CN112808485A - 一种铜管探伤喷墨双喷枪装置及其控制*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜管生产加工的技术领域,尤其是一种铜管探伤喷墨双喷枪装置及其控制***,其具有截面呈圆管状的底盘支座,所述的底盘支座内插设需要喷涂的铜管,所述的底盘支座端部周向设置双喷枪组件;所述的双喷枪组件端部正对铜管外壁,用于铜管的喷涂操作。该铜管探伤喷墨双喷枪装置及其控制***,可以解决高低速缠绕切换时喷墨量对应切换,实现根据铜管传动速度来自动切换喷墨量,保障其铜管加工过程中的质量,也可以节约原材料的浪费,提高整体生产加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及铜管生产加工的技术领域,尤其是一种铜管探伤喷墨双喷枪装置及其控制***。
背景技术
随着社会的不断发展,铜管行业得到了快速的发展。在铜管加工过程中,会经常性的使用到喷墨装置。目前用于铜管加工的喷墨装置大都采用精整喷墨***,精整喷墨***中探伤喷墨量及所需气压,都是调整后恒定输出,但缠绕速度是由0米/分钟至360米/分钟之间来回切换,实际运行中喷枪喷墨输出,在低速缠绕调整合适时,但高速缠绕时管材表面附着喷墨量较少,导致喷墨淡;如果高速缠绕将喷墨量调整合适,当降至低速时管材表面附着喷墨量过厚,通过工装辊时粘附在辊体表面,污染后续通过的铜管,导致粘墨不良出现。根据此情况,现急需解决高低速缠绕切换时喷墨量对应问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种铜管探伤喷墨双喷枪装置及其控制***,可以解决高低速缠绕切换时喷墨量对应切换,实现根据铜管传动速度来自动切换喷墨量,保障其铜管加工过程中的质量,也可以节约原材料的浪费,提高整体生产加工效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铜管探伤喷墨双喷枪装置,具有截面呈圆管状的底盘支座,所述的底盘支座内插设需要喷涂的铜管,所述的底盘支座端部周向设置双喷枪组件;所述的双喷枪组件端部正对铜管外壁,用于铜管的喷涂操作。
进一步地限定,上述技术方案中,所述的底盘支座端部周向设置扇形固定板,所述的双喷枪组件固定设置在扇形固定板上。
进一步地限定,上述技术方案中,所述的双喷枪组件包括高速喷枪和低速喷枪,所述的高速喷枪和低速喷枪相邻固定设置在扇形固定板上。
进一步地限定,上述技术方案中,所述的双喷枪组件设置为三组。
进一步地限定,上述技术方案中,所述的双喷枪组件相邻之间的夹角为120°。
进一步地限定,上述技术方案中,所述的高速喷枪喷射速度为220~360m/min;所述的低速喷枪喷射速度为0~220m/min。
一种铜管探伤喷墨双喷枪装置的控制***,包括如下步骤:S1、当缠绕线速度>220m/min,有探伤缺陷信号输入时,会触发Q17.7继电器吸合,高速喷枪可执行喷墨;S2、当缠绕线速度≤220m/min,有探伤缺陷信号输入时,会触发Q17.0继电器吸合,低速喷枪可执行喷墨。
本发明的有益效果是:本发明提出的一种铜管探伤喷墨双喷枪装置及其控制***,可以解决高低速缠绕切换时喷墨量对应切换,实现根据铜管传动速度来自动切换喷墨量,保障其铜管加工过程中的质量,也可以节约原材料的浪费,提高整体生产加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中控制***的控制电路图。
附图中的标号为:1、底盘支座,2、铜管,3、扇形固定板,4、高速喷枪,5、低速喷枪。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
见图1和图2所示的是一种铜管探伤喷墨双喷枪装置,具有截面呈圆管状的底盘支座1,底盘支座1内插设需要喷涂的铜管2,底盘支座1端部周向设置双喷枪组件;双喷枪组件端部正对铜管2外壁,用于铜管2的喷涂操作。
其中,底盘支座1端部周向设置扇形固定板3,双喷枪组件固定设置在扇形固定板3上。双喷枪组件包括高速喷枪4和低速喷枪5,高速喷枪4和低速喷枪5相邻固定设置在扇形固定板3上。双喷枪组件设置为三组。双喷枪组件相邻之间的夹角为120°。高速喷枪4喷射速度为220~360m/min;低速喷枪5喷射速度为0~220m/min。
一种铜管探伤喷墨双喷枪装置的控制***,包括如下步骤:S1、当缠绕线速度>220m/min,有探伤缺陷信号输入时,会触发Q17.7继电器吸合,高速喷枪4可执行喷墨;S2、当缠绕线速度≤220m/min,有探伤缺陷信号输入时,会触发Q17.0继电器吸合,低速喷枪5可执行喷墨。
该铜管探伤喷墨双喷枪装置的操作原理如下:
首先,当铜管2的缠绕线速度>220m/min,有探伤缺陷信号输入时,会触发Q17.7继电器吸合,高速喷枪4可执行喷墨;当铜管2的缠绕线速度≤220m/min,有探伤缺陷信号输入时,会触发Q17.0继电器吸合,低速喷枪5可执行喷墨;这样可以有效避免传统出现喷墨量较少或粘墨不良现象,有效的节约了原材料墨;提高整体喷涂效率。
本申请相对传统装置具有如下优点:由单套喷枪改为双套喷枪同底座运行,其中设置双喷枪为高速和低速单独运行,设定高低速界限,由电气控制自由切换,实现高低速喷墨量适中。
以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铜管探伤喷墨双喷枪装置,其特征在于:具有截面呈圆管状的底盘支座,所述的底盘支座内插设需要喷涂的铜管,所述的底盘支座端部周向设置双喷枪组件;所述的双喷枪组件端部正对铜管外壁,用于铜管的喷涂操作。
2.根据权利要求1所述的一种铜管探伤喷墨双喷枪装置,其特征在于:所述的底盘支座端部周向设置扇形固定板,所述的双喷枪组件固定设置在扇形固定板上。
3.根据权利要求2所述的一种铜管探伤喷墨双喷枪装置,其特征在于:所述的双喷枪组件包括高速喷枪和低速喷枪,所述的高速喷枪和低速喷枪相邻固定设置在扇形固定板上。
4.根据权利要求1所述的一种铜管探伤喷墨双喷枪装置,其特征在于:所述的双喷枪组件设置为三组。
5.根据权利要求4所述的一种铜管探伤喷墨双喷枪装置,其特征在于:所述的双喷枪组件相邻之间的夹角为120°。
6.根据权利要求1所述的一种铜管探伤喷墨双喷枪装置,其特征在于:所述的高速喷枪喷射速度为220~360m/min;所述的低速喷枪喷射速度为0~220m/min。
7.一种铜管探伤喷墨双喷枪装置的控制***,其特征在于,包括如下步骤:S1、当缠绕线速度>220m/min,有探伤缺陷信号输入时,会触发Q17.7继电器吸合,高速喷枪可执行喷墨;S2、当缠绕线速度≤220m/min,有探伤缺陷信号输入时,会触发Q17.0继电器吸合,低速喷枪可执行喷墨。
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