CN112814163A - 建筑免模板的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种建筑免模板的施工方法，该方法包括如下步骤：核心筒安装步骤，依次安装多层外包钢板的核心筒和多层支撑装置；每层支撑装置均包括：多个沿对应层的核心筒周向设置的钢管柱；钢梁安装步骤，依次在每一层的支撑装置与核心筒之间安装外框架钢梁装置；楼板安装步骤，依次在每一层的外框架钢梁装置上安装楼板。本发明中操作简单，无需支设模板，节省工序，加快了施工速度，并且，部分装置可以在工厂预制，无需现场制作，缩短了施工工期，降低了工程造价，同时，各装置可拆分成多个构件，各构件仅需要吊装、拼接、焊接和浇筑即可完成，实现了无支模施工，能够有效地控制施工质量，提高了施工效率。

Description

建筑免模板的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种建筑免模板的施工方法。
背景技术
框架-核心筒体系因其侧向刚度高、空间布局合理等优点，被广泛地应用于超高层建筑中。传统的框架-核心筒体系通常采用钢筋混凝土结构，这样就需要现场支模并浇筑混凝土，工序复杂，施工速度慢。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种建筑免模板的施工方法，旨在解决现有技术中框架-核心筒体系采用钢筋混凝土结构易导致工序复杂的问题。
本发明提出了一种建筑免模板的施工方法，该方法包括如下步骤：核心筒安装步骤，依次安装多层外包钢板的核心筒和多层支撑装置；每层支撑装置均包括：多个沿对应层的核心筒周向设置的钢管柱；钢梁安装步骤，依次在每一层的支撑装置与核心筒之间安装外框架钢梁装置；楼板安装步骤，依次在每一层的外框架钢梁装置上安装楼板。
进一步地，上述建筑免模板的施工方法中，钢梁安装步骤比核心筒安装步骤滞后第一预设层数；楼板安装步骤比钢梁安装步骤滞后第二预设层数。
进一步地，上述建筑免模板的施工方法中，核心筒安装步骤中，每层核心筒均包括：多个外包钢板剪力墙和多个外包钢板连梁；部分外包钢板剪力墙串联连接，部分相邻两个外包钢板剪力墙之间通过一个外包钢板连梁连接；各层外包钢板剪力墙之间相拼接且相连接。
进一步地，上述建筑免模板的施工方法中，核心筒安装步骤中，第一安装子步骤，安装四个拐角处呈L型的外包钢板剪力墙，在各呈L型的外包钢板剪力墙之间安装平板状的外包钢板剪力墙和外包钢板连梁，以形成核心筒；第二安装子步骤，安装核心筒内部的次梁和楼梯；浇筑子步骤，浇筑混凝土；依次重复第一安装子步骤、第二安装子步骤和浇筑子步骤对各层核心筒进行安装。
进一步地，上述建筑免模板的施工方法中，浇筑子步骤中，外包钢板剪力墙的外壁开设有浇筑孔，浇筑时从上一层外包钢板剪力墙的浇筑孔向下一层外包钢板剪力墙的内部浇筑混凝土；混凝土为自密实混凝土。
进一步地，上述建筑免模板的施工方法中，相邻上下两层核心筒之间的连接面与相邻上下两层支撑装置之间的连接面置于同一高度；相邻上下两层核心筒之间的连接面比对应层的楼板高出预设距离。
进一步地，上述建筑免模板的施工方法中，预设距离为0.5～1.5m。
进一步地，上述建筑免模板的施工方法中，钢梁安装步骤中，每一层的外框架钢梁装置均包括：多个第一钢梁、多个第二钢梁和多个第三钢梁；在同一层的每个钢管柱与核心筒之间均设置第一钢梁，在任意相邻两个钢管柱之间均设置第二钢梁，各第一钢梁与各第二钢梁之间设置多个第三钢梁。
进一步地，上述建筑免模板的施工方法中，楼板安装步骤中，每一层的楼板均包括：预制楼板和现浇楼板层；在每一层的外框架钢梁装置上安装预制楼板，再在预制楼板上浇筑现浇楼板层。
进一步地，上述建筑免模板的施工方法中，预制楼板的安装比钢梁安装步骤滞后第二预设层数；现浇楼板层的浇筑比预制楼板的安装滞后第三预设层数。
本发明中，先安装多层核心筒和支撑装置，然后在每一层的支撑装置与核心筒之间安装外框架钢梁装置，再在每一层的外框架钢梁装置上安装楼板，操作简单，无需支设模板，节省工序，加快了施工速度，并且，部分装置可以在工厂预制，无需现场制作，缩短了施工工期，降低了工程造价，解决了现有技术中框架-核心筒体系采用钢筋混凝土结构易导致工序复杂的问题。同时，各装置可拆分成多个构件，各构件仅需要吊装、拼接、焊接和浇筑即可完成，实现了无支模施工，能够有效地控制施工质量，提高了施工效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的建筑免模板的施工方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的建筑免模板的施工结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图1，图1为本发明实施例提供的建筑免模板的施工方法的流程图。如图所示，建筑免模板的施工方法包括如下步骤：
核心筒安装步骤S1，依次安装多层外包钢板的核心筒和多层支撑装置；每层支撑装置均包括：多个沿对应层的核心筒周向设置的钢管柱。
具体地，参见图2，各层外包钢板的核心筒1沿纵向依次安装。核心筒的层数和支撑装置的层数相同，各层核心筒与各层支撑装置一一对应。安装时，安装好一层核心筒时安装对应层的支撑装置，则每一层的核心筒和支撑装置均为同时安装。
参见图2，每一层的核心筒1均呈四边形，每层支撑装置中的各钢管柱2沿该层的核心筒1的周向均匀设置。
每层核心筒1均可以包括：多个外包钢板剪力墙11和多个外包钢板连梁12。部分外包钢板剪力墙11之间串联连接，部分外包钢板剪力墙11中相邻两个外包钢板剪力墙11之间通过一个外包钢板连梁12连接。各层外包钢板剪力墙11之间相拼接，并且，各层外包钢板剪力墙11之间可靠地相连接。具体地，先通过螺栓临时连接，再进行焊接或高强螺栓连接。
具体实施时，外包钢板连梁12可以采用钢梁。钢管柱2可以为钢管混凝土柱。
具体实施时，外包钢板剪力墙和外包钢板连梁可以拆分成多个构件，将各构件在工厂进行预制，无需现场安装，节约工期。
核心筒的安装具体可以包括如下步骤：
第一安装子步骤S11，安装四个拐角处呈L型的外包钢板剪力墙，在各呈L型的外包钢板剪力墙之间安装平板状的外包钢板剪力墙和外包钢板连梁，以形成核心筒。
具体地，每层核心筒中的多个外包钢板剪力墙均包括：四个呈L型的外包钢板剪力墙和多个平板状的外包钢板剪力墙。四个呈L型的外包钢板剪力墙设置在四个拐角处，则构成一个截面为矩形的骨架，在任意相邻两个呈L型的外包钢板剪力墙之间安装多个平板状的外包钢板剪力墙和多个外包钢板连梁12，这样四个呈L型的外包钢板剪力墙、多个平板状的外包钢板剪力墙和多个外包钢板连梁12构成了一层的核心筒。
具体实施时，任意相邻两个呈L型的外包钢板剪力墙之间的平板状外包钢板剪力墙的数量和设置位置以及外包钢板连梁的数量和设置位置均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。
第二安装子步骤S12，安装核心筒内部的次梁和楼梯。
浇筑子步骤S13，浇筑混凝土。具体地，每个外包钢板剪力墙11的内部中空，则向每个外包钢板剪力墙11的内部浇筑混凝土。其中，每个呈L型的外包钢板剪力墙和每个平板状的外包钢板剪力墙的内部均为中空结构，并且均向其内部浇筑混凝土，以保证各外包钢板剪力墙11的强度。
每个外包钢板连梁12的内部中空，则向各外包钢板连梁12的内部浇筑混凝土。
在进行第一安装子步骤S11、第二安装子步骤S12和浇筑子步骤S13的同时，进行对应层的各钢管柱的安装和内部混凝土浇筑。
依次重复第一安装子步骤S11、第二安装子步骤S12和浇筑子步骤S13对各层核心筒进行安装，并安装对应层的钢管柱和浇筑内部混凝土。
优选的，在外包钢板剪力墙的外壁开设浇筑孔，浇筑时从上一层核心筒的外包钢板剪力墙的浇筑孔处向下一层核心筒的外包钢板剪力墙的内部浇筑混凝土。具体地，每个呈L型的外包钢板剪力墙的外壁均开设有浇筑孔，每个平板状的外包钢板剪力墙的外壁也均开设有浇筑孔。并且，无论是呈L型的外包钢板剪力墙还是平板状的外包钢板剪力墙，均是从上一层核心筒的外包钢板剪力墙的浇筑孔处向下一层核心筒的外包钢板剪力墙的内部浇筑混凝土。浇筑完成后将浇筑孔进行焊接封堵。
优选的，浇筑的混凝土为自密实混凝土，流动性强，密实度高，可自动填充，无需振捣即可均匀成型。
钢梁安装步骤S2，依次在每一层的支撑装置与核心筒之间安装外框架钢梁装置。
具体地，参加图2，外框架钢梁装置3的层数与核心筒1的层数相同，每一层外框架钢梁装置3均包括：多个第一钢梁、多个第二钢梁和多个第三钢梁。在同一层的每个钢管柱2与核心筒1之间均设置第一钢梁，在任意相邻两个钢管柱2之间均设置第二钢梁，各第一钢梁和各第二钢梁之间设置有多个第三钢梁。
具体实施时，每层中的外框架钢梁装置在吊装至安装位置后进行焊接或者通过高强螺栓连接。外框架钢梁装置可以采用外包钢板组合外包钢板连梁，则需要进行混凝土浇筑。
具体实施时，外框架钢梁装置可以拆分成多个构件，将各构件在工厂进行预制，现场拼装成型，节约工期。
优选的，参见图2，相邻上下两层核心筒之间的连接面与相邻上下两层支撑装置之间的连接面处于同一高度。
相邻上下两层核心筒之间的连接面比对应层的楼板高出预设距离d。更为优选的，预设距离d为0.5～1.5m。具体实施时，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。这样，便于现场安装和建设焊接时的工作平台。
楼板安装步骤S3，依次在每一层的外框架钢梁装置上安装楼板。
具体地，楼板的层数与核心筒的层数相同，每一层楼板均包括：预制楼板4和现浇楼板层5。在每一层的外框架钢梁装置3上安装预制楼板4，再在预制楼板4上浇筑现浇楼板层5。
具体实施时，由于预制楼板4的跨度较大，将预制楼板4吊装拼接后设置多个三脚独立支撑6，避免产生过大挠度、发生开裂的现象，并且，三脚独立支撑6具有拆装方便、布置位置灵活等优点。
具体实施时，楼板可以采用混凝土叠合板，预制楼板可以采用钢承板或者钢筋桁架楼承板。
具体实施时，预制楼板可以在工厂进行预制，现场安装，节约工期。
具体实施时，预制楼板吊装、拼接后，进行钢筋绑扎、机电管线安装，之后浇筑现浇楼板层。
优选的，钢梁安装步骤S2比核心筒安装步骤S1滞后第一预设层数，楼板安装步骤S3比钢梁安装步骤S2滞后第二预设层数。优选的，第一预设层数为1～2层。优选的，第二预设层数为1～4层。具体实施时，第一预设层数和第二预设层数均可以根据实际情况来确定，本实施对此不做任何限制。这样，各步骤的安装时间为相错设置，实现了交叉作业，缩短了施工周期。
优选的，预制楼板的安装比钢梁安装步骤S2滞后第二预设层数；现浇楼板层的浇筑比预制楼板的安装滞后第三预设层数。优选的，第三预设层数为2～4层。具体实施时，第三预设层数可以根据实际情况来确定，本实施对此不做任何限制。
具体实施时，将各外包钢板剪力墙、外包钢板连梁、钢管柱、外框架钢梁装置和楼板离散成若干个构件，各构件可以根据设计要求在工厂进行个性化制作，为了便于加工和运输，各个构件的长度一般小于3米。为了现场施工便捷，各构件能够精准对接，复杂部位和节点进行工厂预拼装，以保证构件的制作质量。各构件运至现场后，对各构件进行拼装组合，以形成吊装单元，各吊装单元的长度一般小于6米，重量小于25吨。
具体实施时，参见图2，在施工时布置1～3台塔吊7，采用落地附着工况或者附着提升工况，塔吊7的作业半径可覆盖施工区域，吊装效率高，节约场地，降低了工程造价。施工时可以设置2～4台布料机进行混凝土浇筑，并布置超高压耐磨泵管***。
具体实施时，核心筒的内部可以设置有楼板，核心筒内的楼板与外框架钢梁装置上的楼板可以为同步施工。当然也可以是，核心筒内的楼板可以采用跳层施工，再逐层将核心筒内的楼板补充施工完成。
可以看出，本实施例中，先安装多层外包钢板的核心筒和支撑装置，然后在每一层的支撑装置与核心筒之间安装外框架钢梁装置，再在每一层的外框架钢梁装置上安装楼板，操作简单，无需支设模板，节省工序，加快了施工速度，并且，部分装置可以在工厂预制，无需现场制作，缩短了施工工期，降低了工程造价，解决了现有技术中框架-核心筒体系采用钢筋混凝土结构易导致工序复杂的问题。同时，各装置可拆分成多个构件，各构件仅需要吊装、拼接、焊接和浇筑即可完成，实现了无支模施工，能够有效地控制施工质量，提高了施工效率。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种建筑免模板的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
核心筒安装步骤，依次安装多层外包钢板的核心筒和多层支撑装置；每层所述支撑装置均包括：多个沿对应层的核心筒周向设置的钢管柱；
钢梁安装步骤，依次在每一层的所述支撑装置与所述核心筒之间安装外框架钢梁装置；
楼板安装步骤，依次在每一层的所述外框架钢梁装置上安装楼板。
2.根据权利要求1所述的建筑免模板的施工方法，其特征在于，
所述钢梁安装步骤比所述核心筒安装步骤滞后第一预设层数；
所述楼板安装步骤比所述钢梁安装步骤滞后第二预设层数。
3.根据权利要求1或2所述的建筑免模板的施工方法，其特征在于，所述核心筒安装步骤中，
每层所述核心筒均包括：多个外包钢板剪力墙和多个外包钢板连梁；部分所述外包钢板剪力墙串联连接，部分相邻两个所述外包钢板剪力墙之间通过一个所述外包钢板连梁连接；
各层所述外包钢板剪力墙之间相拼接且相连接。
4.根据权利要求3所述的建筑免模板的施工方法，其特征在于，所述核心筒安装步骤中，
第一安装子步骤，安装四个拐角处呈L型的外包钢板剪力墙，在各所述呈L型的外包钢板剪力墙之间安装平板状的外包钢板剪力墙和所述外包钢板连梁，以形成所述核心筒；
第二安装子步骤，安装所述核心筒内部的次梁和楼梯；
浇筑子步骤，浇筑混凝土；
依次重复所述第一安装子步骤、所述第二安装子步骤和所述浇筑子步骤对各层所述核心筒进行安装。
5.根据权利要求4所述的建筑免模板的施工方法，其特征在于，所述浇筑子步骤中，
所述外包钢板剪力墙的外壁开设有浇筑孔，浇筑时从上一层外包钢板剪力墙的浇筑孔向下一层外包钢板剪力墙的内部浇筑混凝土；
所述混凝土为自密实混凝土。
6.根据权利要求1所述的建筑免模板的施工方法，其特征在于，
相邻上下两层所述核心筒之间的连接面与相邻上下两层所述支撑装置之间的连接面处于同一高度；
相邻上下两层所述核心筒之间的连接面比对应层的所述楼板高出预设距离。
7.根据权利要求6所述的建筑免模板的施工方法，其特征在于，所述预设距离为0.5～1.5m。
8.根据权利要求1所述的建筑免模板的施工方法，其特征在于，所述钢梁安装步骤中，
每一层的所述外框架钢梁装置均包括：多个第一钢梁、多个第二钢梁和多个第三钢梁；在同一层的每个钢管柱与所述核心筒之间均设置所述第一钢梁，在任意相邻两个所述钢管柱之间均设置所述第二钢梁，各所述第一钢梁与各所述第二钢梁之间设置多个所述第三钢梁。
9.根据权利要求1所述的建筑免模板的施工方法，其特征在于，所述楼板安装步骤中，
每一层的所述楼板均包括：预制楼板和现浇楼板层；在每一层的所述外框架钢梁装置上安装所述预制楼板，再在所述预制楼板上浇筑现浇楼板层。
10.根据权利要求9所述的建筑免模板的施工方法，其特征在于，
所述预制楼板的安装比所述钢梁安装步骤滞后第二预设层数；
所述现浇楼板层的浇筑比所述预制楼板的安装滞后第三预设层数。
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