CN102512910B - 一种脱硫***蒸发水回收利用的烟气换热工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱硫***蒸发水回收利用的烟气换热工艺，包括出口烟气降温、原烟气降温和出口烟气升温，采用地下水或工业用水作为换热介质，将换热介质与出脱硫***吸收塔的出口烟气进行I级换热，对出口烟气降温除水，I级换热后产生的烟气冷凝水经沉淀池沉淀后回用于脱硫***，经I级换热后的换热介质与进入脱硫***吸收塔的原烟气进行II级换热，对原烟气进行降温，经II级换热后的换热介质对空气进行加热进行III级换热，然后进入脱硫***回用，加热后的空气与经I级换热后的出口烟气混合，作为净烟气排放，本发明相对于常规烟气换热***，可显著减少出口烟气带水量和粉尘含量，热能利用率高，烟气冷凝水可回收利用，可大大降低运行费用。

Description

一种脱硫***蒸发水回收利用的烟气换热工艺
技术领域
本发明涉及燃煤工业锅炉炉窑及燃煤电厂烟气脱硫技术，具体是一种脱硫***蒸发水回收利用的烟气换热工艺。
背景技术
湿法脱硫***中，喷淋塔内的热烟气的洗涤过程，需要蒸发大量水分，这使得脱硫***的工艺水消耗量很大。同时，在实际使用过程中由于除雾器除雾效果的限制、工况波动、除雾器冲洗等原因，吸收塔出口烟气一般含有部分水滴和浆液。大量水蒸汽通过出口烟气排入大气，增加了脱硫***的水耗，同时，烟气中携带的部分浆液随烟气带出，将增大出口烟气粉尘含量。此外，在出口烟道中，由于液滴撞击烟道壁及降温冷凝，导致烟道部分积水，由于此部分液滴为酸性，将对烟道及后续设备造成较大腐蚀。
为避免出口烟道腐蚀，通常采用烟气再热器(GGH)来提高出口烟气温度，以防止烟气带水冷凝腐蚀出口烟道，但由于GGH容易堵塞，大多数脱硫工程已经弃用，同时，吸收塔出口烟气经升温后，其携带的浆液液滴将仍存在于烟气中，增加了烟气中粉尘含量。
发明内容
本发明针对上述现有脱硫***中工艺水消耗量大、设备腐蚀等问题，提供了一种利用水作为换热介质的脱硫***蒸发水回收利用的烟气换热工艺。
一种脱硫***蒸发水回收利用的烟气换热工艺，包括出口烟气降温、原烟气降温和出口烟气升温，采用地下水或其他工业用水作为换热介质，换热介质与出脱硫***吸收塔的出口烟气进行I级换热，对出口烟气降温除水，I级换热后产生的烟气冷凝水经沉淀后用于脱硫***化浆、除雾器冲洗、滤布冲洗等；经I级换热后的换热介质与进入脱硫***吸收塔的原烟气进行II级换热，对原烟气进行降温；经II级换热后的换热介质对空气进行加热进行III级换热，然后进入脱硫***用于化浆、除雾器冲洗、滤布冲洗等；经III级换热加热后的空气与经I级换热后的出口烟气混合，作为净烟气排放；在III级换热器处设置蒸汽管路，当由于原烟气温度波动导致经II级换热的水温度较低时，对III级换热器进行热补偿。
所述的原烟气经II级换热降温后，温度优选控制在小于120℃。
所述的脱硫***吸收塔的出口烟气经空气混合加热后，温度优选控制在70℃以上。
所述的净烟气中液滴含量小于50mg/Nm3。
本发明工艺先将出脱硫***吸收塔的出口烟气降温，烟气中的大部分液滴通过冷凝脱除，并对其进行回收利用，再采用在出口烟气中混入热空气的方法对出口烟气进行加热。相比传统只对出口烟气加热的工艺，本发明提供的工艺可大大减少脱硫***水耗，以2×300MW火电机组，2000000Nm3/h烟气量，出口烟气温度50℃计算，若把出口烟气温度降至40℃，仅饱和水蒸汽冷凝水量就近50t/h。此外，相比于采用GGH直接加热出口烟气的工艺，本发明提供的方法除水更彻底，还可解决由于烟气带浆导致的出口烟气粉尘含量较高的问题，同时，采用混入热空气的方法加热出口烟气，避免了类似GGH易堵塞的问题。
本发明工艺的优点在于：采用水作为换热介质，利用从原烟气处吸收的热量加热出口烟气，提高了热能利用率；出口烟气冷凝水经初沉池沉淀后进行回收利用，加热空气后的水也进入脱硫***进行回用，避免了水资源浪费。
附图说明
图1是本发明工艺实施例的装置示意图。
1-I级换热器、2-II级换热器、3-III级换热器、4-气体混合器、5-沉淀池、6-吸收塔
具体实施方式
本发明采用如图1所示的装置，具体实施如下：采用水作为换热介质，通过I级换热器1与出脱硫***吸收塔6的出口烟气进行I级换热，对出口烟气进行降温除水，I级换热后产生的烟气冷凝水经沉淀池5沉淀后进入脱硫***回用于脱硫***化浆、除雾器冲洗、滤布冲洗等；经I级换热器1换热后的水进入II级换热器2，对进入吸收塔6原烟气进行降温；经II级换热器2换热的水进入III级换热器3，对空气进行加热，然后进入脱硫***用于化浆、除雾器冲洗、滤布冲洗等；加热后的空气通过气体混合器4与出口烟气混合，作为净烟气排放；在III级换热器处设置蒸汽管路，当由于原烟气温度波动导致经II级换热的水温度较低时，进行热补偿，以满足出口烟气温度要求。

Claims (7)

1.一种脱硫***蒸发水回收利用的烟气换热工艺，其特征在于步骤如下：将换热介质与出脱硫***吸收塔的出口烟气进行I级换热，对出口烟气降温除水，I级换热后产生的烟气冷凝水经沉淀后回用于脱硫***；经I级换热后的换热介质与进入脱硫***吸收塔的原烟气进行II级换热，对原烟气进行降温；经II级换热后的换热介质对空气进行加热进行III级换热，III级换热后的换热介质进入脱硫***回用；加热后的空气与经I级换热后的出口烟气混合，作为净烟气排放。
2.根据权利要求1所述的脱硫***蒸发水回收利用的烟气换热工艺，其特征为：所述的换热介质为地下水或工业用水。
3.根据权利要求1所述的脱硫***蒸发水回收利用的烟气换热工艺，其特征为：所述的III级换热中增加蒸汽管路进行热补尝。
4.根据权利要求1所述的脱硫***蒸发水回收利用的烟气换热工艺，其特征为：所述的脱硫***吸收塔的出口烟气经空气混合加热后，温度在70℃以上。
5.根据权利要求1所述的脱硫***蒸发水回收利用的烟气换热工艺，其特征为：所述的原烟气经II级换热降温后，温度小于120℃。
6.根据权利要求1所述的脱硫***蒸发水回收利用的烟气换热工艺，其特征为：经所述的III级换热加热后的空气，温度大于85℃。
7.根据权利要求1所述的脱硫***蒸发水回收利用的烟气换热工艺，其特征为：所述的净烟气中液滴含量小于50mg/Nm3。
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