CN112810852A - 一种医药加工的旋转式等量灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医药加工的旋转式等量灌装设备,包括:壳体,壳体底部设有支撑机构,支撑机构底部左右两侧均设有一个水平调节件;壳体顶部转动连接有驱动转筒,且壳体上位于驱动转筒上方设有药桶;药桶底部连接有两根出药管,且两根出药管上均安装有一个按压式阀门和一个限流阀,每个按压式阀门上按压柱底部均安装有一个顶压滚轮;壳体顶端面左右两侧均开设有矩形缺口,且每个矩形缺口内均安装有一个传送带;壳体上部前侧通过支柱安装有控制箱。本发明通过顶压滚轮滚动至凸起块上部,然后通过顶压滚轮将按压式阀门上按压柱进行向上顶压,从而使药桶内药液经出药管出药口流入漏斗内,使药瓶完成等量灌装,且药瓶灌装时不会产生传感器失灵现象。
Description
技术领域
本发明属于医药灌装设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种医药加工的旋转式等量灌装设备。
背景技术
灌装设备,主要是包装机中的一类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲,分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
专利CN201911222897.1公开了一种医药胶囊灌装设备,通过设置有胶囊上料装置、药瓶上料装置、药瓶输送装置、药瓶旋转装置、瓶盖上料拧紧装置,胶囊上料装置出口下方固定安装药瓶旋转装置,药瓶旋转装置一端固定安装药瓶输送装置,药瓶输送装置另一端固定安装药瓶上料装置,药瓶旋转装置另一端固定安装瓶盖上料拧紧装置,瓶盖上料拧紧装置的瓶盖拧紧帽与药瓶旋转装置相对。此设备自动完成对药瓶的上料,输送,灌装胶囊,自动拧盖,自动化程度较高,节约劳动力,提高工作效率。
基于上述专利的检索,以及结合现有技术中的设备发现,在医药加工过程中,通常会用到灌装设备,而现有的灌装设备在实际的使用过程中还存在以下不足,如:1、现有的灌装设备在使用时,虽然能够通过流量传感器进行等量灌装,但是流量传感器在使用过程中容易失灵,一旦失灵,便会造成大量药液的浪费现象,进而大大降低了灌装设备使用时的可靠性;2、现有的灌装设备底部虽然安装有便于移动的万向轮和用于固定支撑的螺纹支脚,但是在需要固定支撑时,由于需要分别转动四个螺纹支脚才能将灌装设备固定支撑住,进而大大降低了灌装设备在固定支撑时的操作效率;3、现有的灌装设备中的控制箱外部由于缺乏有效的清洁结构,使得控制箱上通风孔处容易被飞尘堵塞,进而降低了控制箱的通风效果,从而影响到控制箱内部电气元件的使用寿命。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种医药加工的旋转式等量灌装设备,以解决现有技术存在的上述问题。
本发明一种医药加工的旋转式等量灌装设备的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:一种医药加工的旋转式等量灌装设备,包括壳体,所述壳体底部设有支撑机构,且壳体内部通过两个转轴支座转动连接有调节件;所述调节件为圆柱形结构,且调节件前端贯穿壳体前侧;所述支撑机构底部左右两侧均设有一个水平调节件;所述壳体顶部转动连接有驱动转筒,且壳体上位于驱动转筒上方设有药桶;所述药桶包括出药管、按压式阀门和顶压滚轮,所述药桶底部连接有两根出药管,且两根出药管上均安装有一个按压式阀门和一个限流阀,每个所述按压式阀门上按压柱底部均安装有一个顶压滚轮,两根所述出药管之间夹角度数为45度;所述壳体顶端面左右两侧均开设有矩形缺口,且每个矩形缺口内均安装有一个传送带;所述壳体上部前侧通过支柱安装有控制箱,且控制箱内部安装有PLC可编程控制器;所述控制箱内部PLC可编程控制器与两个传送带为普通电性连接;所述控制箱外部位于通风孔处设有清洁件;所述壳体上端面位于驱动转筒外部呈环形阵列状设有八个药瓶,且壳体内部位于驱动转筒下侧设有驱动机构。
进一步的,所述壳体包括支撑底板、T型支板和弧形限位板,所述壳体底部通过四根支柱固定连接有支撑底板,且壳体后端面固定连接有T型支板,且T型支板上安装有药桶,所述壳体上端面中心部位开设有圆形通孔,且壳体上端面位于通孔外部呈前后对称状设有两个弧形限位板,所述支撑底板底端面内部四个夹角处均固定镶嵌有一个衬套,所述支撑底板底部安装有四个万向轮。
进一步的,所述支撑机构包括矩形板、支撑滑柱、调节螺杆和第一锥齿轮,所述矩形板底端面四个夹角处均设有一根支撑滑柱,且矩形板上端面中心部位设有螺母,所述矩形板内部通过螺母连接有调节螺杆,且调节螺杆外周面上下两端均转动连接有固定在壳体与支撑底板相对面的轴套,所述调节螺杆上端设有第一锥齿轮,当所述支撑机构与壳体处于安装状态时,四根支撑滑柱分别与支撑底板上四个衬套滑动相连接。
进一步的,所述水平调节件包括支撑板、支撑螺杆和T型水准泡,所述支撑板固定连接在前后相邻两根支撑滑柱下端,且支撑板上端面前后两侧均设有螺纹筒,所述支撑板上通过两个螺纹筒连接有两根支撑螺杆,且每根支撑螺杆下端均转动连接有支撑盘,所述支撑板上端面中部安装有T型水准泡。
进一步的,所述驱动转筒包括圆形带动板、漏斗和凸起块,所述驱动转筒外周面上部设有圆形带动板,且圆形带动板上端面边缘处呈环形阵列状开设有八个凹型缺口,所述圆形带动板上端面位于八个凹型缺口处均通过L型支撑板安装有一个漏斗,所述驱动转筒上端面呈环形阵列状设有八个凸起块。
进一步的,当两个所述按压式阀门处于按压状态时,两个顶压滚轮分别与驱动转筒上部两个凸起块滚动相连接。
进一步的,所述清洁件包括匚字形清洁杆、限位滑杆、拉绳和滑轮,所述匚字形清洁杆左右两侧均滑动连接有固定在控制箱左右两端面的两根限位滑杆,且每根限位滑杆外部均套接有弹簧,所述匚字形清洁杆后端面右侧连接有一根拉绳,且拉绳另一端与控制箱上箱门前端面固定相连接,所述滑轮的数量为两个,且两个均安装在控制箱右侧,并且两个滑轮均与拉绳滑动相连接,所述匚字形清洁杆内左右两侧面均设有与控制箱上通风孔相接触的毛刷;当所述控制箱上箱门处于关闭状态时,匚字形清洁杆处于向后滑动状态。
进一步的,所述驱动机构包括驱动电机、驱动蜗杆和驱动蜗轮,所述驱动电机安装在壳体内部,且驱动电机通过转轴转动连接有驱动蜗杆,所述驱动蜗轮设置在驱动转筒底端面,且驱动蜗轮与驱动蜗杆相啮合,所述驱动电机与控制箱内部PLC可编程控制器为普通电性连接;
进一步的,所述调节件包括第二锥齿轮,所述调节件前后两端分别设有转动手轮和第二锥齿轮,当所述调节件与支撑机构处于安装状态时,第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
进一步的,所述限流阀包括调节蜗轮、调节蜗杆和指示箭头,所述限流阀转动柱上设有调节蜗轮,所述调节蜗杆通过两个转轴支座转动连接在限流阀前侧,且调节蜗杆与调节蜗轮相啮合,所述调节蜗轮前端面边缘处设有角度标线,且调节蜗轮前侧设有固定在限流阀上的指示箭头。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明通过支撑机构的设置,通过支撑底板底部万向轮将本灌装设备移动至所需位置,然后通过支撑机构进行固定支撑,固定支撑时,通过转动调节件,使第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动,从而使调节螺杆开始转动,然后矩形板上螺母在螺纹作用下带动矩形板向下移动,然后通过四根支撑滑柱带动两个支撑板向下移动,从而使两个支撑板上四根支撑螺杆同时向下移动,然后当四根支撑螺杆下端支撑盘与地面接触时,支撑底板底部万向轮将与地面分离,从而使本灌装设备得到快速固定支撑,进而大大提高了本灌装设备在固定支撑时的操作效率。
2、本发明通过驱动转筒与按压式阀门的配合,驱动转筒带动外部圆形带动板旋转同时,通过圆形带动板边缘处的凹型缺口将药瓶带动至出药管出药口下部,然后,通过驱动转筒上部凸起块,使顶压滚轮滚动至凸起块上部,然后通过顶压滚轮将按压式阀门上按压柱进行向上顶压,从而使药桶内药液经出药管出药口流入漏斗内,然后通过漏斗漏入药瓶内部,从而使药瓶完成等量灌装,且由于未使用流量传感器进行等量灌装,使得药瓶灌装时不会产生传感器失灵现象,从而不会造成大量药液的浪费现象,进而大大提高了本灌装设备使用时的可靠性。
3、本发明通过清洁件的设置,在打开控制箱上箱门时,由于拉绳前端失去拉力作用,然后使匚字形清洁杆在限位滑杆外部弹簧作用下向前滑动,然后通过匚字形清洁杆内侧毛刷将控制箱两侧通风口处进行清扫,从而使控制箱上通风孔处能够得到有效的自动清洁作用,当关闭控制箱上箱门时,通过拉绳将匚字形清洁杆向后拉动,从而使匚字形清洁杆内侧毛刷将控制箱两侧通风口处进行再次清洁操作,从而使得控制箱上通风孔处不易被飞尘堵塞,进而提高了控制箱的通风效果,从而不会影响到控制箱内部电气元件的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的第一视角结构示意图。
图2是本发明的第二视角结构示意图。
图3是本发明的拆分状态下结构示意图。
图4是本发明的支撑机构和水平调节件结构示意图。
图5是本发明的驱动转筒和药桶结构示意图。
图6是本发明的图5中A处局部放大结构示意图。
图7是本发明的图6中B处局部放大结构示意图。
图8是本发明的控制箱和清洁件结构示意图。
附图标记说明:
1、壳体;101、支撑底板;102、T型支板;103、弧形限位板;2、支撑机构;201、矩形板;202、支撑滑柱;203、调节螺杆;204、第一锥齿轮;3、水平调节件;301、支撑板;302、支撑螺杆;303、T型水准泡;4、驱动转筒;401、圆形带动板;402、漏斗;403、凸起块;5、药桶;501、出药管;502、按压式阀门;503、顶压滚轮;6、传送带;7、控制箱;8、清洁件;801、匚字形清洁杆;802、限位滑杆;803、拉绳;804、滑轮;9、药瓶;10、驱动机构;1001、驱动电机;1002、驱动蜗杆;1003、驱动蜗轮;11、调节件;1101、第二锥齿轮;12、限流阀;1201、调节蜗轮;1202、调节蜗杆;1203、指示箭头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如附图1至附图8所示,本发明优选实施方式的医药加工的旋转式等量灌装设备包括:壳体1,壳体1底部设有支撑机构2,壳体1包括支撑底板101、T型支板102和弧形限位板103,壳体1底部通过四根支柱固定连接有支撑底板101,且壳体1后端面固定连接有T型支板102,且T型支板102上安装有药桶5。壳体1上端面中心部位开设有圆形通孔,且壳体1上端面位于通孔外部呈前后对称状设有两个弧形限位板103,支撑底板101底端面内部四个夹角处均固定镶嵌有一个衬套,支撑底板101底部安装有四个万向轮;壳体1内部通过两个转轴支座转动连接有调节件11,调节件11包括第二锥齿轮1101,调节件11前后两端分别设有转动手轮和第二锥齿轮1101,当调节件11与支撑机构2处于安装状态时,第二锥齿轮1101与第一锥齿轮204相啮合。调节件11为圆柱形结构,且调节件11前端贯穿壳体1前侧;支撑机构2底部左右两侧均设有一个水平调节件3,水平调节件3包括支撑板301、支撑螺杆302和T型水准泡303,支撑板301固定连接在前后相邻两根支撑滑柱202下端,且支撑板301上端面前后两侧均设有螺纹筒,支撑板301上通过两个螺纹筒连接有两根支撑螺杆302,且每根支撑螺杆302下端均转动连接有支撑盘,支撑板301上端面中部安装有T型水准泡303,使本灌装设备在使用时,能够处于更加水平状态,提高灌装效果。壳体1顶部转动连接有驱动转筒4,驱动转筒4包括圆形带动板401、漏斗402和凸起块403,驱动转筒4外周面上部设有圆形带动板401,且圆形带动板401上端面边缘处呈环形阵列状开设有八个凹型缺口,圆形带动板401上端面位于八个凹型缺口处均通过L型支撑板安装有一个漏斗402,驱动转筒4上端面呈环形阵列状设有八个凸起块403。壳体1上位于驱动转筒4上方设有药桶5,药桶5包括出药管501、按压式阀门502和顶压滚轮503,药桶5底部连接有两根出药管501,且两根出药管501上均安装有一个按压式阀门502和一个限流阀12。每个按压式阀门502上按压柱底部均安装有一个顶压滚轮503,两根出药管501之间夹角度数为45度。壳体1顶端面左右两侧均开设有矩形缺口,且每个矩形缺口内均安装有一个传送带6。壳体1上部前侧通过支柱安装有控制箱7,且控制箱7内部安装有PLC可编程控制器。控制箱7内部PLC可编程控制器与两个传送带6为普通电性连接,控制箱7外部位于通风孔处设有清洁件8。壳体1上端面位于驱动转筒4外部呈环形阵列状设有八个药瓶9,且壳体1内部位于驱动转筒4下侧设有驱动机构10。
上述方案中,清洁件8包括匚字形清洁杆801、限位滑杆802、拉绳803和滑轮804,匚字形清洁杆801左右两侧均滑动连接有固定在控制箱7左右两端面的两根限位滑杆802,且每根限位滑杆802外部均套接有弹簧,匚字形清洁杆801后端面右侧连接有一根拉绳803,且拉绳803另一端与控制箱7上箱门前端面固定相连接,滑轮804的数量为两个,且两个均安装在控制箱7右侧。并且两个滑轮804均与拉绳803滑动相连接,匚字形清洁杆801内左右两侧面均设有与控制箱7上通风孔相接触的毛刷,通过清洁件8的设置,使控制箱7上箱门在打开或者关闭时能够对控制箱7两侧通风孔处能够进行有效清洁作用。
进一步的,驱动机构10包括驱动电机1001、驱动蜗杆1002和驱动蜗轮1003,驱动电机1001安装在壳体1内部,且驱动电机1001通过转轴转动连接有驱动蜗杆1002,驱动蜗轮1003设置在驱动转筒4底端面,且驱动蜗轮1003与驱动蜗杆1002相啮合,驱动电机1001与控制箱7内部PLC可编程控制器为普通电性连接。
进一步的,限流阀12包括调节蜗轮1201、调节蜗杆1202和指示箭头1203,限流阀12转动柱上设有调节蜗轮1201,调节蜗杆1202通过两个转轴支座转动连接在限流阀12前侧,且调节蜗杆1202与调节蜗轮1201相啮合。调节蜗轮1201前端面边缘处设有角度标线,且调节蜗轮1201前侧设有固定在限流阀12上的指示箭头1203。通过转动调节蜗杆1202,使调节蜗轮1201带动限流阀12上转动柱进行转动,从而使限流阀12内流量得到控制,且通过指示箭头1203与角度标线的配合,大大提高了限流阀12的调节精准度。当控制箱7上箱门处于关闭状态时,匚字形清洁杆801处于向后滑动状态。
进一步的,支撑机构2包括矩形板201、支撑滑柱202、调节螺杆203和第一锥齿轮204,矩形板201底端面四个夹角处均设有一根支撑滑柱202,且矩形板201上端面中心部位设有螺母,矩形板201内部通过螺母连接有调节螺杆203,且调节螺杆203外周面上下两端均转动连接有固定在壳体1与支撑底板101相对面的轴套,调节螺杆203上端设有第一锥齿轮204,当支撑机构2与壳体1处于安装状态时,四根支撑滑柱202分别与支撑底板101上四个衬套滑动相连接,从而使支撑机构2在进行上下滑动时更加平稳。
进一步的,当两个按压式阀门502处于按压状态时,两个顶压滚轮503分别与驱动转筒4上部两个凸起块403滚动相连接,通过顶压滚轮503滚动至凸起块403上部,从而使按压式阀门502得到顶压操作。
本发明的医药加工的旋转式等量灌装设备的工作原理为:
本发明使用时,通过支撑底板101底部万向轮将本灌装设备移动至所需位置,然后通过支撑机构2进行固定支撑,固定支撑时,通过转动调节件11,使第二锥齿轮1101带动第一锥齿轮204进行转动,从而使调节螺杆203开始转动,然后矩形板201上螺母在螺纹作用下带动矩形板201向下移动,然后通过四根支撑滑柱202带动两个支撑板301向下移动,从而使两个支撑板301上四根支撑螺杆302同时向下移动,然后当四根支撑螺杆302下端支撑盘与地面接触时,支撑底板101底部万向轮将与地面分离,从而使本灌装设备得到快速固定支撑,进而大大提高了本灌装设备在固定支撑时的操作效率。
灌装时,将药桶5内注入药液,通过控制箱7内部PLC可编程控制器将两个传送带6和驱动电机1001启动,使左侧传送带6将药瓶9传送至壳体1上端面中部,然后通过驱动电机1001转轴上驱动蜗杆1002带动驱动蜗轮1003转动,从而使驱动转筒4带动外部圆形带动板401旋转,然后通过圆形带动板401边缘处的凹型缺口将药瓶9带动至出药管501出药口下部,此时药瓶9上部的漏斗402将位于出药管501出药口下部,然后在驱动转筒4转动同时,通过驱动转筒4上部凸起块403,使顶压滚轮503滚动至凸起块403上部,然后通过顶压滚轮503将按压式阀门502上按压柱进行向上顶压,从而使药桶5内药液经出药管501出药口流入漏斗402内,然后通过漏斗402漏入药瓶9内部,从而使药瓶9完成等量灌装,且由于未使用流量传感器进行等量灌装,使得药瓶9灌装时不会产生传感器失灵现象,从而不会造成大量药液的浪费现象,进而大大提高了本灌装设备使用时的可靠性。
在打开控制箱7上箱门时,由于拉绳803前端失去拉力作用,然后使匚字形清洁杆801在限位滑杆802外部弹簧作用下向前滑动,然后通过匚字形清洁杆801内侧毛刷将控制箱7两侧通风口处进行清扫,从而使控制箱7上通风孔处能够得到有效的自动清洁作用,当关闭控制箱7上箱门时,通过拉绳803将匚字形清洁杆801向后拉动,从而使匚字形清洁杆801内侧毛刷将控制箱7两侧通风口处进行再次清洁操作,从而使得控制箱7上通风孔处不易被飞尘堵塞,进而提高了控制箱7的通风效果,从而不会影响到控制箱7内部电气元件的使用寿命。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种医药加工的旋转式等量灌装设备,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)底部设有支撑机构(2),且壳体(1)内部通过两个转轴支座转动连接有调节件(11);所述调节件(11)为圆柱形结构,且调节件(11)前端贯穿壳体(1)前侧;所述支撑机构(2)底部左右两侧均设有一个水平调节件(3);所述壳体(1)顶部转动连接有驱动转筒(4),且壳体(1)上位于驱动转筒(4)上方设有药桶(5);所述药桶(5)包括出药管(501)、按压式阀门(502)和顶压滚轮(503),所述药桶(5)底部连接有两根出药管(501),且两根出药管(501)上均安装有一个按压式阀门(502)和一个限流阀(12),每个所述按压式阀门(502)上按压柱底部均安装有一个顶压滚轮(503),两根所述出药管(501)之间夹角度数为45度;所述壳体(1)顶端面左右两侧均开设有矩形缺口,且每个矩形缺口内均安装有一个传送带(6);所述壳体(1)上部前侧通过支柱安装有控制箱(7),且控制箱(7)内部安装有PLC可编程控制器;所述控制箱(7)内部PLC可编程控制器与两个传送带(6)为普通电性连接;所述控制箱(7)外部位于通风孔处设有清洁件(8);所述壳体(1)上端面位于驱动转筒(4)外部呈环形阵列状设有八个药瓶(9),且壳体(1)内部位于驱动转筒(4)下侧设有驱动机构(10)。
2.如权利要求1所述的医药加工的旋转式等量灌装设备,其特征在于:所述壳体(1)包括支撑底板(101)、T型支板(102)和弧形限位板(103),所述壳体(1)底部通过四根支柱固定连接有支撑底板(101),且壳体(1)后端面固定连接有T型支板(102),且T型支板(102)上安装有药桶(5),所述壳体(1)上端面中心部位开设有圆形通孔,且壳体(1)上端面位于通孔外部呈前后对称状设有两个弧形限位板(103),所述支撑底板(101)底端面内部四个夹角处均固定镶嵌有一个衬套,所述支撑底板(101)底部安装有四个万向轮。
3.如权利要求1所述的医药加工的旋转式等量灌装设备,其特征在于:所述支撑机构(2)包括矩形板(201)、支撑滑柱(202)、调节螺杆(203)和第一锥齿轮(204),所述矩形板(201)底端面四个夹角处均设有一根支撑滑柱(202),且矩形板(201)上端面中心部位设有螺母,所述矩形板(201)内部通过螺母连接有调节螺杆(203),且调节螺杆(203)外周面上下两端均转动连接有固定在壳体(1)与支撑底板(101)相对面的轴套,所述调节螺杆(203)上端设有第一锥齿轮(204),当所述支撑机构(2)与壳体(1)处于安装状态时,四根支撑滑柱(202)分别与支撑底板(101)上四个衬套滑动相连接。
4.如权利要求1所述的医药加工的旋转式等量灌装设备,其特征在于:所述水平调节件(3)包括支撑板(301)、支撑螺杆(302)和T型水准泡(303),所述支撑板(301)固定连接在前后相邻两根支撑滑柱(202)下端,且支撑板(301)上端面前后两侧均设有螺纹筒,所述支撑板(301)上通过两个螺纹筒连接有两根支撑螺杆(302),且每根支撑螺杆(302)下端均转动连接有支撑盘,所述支撑板(301)上端面中部安装有T型水准泡(303)。
5.如权利要求1所述的医药加工的旋转式等量灌装设备,其特征在于:所述驱动转筒(4)包括圆形带动板(401)、漏斗(402)和凸起块(403),所述驱动转筒(4)外周面上部设有圆形带动板(401),且圆形带动板(401)上端面边缘处呈环形阵列状开设有八个凹型缺口,所述圆形带动板(401)上端面位于八个凹型缺口处均通过L型支撑板安装有一个漏斗(402),所述驱动转筒(4)上端面呈环形阵列状设有八个凸起块(403)。
6.如权利要求1所述的医药加工的旋转式等量灌装设备,其特征在于:当两个所述按压式阀门(502)处于按压状态时,两个顶压滚轮(503)分别与驱动转筒(4)上部两个凸起块(403)滚动相连接。
7.如权利要求1所述的医药加工的旋转式等量灌装设备,其特征在于:所述清洁件(8)包括匚字形清洁杆(801)、限位滑杆(802)、拉绳(803)和滑轮(804),所述匚字形清洁杆(801)左右两侧均滑动连接有固定在控制箱(7)左右两端面的两根限位滑杆(802),且每根限位滑杆(802)外部均套接有弹簧,所述匚字形清洁杆(801)后端面右侧连接有一根拉绳(803),且拉绳(803)另一端与控制箱(7)上箱门前端面固定相连接,所述滑轮(804)的数量为两个,且两个均安装在控制箱(7)右侧,并且两个滑轮(804)均与拉绳(803)滑动相连接,所述匚字形清洁杆(801)内左右两侧面均设有与控制箱(7)上通风孔相接触的毛刷,当所述控制箱(7)上箱门处于关闭状态时,匚字形清洁杆(801)处于向后滑动状态。
8.如权利要求1所述的医药加工的旋转式等量灌装设备,其特征在于:所述驱动机构(10)包括驱动电机(1001)、驱动蜗杆(1002)和驱动蜗轮(1003),所述驱动电机(1001)安装在壳体(1)内部,且驱动电机(1001)通过转轴转动连接有驱动蜗杆(1002),所述驱动蜗轮(1003)设置在驱动转筒(4)底端面,且驱动蜗轮(1003)与驱动蜗杆(1002)相啮合,所述驱动电机(1001)与控制箱(7)内部PLC可编程控制器为普通电性连接。
9.如权利要求1所述的医药加工的旋转式等量灌装设备,其特征在于:所述调节件(11)包括第二锥齿轮(1101),所述调节件(11)前后两端分别设有转动手轮和第二锥齿轮(1101),当所述调节件(11)与支撑机构(2)处于安装状态时,第二锥齿轮(1101)与第一锥齿轮(204)相啮合。
10.如权利要求1所述的医药加工的旋转式等量灌装设备,其特征在于:所述限流阀(12)包括调节蜗轮(1201)、调节蜗杆(1202)和指示箭头(1203),所述限流阀(12)转动柱上设有调节蜗轮(1201),所述调节蜗杆(1202)通过两个转轴支座转动连接在限流阀(12)前侧,且调节蜗杆(1202)与调节蜗轮(1201)相啮合,所述调节蜗轮(1201)前端面边缘处设有角度标线,且调节蜗轮(1201)前侧设有固定在限流阀(12)上的指示箭头(1203)。
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