CN112827671A - 线路板钻孔废弃物的分离回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线路板钻孔废弃物的分离回收方法，该线路板钻孔废弃物的分离回收方法包括：实时收集线路板钻孔过程产生的废弃物；将收集的废弃物进行粉碎；一级风选分离粉碎后的废弃物，得到铜粉及一级风选分离物；二级风选分离一级风选分离物，在二级风选分离中，间歇性向风选风道送入低温非助燃气体，得到铝粉及二级风选分离物；三级风选分离二级风选分离物，得到环氧玻纤维粉及木浆粉。上述线路板钻孔废弃物的分离回收方法，在二级风选分离过程中，间歇性地送入低温非助燃气体，解决回收过程中铝粉容易接触空气中的氧气和水而产生***的技术问题，实现了资源回收利用以及安全回收资源的效果。

Description

线路板钻孔废弃物的分离回收方法

技术领域

本发明涉及线路板制造技术领域，特别是涉及一种线路板钻孔废弃物的分离回收方法。

背景技术

伴随着电子行业快速发展，我国PCB产量、出口量位居世界第一，资源消耗和污染问题无疑给我国带来极大的压力。目前，5G类产品线路板需求持续旺盛。我国5G产业将迎来大规模的需求增长。在5G浪潮的推波助澜下，世界对于中国线路板产品的需求必将会越来越大。而我国同时也是人口众多、资源稀缺的国家，45种主要矿产资源的人均拥有量不足世界平均水平的一半，如此大的PCB出口，对于国家而言，无疑造成极大的压力。因此，大力发展再生资源回收利用产业，成为我国维持自然资源平衡发展战略的重要组成部分！

然而，面对线路板行业的污染或浪费，环境承受着巨大的压力，经济持续发展受到的资源环境“瓶颈”制约越来越明显。PCB行业中对于废水处理回用及重金属资源化回收技术的应用已经相对成熟，对废水中的铜、镍、铬、锌等去除率可达到99.6％以上，回收的污泥中铜含量高达55-60％，但对机械加工过程的废弃物没有足够重视，很多PCB企业认为资源回收不是企业的“正业”，反正可以处理掉就行，机械加工的废弃物常因如此被忽视、浪费或丢弃。特别是对于线路板在钻孔过程产生的废弃物的回收利用问题，大多数企业往往没有形成足够的重视并进行相应的技术升级改造，导致资源的无谓浪费。

发明内容

基于此，有必要针对如何分离回收线路板在钻孔过程产生的废弃物的技术问题，提供一种线路板钻孔废弃物的分离回收方法。

一种线路板钻孔废弃物的分离回收方法，包括如下步骤：

实时收集线路板钻孔过程产生的废弃物；

将收集的废弃物进行粉碎；

一级风选分离粉碎后的废弃物，得到铜粉及一级风选分离物；

二级风选分离所述一级风选分离物，在二级风选分离中，间歇性向风选风道送入低温非助燃气体，得到铝粉及二级风选分离物；

三级风选分离所述二级风选分离物，得到环氧玻纤维粉及木浆粉。

在其中一个实施例中，所述低温非助燃气体为5摄氏度至10摄氏度的二氧化碳气体。

在其中一个实施例中，将一级风选分离得到的铜粉进行二次粉碎并再次风选分离。

在其中一个实施例中，将二级风选分离得到的铝粉进行二次粉碎并再次风选分离。

在其中一个实施例中，将三级风选分离得到的环氧玻纤维粉进行二次粉碎并再次风选分离。

在其中一个实施例中，将三级风选分离得到的木浆粉进行二次粉碎并再次风选分离。

在其中一个实施例中，所述将收集的废弃物进行粉碎的步骤，包括：

粉碎收集的废弃物；

将粉碎后的废弃物进行定量输出。

在其中一个实施例中，所述二级风选分离所述一级风选分离物，在二级风选分离中，间歇性向风选风道送入低温非助燃气体，得到铝粉及二级风选分离物的步骤中，还包括：

对得到的铝粉送入常温非助燃气体。

在其中一个实施例中，所述常温非助燃气体为20摄氏度至25摄氏度的二氧化碳气体。

在其中一个实施例中，所述实时收集线路板钻孔过程产生的废弃物的步骤包括：

在线路板钻孔过程中实时收集钻孔周围区域及钻孔通道的废弃物；

将废弃物统一收集。

上述线路板钻孔废弃物的分离回收方法，线路板在钻孔过程产生的废弃物进行实时粉碎，经由粉碎后的废弃物粉末进行一级风选分离、二级风选分离以及三级风选分离等三级分离，得到铜粉、铝粉、环氧玻纤维粉以及木浆粉，在二级风选分离过程中，间歇性地送入低温非助燃气体，一来降低二级风选分离过程中的温度，二来防止铝粉接触空气中的氧气和水而发生铝粉***，解决了线路板在钻孔过程产生的废弃物难于回收的技术问题，同时解决回收过程中铝粉容易接触空气中的氧气和水而产生***的技术问题，实现了资源回收利用以及安全回收资源的效果。

附图说明

图1为一个实施例中电路板钻孔废弃物的分离回收装置的框架结构示意图；

图2为一个实施例中电路板钻孔废弃物的分离回收装置的结构组成示意图；

图3为一个实施例中线路板钻孔废弃物的分离回收方法的流程示意图；

图4为一个实施例中电路板钻孔废弃物的分离回收装置的局部结构示意图；

图5为一个实施例中电路板钻孔废弃物的分离回收装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图3，本发明提供了一种线路板钻孔废弃物的分离回收方法，该线路板钻孔废弃物的分离回收方法包括如下步骤：步骤S101：实时收集线路板钻孔过程产生的废弃物。步骤S103：将收集的废弃物进行粉碎。步骤S105：一级风选分离粉碎后的废弃物，得到铜粉及一级风选分离物。步骤S107：二级风选分离所述一级风选分离物，在二级风选分离中，间歇性向风选风道送入低温非助燃气体，得到铝粉及二级风选分离物。步骤S109：三级风选分离所述二级风选分离物，得到环氧玻纤维粉及木浆粉。

上述线路板钻孔废弃物的分离回收方法，线路板在钻孔过程产生的废弃物进行实时粉碎，经由粉碎后的废弃物粉末进行一级风选分离、二级风选分离以及三级风选分离等三级分离，得到铜粉、铝粉、环氧玻纤维粉以及木浆粉，在二级风选分离过程中，间歇性地送入低温非助燃气体，一来降低二级风选分离过程中的温度，二来防止铝粉接触空气中的氧气和水而发生铝粉***，解决了线路板在钻孔过程产生的废弃物难于回收的技术问题，同时解决回收过程中铝粉容易接触空气中的氧气和水而产生***的技术问题，实现了资源回收利用以及安全回收资源的效果。

请一并参阅图1和图2，本发明提供了一种电路板钻孔废弃物的分离回收装置10，该电路板钻孔废弃物的分离回收装置10应用于上述线路板钻孔废弃物的分离回收方法，该电路板钻孔废弃物的分离回收装置10包括：收集机构100、粉碎机构200、分离机构300以及回收机构400，收集机构100用于收集钻孔废弃物，粉碎机构200用于粉碎来自收集机构100的钻孔废弃物，分离机构300用于将粉碎后的钻孔废弃物进行分离分类，回收机构400用于收集分离后的各种物质；收集机构100包括收集吸管110以及负压发生器120，收集吸管110的输入端用于邻近电路板钻孔区域，以实时回收电路板钻孔过程中产生的废弃物。收集吸管110的输出端与负压发生器120的输入端连通，负压发生器120的输出端与粉碎机构200的输入端连通，负压发生器120用于产生负压以使得邻近电路板钻孔区域的收集吸管110的输入端吸入废弃物，并将废弃物送入粉碎机构200中；粉碎机构200用于将来自收集机构100的废弃物进行粉碎处理，并将粉碎后的废弃物送入分离机构300；分离机构300包括一级旋风分离器310、二级旋风分离器320、三级旋风分离器330以及防爆送气机340，一级旋风分离器310的入料管与粉碎机构200的输出端连通，一级旋风分离器310的排灰管与回收机构400的铜粉回收管连通，一级旋风分离器310的出气管与二级旋风分离器320的入料管连通；二级旋风分离器320的排灰管与回收机构400的铝粉回收管连通，二级旋风分离器320的出气管与三级旋风分离器330的入料管连通；三级旋风分离器330的排灰管与回收机构400的纤维粉回收管连通，三级旋风分离器330的出气管与回收机构400的木浆粉回收管连通；防爆送气机340的低温送气管与二级旋风分离器320的进风管连通，用于间歇性向二级旋风分离器320送入低温非助燃气体；回收机构400包括铜粉回收箱410、铝粉回收箱420、纤维粉回收箱430以及木浆粉回收箱440，铜粉回收箱410设置有与一级旋风分离器310的排灰管连通的铜粉回收管411，铝粉回收箱420设置有与二级旋风分离器320的排灰管连通的铝粉回收管421；纤维粉回收箱430设置有与三级旋风分离器330的排灰管连通的纤维粉回收管431；木浆粉回收箱440设置有与三级旋风分离器330的出气管连通的木浆粉回收管441。

上述电路板钻孔废弃物的分离回收装置10，线路板在钻孔过程产生的废弃物被实时地送入粉碎机构200进行粉碎，经由粉碎机构200粉碎后的废弃物粉末通过一级旋风分离器310、二级旋风分离器320、三级旋风分离器330进行三级分离，将铜粉、铝粉、环氧玻纤维粉以及木浆粉分别收集到对应的铜粉回收箱410、铝粉回收箱420、纤维粉回收箱430以及木浆粉回收箱440中，防爆送气机340间歇性地向二级旋风分离器320送入低温非助燃气体，一来降低二级旋风分离器320中的温度，二来防止铝粉接触空气中的氧气和水而发生铝粉***，解决了线路板在钻孔过程产生的废弃物难于回收的技术问题，同时解决回收过程中铝粉容易接触空气中的氧气和水而产生***的技术问题，实现了资源回收利用以及安全回收资源的效果。

钻孔过程最易产生三种形状的粉屑，分别是带状、块状和碎屑状的粉屑，带状、块状粉屑不易一次性被打碎回收，所以钻孔粉末应该先粉碎再作分离。如图3所示，机械钻孔下钻过程中，钻头90需要穿过盖板81、线路板70和垫板82，其中，线路板也称电路板、线路版。盖板含有合金铝，线路板含有铜、环氧树脂，垫板含有木纤维木浆，下钻过程钻机主轴内夹头夹着钻头高速旋转，接触的物质被高速旋转的钻头打碎成粉屑，被收集吸管吸走。处理钻孔废弃物，我们不仅需将不同形状的废料变成更细碎的粉末，而且还需要将不同的物质分开。根据流体力学，当非均相体系围绕一中心轴做旋转运动时，运动物体会受到离心力的作用，旋转速率越高，运动物体所受到的离心力越大。如果颗粒比重越大，则颗粒将沿离心力的方向而逐渐远离中心轴。经过一段时间的离心操作，就可以实现比重不同物质的有效分离。那么针对小部分未被打碎的钻孔粉屑，我们增加一个粉碎机连接分级分离机，分离出的粉末分别去到不同区域分离排灰口，每个口连接不同的管道，最终获得不同的4种物质粉末。

下表1给出了钻孔粉屑的四类物质比重：

铜比重	合金铝盖板比重	环氧玻纤比重	中密度木浆板比重
				8.9g/cm<sup>3</sup>	2.7-2.8g/cm<sup>3</sup>	1.72-1.8g/cm<sup>3</sup>	0.55-0.88g/cm<sup>3</sup>

表1

为了更好地收集电路板在钻孔过程中产生的废弃物，一实施例中，如图4和图5所示，收集机构100还包括收集钳头111及收集托板112，邻近电路板钻孔区域的收集吸管110的输入端分别与收集钳头111及收集托板112连通，收集钳头111及收集托板112在负压发生器120的作用下，收集电路板在钻孔过程中产生的废弃物。该收集钳头111用于放置在盖板81上并且围绕钻头90设置，用于收集钻头90钻孔时被高速旋转的钻头90打碎成粉屑的包含有合金铝、铜、环氧树脂以及木纤维木浆的废弃物。收集托板112用于承接放置垫板82，也就是说垫板82、线路板70以及盖板81依次层叠放置在收集托板112上。收集托板112的面积大于垫板82的面积。收集托板112用于收集被高速旋转的钻头90打碎成粉屑的并飞散到垫板82周围的包含有合金铝、铜、环氧树脂以及木纤维木浆的废弃物。如此，收集钳头111通过围绕钻头90设置可将位于盖板81上方且位于钻头90周围的废弃物进行收集；而收集托板112由于面积较大，可收集垫板82周围的废弃物，从而大范围地收集被高速旋转的钻头90打碎成粉屑的包含有合金铝、铜、环氧树脂以及木纤维木浆的废弃物，提高了钻孔废弃物的回收利用率，更好地收集电路板在钻孔过程中产生的废弃物。

在其中一个实施例中，收集钳头111包括第一钳柄121、第二钳柄122、第一转轴123、第二转轴124、第一流通管125、第二流通管126以及汇集管127，第一钳柄121、第一转轴123以及第一流通管125依次连通，第二钳柄122、第二转轴124以及第二流通管126依次连通，第一钳柄121通过第一转轴123与第一流通管125转动连接，第二钳柄122通过第二转轴124与第二流通管126转动连接，第一流通管125的末端及第二流通管126的末端分别与汇集管127的输入端连通，汇集管127的输出端与收集吸管110的输入端连通。第一钳柄121朝向第二钳柄122的一侧开设有若干第一收集孔128，第二钳柄122朝向第一钳柄121的一侧开设有若干第二收集孔129。如此，在负压发生器120的作用下，各个第一收集孔128及各个第二收集孔129的周缘区域的压强降低，在大气压强的作用下，电路板在钻孔过程中产生的废弃物将由若干第一收集孔128及若干第二收集孔129共同收集至收集吸管110中。同时，第一钳柄121和第二钳柄122之间的间距可调，可根据钻头90的钻速和线路板70的层数而调节第一钳柄121和第二钳柄122之间的间距以提高收集废弃物的效率。

在其中一个实施例中，第一钳柄121和第二钳柄122均为弧形管状结构。若干第一收集孔128沿着第一钳柄121的弧线方向依次间隔设置。若干第二收集孔129沿着第二钳柄122的弧线方向依次间隔设置。第一钳柄121和第二钳柄122之间形成椭圆形负压区，钻头90位于该椭圆形负压区中。当椭圆形负压区的大气压强降低时，与位于椭圆形负压区外部的正常大气压强形成压强差，促使气流从椭圆形负压区外流入椭圆形负压区内，气流的流动过程形成气帘，一方面可阻档废弃物往外部飞溅，另一方面气流的流动过程将带动废弃物根据气流的流动方向进入第一收集孔128及第二收集孔129。如此，第一钳柄121和第二钳柄122形成对钻头90一个包围，当负压发生器120工作时，位于第一钳柄121和第二钳柄122之间的负压区的空气压强下降，位于第一钳柄121和第二钳柄122之外的空气压强大于位于第一钳柄121和第二钳柄122之间的负压区的空气压强，由第一钳柄121、第一转轴123以及第一流通管125之间形成第一收集通道，第二钳柄122、第二转轴124以及第二流通管126之间形成第二收集通道，此时，由钻头90打碎成粉屑的废弃物将在大气压强的作用下，经由第一钳柄121、第一转轴123以及第一流通管125的第一收集通道进入汇集管127，经由第二钳柄122、第二转轴124以及第二流通管126的第二收集通道进入汇集管127，再由汇集管127汇总后统一将废弃物送入收集吸管110，更加高效全面地进行钻孔废弃物的收集。

如图2、图4和图5所示，在其中一个实施例中，收集托板112为中空长方体结构。收集托板112内设有收集室1121。收集托板112朝向收集钳头111的一侧面开设有若干第三收集孔130，各个第三收集孔130分别与收集室1121连通。优选地，各个第三收集孔130成矩阵分布在收集托板112的侧面上。收集托板112与收集吸管110连接，收集室1121与收集吸管110连通。收集托板112的面积大于垫板82的面积，位于收集托板112周缘的各个第三收集孔130外露，在负压发生器120的作用下，被高速旋转的钻头90打碎成粉屑的并飞散到垫板82周围的包含有合金铝、铜、环氧树脂以及木纤维木浆的废弃物将从外露的各个第三收集孔130进入收集室1121，最后统一输送到收集吸管110中。如此，在面积较大的收集托板112的结构下，可收集垫板82周围的废弃物，从而大范围地收集被高速旋转的钻头90打碎成粉屑的包含有合金铝、铜、环氧树脂以及木纤维木浆的废弃物，提高了钻孔废弃物的回收利用率，更好地收集电路板在钻孔过程中产生的废弃物。

进一步地，所述收集托板112朝向垫板82的表面设置有若干限位凸起(图未示)，各个所述限位凸起均匀分布在所述收集托板112的表面，每一所述限位凸起的顶部均与所述垫板82的顶部接触，使得收集托板112与所述垫板82之间具有收集缝隙(图未示)，也就是说，在各个所述限位凸起的限制下，垫板82未直接与收集托板112接触。所述收集缝隙分别与各个所述第三收集孔130连通，在负压发生器120的作用下，该收集缝隙的开口大气压强小，被高速旋转的钻头90打碎成粉屑的包含有合金铝、铜、环氧树脂以及木纤维木浆的废弃物将从收集托板112与垫板112之间的所述收集间隙进入第三收集孔130并进入收集室1121中。如此，通过若干限位凸起，使得收集托板112与垫板82之间具有收集缝隙，从而使得收集托板112表面的若干第三收集孔130均能参与到废弃物的收集中，进一步地提高了废弃物的收集效率。

由于废弃物中含有铝屑，铝屑经过粉碎机构将被粉碎成铝粉，而铝粉是二级遇水燃烧物品，与水能发生反应，产生氢气，放出热量。有时侯干燥的铝粉也会发生***，这是因为颗粒极微小的干燥铝粉能悬浮在空气中，增大了与空气的接触表面，使其化学活性增加，一旦粉尘在空气中达到一定的量时，遇到火源，能迅速爆燃，瞬间产生大量的热量和燃烧产物，使气体、蒸汽等剧烈膨胀，造成***的后果。铝粉***引起的火灾不能使用水，而应当使用泡沫灭火器来灭火。通过泡沫覆盖，将大火和空气隔离。这就是因为铝会和水发生化学反应生成氢气，而不能用水来灭火的原因。以前就曾发生过用水来灭铝粉***的火，引发再次***的例子。大多数人并不知道铝粉也能***，特别是长时间的抛光作业使得作业厂房内的空气里弥漫了很多铝粉，而铝的燃点又相当低，只要遇到火源或高温、摩擦，都可能***。在其中一个实施例中，防爆送气机340的常温送气管与铝粉回收箱420连通，用于间歇性向铝粉回收箱420送入常温非助燃气体。在其中一个实施例中，常温非助燃气体为20摄氏度至25摄氏度的二氧化碳气体。常温非助燃气体的送入，使得铝粉回收箱内的空气含氧量降低，降低铝粉与空气中氧气及水接触的面积，防止铝粉***。如此，采用间歇性地向铝粉回收箱420送入常温非助燃气体，一方面是降低铝粉回收箱420内的氧气含量，避免铝粉与氧气大范围接触而产生***；另一方面，由于向常温非助燃气体送入铝粉回收箱420的目的是为了降低铝粉回收箱420中氧气的含量，而间歇性的供气可控制送入铝粉回收箱420的常温非助燃气体的量，节省成本，避免常温非助燃气体超量输入铝粉回收箱420中而造成浪费。

由于铝粉在未经过二级旋风分离器分离时，铝粉混杂在其他废弃物的粉末中，此时，铝粉与空气中的氧气接触的面积较小，不会发生铝粉的粉尘***。但，当铝粉经过二级旋风分离器且被分离后，铝粉大量聚集，且在分离过程中与空气中的氧气接触面积增大，此时在二级旋风分离器发生铝粉***的概率增加。为此，有必要降低二级旋风分离器内空气中的氧气成分。一实施例中，防爆送气机340的低温送气管与二级旋风分离器320的进风管连通，用于间歇性向二级旋风分离器320送入低温非助燃气体。本实施例中，通过防爆送气机340的低温送气管向二级旋风分离器320送入低温非助燃气体，该低温非助燃气体将充分散发在二级旋风分离器中，能有效地降低二级旋风分离器中空气中的氧气含量，同时由于该低温非助燃气体的温度较低，可吸收二级旋风分离器中的热量，降低二级旋风分离器内的温度，进一步地阻断二级旋风分离器中铝粉发生粉尘性***的可能性，有效地提高了电路板钻孔废弃物的分离回收装置在废弃物回收过程中的安全性。

在其中一个实施例中，低温非助燃气体为5摄氏度至10摄氏度的二氧化碳气体。本实施例中，采用间歇性向二级旋风分离器320送入低温非助燃气体，也就是说，有规律的间断性的向二级旋风分离器320送入5摄氏度至10摄氏度的二氧化碳气体。低温是指低于室内温度，如5摄氏度至10摄氏度，目的是降低铝粉的温度，防止因高温导致铝粉***。而采用间歇性，目的是防止因长时间为低温非助燃气体导致铝粉周围温度长时间降低，空气中的水分凝结而产生液化水珠，铝粉接触水分而产生***。另外还防止空气中的水分凝结而产生液化水珠使得铝粉遇水虽未产生***，但粘在管壁，造成管道堵塞。

在其中一个实施例中，铜粉回收箱410还设置有二次铜粉输送器(图未示)，二次铜粉输送器与粉碎机构200的输入端连通，二次铜粉输送器用于将铜粉回收箱410中的铜粉送入粉碎机构200进行二次粉碎并再次风选分离。二次铜粉输送器将经过一次粉碎并经过风选后的铜粉送入粉碎机构200进行二次粉碎，目的是再次粉碎在一次粉碎过程中残存在铜粉中的其他杂质，同时使得铜粉的颗粒半径更小，使得风选过程更加精准高效，这样，经过二次粉碎后，铜粉的纯度更高，混杂在铜粉的其他杂质含量极少，便于后期对铜粉的回收利用。

在其中一个实施例中，铝粉回收箱420还设置有二次铝粉输送器(图未示)，二次铝粉输送器与粉碎机构200的输入端连通，二次铝粉输送器用于将铝粉回收箱420中的铝粉送入粉碎机构200进行二次粉碎并再次风选分离。二次铝粉输送器将经过一次粉碎并经过风选后的铝粉送入粉碎机构200进行二次粉碎，目的是再次粉碎在一次粉碎过程中残存在铝粉中的其他杂质，同时使得铝粉的颗粒半径更小，使得风选过程更加精准高效，这样，经过二次粉碎后，铝粉的纯度更高，混杂在铝粉的其他杂质含量极少，便于后期对铝粉的回收利用。

在其中一个实施例中，纤维粉回收箱430还设置有二次纤维粉输送器(图未示)，二次纤维粉输送器与粉碎机构200的输入端连通，二次纤维粉输送器用于将纤维粉回收箱430中的纤维粉送入粉碎机构200进行二次粉碎并再次风选分离。二次纤维粉输送器将经过一次粉碎并经过风选后的纤维粉送入粉碎机构200进行二次粉碎，目的是再次粉碎在一次粉碎过程中残存在纤维粉中的其他杂质，同时使得纤维粉的颗粒半径更小，使得风选过程更加精准高效，这样，经过二次粉碎后，纤维粉的纯度更高，混杂在纤维粉的其他杂质含量极少，便于后期对纤维粉的回收利用。

在其中一个实施例中，木浆粉回收箱440还设置有二次木浆粉输送器(图未示)，二次木浆粉输送器与粉碎机构200的输入端连通，二次木浆粉输送器用于将木浆粉回收箱440中的木浆粉送入粉碎机构200进行二次粉碎并再次风选分离。二次木浆粉输送器将经过一次粉碎并经过风选后的木浆粉送入粉碎机构200进行二次粉碎，目的是再次粉碎在一次粉碎过程中残存在木浆粉中的其他杂质，同时使得木浆粉的颗粒半径更小，使得风选过程更加精准高效，这样，经过二次粉碎后，木浆粉的纯度更高，混杂在木浆粉的其他杂质含量极少，便于后期对木浆粉的回收利用。

值得一提的是，上述各个实施例中，如二次铜粉输送器、二次铝粉输送器、二次纤维粉输送器以及二次木浆粉输送器等均可采用如中国专利为CN200980121366.1公开的用于传输粉末的传送器和用于传送粉末的方法，或者采用中国专利为CN200910163757.1公开的用于平稳传输粉末的粉末传输方法及其粉末传输***，当然，也可以采用本领常用的粉末传送器进行传送，实现二次粉碎，使得粉末颗粒直径更小，分离效果更佳。

在其中一个实施例中，收集机构100还包括收集箱(图未示)，收集箱的输入端连通负压发生器120的输出端，收集箱的输出端与粉碎机构200的输入端连通，收集箱用于将废弃物送入粉碎机构200中。利用收集箱可统一收集电路板在钻孔过程中产生的废弃物，并在收集后统一进行输出，即收集电路板在钻孔过程中产生的废弃物后统一向粉碎机构输出该废弃物，如此可以在收集废弃物一段时间后再行向粉碎机构输出废弃物，此时才开启粉碎机构，使得粉碎机构可以工作在额定工作状态，而避免了粉碎机构空载运行的情况，节省成本。

在其中一个实施例中，收集箱的输出端设置有流量控制阀门，收集箱通过流量控制阀门定量向粉碎机构200送料。如此，通过流量控制阀门可定量控制收集箱的对粉碎机构输出的废弃物的数量，这样可根据粉碎机构的功率匹配合适的废弃物的量进行定量输出，确保该粉碎机构工作在额定功率下，确保工厂安全无污染，也就是说，确保该粉碎机构能完全的粉碎送入粉碎机构中的废弃物，使得废弃物的粉碎过程更加精确高效。

请参阅图3，为了进一步阐述上述线路板钻孔废弃物的分离回收方法，该方法也反向建立在上述电路板钻孔废弃物的分离回收装置的基础上，可理解为上述电路板钻孔废弃物的分离回收装置的使用原理或者操作原理，属于上述电路板钻孔废弃物的分离回收装置的基础中的组成部分，该线路板钻孔废弃物的分离回收方法包括如下步骤：

步骤S101：实时收集线路板钻孔过程产生的废弃物。

具体地，线路板在钻孔过程最易产生三种形状的粉屑，分别是带状、块状和碎屑状的粉屑，即废弃物，而该在钻孔过程产生的废弃物是在钻头工作时产生，需要在钻孔开始到结束整个过程实时地进行收集，以达到完全地将废弃物进行收集处理的目的。

一实施例中，如图1至图3所示，设置电路板钻孔废弃物的分离回收装置10，该分离回收装置包括：收集机构100、粉碎机构200、分离机构300以及回收机构400，收集机构100用于收集钻孔废弃物。收集机构100包括收集吸管110以及负压发生器120，收集吸管110的输入端用于邻近电路板钻孔区域，以实时回收电路板钻孔过程中产生的废弃物。收集吸管110的输出端与负压发生器120的输入端连通，负压发生器120的输出端与粉碎机构200的输入端连通，负压发生器120用于产生负压以使得邻近电路板钻孔区域的收集吸管110的输入端吸入废弃物，并将废弃物送入粉碎机构200中。

为了更好地收集电路板在钻孔过程中产生的废弃物，一实施例中，如图3和图4所示，收集机构100还包括收集钳头111及收集托板112，邻近电路板钻孔区域的收集吸管110的输入端分别与收集钳头111及收集托板112连通，收集钳头111及收集托板112在负压发生器120的作用下，收集电路板在钻孔过程中产生的废弃物。该收集钳头111用于放置在盖板81上并且围绕钻头90设置，用于收集钻头90钻孔时被高速旋转的钻头90打碎成粉屑的包含有合金铝、铜、环氧树脂以及木纤维木浆的废弃物。收集托板112用于承接放置垫板82，也就是说垫板82、线路板70以及盖板81依次层叠放置在收集托板112上。收集托板112的面积大于垫板82的面积。收集托板112用于收集被高速旋转的钻头90打碎成粉屑的并飞散到垫板82周围的包含有合金铝、铜、环氧树脂以及木纤维木浆的废弃物。如此，收集钳头111通过围绕钻头90设置可将位于盖板81上方且位于钻头90周围的废弃物进行收集；而收集托板112由于面积较大，可收集垫板82周围的废弃物，从而大范围地收集被高速旋转的钻头90打碎成粉屑的包含有合金铝、铜、环氧树脂以及木纤维木浆的废弃物，提高了钻孔废弃物的回收利用率，更好地收集电路板在钻孔过程中产生的废弃物。

在其中一个实施例中，收集钳头111包括第一钳柄121、第二钳柄122、第一转轴123、第二转轴124、第一流通管125、第二流通管126以及汇集管127，第一钳柄121、第一转轴123以及第一流通管125依次连通，第二钳柄122、第二转轴124以及第二流通管126依次连通，第一钳柄121通过第一转轴123与第一流通管125转动连接，第二钳柄122通过第二转轴124与第二流通管126转动连接，第一流通管125的末端及第二流通管126的末端分别与汇集管127的输入端连通，汇集管127的输出端与收集吸管110的输入端连通。第一钳柄121朝向第二钳柄122的一侧开设有若干第一收集孔128，第二钳柄122朝向第一钳柄121的一侧开设有若干第二收集孔129。如此，在负压发生器120的作用下，各个第一收集孔128及各个第二收集孔129的周缘区域的压强降低，在大气压强的作用下，电路板在钻孔过程中产生的废弃物将由若干第一收集孔128及若干第二收集孔129共同收集至收集吸管110中。同时，第一钳柄121和第二钳柄122之间的间距可调，可根据钻头90的钻速和线路板70的层数而调节第一钳柄121和第二钳柄122之间的间距以提高收集废弃物的效率。

在其中一个实施例中，第一钳柄121和第二钳柄122均为弧形管状结构。若干第一收集孔128沿着第一钳柄121的弧线方向依次间隔设置。若干第二收集孔129沿着第二钳柄122的弧线方向依次间隔设置。第一钳柄121和第二钳柄122之间形成椭圆形负压区，钻头90位于该椭圆形负压区中。当椭圆形负压区的大气压强降低时，与位于椭圆形负压区外部的正常大气压强形成压强差，促使气流从椭圆形负压区外流入椭圆形负压区内，气流的流动过程形成气帘，一方面可阻档废弃物往外部飞溅，另一方面气流的流动过程将带动废弃物根据气流的流动方向进入第一收集孔128及第二收集孔129。如此，第一钳柄121和第二钳柄122形成对钻头90一个包围，当负压发生器120工作时，位于第一钳柄121和第二钳柄122之间的负压区的空气压强下降，位于第一钳柄121和第二钳柄122之外的空气压强大于位于第一钳柄121和第二钳柄122之间的负压区的空气压强，由第一钳柄121、第一转轴123以及第一流通管125之间形成第一收集通道，第二钳柄122、第二转轴124以及第二流通管126之间形成第二收集通道，此时，由钻头90打碎成粉屑的废弃物将在大气压强的作用下，经由第一钳柄121、第一转轴123以及第一流通管125的第一收集通道进入汇集管127，经由第二钳柄122、第二转轴124以及第二流通管126的第二收集通道进入汇集管127，再由汇集管127汇总后统一将废弃物送入收集吸管110，更加高效全面地进行钻孔废弃物的收集。

如图2、图4和图5所示，在其中一个实施例中，收集托板112为中空长方体结构。收集托板112内设有收集室1121。收集托板112朝向收集钳头111的一侧面开设有若干第三收集孔130，各个第三收集孔130分别与收集室1121连通。优选地，各个第三收集孔130成矩阵分布在收集托板112的侧面上。收集托板112与收集吸管110连接，收集室1121与收集吸管110连通。收集托板112的面积大于垫板82的面积，位于收集托板112周缘的各个第三收集孔130外露，在负压发生器120的作用下，被高速旋转的钻头90打碎成粉屑的并飞散到垫板82周围的包含有合金铝、铜、环氧树脂以及木纤维木浆的废弃物将从外露的各个第三收集孔130进入收集室1121，最后统一输送到收集吸管110中。如此，在面积较大的收集托板112的结构下，可收集垫板82周围的废弃物，从而大范围地收集被高速旋转的钻头90打碎成粉屑的包含有合金铝、铜、环氧树脂以及木纤维木浆的废弃物，提高了钻孔废弃物的回收利用率，更好地收集电路板在钻孔过程中产生的废弃物。

进一步地，所述收集托板112朝向垫板82的表面设置有若干限位凸起(图未示)，各个所述限位凸起均匀分布在所述收集托板112的表面，每一所述限位凸起的顶部均与所述垫板82的顶部接触，使得收集托板112与所述垫板82之间具有收集缝隙(图未示)，也就是说，在各个所述限位凸起的限制下，垫板82未直接与收集托板112接触。所述收集缝隙分别与各个所述第三收集孔130连通，在负压发生器120的作用下，该收集缝隙的开口大气压强小，被高速旋转的钻头90打碎成粉屑的包含有合金铝、铜、环氧树脂以及木纤维木浆的废弃物将从收集托板112与垫板112之间的所述收集间隙进入第三收集孔130并进入收集室1121中。如此，通过若干限位凸起，使得收集托板112与垫板82之间具有收集缝隙，从而使得收集托板112表面的若干第三收集孔130均能参与到废弃物的收集中，进一步地提高了废弃物的收集效率。

在其中一个实施例中，收集机构100还包括收集箱(图未示)，收集箱的输入端连通负压发生器120的输出端，收集箱的输出端与粉碎机构200的输入端连通，收集箱用于将废弃物送入粉碎机构200中。利用收集箱可统一收集电路板在钻孔过程中产生的废弃物，并在收集后统一进行输出，即收集电路板在钻孔过程中产生的废弃物后统一向粉碎机构输出该废弃物，如此可以在收集废弃物一段时间后再行向粉碎机构输出废弃物，此时才开启粉碎机构，使得粉碎机构可以工作在额定工作状态，而避免了粉碎机构空载运行的情况，节省成本。

步骤S103：将收集的废弃物进行粉碎。

具体地，线路板在钻孔过程产生的三种形状的粉屑废弃物中，带状、块状粉屑不易一次性被打碎回收，所以钻孔粉末应该先粉碎再作分离。将收集的废弃物进行粉碎，目的是将带状、块状粉屑等废弃物进行粉碎，并且粉碎后，使得所有的废弃物都成颗粒状，便于后续不同物质的分离回收。

一实施例中，粉碎机构200用于将来自收集机构100的废弃物进行粉碎处理，并将粉碎后的废弃物送入分离机构300。粉碎机构200可通过碾压、定锤、振动、筛选后二次碾压等工艺进行对废弃物的粉碎，以达到将线路板在钻孔过程产生的三种形状的粉屑都进行粉碎的效果。

步骤S105：一级风选分离粉碎后的废弃物，得到铜粉及一级风选分离物。

具体地，如上述表1所示，钻孔过程最易产生三种形状的粉屑，分别是带状、块状和碎屑状的粉屑，带状、块状粉屑不易一次性被打碎回收，所以钻孔粉末应该先粉碎再作分离。如图3所示，机械钻孔下钻过程中，钻头90需要穿过盖板81、线路板70和垫板82，其中，线路板也称电路板、线路版。盖板含有合金铝，线路板含有铜、环氧树脂，垫板含有木纤维木浆，下钻过程钻机主轴内夹头夹着钻头高速旋转，接触的物质被高速旋转的钻头打碎成粉屑，被收集吸管吸走。处理钻孔废弃物，我们不仅需将不同形状的废料变成更细碎的粉末，而且还需要将不同的物质分开。根据流体力学，当非均相体系围绕一中心轴做旋转运动时，运动物体会受到离心力的作用，旋转速率越高，运动物体所受到的离心力越大。如果颗粒比重越大，则颗粒将沿离心力的方向而逐渐远离中心轴。经过一段时间的离心操作，就可以实现比重不同物质的有效分离。那么针对小部分未被打碎的钻孔粉屑，我们增加一个粉碎机连接分级分离机，分离出的粉末分别去到不同区域分离排灰口，每个口连接不同的管道，最终获得不同的4种物质粉末。所以，一级风选分离粉碎后的废弃物，将优先分选出铜粉，即可得到铜粉及一级风选分离物。一级风选分离物指的是被粉碎后的除了铜粉后的废弃物粉末。

一实施例中，设置一级旋风分离器310进行一级风选分离粉碎后的废弃物。具体的，分离机构300包括一级旋风分离器310、二级旋风分离器320、三级旋风分离器330以及防爆送气机340，一级旋风分离器310的入料管与粉碎机构200的输出端连通，一级旋风分离器310的排灰管与回收机构400的铜粉回收管连通，一级旋风分离器310的出气管与二级旋风分离器320的入料管连通；二级旋风分离器320的排灰管与回收机构400的铝粉回收管连通，二级旋风分离器320的出气管与三级旋风分离器330的入料管连通；三级旋风分离器330的排灰管与回收机构400的纤维粉回收管连通，三级旋风分离器330的出气管与回收机构400的木浆粉回收管连通；防爆送气机340的低温送气管与二级旋风分离器320的进风管连通，用于间歇性向二级旋风分离器320送入低温非助燃气体；回收机构400包括铜粉回收箱410、铝粉回收箱420、纤维粉回收箱430以及木浆粉回收箱440，铜粉回收箱410设置有与一级旋风分离器310的排灰管连通的铜粉回收管411，铝粉回收箱420设置有与二级旋风分离器320的排灰管连通的铝粉回收管421；纤维粉回收箱430设置有与三级旋风分离器330的排灰管连通的纤维粉回收管431；木浆粉回收箱440设置有与三级旋风分离器330的出气管连通的木浆粉回收管441。

步骤S107：二级风选分离一级风选分离物，在二级风选分离中，间歇性向风选风道送入低温非助燃气体，得到铝粉及二级风选分离物。

具体地，在二级风选分离中，一级风选分离物中不含铜粉，而在一级风选分离物中比重占比较大的是铝粉。而铝粉是二级遇水燃烧物品，与水能发生反应，产生氢气，放出热量。有时侯干燥的铝粉也会发生***，这是因为颗粒极微小的干燥铝粉能悬浮在空气中，增大了与空气的接触表面，使其化学活性增加，一旦粉尘在空气中达到一定的量时，遇到火源，能迅速爆燃，瞬间产生大量的热量和燃烧产物，使气体、蒸汽等剧烈膨胀，造成***的后果。铝粉***引起的火灾不能使用水，而应当使用泡沫灭火器来灭火。通过泡沫覆盖，将大火和空气隔离。这就是因为铝会和水发生化学反应生成氢气，而不能用水来灭火的原因。以前就曾发生过用水来灭铝粉***的火，引发再次***的例子。大多数人并不知道铝粉也能***，特别是长时间的抛光作业使得作业厂房内的空气里弥漫了很多铝粉，而铝的燃点又相当低，只要遇到火源或高温、摩擦，都可能***。因此，在二级风选分离中，间歇性向风选风道送入低温非助燃气体，得到铝粉及二级风选分离物。

由于铝粉在未经过二级旋风分离器分离时，即为进行二级风选分离时，铝粉混杂在其他废弃物的粉末中，此时，铝粉与空气中的氧气接触的面积较小，不会发生铝粉的粉尘***。但，当铝粉经过二级旋风分离器进行二次风选分离且被分离后，铝粉大量聚集，且在分离过程中与空气中的氧气接触面积增大，此时在二级旋风分离器发生铝粉***的概率增加。为此，有必要降低二级旋风分离器内空气中的氧气成分。一实施例中，防爆送气机340的低温送气管与二级旋风分离器320的进风管连通，用于间歇性向二级旋风分离器320送入低温非助燃气体。本实施例中，通过防爆送气机340的低温送气管向二级旋风分离器320送入低温非助燃气体，该低温非助燃气体将充分散发在二级旋风分离器中，能有效地降低二级旋风分离器中空气中的氧气含量，同时由于该低温非助燃气体的温度较低，可吸收二级旋风分离器中的热量，降低二级旋风分离器内的温度，进一步地阻断二级旋风分离器中铝粉发生粉尘性***的可能性，有效地提高了电路板钻孔废弃物的分离回收装置在废弃物回收过程中的安全性。

一实施例中，防爆送气机340的低温送气管与二级旋风分离器320的进风管连通，用于间歇性向二级旋风分离器320送入低温非助燃气体。本实施例中，通过防爆送气机340的低温送气管向二级旋风分离器320送入低温非助燃气体，该低温非助燃气体将充分散发在二级旋风分离器中，能有效地降低二级旋风分离器中空气中的氧气含量，同时由于该低温非助燃气体的温度较低，可吸收二级旋风分离器中的热量，降低二级旋风分离器内的温度，进一步地阻断二级旋风分离器中铝粉发生粉尘性***的可能性，有效地提高了电路板钻孔废弃物的分离回收装置在废弃物回收过程中的安全性。

在其中一个实施例中，低温非助燃气体为5摄氏度至10摄氏度的二氧化碳气体。本实施例中，采用间歇性向二级旋风分离器320送入低温非助燃气体，也就是说，有规律的间断性的向二级旋风分离器320送入5摄氏度至10摄氏度的二氧化碳气体。低温是指低于室内温度，如5摄氏度至10摄氏度，优选的是5摄氏度。目的是降低铝粉的温度，防止因高温导致铝粉***。而采用间歇性，目的是防止因长时间为低温非助燃气体导致铝粉周围温度长时间降低，空气中的水分凝结而产生液化水珠，铝粉接触水分而产生***。另外还防止空气中的水分凝结而产生液化水珠使得铝粉遇水虽未产生***，但粘在管壁，造成管道堵塞。

步骤S109：三级风选分离二级风选分离物，得到环氧玻纤维粉及木浆粉。

具体地，二级风选分离物中不含铜粉和铝粉，剩下的是环氧玻纤维粉及木浆粉，此时通过三级旋风分离器330即可实现环氧玻纤维粉及木浆粉的分离。

上述线路板钻孔废弃物的分离回收方法，线路板在钻孔过程产生的废弃物进行实时粉碎，经由粉碎后的废弃物粉末进行一级风选分离、二级风选分离以及三级风选分离等三级分离，得到铜粉、铝粉、环氧玻纤维粉以及木浆粉，在二级风选分离过程中，间歇性地送入低温非助燃气体，一来降低二级风选分离过程中的温度，二来防止铝粉接触空气中的氧气和水而发生铝粉***，解决了线路板在钻孔过程产生的废弃物难于回收的技术问题，同时解决回收过程中铝粉容易接触空气中的氧气和水而产生***的技术问题，实现了资源回收利用以及安全回收资源的效果。

在其中一个实施例中，将一级风选分离得到的铜粉进行二次粉碎并再次风选分离。具体地，在铜粉回收箱410还设置有二次铜粉输送器(图未示)，二次铜粉输送器与粉碎机构200的输入端连通，二次铜粉输送器用于将铜粉回收箱410中的铜粉送入粉碎机构200进行二次粉碎并再次风选分离。二次铜粉输送器将经过一次粉碎并经过风选后的铜粉送入粉碎机构200进行二次粉碎，目的是再次粉碎在一次粉碎过程中残存在铜粉中的其他杂质，同时使得铜粉的颗粒半径更小，使得风选过程更加精准高效，这样，经过二次粉碎后，铜粉的纯度更高，混杂在铜粉的其他杂质含量极少，便于后期对铜粉的回收利用。

在其中一个实施例中，将二级风选分离得到的铝粉进行二次粉碎并再次风选分离。具体地，在铝粉回收箱420中还设置有二次铝粉输送器(图未示)，二次铝粉输送器与粉碎机构200的输入端连通，二次铝粉输送器用于将铝粉回收箱420中的铝粉送入粉碎机构200进行二次粉碎并再次风选分离。二次铝粉输送器将经过一次粉碎并经过风选后的铝粉送入粉碎机构200进行二次粉碎，目的是再次粉碎在一次粉碎过程中残存在铝粉中的其他杂质，同时使得铝粉的颗粒半径更小，使得风选过程更加精准高效，这样，经过二次粉碎后，铝粉的纯度更高，混杂在铝粉的其他杂质含量极少，便于后期对铝粉的回收利用。

在其中一个实施例中，将三级风选分离得到的环氧玻纤维粉进行二次粉碎并再次风选分离。具体地，在纤维粉回收箱430中还设置有二次纤维粉输送器(图未示)，二次纤维粉输送器与粉碎机构200的输入端连通，二次纤维粉输送器用于将纤维粉回收箱430中的纤维粉送入粉碎机构200进行二次粉碎并再次风选分离。二次纤维粉输送器将经过一次粉碎并经过风选后的纤维粉送入粉碎机构200进行二次粉碎，目的是再次粉碎在一次粉碎过程中残存在纤维粉中的其他杂质，同时使得纤维粉的颗粒半径更小，使得风选过程更加精准高效，这样，经过二次粉碎后，纤维粉的纯度更高，混杂在纤维粉的其他杂质含量极少，便于后期对纤维粉的回收利用。

在其中一个实施例中，将三级风选分离得到的木浆粉进行二次粉碎并再次风选分离。在木浆粉回收箱440中还设置有二次木浆粉输送器(图未示)，二次木浆粉输送器与粉碎机构200的输入端连通，二次木浆粉输送器用于将木浆粉回收箱440中的木浆粉送入粉碎机构200进行二次粉碎并再次风选分离。二次木浆粉输送器将经过一次粉碎并经过风选后的木浆粉送入粉碎机构200进行二次粉碎，目的是再次粉碎在一次粉碎过程中残存在木浆粉中的其他杂质，同时使得木浆粉的颗粒半径更小，使得风选过程更加精准高效，这样，经过二次粉碎后，木浆粉的纯度更高，混杂在木浆粉的其他杂质含量极少，便于后期对木浆粉的回收利用。

在其中一个实施例中，实时收集线路板钻孔过程产生的废弃物的步骤包括：在线路板钻孔过程中实时收集钻孔周围区域及钻孔通道的废弃物；将废弃物统一收集。进一步地，将收集的废弃物进行粉碎的步骤，包括：粉碎收集的废弃物；将粉碎后的废弃物进行定量输出。本实施例中，通过在收集机构100中设置收集箱(图未示)，收集箱的输入端连通负压发生器120的输出端，收集箱的输出端与粉碎机构200的输入端连通，收集箱用于将废弃物送入粉碎机构200中。利用收集箱可统一收集电路板在钻孔过程中产生的废弃物，并在收集后统一进行输出，即收集电路板在钻孔过程中产生的废弃物后统一向粉碎机构输出该废弃物，如此可以在收集废弃物一段时间后再行向粉碎机构输出废弃物，此时才开启粉碎机构，使得粉碎机构可以工作在额定工作状态，而避免了粉碎机构空载运行的情况，节省成本。

在其中一个实施例中，二级风选分离一级风选分离物，在二级风选分离中，间歇性向风选风道送入低温非助燃气体，得到铝粉及二级风选分离物的步骤中，还包括：对得到的铝粉送入常温非助燃气体。在其中一个实施例中，常温非助燃气体为20摄氏度至25摄氏度的二氧化碳气体。具体地，通过使得防爆送气机340的常温送气管与铝粉回收箱420连通，用于间歇性向铝粉回收箱420送入常温非助燃气体。在其中一个实施例中，常温非助燃气体为20摄氏度至25摄氏度的二氧化碳气体。常温非助燃气体的送入，使得铝粉回收箱内的空气含氧量降低，降低铝粉与空气中氧气及水接触的面积，防止铝粉***。如此，采用间歇性地向铝粉回收箱420送入常温非助燃气体，一方面是降低铝粉回收箱420内的氧气含量，避免铝粉与氧气大范围接触而产生***；另一方面，由于向常温非助燃气体送入铝粉回收箱420的目的是为了降低铝粉回收箱420中氧气的含量，而间歇性的供气可控制送入铝粉回收箱420的常温非助燃气体的量，节省成本，避免常温非助燃气体超量输入铝粉回收箱420中而造成浪费。

上述线路板钻孔废弃物的分离回收方法，线路板在钻孔过程产生的废弃物进行实时粉碎，经由粉碎后的废弃物粉末进行一级风选分离、二级风选分离以及三级风选分离等三级分离，得到铜粉、铝粉、环氧玻纤维粉以及木浆粉，在二级风选分离过程中，间歇性地送入低温非助燃气体，一来降低二级风选分离过程中的温度，二来防止铝粉接触空气中的氧气和水而发生铝粉***，解决了线路板在钻孔过程产生的废弃物难于回收的技术问题，同时解决回收过程中铝粉容易接触空气中的氧气和水而产生***的技术问题，实现了资源回收利用以及安全回收资源的效果。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线路板钻孔废弃物的分离回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

实时收集线路板钻孔过程产生的废弃物；

将收集的废弃物进行粉碎；

一级风选分离粉碎后的废弃物，得到铜粉及一级风选分离物；

二级风选分离所述一级风选分离物，在二级风选分离中，间歇性向风选风道送入低温非助燃气体，得到铝粉及二级风选分离物；

三级风选分离所述二级风选分离物，得到环氧玻纤维粉及木浆粉。

2.根据权利要求1所述的线路板钻孔废弃物的分离回收方法，其特征在于，所述低温非助燃气体为5摄氏度至10摄氏度的二氧化碳气体。

3.根据权利要求1所述的线路板钻孔废弃物的分离回收方法，其特征在于，将一级风选分离得到的铜粉进行二次粉碎并再次风选分离。

4.根据权利要求1所述的线路板钻孔废弃物的分离回收方法，其特征在于，将二级风选分离得到的铝粉进行二次粉碎并再次风选分离。

5.根据权利要求1所述的线路板钻孔废弃物的分离回收方法，其特征在于，将三级风选分离得到的环氧玻纤维粉进行二次粉碎并再次风选分离。

6.根据权利要求1所述的线路板钻孔废弃物的分离回收方法，其特征在于，将三级风选分离得到的木浆粉进行二次粉碎并再次风选分离。

7.根据权利要求1所述的线路板钻孔废弃物的分离回收方法，其特征在于，所述将收集的废弃物进行粉碎的步骤，包括：

粉碎收集的废弃物；

将粉碎后的废弃物进行定量输出。

8.根据权利要求1所述的线路板钻孔废弃物的分离回收方法，其特征在于，所述二级风选分离所述一级风选分离物，在二级风选分离中，间歇性向风选风道送入低温非助燃气体，得到铝粉及二级风选分离物的步骤中，还包括：

对得到的铝粉送入常温非助燃气体。

9.根据权利要求8所述的线路板钻孔废弃物的分离回收方法，其特征在于，所述常温非助燃气体为20摄氏度至25摄氏度的二氧化碳气体。

10.根据权利要求1所述的线路板钻孔废弃物的分离回收方法，其特征在于，所述实时收集线路板钻孔过程产生的废弃物的步骤包括：

在线路板钻孔过程中实时收集钻孔周围区域及钻孔通道的废弃物；

将废弃物统一收集。

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