长或收缩，在借助尺寸线的基础上可根据灌装口的高度快速准确调整灌装桶的运动高度，以致灌装桶与灌装口之间实现一次快速对接，同时也可避免了在批次灌装进行重复操作，继而提高了工作效率。

所述的外圆环板1的外环面安装有L型板10，L型板10沿外圆环板1周向均匀排布，L型板10竖直段的上端安装有伸缩方板11，伸缩方板11位于外圆环板1的上方，伸缩方板11与L型板10相离的一端安装有类V型板12，类V型板12的尖角端朝向L型板10，类V型板12的前后两端对称开设有连接通孔，左右正相对的连接通孔之间通过滑动配合方式安装有螺栓13，螺栓13的左端通过螺纹配合方式安装有螺套14，灌装桶的桶口与灌装口之间完成对接后，通过人工方式向灌装桶方向拉动类V型板12，伸缩方板11同步伸长，直至类V型板12支架夹固灌装桶口与灌装口对接处，然后通过螺栓13和螺帽对类V型板12与灌装桶口和灌装口之间进行锁紧固定，类V型板12、螺栓13、螺帽和伸缩方板11之间的配合可对灌装口与灌装桶对接处起到外部辅助固定的作用，以避免二者之间出现对接偏移，同时又可提高灌装口与灌装桶对接处的密封程度。

所述的类V型板12背对伸缩方板11的端面和竖板对21面对外圆环板1中心的端面均安装有橡胶层，类V型板12上的橡胶层可起到增大灌装口与灌装桶对接处的密封程度的作用，竖板对21上的橡胶层可对灌装桶起到缓冲保护的作用。

工作时，通过电动滑块207带动内圆环板206沿外圆环板1运动，内圆环板206带动齿牙组208同步运动，齿轮204在与齿牙组208的配合下绕三号销轴同步转动，当齿轮204逆时针转动时，齿轮204带动通过连接杆203带动推板201同步运动，T型圆杆200在推板201的带动下沿腰形通槽向远离外圆环板1中心方向做直线运动，T型圆杆200带动顶板20同步运动，顶板20带动竖板对21同步运动，转板22带动撑板24随竖板对21同步运动，此时转板22之间构成的圆形结构整体的直径尺寸增大，当齿轮204顺时针转动时，转板22之间构成的圆形结构整体的直径尺寸减小，根据灌装桶的直径尺寸进行相应调整后，通人工方式使灌装桶下端贴于撑板24的上端放置在转板22构成的整体结构的内部，竖板对21的侧端面与灌装桶的外表面相贴，然后通过人工方式拔出卡柱222，然后向上或向下移动内置板220相应距离以使灌装桶的桶口段位于外圆环板1的上方，随后重新卡入卡柱222以固定内置板220，随后通过电动推杆30向上推动外圆环板1，外圆环板1带动顶板20同步运动，顶板20带动竖板对21同步运动，转板22带动撑板24随竖板对21同步运动，灌装桶随之同步运动，直至灌装桶的桶口与灌装口完成对接，灌装桶的桶口与灌装口之间完成对接后，通过人工方式向灌装桶方向拉动类V型板12，伸缩方板11同步伸长，直至类V型板12支架夹固灌装桶口与灌装口对接处，然后通过螺栓13和螺帽对类V型板12与灌装桶口和灌装口之间进行锁紧固定，之后进行化工液体料的灌装操作，灌装完成后，通过人工方式卸下螺栓13并使类V型板12恢复至原始位置，并再次通过电动推杆30带动圆环板回至初始高度，继而装有化工液体料的灌装桶随之同步运动，然后通人工方式推动装置整体直至装有化工液体料的灌装桶到达安放位置处，随后通过人工方式将相邻的两个卡抽抽离，并向上转动连接板32，连接板32带动万向轮34同步运动，此时将外圆环板1整体向一侧倾斜，灌装桶同步倾斜，然后通过人工方式将相邻的限位板23抽离，并向外侧转动转板22，转板22带动撑板24同步运动而脱离灌装桶，灌装桶随之向倾斜方向下滑至地面，随后通过人工方式将装置整体自下而上抬离灌装桶，之后将连接板32、转板22、卡轴33和限位板23恢复至原始状态。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化工液体料自动化灌装设备，包括外圆环板(1)、内固机构(2)和外撑机构(3)，其特征在于：所述的外圆环板(1)的内部设置有内固机构(2)，外圆环板(1)的下端面设置有外撑机构(3)，外撑机构(3)的下端与已有地面之间通过滑动配合方式相连；

所述的内固机构(2)包括顶板(20)、竖板对(21)、转板(22)、限位板(23)和撑板(24)，顶板(20)设置于外圆环板(1)的内部，顶板(20)沿外圆环板(1)周向均匀排布，且相邻顶板(20)之间相垂直，顶板(20)的下端面安装有竖板对(21)，竖板对(21)的上端安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有转板(22)，转板(22)正外侧设置有限位板(23)，限位板(23)通过滑动配合方式与竖板对(21)相连，转板(22)的下端安装有撑板(24)，撑板(24)与转板(22)之间相垂直；

所述的外撑机构(3)包括电动推杆(30)、底块(31)、连接板(32)、卡轴(33)和万向轮(34)，电动推杆(30)安装在外圆环板(1)的下端面，电动推杆(30)沿外圆环板(1)周向均匀排布，电动推杆(30)与转板(22)正相对，电动推杆(30)的下端安装有底块(31)，底块(31)的下端开设有一号凹槽，一号凹槽沿外圆环板(1)中心向外的端面为开通结构，一号凹槽的内侧壁之间安装有二号销轴，二号销轴与底块(31)之间相垂直，二号销轴的中部转动安装有连接板(32)，连接板(32)的中上端开设有一号通孔，一号通孔内通过滑动配合方式安装有卡轴(33)，卡轴(33)与底块(31)之间通过滑动配合方式相连，连接板(32)的下端安装有万向轮(34)。

2.根据权利要求1所述的一种化工液体料自动化灌装设备，其特征在于：所述的顶板(20)的上端安装有T型圆杆(200)，T型圆杆(200)竖直段的上端转动安装有推板(201)，推板(201)的上方设置有安装板(202)，安装板(202)的上端中部开设有腰形通槽，腰形通槽与T型圆杆(200)的上端之间通过滑动配合方式相连，安装板(202)与T型圆杆(200)相离的一端与外圆环板(1)的上端面相连，推板(201)与T型圆杆(200)相离的一端转动安装有连接杆(203)，连接杆(203)的下端安装有齿轮(204)，连接杆(203)与齿轮(204)不共圆心，齿轮(204)的中部转动安装有三号销轴，三号销轴的下端安装有耳板(205)，耳板(205)与三号销轴相离的一端与外圆环板(1)的内环面相连，外圆环板(1)的内部设置有内圆环板(206)，内圆环板(206)位于耳板(205)的上方，内圆环板(206)的外环面左右对称安装有电动滑块(207)，电动滑块(207)与内圆环板(206)相离的一端通过滑动配合方式与外圆环板(1)的内环面相连，内圆环板(206)的内环面安装有齿牙组(208)，齿牙组(208)沿内圆环板(206)周向均匀排布，齿牙组(208)与齿轮(204)之间相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种化工液体料自动化灌装设备，其特征在于：所述的转板(22)包括内置板(220)、空心板(221)和卡柱(222)，内置板(220)的上端与一号销轴的中部转动连接，内置板(220)通过滑动配合方式安装在空心板(221)内部，空心板(221)的下端与撑板(24)的上端相连，内置板(220)上从下往上等距离开设有二号通孔，二号通孔位于一号销轴的下方，空心板(221)的上端开设有三号通孔，二号通孔与三号通孔之间通过滑动配合方式安装有卡柱(222)。

4.根据权利要求1所述的一种化工液体料自动化灌装设备，其特征在于：所述的撑板(24)的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内由外圆环板(1)中心向外等距离安装有四号销轴，四号销轴的中部转动安装有滚轴(240)。

5.根据权利要求1所述的一种化工液体料自动化灌装设备，其特征在于：所述的底块(31)的上端面与外圆环板(1)的下端面之间连接有伸缩板(310)，伸缩板(310)位于电动推杆(30)的正外侧，伸缩板(310)背对电动推杆(30)的端面刻制有尺寸线。

6.根据权利要求1所述的一种化工液体料自动化灌装设备，其特征在于：所述的外圆环板(1)的外环面安装有L型板(10)，L型板(10)沿外圆环板(1)周向均匀排布，L型板(10)竖直段的上端安装有伸缩方板(11)，伸缩方板(11)位于外圆环板(1)的上方，伸缩方板(11)与L型板(10)相离的一端安装有类V型板(12)，类V型板(12)的尖角端朝向L型板(10)，类V型板(12)的前后两端对称开设有连接通孔，左右正相对的连接通孔之间通过滑动配合方式安装有螺栓(13)，螺栓(13)的左端通过螺纹配合方式安装有螺套(14)。

7.根据权利要求6所述的一种化工液体料自动化灌装设备，其特征在于：所述的类V型板(12)背对伸缩方板(11)的端面和竖板对(21)面对外圆环板(1)中心的端面均安装有橡胶层。

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