CN112828468A - 一种用于径向顶箔微激光点焊的焊接装置 - Google Patents

一种用于径向顶箔微激光点焊的焊接装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于径向顶箔微激光点焊的焊接装置，涉及焊接装置技术领域，包括移动机构、夹具体、侧压板、弧形压板和上压板；夹具体设置于移动机构上，移动机构驱动夹具体线性移动，弧形压板设置于夹具体中部的弧形通槽内，侧压板设置于弧形通槽的两端，上压板设置于夹具体顶部并位于弧形通槽的两侧。移动机构驱动夹具体带动焊件移动，以配合激光点焊机进行焊接；夹具体和侧压板用于定位挡杆，夹具体和弧形压板用于定位弧形箔片，使挡杆与弧形箔片能够快速定位并固定，并通过上压板压紧弧形压板，避免焊接过程中弧形压板上下移动影响焊接质量，同时，上压板通过螺钉固定于夹具体顶部，通过拧松螺钉，即可转动上压板以便于取出弧形压板和焊接后的工件。

Description

一种用于径向顶箔微激光点焊的焊接装置
技术领域
本发明涉及焊接装置技术领域，特别是涉及一种用于径向顶箔微激光点焊的焊接装置。
背景技术
箔片轴承是一种采用弹性元件作为支承的自作用式动压气体轴承。箔片轴承工作时，支承表面在自作用式动压气体作用下悬浮起来，以空气膜作为支撑介质，无需专门的润滑以及冷却***，维护成本低且功率消耗小。它是惯性陀螺仪、航空透平器件中的关键支承部件，在航空航天、低温制冷以及国防等领域具有重要的应用价值和广泛的发展前景。为了在引进吸收的基础上进行创新，需要对轴承结构形式进行创新、改进和优化，以不断改善和提高其性能。
采用微激光点焊的方法，将弧形箔片与挡杆局部进行搭接，即将顶箔弧面与挡杆平面之间进行焊接，根据激光搭接的技术需求，要求弧形箔片与挡杆之间紧密贴合，能够适用于激光点焊，且需确保两者之间的相对位置，装夹定位难度较大。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种用于径向顶箔微激光点焊的焊接装置，以实现弧形箔片弧面和长条形挡杆的自适应定位装夹。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种用于径向顶箔微激光点焊的焊接装置，包括移动机构、夹具体、侧压板、弧形压板和上压板；所述夹具体设置于所述移动机构上，所述移动机构驱动所述夹具体线性移动，所述弧形压板设置于所述夹具体中部的弧形通槽内，所述侧压板设置于所述弧形通槽的两端，所述上压板设置于所述夹具体顶部并位于所述弧形通槽的两侧。
可选的，所述弧形通槽内底部设置有一矩形槽。
可选的，所述矩形槽内设置有一弹性垫片。
可选的，所述弧形通槽内设置有定位销，所述弧形压板底部与所述定位销相对应的设置有定位孔。
可选的，所述定位销下部朝向所述弧形通槽的内侧设置有一缺口。
可选的，所述侧压板中部设置有一定位槽，所述侧压板朝向所述夹具体的一侧，位于所述定位槽周围设置有凸起弧面，所述凸起弧面的外侧面与所述弧形通槽的内侧面相匹配。
可选的，所述侧压板与所述夹具体之间通过螺钉连接。
可选的，所述上压板为矩形块。
可选的，所述上压板与所述夹具体之间通过螺钉连接。
可选的，所述弧形压板为半个圆环形结构，所述弧形压板中部设置有多个贯通凹槽。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中的微激光点焊焊接装置，主要结构包括移动机构、夹具体、侧压板、弧形压板和上压板；移动机构驱动夹具体带动焊件移动，以配合激光点焊机进行焊接；夹具体和侧压板用于定位挡杆，夹具体和弧形压板用于定位弧形箔片，使挡杆与弧形箔片能够快速定位并固定，并通过上压板压紧弧形压板，避免焊接过程中弧形压板上下移动影响焊接质量，同时，上压板通过螺钉固定于夹具体顶部，通过拧松螺钉，即可转动上压板以便于取出弧形压板和焊接后的工件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明微激光点焊焊接装置的使用状态结构示意图；
图2为本发明微激光点焊焊接装置的结构示意图；
图3为本发明微激光点焊焊接装置中夹具体、侧压板、上压板和弧形压板的装配结构示意图；
图4为本发明微激光点焊焊接装置中夹具体的结构示意图；
图5为本发明微激光点焊焊接装置中弹性垫片的结构示意图；
图6为本发明微激光点焊焊接装置中定位销的结构示意图；
图7为本发明微激光点焊焊接装置中侧压板的结构示意图；
图8为本发明微激光点焊焊接装置中弧形压板的结构示意图；
图9为本发明微激光点焊焊接装置需要加工的焊件的结构示意图。
附图标记说明：1、夹具体；2、上压板；3、弧形压板；4、侧压板；5、电机；6、螺纹导杆；7、滑板；8、燕尾导轨；9、弹性垫片；10、激光；11、弧形箔片；12、挡杆；13、焊点；
a、矩形槽；b、定位销；c、缺口；d、凸起弧面；e、贯通凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至8所示，本实施例提供一种用于径向顶箔微激光点焊的焊接装置，包括移动机构、夹具体1、侧压板4、弧形压板3和上压板2；所述夹具体1设置于所述移动机构上，所述移动机构驱动所述夹具体1线性移动，所述弧形压板3设置于所述夹具体1中部的弧形通槽内，所述侧压板4设置于所述弧形通槽的两端，所述上压板2设置于所述夹具体1顶部并位于所述弧形通槽的两侧。
于本具体实施例中，移动机构包括底板、电机5、螺纹导杆6、滑板7和燕尾导轨8；电机5固定于底板的一端，电机5的动力输出轴与螺纹导杆6的一端传动连接；燕尾导轨8设置于底板上，滑板7可滑动的设置于燕尾导轨8上，滑板7底部设置有一传动螺母，传动螺母与螺纹导杆6传动连接；通过电机5驱动螺纹导杆6使滑板7沿燕尾导轨8线性移动，从而使夹具体1能够线性移动。
夹具体1中部设置有一弧形通槽，弧形通槽的直径根据弧形箔片的直径确定，弧形通槽内底部设置一矩形槽a，矩形槽a贯穿弧形通槽，矩形槽a内设置有一弹性垫片9；在弧形通槽的内壁上，且位于矩形槽a的两侧，分别设置有一定位销b，定位销b朝向矩形槽a的一侧设置有一缺口c；夹具体1的顶部和两侧均设置有螺纹孔，顶部的螺纹孔用于与上压板2相连接，两侧的螺纹孔用于与侧压板4相连接；夹具体1的两端分别设置有一通孔，通孔用于与滑板7相连接。
侧压板4中部设置有一定位槽，所述侧压板4朝向所述夹具体1的一侧，位于所述定位槽周围设置有凸起弧面d，所述凸起弧面d的外侧面与所述弧形通槽的内侧面相匹配，通过凸起弧面d能够快速完成侧压板4与夹具体1之间的定位，并能够提高定位槽的定位精度。
弧形压板3为半个圆环形结构，弧形压板3的外侧壁直径与弧形通槽的直径相同，弧形压板3的内侧壁直径与定位槽直径相同，所述弧形压板3中部等间距设置有多个贯通凹槽e。
上压板2为矩形块，上压板2中部设置有连接孔，该连接孔用于与夹具体1顶部的螺纹孔装配连接。上压板2的一个较短边设置成斜坡状。上压板2的斜坡状的一侧朝向弧形压板3时，斜坡状结构的最前端与弧形压板3的内侧壁相平齐。
挡杆12放置于矩形槽a内，并由弹性垫片9支撑，弧形箔片放置于弧形通槽内，由侧压板4上的凸起弧面d对挡杆12和弧形箔片的两端进行定位，再将弧形压板3放入夹具体1内，通过定位销b与定位孔对弧形压板3和夹具体1定位，通过转动上压板2使上压板2压紧弧形压板3，并拧紧上压板2上方的螺钉，从而可靠地压紧挡杆12和弧形箔片。焊接时，激光透过贯通凹槽e进行焊接。
本发明中的微激光点焊焊接装置，上压板2为矩形结构，由于其长边与短边的长度不同，通过转动上压板2可以快速压紧或松开弧形压板3，以便于快速装夹和拆卸。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种用于径向顶箔微激光点焊的焊接装置，其特征在于，包括移动机构、夹具体、侧压板、弧形压板和上压板；所述夹具体设置于所述移动机构上，所述移动机构驱动所述夹具体线性移动，所述弧形压板设置于所述夹具体中部的弧形通槽内，所述侧压板设置于所述弧形通槽的两端，所述上压板设置于所述夹具体顶部并位于所述弧形通槽的两侧。
2.根据权利要求1所述的用于径向顶箔微激光点焊的焊接装置，其特征在于，所述弧形通槽内底部设置有一矩形槽。
3.根据权利要求2所述的用于径向顶箔微激光点焊的焊接装置，其特征在于，所述矩形槽内设置有一弹性垫片。
4.根据权利要求1所述的用于径向顶箔微激光点焊的焊接装置，其特征在于，所述弧形通槽内设置有定位销，所述弧形压板底部与所述定位销相对应的设置有定位孔。
5.根据权利要求4所述的用于径向顶箔微激光点焊的焊接装置，其特征在于，所述定位销下部朝向所述弧形通槽的内侧设置有一缺口。
6.根据权利要求1所述的用于径向顶箔微激光点焊的焊接装置，其特征在于，所述侧压板中部设置有一定位槽，所述侧压板朝向所述夹具体的一侧，位于所述定位槽周围设置有凸起弧面，所述凸起弧面的外侧面与所述弧形通槽的内侧面相匹配。
7.根据权利要求1所述的用于径向顶箔微激光点焊的焊接装置，其特征在于，所述侧压板与所述夹具体之间通过螺钉连接。
8.根据权利要求1所述的用于径向顶箔微激光点焊的焊接装置，其特征在于，所述上压板为矩形块。
9.根据权利要求1所述的用于径向顶箔微激光点焊的焊接装置，其特征在于，所述上压板与所述夹具体之间通过螺钉连接。
10.根据权利要求1所述的用于径向顶箔微激光点焊的焊接装置，其特征在于，所述弧形压板为半个圆环形结构，所述弧形压板中部设置有多个贯通凹槽。
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