CN112808961B - 一种连续铸钢中间包的开浇方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种连续铸钢中间包的开浇方法，所述开浇方法包括如下步骤：(1)中间包上水口与结晶器水口预对位，使偏差≤6mm；(2)预热中间包后进行升温，升温至终点温度后使中间包上水口与结晶器水口对位，使偏差≤6mm；(3)组合中间包上水口与浸入式水口，并在中间包上水口与浸入式水口的组合位置铺设硅钙粉；(4)大包开浇，中间包内钢水液面达到一定高度后，中间包启动塞棒，实现连续铸钢中间包的开浇。所述开浇方法杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇烫伤问题，基本杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇时出现的结晶器挂钢、漏钢问题，提高了方坯连续铸钢非整体上水口中间包开浇成功率。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种连续铸钢的方法，尤其涉及一种连续铸钢中间包的开浇方法。
背景技术
转炉(精炼炉)合格钢水进入连铸工序，需先由大包流入中间包，再经中间包分流后，由各流浸入式水口注入结晶器，形成固定的坯壳，经过二冷继续冷却，由拉矫机拉出，切割后形成轧钢所需的合格连铸坯。
近年来，连续铸钢先后采取了结晶器液面自动控制、结晶器电磁搅拌、中间包冶金、轻压下等工艺。上述方法具有各自的特点，但都需要在连续铸钢中间包成功开浇的前提下来实现。连续铸钢中间包成功开浇，为了实现这个目的，目前较为通用的操作方法是，连续铸钢中间包开浇之前，先把准备好的中间包，吊到备用中间包车上，备用中间包车开到浇铸位，进行中间包与结晶器之间的水口对中，完成对中后中间包车返回到备用位。然后中间包盖护板，同时密封包沿，进行中间包烘烤，先用小火烘烤半小时，再用大火进行烘烤，当中包内温度稳定在1000℃左右时，将中间包开到浇铸位，再次进行中间包与结晶器之间的水口对中，偏差还是控制在6毫米之内。
大包开浇，中间包内钢水液面到达一定高度后，中间包启动塞棒，中间包各流开浇，各流水口圆流后，挂上中间包浸入式水口。中间包挂浸入式水口时经常出现钢水轻微喷浅，烫伤职工。同时中间包挂浸入式水口时经常出现结晶器壁挂钢，铸机出现挂漏。
CN 111889664A公开了一种自密封浸入式水口，所述自密封浸入式水口由碗部密封层、水口本体以及渣线三部分复合而成；所述水口本体的下部设渣线，水口本体的顶部设凹槽，碗部密封层设置于凹槽中，用于与中间包上水口接触并实现密封；其中碗部密封层的原料包括：鳞片石墨、高温塑性料、白刚玉、添加剂以及酚醛树脂；水口本体的原料包括：鳞片石墨、白玉刚、熔融石英、添加剂以及酚醛树脂；渣线的原料包括：鳞片石墨、稳定氧化锆、添加剂以及酚醛树脂。该浸入式水口通过一体成型的碗部密封层替换常规的密封层，通过添加高温塑性料使碗部密封层在高温环境下使用时软化，在自密封浸入式水口与中间包上水口接触并受到杠杆的压力时，碗部密封层发生塑性形变，从而起到密封作用，能够防止进入式水口在使用过程中吸入口气。但其中的碗部密封层、水口本体以及渣线的组成较为复杂，不利于降低成本。
CN 205763829U公开了一种连铸中间包浸入式水口氩气保护浇注的装置，包括相互配合的中间包下水口和浸入式水口，所述中间包下水口和浸入式水口的缝隙处设置有环形气幕形成管，其上连接有氩气管道，所述氩气管道的另一端连接有用于提供氩气的气源装置，利用氩气在中间包下水口和浸入式水口配合缝隙处形成氩气保护气氛，有效隔绝气体，进而杜绝中间包下水口与浸入式水口配合缝隙处因吸气而造成浇注液二次氧化的问题。但该装置在实际使用过程中需要消耗大量的氩气，不利于降低连铸时的成本。
CN 108672693A公开了一种采用含膨胀石墨材料的浸入式水口的密封结构，在所述浸入式水口的上端面设置有环形凹槽，在所述环形凹槽中填充有上下两层捣打料，下层捣打料的上表面低于浸入式水口上端面3-4mm，其中的上层捣打料包括98号白刚玉骨料、棕刚玉、板状刚玉、鳞片石墨、活性氧化铝微粉、金属铝粉、金属硅粉、碳化硼、固体树脂粉以及液体树脂；下层捣打料包括98号白玉刚骨料、棕刚玉、板状刚玉、焦宝石粉、鳞片石墨、膨胀石墨、黏土粉、金属铝粉、金属硅粉、硼酸钠、固体树脂粉以及液体树脂。其利用膨胀石墨高温膨胀的性能，将高温使用时浸入式水口平面变形弯曲，中间位置出现的缝隙进行有效封闭，提高水口的密封性能，但仍存在组成复杂，且需要对浸入式水口进行进一步机加工的问题。
对此，提供一种简单易行的连续铸钢中间包的开浇方法，有利于降低连铸的成本，基本杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇时出现的结晶器挂钢、漏钢问题，提高了连续铸钢非整体上水口中间包开浇成功率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种连续铸钢中间包的开浇方法，所述开浇方法杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇烫伤问题，基本杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇时出现的结晶器挂钢、漏钢问题，提高了方坯连续铸钢非整体上水口中间包开浇成功率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种连续铸钢中间包的开浇方法，所述开浇方法包括如下步骤：
(1)中间包上水口与结晶器水口预对位，使偏差≤6mm；
(2)预热中间包后进行升温，升温至终点温度后使中间包上水口与结晶器水口对位，使偏差≤6mm；
(3)组合中间包上水口与浸入式水口，并在中间包上水口位置铺设硅钙粉；
(4)大包开浇，中间包内钢水液面达到一定高度后，中间包启动塞棒，实现连续铸钢中间包的开浇。
本发明首先将中间包上水口与浸入式水口组合，然后再进行大包开浇，有效杜绝了烫伤操作人员的问题；并通过在中间包上水口与浸入式水口的组合位置铺设硅钙粉，保证了中间包上水口与浸入式水口的密封效果，进一步降低了钢水溢出造成的烫伤操作人员的问题，且能够避免浇注液二次氧化的问题。
优选地，步骤(2)所述预热为将中间包升温至200-300℃，例如可以是200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃或300℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述预热的时间为20-40min，例如可以是20min、25min、30min、35min或40min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述终点温度为900-1200℃，例如可以是900℃、950℃、1000℃、1050℃、1100℃、1150℃或1200℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述硅钙粉的铺设量为0.3-0.5kg，例如可以是0.3kg、0.35kg、0.4kg、0.45kg或0.5kg，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述硅钙粉的平均粒度为2-3mm，且最大粒度不超过4mm。
本发明所述硅钙粉的平均粒径为2-3mm，例如可以是2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm或3mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明所述硅钙粉的最大粒径不超过4mm，例如可以是3.2mm、3.5mm、3.6mm、3.8mm或4mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(4)所述钢水液面达到500-600mm后，中间包启动塞棒。
本发明所述中间包启动塞棒时，钢水液面的高度为500-600mm，例如可以是500mm、510mm、520mm、530mm、540mm、550mm、560mm、570mm、580mm、590mm或600mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述中间包上水口内径与浸入式水口的内径比为1:(1.5-2.5)，例如可以是1:1.5、1:1.6、1:1.7、1:1.8、1:1.9、1:2、1:2.1、1:2.2、1:2.3、1:2.4或1:2.5，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述中间包上水口与浸入式水口的组合位置为弧形面。
优选地，所述弧形面的面积为84-86mm2，例如可以是84、84.5、85、85.5或86，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明所述弧形面为设置硅钙粉的位置。
作为本发明所述开浇方法的优选技术方案，所述开浇方法包括如下步骤：
(1)中间包上水口与结晶器水口预对位，使偏差≤6mm；
(2)200-300℃的条件下预热中间包20-40min，然后升温至900-1200℃，升温至终点温度后使中间包上水口与结晶器水口对位，使偏差≤6mm；
(3)组合中间包上水口与浸入式水口，所述中间包上水口内径与浸入式水口的内径比为1:(1.5-2.5)，中间包上水口与浸入式水口的组合位置为面积为84-86mm2的弧形面，并在弧形面处铺设0.3-0.5kg的硅钙粉；所述硅钙粉的平均粒度为2-3mm，且最大粒度不超过4mm；
(4)大包开浇，中间包内钢水液面达到500-600mm后，中间包启动塞棒，实现连续铸钢中间包的开浇。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明所述开浇方法杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇烫伤问题，基本杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇时出现的结晶器挂钢、漏钢问题，提高了方坯连续铸钢非整体上水口中间包开浇成功率；具体的，本发明所述开浇方法杜绝了中间包开浇时出现的烫伤，生产实践证实，开浇成功率提高了2-3％。
附图说明
图1为本发明中间包与浸入式水口的结合示意图。
其中：1，中间包；2，中间包上水口；3，浸入式水口。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例提供了一种连续铸钢中间包的开浇方法，所述开浇方法包括如下步骤：
(1)中间包上水口2与结晶器水口预对位，使偏差≤6mm；
(2)250℃的条件下预热中间包130min，然后升温至1050℃，升温至终点温度后使中间包上水口2与结晶器水口对位，使偏差≤6mm；
(3)如图1所示，组合中间包上水口2与浸入式水口3，所述中间包上水口2内径与浸入式水口3的内径比为1:2，中间包上水口2与浸入式水口3的组合位置为面积为85mm2的弧形面，并在弧形面处铺设0.4kg的硅钙粉；所述硅钙粉的平均粒度为2.5mm，且最大粒度为3.5mm；
(4)大包开浇，中间包1内钢水液面达到550mm后，中间包1启动塞棒，实现连续铸钢中间包1的开浇。
本发明所述开浇方法杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇烫伤问题，基本杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇时出现的结晶器挂钢、漏钢问题，提高了连续铸钢非整体上水口中间包开浇成功率。
实施例2
本实施例提供了一种连续铸钢中间包的开浇方法，所述开浇方法包括如下步骤：
(1)中间包上水口2与结晶器水口预对位，使偏差≤6mm；
(2)240℃的条件下预热中间包135min，然后升温至1000℃，升温至终点温度后使中间包上水口2与结晶器水口对位，使偏差≤6mm；
(3)如图1所示，组合中间包上水口2与浸入式水口3，所述中间包上水口2内径与浸入式水口3的内径比为1:2，中间包上水口2与浸入式水口3的组合位置为面积为85mm2的弧形面，并在弧形面处铺设0.35kg的硅钙粉；所述硅钙粉的平均粒度为2.2mm，且最大粒度为3.2mm；
(4)大包开浇，中间包1内钢水液面达到520mm后，中间包1启动塞棒，实现连续铸钢中间包1的开浇。
本发明所述开浇方法杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇烫伤问题，基本杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇时出现的结晶器挂钢、漏钢问题，提高了连续铸钢非整体上水口中间包开浇成功率。
实施例3
本实施例提供了一种连续铸钢中间包的开浇方法，所述开浇方法包括如下步骤：
(1)中间包上水口2与结晶器水口预对位，使偏差≤6mm；
(2)280℃的条件下预热中间包125min，然后升温至1100℃，升温至终点温度后使中间包上水口2与结晶器水口对位，使偏差≤6mm；
(3)如图1所示，组合中间包上水口2与浸入式水口3，所述中间包上水口2内径与浸入式水口3的内径比为1:2，中间包上水口2与浸入式水口3的组合位置为面积为85mm2的弧形面，并在弧形面处铺设0.45kg的硅钙粉；所述硅钙粉的平均粒度为2.8mm，且最大粒度为3.8mm；
(4)大包开浇，中间包1内钢水液面达到580mm后，中间包1启动塞棒，实现连续铸钢中间包1的开浇。
本发明所述开浇方法杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇烫伤问题，基本杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇时出现的结晶器挂钢、漏钢问题，提高了连续铸钢非整体上水口中间包开浇成功率。
实施例4
本实施例提供了一种连续铸钢中间包的开浇方法，所述开浇方法包括如下步骤：
(1)中间包上水口2与结晶器水口预对位，使偏差≤6mm；
(2)200℃的条件下预热中间包140min，然后升温至900℃，升温至终点温度后使中间包上水口2与结晶器水口对位，使偏差≤6mm；
(3)如图1所示，组合中间包上水口2与浸入式水口3，所述中间包上水口2内径与浸入式水口3的内径比为1:1.5，中间包上水口2与浸入式水口3的组合位置为面积为84mm2的弧形面，并在弧形面处铺设0.3kg的硅钙粉；所述硅钙粉的平均粒度为2mm，且最大粒度为3.2mm；
(4)大包开浇，中间包1内钢水液面达到500mm后，中间包1启动塞棒，实现连续铸钢中间包1的开浇。
本发明所述开浇方法杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇烫伤问题，基本杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇时出现的结晶器挂钢、漏钢问题，提高了连续铸钢非整体上水口中间包开浇成功率。
实施例5
本实施例提供了一种连续铸钢中间包的开浇方法，所述开浇方法包括如下步骤：
(1)中间包上水口2与结晶器水口预对位，使偏差≤6mm；
(2)300℃的条件下预热中间包120min，然后升温至1200℃，升温至终点温度后使中间包上水口2与结晶器水口对位，使偏差≤6mm；
(3)如图1所示，组合中间包上水口2与浸入式水口3，所述中间包上水口2内径与浸入式水口3的内径比为1:2.5，中间包上水口2与浸入式水口3的组合位置为面积为85mm2的弧形面，并在弧形面处铺设0.3kg的硅钙粉；所述硅钙粉的平均粒度为3mm，且最大粒度为4mm；
(4)大包开浇，中间包1内钢水液面达到600mm后，中间包1启动塞棒，实现连续铸钢中间包1的开浇。
本发明所述开浇方法杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇烫伤问题，基本杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇时出现的结晶器挂钢、漏钢问题，提高了连续铸钢非整体上水口中间包开浇成功率。
实施例6
本实施例提供了一种连续铸钢中间包的开浇方法，除中间包上水口2与浸入式水口3的组合位置为面积83mm2的弧形面外，其余均与实施例1相同。
由于弧形面的面积较小，硅钙粉分布发生变化，使硅钙粉用量与接触面积的弧形面无法相互配合，中间包开浇成功率降低，且存在漏液问题，影响操作人员的安全。
实施例7
本实施例提供了一种连续铸钢中间包的开浇方法，除中间包上水口2与浸入式水口3的组合位置为面积88mm2的弧形面外，其余均与实施例1相同。
由于弧形面的面积较大，硅钙粉无法充分发挥所用，使开浇过程中存在漏液问题，影响操作人员的安全。
实施例8
本实施例提供了一种连续铸钢中间包的开浇方法，除硅钙粉的铺设量为0.28kg外，其余均与实施例1相同。
由于硅钙粉的用量减少，硅钙粉无法充分发挥所用，使开浇过程中存在漏液问题，影响操作人员的安全。
实施例9
本实施例提供了一种连续铸钢中间包的开浇方法，除硅钙粉的铺设量为0.54kg外，其余均与实施例1相同。
由于硅钙粉的用量较多，硅钙粉分布发生变化，使硅钙粉用量与接触面积的弧形面无法相互配合，中间包开浇成功率降低，且存在漏液问题，影响操作人员的安全。
对比例1
本对比例提供了一种连续铸钢中间包的开浇方法，除未在弧面处设置硅钙粉外，其余均与实施例1相同。
由于未设置硅钙粉，中间包开浇时存在漏气现象，使中间包开浇的成功率降低。对比实施例1与对比例1提供的开浇方法，在连铸过程中，实施例1提供的开浇方法的开浇成功率比对比例1提供的开浇方法高2-3％。
综上所述，本发明所述开浇方法杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇烫伤问题，基本杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇时出现的结晶器挂钢、漏钢问题，提高了方坯连续铸钢非整体上水口中间包开浇成功率；具体的，本发明所述开浇方法杜绝了中间包开浇时出现的烫伤，生产实践证实，开浇成功率提高了2-3％。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种连续铸钢中间包的开浇方法，其特征在于，所述开浇方法包括如下步骤：
（1）中间包上水口与结晶器水口预对位，使偏差≤6mm；
（2）200-300℃的条件下预热中间包20-40min，然后升温至900-1200℃，升温至终点温度后使中间包上水口与结晶器水口对位，使偏差≤6mm；
（3）组合中间包上水口与浸入式水口，所述中间包上水口内径与浸入式水口的内径比为1:(1.5-2.5)，中间包上水口与浸入式水口的组合位置为面积为84-86mm2的弧形面，并在弧形面处铺设0.3-0.5kg的硅钙粉；所述硅钙粉的平均粒度为2-3mm，且最大粒度不超过4mm；
（4）大包开浇，中间包内钢水液面达到500-600mm后，中间包启动塞棒，实现连续铸钢中间包的开浇。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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