CN112827328A - 一种湿烟羽处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种湿烟羽处理装置，所述装置包括依次连接的烟气换热装置、烟气净化装置以及循环冷却装置，并通过在烟气净化装置中脱硫洗涤塔的冷却段与脱硫段之间设置脱硫除雾器，不仅不用在脱硫洗涤塔内部设置冷凝器和加热器，设备简单，而且脱硫除雾器能够对烟气除灰，使与循环冷却液接触的烟气更干净，减少了循环冷却装置的负荷并降低了设备要求；本发明还提供一种湿烟羽处理方法，所述方法采用循环冷却液喷淋冷凝烟气和烟空混合的方式降低烟气饱和度，利用烟气余热加热净烟气，不仅降低了能耗，而且较好地解决了湿烟羽问题。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种湿烟羽处理装置及方法。
背景技术
目前国内电力、化工、冶金、焦化等行业在生产过程中因矿物燃料燃烧需要排放大量的废气，而废气中含有多种污染物成分，如SO2、NOx、粉尘、重金属等，需要配套对应的环保处理设施。其中烟气中的SO2处理工艺普遍采用湿法脱硫技术，即将含硫烟气通过含有碱性吸收剂(CaCO3、Ca(OH)2、Mg(OH)2、NH3等)的浆液或溶液进行洗涤，使烟气中的SO2得到反应脱除，经过净化的烟气再通过烟囱排放至大气中。
当采用湿法脱硫工艺时，脱硫后的烟气通常是处在饱和湿度状态，饱和湿烟气中的含水量和烟气温度呈指数型关系，温度越高，烟气含水量也越高。饱和湿度下的烟气从烟囱排出后受到温度较低的大气急剧冷却，烟气中的水蒸气冷凝为液态，透光率下降，从而出现了肉眼可见的白色烟羽现象。随着水蒸气在大气中的扩散，水蒸气浓度降低，透光率提高，白色烟羽慢慢减少直至消失不可见。
当环境温度较低或湿度较高时，湿烟羽长度会更明显；尤其是两因素同时存在时，烟羽拖尾现象会特别严重，有时甚至会绵延数公里，造成严重的视觉污染，影响周围群众的身心健康。
减少白烟现象的出现一般有三种解决方法：(1)烟气冷凝：降低烟气温度，将冷凝后的水分提出，减少排放烟气的绝对含水量。(2)烟气加热：提升烟气温度，使饱和湿烟气变为不饱和；(3)先冷凝再加热：既可减少排烟水分又可使得湿烟气变不饱和，效果最好。
CN208927895U公开了一种脱硫烟气浆液冷凝去除湿烟羽***，该***采用喷淋的方式降低烟气的温度，再通过除雾器除去液滴，降低烟气中的含湿量，但该法烟气仍为饱和烟气，效果欠佳。
CN208927788U公开了一种烟羽脱白装置，该装置内部安装有若干个冷凝列管实现对烟气中水汽的冷凝，但该装置结构复杂，不适用于现有脱硫塔体系。
CN109999627A公开了一种用于催化裂化湿法脱硫的装置和方法，其在脱硫塔的出口烟道上设置换热器，一般对脱硫出口烟气升温或降温可直接在出口烟道上设置烟气加热器或冷凝器。但是一般烟气加热器或冷凝器设备体积和重量较大，造价高，尤其是在脱硫塔顶置烟囱形式的改造项目上实施起来困难较大。
因此，需要开发对一种能耗低、设备简单且处理效果佳的湿烟羽处理设备和方法。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供一种湿烟羽处理装置，所述通过在烟气净化装置中脱硫洗涤塔的冷却段与脱硫段之间设置脱硫除雾器，在脱硫洗涤塔的排烟管道设置烟空混合器，无需在脱硫洗涤塔内设置换热器即可实现烟气升温或降温，设备简单，且在已有脱硫洗涤塔上改造容易；而且脱硫除雾器能够使循环冷却液更干净，减少了循环冷却装置的负荷并降低了设备要求；利用所述装置的湿烟羽处理方法在很好地解决了湿烟羽排放问题的同时不仅利用烟气余热加热净烟气，降低了能耗，而且排出的冷却液较干净，能够作为脱硫洗涤塔补水或其他工业用水，提高了资源利用率，具有较高的工业应用价值。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种湿烟羽处理装置，所述装置包括依次连接的烟气换热装置、烟气净化装置以及循环冷却装置；所述烟气净化装置包括脱硫洗涤塔，脱硫洗涤塔内自上向下依次包括冷却段和脱硫段；所述冷却段和脱硫段之间设置有脱硫除雾器。
本发明提供的湿烟羽处理装置通过设置依次连接的烟气换热装置、烟气净化装置以及循环冷却装置，无需在脱硫洗涤塔内部设置换热器即可实现烟气的降温和升温，设备体积较小，；该装置还通过在脱硫洗涤塔的冷却段和脱硫段之间设置脱硫除雾器，使循环冷却液更干净，在降低设备要求的同时使排出的冷却液能够作为脱硫洗涤塔补水或其他工业用水，降低了能耗。
本发明提供的湿烟羽处理装置尤其适用于已有脱硫洗涤塔的项目改造，这是由于在现有脱硫洗涤塔塔顶烟囱上设置换热器十分困难，在塔内安装换热器也造价高，而本发明提供的湿烟羽处理装置无需在脱硫洗涤塔内部安装换热器，项目改造较为简单，更容易实现，且造价低，湿烟羽处理效果好，具有较高的工业应用价值。
优选地，所述脱硫洗涤塔中冷却段自上向下依次设置有冷却除雾器、冷却喷淋层和循环冷却液收集器。
优选地，所述脱硫洗涤塔中脱硫段设置有脱硫喷淋层。
优选地，所述脱硫喷淋层的数量为至少1个，例如可以是1个、2个、3个、4个、5个或6个，优选为3个。
本发明优选将脱硫喷淋层设置为多层，使脱硫喷淋液分多层与烟气接触，更进一步促进了烟气与脱硫喷淋液的传质和传热，使烟气脱硫和降温效果更佳。
优选地，所述脱硫洗涤塔底部为浆池。
本发明对浆池内的液体没有限制，可采用本领域技术人员熟知的任何可用于脱硫的含有碱性吸收剂的浆液或溶液，其碱性吸收剂例如可以是CaCO3、Ca(OH)2、Mg(OH)2或NH3等。
优选地，所述脱硫洗涤塔在脱硫段与浆池之间的塔身一侧设置有烟气入口。
优选地，所述烟气净化装置还包括设置在脱硫洗涤塔外部的脱硫循环泵。
优选地，所述脱硫循环泵的数量为至少1个，例如可以是1个、2个、3个、4个、5个或6个，优选为3个。
本发明优选采用多个脱硫循环泵，使脱硫喷淋液能够分别循环至多个脱硫喷淋层进行喷淋脱硫，采用多个脱硫循环泵能够降低泵设备的要求且分开调控脱硫循环泵的流量。
优选地，所述脱硫循环泵出口与脱硫喷淋层相连。
优选地，所述脱硫洗涤塔顶部设置有出烟口。
优选地，所述出烟口上安装有排烟管道。
优选地，所述烟气换热装置包括设置在脱硫洗涤塔的排烟管道处的烟空混合器。
本发明进一步在脱硫洗涤塔的排烟管道处设置有烟空混合器，使与烟气换热后的空气与净烟气混合，提升净烟气的温度，使其成为不饱和烟气后再排出，更好地解决了湿烟羽问题，而且利用烟气余热与净烟气换热，降低了能耗，具有较高的工业应用前景。
优选地，所述烟气换热装置还包括设置在脱硫洗涤塔之前的烟空换热器。
优选地，所述烟空换热器包括空气出口、空气入口、烟气出口和烟气入口。
优选地，所述烟气换热装置还包括与烟空换热器的空气入口相连的鼓风机。
优选地，所述烟空换热器的烟气出口与脱硫洗涤塔的烟气入口相连。
优选地，所述烟空换热器的空气出口与烟空混合器相连。
优选地，所述循环冷却装置包括依次连接的冷却液收集箱、冷却循环泵和循环冷却器，所述冷却循环泵与冷却液收集箱的中部相连。
优选地，所述循环冷却器设置有冷凝水入口、冷凝水出口、循环冷却液入口和循环冷却液出口。
优选地，所述循环冷却器的循环冷却液出口与脱硫洗涤塔中冷却喷淋层相连。
优选地，所述冷却液收集箱与脱硫洗涤塔中循环冷却液收集器相连。
优选地，所述循环冷却装置还包括设置在冷却液收集箱底部出口的冷凝液排出泵。
本发明通过在冷却液收集箱底部出口设置有冷凝液排出泵，将烟气与循环冷却液接触时冷凝下来的液体排出，保障脱硫洗涤塔***内的水平衡。
第二方面，本发明提供一种湿烟羽处理方法，所述方法采用第一方面所述的湿烟羽处理装置进行。
本发明提供的湿烟羽处理方法通过采用第一方面所述的湿烟羽处理装置进行，能够更好地解决湿烟羽处理问题，且该方法降低了能耗，提高了资源利用率，具有较大的实际应用价值。
优选地，所述方法包括如下步骤：
(1)烟气经烟气换热装置换热降温；
(2)降温后的烟气进入脱硫洗涤塔，依次经过脱硫段脱硫、脱硫除雾器除雾和冷却段冷却，得到净烟气。
本发明提供的湿烟羽处理方法通过将烟气换热后通入脱硫洗涤塔中，再在脱硫和冷却之间增加脱硫除雾器除雾步骤，使循环冷却液更干净，能够作为脱硫洗涤的补水或其他工业用水，提高了资源利用率。
本发明对烟气流量、温度以及来源不作特殊限制，可选自本领域技术人员熟知的任何需要进行脱白处理的烟气来源，其不同温度和流量的烟气均可采用本发明提供的湿烟羽处理方法进行处理，其烟气流量例如可以是500Nm3/h、1000Nm3/h、5000Nm3/h、10000Nm3/h、20000Nm3/h、90000Nm3/h、150000Nm3/h、200000Nm3/h、450000Nm3/h、600000Nm3/h或900000Nm3/h等；烟气的温度例如可以是70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃或220℃等。
优选地，所述烟气经烟空换热器与空气换热降温。
优选地，所述烟气经烟空换热器与环境空气换热降温。
本发明对与烟气换热的空气的流量和初始温度没有特殊限制，可根据当地环境和季节采用环境空气温度，并根据所处理的烟气流量和温度选取空气的流量。
本发明对降温后的烟气温度没有特殊限制，可降温至本领域技术人员熟知的任何适用于进入脱硫洗涤塔的烟气温度，例如可以是80℃、100℃、112℃、115℃、118℃、120℃、122℃、125℃、128℃、130℃、140℃或150℃等。
本发明对换热后的空气温度没有特殊限制，根据不同的烟气流量、烟气换热前后的温度、空气的流量和空气初始温度进行换热计算即能得出换热后的空气温度。
优选地，步骤(2)中所述脱硫段脱硫为经脱硫喷淋层喷淋脱硫。
优选地，所述经脱硫喷淋层喷淋脱硫为经多层脱硫喷淋层喷淋脱硫，优选为3层。
本发明优选使烟气经多层脱硫喷淋层喷淋脱硫，使烟气与脱硫喷淋液接触更充分，传质和传热更充分，使脱硫和降温更有效。
优选地，所述脱硫喷淋层喷淋的脱硫喷淋液流入脱硫洗涤塔底部的浆池中。
本发明对脱硫喷淋液没有限制，可采用本领域技术人员熟知的任何可用于脱硫的含有碱性吸收剂的浆液或溶液，其碱性吸收剂例如可以是CaCO3、Ca(OH)2、Mg(OH)2或NH3等。
优选地，所述浆池中的脱硫喷淋液通过脱硫循环泵循环至脱硫喷淋层中循环使用。
优选地，所述冷却段冷却包括经冷却喷淋层喷淋步骤。
优选地，所述烟气经冷却喷淋层喷淋时进行冷凝产生冷凝液。
本发明对产生的冷凝液的流量不作特殊限制，这是由于不同环境温度对湿烟羽处理后的温度和湿度有不同的要求，所以喷淋冷凝的温度差根据不同要求以及烟气流量有较大差别，在此本发明不作特殊限制。
优选地，所述冷却段冷却还包括冷却喷淋层喷淋之后的冷却除雾器除雾步骤。
本发明在冷却之后还包括除雾步骤，进一步除去烟气中的水汽，能够更好地消除湿烟羽拖尾现象。
优选地，所述方法还包括步骤(3)：
(3)所述净烟气进入烟空混合器与步骤(1)中换热后的空气混合，成为不饱和烟气后排出。
本发明优选使净烟气与换热后的空气混合后再排出，一方面，使烟气的温度提高，成为不饱和烟气，消除湿烟羽现象；另一方面，与换热后的空气混合，降低了整体能耗。
本发明对不饱和烟气的温度不作特殊限制，由于不同环境温度对湿烟羽的处理有不同的要求，夏季环境温度高时对不饱和烟气的温度要求较低，湿烟羽现象较少，冬季环境温度低时对不饱和烟气的温度要求较高，在此本发明不作特殊限制，可采用本领域技术人员熟知的适用于不同环境温度的不饱和烟气的温度，例如可以是40℃、45℃、50℃、51℃、52℃、52.5℃、53℃、53.5℃、54℃、54.5℃、55℃、55.5℃、56℃、56.5℃、57℃、58℃、58.5℃、59℃、60℃、65℃或70℃等。
优选地，所述不饱和烟气从排烟管道排出。
优选地，所述方法还包括步骤(4)：
(4)循环冷却液收集器收集的冷却液通入冷却液收集箱中，经冷却循环泵送入循环冷却器中换热冷却后再循环通入冷却喷淋层中喷淋。
本发明优选将循环冷却液收集冷却后再对烟气进行喷淋冷却，取代现有技术中直接冷却烟气的方式，采用对循环冷却液进行冷却的间接冷却方式，其排出的循环冷却液水质较好，能够作为脱硫洗涤塔的补水，提升了资源利用率。
本发明对循环冷却液的流量和温度不作特殊限制，本领域技术人员应当明了，该循环冷却液流量和温度根据烟气的流量和温度确定，本领域技术人员可根据需要处理的烟气流量和温度进行工艺计算获得。
本发明对循环冷却器中冷却水的流量以及上水温度和回水温度同样不作特殊限制，本领域技术人员应当明了，该冷却水的流量以及上水温度和回水温度取决于循环冷却液的流量和温度，本领域技术人员可根据需要处理的烟气流量和温度进行工艺计算获得。
优选地，所述冷却液收集箱中部分冷却液通过冷凝液排出泵排出***。
优选地，所述冷凝液排出泵的出口流量与烟气经冷却喷淋层喷淋时产生的冷凝液流量相同。
本发明冷凝液排出泵的出口流量与烟气经冷却喷淋层喷淋时产生的冷凝液流量一致，更好地保障脱硫洗涤塔内的水平衡。
作为本发明优选的技术方案，所述方法包括如下步骤：
(1)烟气经烟空换热器与空气换热降温；
(2)降温后的烟气进入脱硫洗涤塔，依次经过多层脱硫喷淋层喷淋脱硫、脱硫除雾器除雾、冷却喷淋层喷淋和冷却除雾器除雾，得到净烟气，其中，所述烟气经冷却喷淋层喷淋时产生冷凝液，所述脱硫喷淋层喷淋的脱硫喷淋液流入脱硫洗涤塔底部的浆池中，浆池中的脱硫喷淋液通过脱硫循环泵循环至脱硫喷淋层中循环使用；
(3)所述净烟气进入烟空混合器与步骤(1)中换热后的空气混合，成为不饱和烟气后从排烟管道排出；
(4)循环冷却液收集器收集的冷却液通入冷却液收集箱中，其中，所述冷却液经冷却循环泵送入循环冷却器中换热冷却后再循环通入冷却喷淋层进行冷却喷淋，冷却液收集箱中的冷凝液通过冷凝液排出泵排出***。
本发明以环境温度为3～20℃，处理温度为140～180℃，流量为90000～100000Nm3/h的烟气为例，示例性地说明具体的湿烟羽处理方法，所述方法包括如下步骤：
(1)温度为140～180℃，流量为90000～100000Nm3/h的烟气经烟空换热器与空气换热降温至110～135℃，其中，所述空气的流量为10000～30000Nm3/h，初始温度为3～20℃，经换热后的温度为80～130℃；
(2)降温后的烟气进入脱硫洗涤塔，依次经过多层脱硫喷淋层喷淋脱硫、脱硫除雾器除雾、冷却喷淋层喷淋和冷却除雾器除雾，得到净烟气，其中，所述烟气经脱硫除雾器除雾后的温度为50～65℃，经冷却除雾器除雾后的温度为30～48℃，烟气经冷却喷淋层喷淋时以2.0～3.0t/h产生冷凝液，所述脱硫喷淋层喷淋的脱硫喷淋液流入脱硫洗涤塔底部的浆池中，浆池中的脱硫喷淋液通过脱硫循环泵循环至脱硫喷淋层中循环使用；
(3)所述净烟气进入烟空混合器与步骤(1)中换热后的空气混合，成为温度为50～60℃的不饱和烟气后从排烟管道排出；
(4)循环冷却液收集器收集的冷却液以460～560m3/h通入冷却液收集箱中，其中，温度为44～50℃，流量为450～550m3/h的冷却液经冷却循环泵送入循环冷却器中换热冷却至38～43℃后再循环通入冷却喷淋层进行冷却喷淋，冷却液收集箱中流量为2.0～3.0t/h的冷凝液通过冷凝液排出泵排出***，其中，所述循环冷却器中冷却水的流量为110～140m3/h，所述循环冷却器的冷却水给水温度为28～32℃，回水温度为36～44℃。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供的湿烟羽处理装置无需在脱硫洗涤塔内设置烟气冷却器和烟气加热器，即可实现烟气的降温和升温，设备体积小；
(2)本发明提供的湿烟羽处理装置尤其适用于脱硫塔顶置烟囱项目的改造，不需要在塔顶增设换热器，施工量小；
(3)本发明提供的湿烟羽处理装置还通过在脱硫洗涤塔的冷却段和脱硫段之间设置脱硫除雾器，使循环冷却液更干净，使排出的冷却液能够作为脱硫洗涤塔补水或其他工业用水，降低了能耗；
(4)本发明提供的湿烟羽处理方法利用烟气的余热加热净烟气，不仅对湿烟羽处理效果好，而且大大降低了能耗，同时冷却液单独收集回用，避免直接进入脱硫***，不影响***水平衡的同时节约了资源。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的湿烟羽处理装置示意图。
图中：1-脱硫洗涤塔；2-排烟管道；3-冷却除雾器；4-冷却喷淋层；5-循环冷却液收集器；6-脱硫除雾器；7-脱硫喷淋层；8-烟气入口；9-浆池；10-脱硫循环泵；11-烟空混合器；12-烟空换热器；13-鼓风机；14-冷却液收集箱；15-冷却循环泵；16-循环冷却器；17-冷凝液排出泵。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
一、实施例
实施例1
本实施例提供一种湿烟羽处理装置，如图1所示，所述装置包括依次连接的烟气换热装置、烟气净化装置以及循环冷却装置；
烟气净化装置包括：脱硫洗涤塔1，脱硫洗涤塔1内自上向下依次包括冷却段、脱硫除雾器3、脱硫段和浆池9，脱硫洗涤塔1顶部设置有出烟口，出烟口上安装有排烟管道2；所述冷却段自上向下依次设置有冷却除雾器3、冷却喷淋层4和循环冷却液收集器5，脱硫段设置有3层脱硫喷淋层7；所述脱硫洗涤塔1在脱硫段与浆池9之间的塔身一侧设置有烟气入口8；脱硫洗涤塔1外部设置有3个脱硫循环泵10，所述脱硫循环泵10出口与脱硫喷淋层7相连；
烟气换热装置包括：设置在脱硫洗涤塔1的排烟管道2处的烟空混合器11、设置在脱硫洗涤塔1之前的烟空换热器12和鼓风机13；所述烟空换热器12包括空气出口、空气入口、烟气出口和烟气入口，其中，烟气出口与脱硫洗涤塔1的烟气入口8相连，空气出口与烟空混合器11相连，空气入口与鼓风机13相连；
循环冷却装置包括：依次连接的冷却液收集箱14、冷却循环泵15和循环冷却器16，以及设置在冷却液收集箱14底部出口的冷凝液排出泵17；其中，所述冷却液收集箱14与脱硫洗涤塔1中循环冷却液收集器5相连，冷却循环泵15与冷却液收集箱14的中部相连，循环冷却器16设置有冷凝水入口、冷凝水出口、循环冷却液入口和循环冷却液出口，所述循环冷却液出口与脱硫洗涤塔1中冷却喷淋层4相连。
二、应用例
应用例1
本应用例提供一种湿烟羽处理方法，所述方法利用实施例1提供的装置进行湿烟羽处理，具体包括如下步骤：
(1)温度为150℃，流量为100000Nm3/h的烟气经烟空换热器与空气换热降温至130℃，其中，所述空气的流量为20000Nm3/h，初始温度为10℃，经换热后的温度为110℃；
(2)降温后的烟气进入脱硫洗涤塔，依次经过3层脱硫喷淋层喷淋脱硫、脱硫除雾器除雾、冷却喷淋层喷淋和冷却除雾器除雾，得到净烟气，其中，所述烟气经脱硫除雾器除雾后的温度为50℃，经冷却除雾器除雾后的温度为45℃，烟气经冷却喷淋层喷淋时以2.5t/h产生冷凝液，所述脱硫喷淋层喷淋的脱硫喷淋液流入脱硫洗涤塔底部的浆池中，浆池中的脱硫喷淋液通过脱硫循环泵循环至脱硫喷淋层中循环使用；
(3)所述净烟气进入烟空混合器与步骤(1)中换热后的空气混合，成为温度为56℃的不饱和烟气后从排烟管道排出；
(4)循环冷却液收集器收集的冷却液以502.5m3/h通入冷却液收集箱中，其中，温度为45.6℃，流量为500m3/h的冷却液经冷却循环泵送入循环冷却器中换热冷却至43℃后再循环通入冷却喷淋层进行冷却喷淋，冷却液收集箱中流量为2.5t/h的冷凝液通过冷凝液排出泵排出***，其中，所述循环冷却器中冷却水的流量为135m3/h，所述循环冷却器的冷却水给水温度为25℃，回水温度为35℃。
本应用例可实现环境温度10℃下，不饱和烟气的最终排放温度为56℃，含湿量为7.8v％，烟囱出口无可见白烟，彻底消除了湿烟羽拖尾现象。
应用例2
本应用例提供一种湿烟羽处理方法，所述方法利用实施例1提供的装置进行湿烟羽处理，具体包括如下步骤：
(1)温度为200℃，流量为500000Nm3/h的烟气经烟空换热器与空气换热降温至165℃，其中，所述空气的流量为130000Nm3/h，初始温度为0℃，经换热后的温度为150℃；
(2)降温后的烟气进入脱硫洗涤塔，依次经过3层脱硫喷淋层喷淋脱硫、脱硫除雾器除雾、冷却喷淋层喷淋和冷却除雾器除雾，得到净烟气，其中，所述烟气经脱硫除雾器除雾后的温度为55℃，经冷却除雾器除雾后的温度为42℃，烟气经冷却喷淋层喷淋时以35t/h产生冷凝液，所述脱硫喷淋层喷淋的脱硫喷淋液流入脱硫洗涤塔底部的浆池中，浆池中的脱硫喷淋液通过脱硫循环泵循环至脱硫喷淋层中循环使用；
(3)所述净烟气进入烟空混合器与步骤(1)中换热后的空气混合，成为温度为63℃的不饱和烟气后从排烟管道排出；
(4)循环冷却液收集器收集的冷却液以2035m3/h通入冷却液收集箱中，其中，温度为47.3℃，流量为2000m3/h的冷却液经冷却循环泵送入循环冷却器中换热冷却至38℃后再循环通入冷却喷淋层进行冷却喷淋，冷却液收集箱中流量为35t/h的冷凝液通过冷凝液排出泵排出***，其中，所述循环冷却器中冷却水的流量为1450m3/h，所述循环冷却器的冷却水给水温度为25℃，回水温度为38℃。
本应用例可实现环境温度0℃下，不饱和烟气的最终排放温度为63℃，含湿量为6.4v％，烟囱出口无可见白烟，彻底消除了湿烟羽拖尾现象。
综上可以看出，本发明提供的湿烟羽处理装置通过在烟气净化装置中脱硫洗涤塔的冷却段与脱硫段之间设置脱硫除雾器，不仅不用在脱硫洗涤塔内部设置冷凝器和加热器，设备简单，而且减少了循环冷却装置的负荷；应用该装置的湿烟羽处理方法能够针对不同烟气和环境温度进行湿烟羽处理，烟囱出口无可见白烟，可彻底消除湿烟羽拖尾现象；同时该方法采用循环冷却液喷淋冷凝烟气和烟空混合的方式降低烟气饱和度，降低了能耗，具有较高的工业应用价值。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种湿烟羽处理装置，其特征在于，所述装置包括依次连接的烟气换热装置、烟气净化装置以及循环冷却装置；
所述烟气净化装置包括脱硫洗涤塔，脱硫洗涤塔内自上向下依次包括冷却段和脱硫段；
所述冷却段和脱硫段之间设置有脱硫除雾器。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述脱硫洗涤塔中冷却段自上向下依次设置有冷却除雾器、冷却喷淋层和循环冷却液收集器；
优选地，所述脱硫洗涤塔中脱硫段设置有脱硫喷淋层；
优选地，所述脱硫喷淋层的数量为至少1个，优选为3个；
优选地，所述脱硫洗涤塔底部为浆池；
优选地，所述脱硫洗涤塔在脱硫段与浆池之间的塔身一侧设置有烟气入口；
优选地，所述烟气净化装置还包括设置在脱硫洗涤塔外部的脱硫循环泵；
优选地，所述脱硫循环泵的数量为至少1个，优选为3个；
优选地，所述脱硫循环泵出口与脱硫喷淋层相连；
优选地，所述脱硫洗涤塔顶部设置有出烟口；
优选地，所述出烟口上安装有排烟管道。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述烟气换热装置包括设置在脱硫洗涤塔的排烟管道处的烟空混合器；
优选地，所述烟气换热装置还包括设置在脱硫洗涤塔之前的烟空换热器；
优选地，所述烟空换热器包括空气出口、空气入口、烟气出口和烟气入口；
优选地，所述烟气换热装置还包括与烟空换热器的空气入口相连的鼓风机；
优选地，所述烟空换热器的烟气出口与脱硫洗涤塔的烟气入口相连；
优选地，所述烟空换热器的空气出口与烟空混合器相连。
4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述循环冷却装置包括依次连接的冷却液收集箱、冷却循环泵和循环冷却器，所述冷却循环泵与冷却液收集箱的中部相连；
优选地，所述循环冷却器设置有冷凝水入口、冷凝水出口、循环冷却液入口和循环冷却液出口；
优选地，所述循环冷却器的循环冷却液出口与脱硫洗涤塔中冷却喷淋层相连；
优选地，所述冷却液收集箱与脱硫洗涤塔中循环冷却液收集器相连；
优选地，所述循环冷却装置还包括设置在冷却液收集箱底部出口的冷凝液排出泵。
5.一种湿烟羽处理方法，其特征在于，所述方法采用权利要求1～4任一项所述的湿烟羽处理装置进行。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)烟气经烟气换热装置换热降温；
(2)降温后的烟气进入脱硫洗涤塔，依次经过脱硫段脱硫、脱硫除雾器除雾和冷却段冷却，得到净烟气。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述烟气经烟空换热器与空气换热降温；
优选地，所述烟气经烟空换热器与环境空气换热降温。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述脱硫段脱硫为经脱硫喷淋层喷淋脱硫；
优选地，所述经脱硫喷淋层喷淋脱硫为经多层脱硫喷淋层喷淋脱硫，优选为3层；
优选地，所述脱硫喷淋层喷淋的脱硫喷淋液流入脱硫洗涤塔底部的浆池中；
优选地，所述浆池中的脱硫喷淋液通过脱硫循环泵循环至脱硫喷淋层中循环使用；
优选地，所述冷却段冷却包括经冷却喷淋层喷淋步骤；
优选地，所述烟气经冷却喷淋层喷淋时进行冷凝产生冷凝液；
优选地，所述冷却段冷却还包括冷却喷淋层喷淋之后的冷却除雾器除雾步骤。
9.根据权利要求6～8任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤(3)：
(3)所述净烟气进入烟空混合器与步骤(1)中换热后的空气混合，成为不饱和烟气后排出；
优选地，所述不饱和烟气从排烟管道排出；
优选地，所述方法还包括步骤(4)：
(4)循环冷却液收集器收集的冷却液通入冷却液收集箱中，经冷却循环泵送入循环冷却器中换热冷却后再循环通入冷却喷淋层中喷淋；
优选地，所述冷却液收集箱中部分冷却液通过冷凝液排出泵排出***；
优选地，所述冷凝液排出泵的出口流量与烟气经冷却喷淋层喷淋时产生的冷凝液流量相同。
10.根据权利要求5～9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)烟气经烟空换热器与空气换热降温；
(2)降温后的烟气进入脱硫洗涤塔，依次经过多层脱硫喷淋层喷淋脱硫、脱硫除雾器除雾、冷却喷淋层喷淋和冷却除雾器除雾，得到净烟气，其中，所述烟气经冷却喷淋层喷淋时产生冷凝液，所述脱硫喷淋层喷淋的脱硫喷淋液流入脱硫洗涤塔底部的浆池中，浆池中的脱硫喷淋液通过脱硫循环泵循环至脱硫喷淋层中循环使用；
(3)所述净烟气进入烟空混合器与步骤(1)中换热后的空气混合，成为不饱和烟气后从排烟管道排出；
(4)循环冷却液收集器收集的冷却液通入冷却液收集箱中，其中，所述冷却液经冷却循环泵送入循环冷却器中换热冷却后再循环通入冷却喷淋层进行冷却喷淋，冷却液收集箱中的冷凝液通过冷凝液排出泵排出***。
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