CN112807754A - 一种消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂及其制备方法，包括以下原料及其重量分数：聚醚改性硅油为40—55％质量份；乳化剂为10—15％质量份；载体为10—20％质量份；固化剂为5—10％质量份；去离子水为10—20％质量份；稳定剂为4—5％质量份和分散剂为5—6％质量份。本发明制备的消泡剂在水中能够快速分散,溶于水中,不漂油，消泡速度快，抑泡持久，不会改变水质的含氧量，避免了造成水体的二次污染，而且具有好的耐碱性、抑泡性，极少的加入量便能发挥优异的消泡效果，并能很好地抑制泡沫的再生。

Description

一种消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及消泡剂技术领域，具体为一种消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂及其制备方法。

背景技术

炼油废水通常的工艺流程为：隔油池→分离罐→浮选池→好氧活性污泥池→接触氧化池→后浮池→总排。其中好氧活性污泥池在运行过程中时常会产生较多泡沫，随后的接触氧化池也存在泡沫问题，泡沫的产生严重影响了废水的处理效果，使用的聚醚消泡剂最大的优点是抑泡能力强，但它有一个致命的缺点是破泡率低，一旦产生了大量的泡沫，它不能一下有效地扑灭，而是需要新加一定量消泡剂才具有很好的消泡、抑泡能力。

目前，现有的消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂还存在着一些不足的地方，例如；现有的消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂在水中分散的速度比较慢,容易出现漂油的显现，消泡速度也比较满，抑泡短暂，容易改变水质的含氧量，造成水体的二次污染，而且现有的消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂耐碱性一般、抑泡性较差，需要加入大量消泡剂才能发挥优异的消泡效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂及其制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂及其制备方法，包括以下原料及其重量分数：聚醚改性硅油为40—55％质量份；乳化剂为10—15％质量份；载体为10—20％质量份；固化剂为5—10％质量份；去离子水为10—20％质量份；稳定剂为4—5％质量份和分散剂为5—6％质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂，包括以下原料及其重量分数：聚醚改性硅油为40％质量份；乳化剂为10％质量份；载体为20％质量份；固化剂为5％质量份；去离子水为15％质量份；稳定剂为5％质量份和分散剂为5％质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂，包括以下原料及其重量分数：聚醚改性硅油为55％质量份；乳化剂为10％质量份；载体为10％质量份；固化剂为5％质量份；去离子水为10％质量份；稳定剂为5％质量份和分散剂为5％质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的一种消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂的制备方法，制备步骤如下：

a.将上述原料按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将聚醚改性硅油和载体加入到混合器的内部，再向混合器的内部添加适量的去离子水进行混合，得到混合溶液A；

c.待步骤b完成后，再将乳化剂、固化剂、稳定剂和分散剂加入到混合溶液A中进行混合，制得消泡剂；

d.待步骤c完成后，再将制得的消泡剂放入到容器内进行静置和冷却；

e.待步骤d完成后，再将静置和冷却好的消泡剂除去表面泡沫后，装入到包装桶内进行密封。

作为本发明的一种优选实施方式，所述聚醚改性硅油的主要成分为聚醚与二甲基硅氧烷，所述乳化剂的主要成分为硬脂酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐和十二烷基苯磺酸钙盐中的一种或两种以上，所述稳定剂的主要成分为亚磷酸酯类、环氧化合物类和多元醇类中的一种或两种以上，所述分散剂的主要成分为酚醛树脂、乙酸乙酯、丙二醇嵌段聚酯、丙二醇嵌段聚醚和丙二醇嵌段聚酯中的一种或两种以上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中将聚醚改性硅油和载体加入到混合器的内部，再向混合器的内部添加适量的去离子水进行混合，混合时混合器的转速为500—700r/min，混合的时间为30—45min，混合时的温度为40—50℃。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中将乳化剂、固化剂、稳定剂和分散剂加入到混合溶液A中进行混合，混合时混合器的转速为800—1100r/min，混合的时间为1—2h，混合时的温度为55—70℃。

作为本发明的一种优选实施方式所述步骤e中将静置和冷却好的消泡剂除去表面泡沫后，装入到包装桶内进行密封，在对消泡剂除去表面泡沫时，操作人员可以直接使用漏勺网将消泡剂表面的泡沫捞出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明制备的消泡剂在水中能够快速分散,溶于水中,不漂油，消泡速度快，抑泡持久，不会改变水质的含氧量，避免了造成水体的二次污染，而且具有好的耐碱性、抑泡性，极少的加入量便能发挥优异的消泡效果，并能很好地抑制泡沫的再生。

具体实施方式

本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明提供一种技术方案：一种消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂及其制备方法，包括以下原料及其重量分数：聚醚改性硅油为40—55％质量份；乳化剂为10—15％质量份；载体为10—20％质量份；固化剂为5—10％质量份；去离子水为10—20％质量份；稳定剂为4—5％质量份和分散剂为5—6％质量份。

进一步，所述的消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂，包括以下原料及其重量分数：聚醚改性硅油为40％质量份；乳化剂为10％质量份；载体为20％质量份；固化剂为5％质量份；去离子水为15％质量份；稳定剂为5％质量份和分散剂为5％质量份。

进一步，所述的消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂，包括以下原料及其重量分数：聚醚改性硅油为55％质量份；乳化剂为10％质量份；载体为10％质量份；固化剂为5％质量份；去离子水为10％质量份；稳定剂为5％质量份和分散剂为5％质量份。

进一步，所述的一种消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂的制备方法，制备步骤如下：

a.将上述原料按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将聚醚改性硅油和载体加入到混合器的内部，再向混合器的内部添加适量的去离子水进行混合，得到混合溶液A；

c.待步骤b完成后，再将乳化剂、固化剂、稳定剂和分散剂加入到混合溶液A中进行混合，制得消泡剂；

d.待步骤c完成后，再将制得的消泡剂放入到容器内进行静置和冷却；

e.待步骤d完成后，再将静置和冷却好的消泡剂除去表面泡沫后，装入到包装桶内进行密封。

进一步，所述聚醚改性硅油的主要成分为聚醚与二甲基硅氧烷，所述乳化剂的主要成分为硬脂酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐和十二烷基苯磺酸钙盐中的一种或两种以上，所述稳定剂的主要成分为亚磷酸酯类、环氧化合物类和多元醇类中的一种或两种以上，所述分散剂的主要成分为酚醛树脂、乙酸乙酯、丙二醇嵌段聚酯、丙二醇嵌段聚醚和丙二醇嵌段聚酯中的一种或两种以上。

进一步，所述步骤b中将聚醚改性硅油和载体加入到混合器的内部，再向混合器的内部添加适量的去离子水进行混合，混合时混合器的转速为500—700r/min，混合的时间为30—45min，混合时的温度为40—50℃。

进一步，所述步骤c中将乳化剂、固化剂、稳定剂和分散剂加入到混合溶液A中进行混合，混合时混合器的转速为800—1100r/min，混合的时间为1—2h，混合时的温度为55—70℃。

进一步，所述步骤e中将静置和冷却好的消泡剂除去表面泡沫后，装入到包装桶内进行密封，在对消泡剂除去表面泡沫时，操作人员可以直接使用漏勺网将消泡剂表面的泡沫捞出。

实施例一

所述的消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂，包括以下原料及其重量分数：聚醚改性硅油为40％质量份；乳化剂为10％质量份；载体为20％质量份；固化剂为5％质量份；去离子水为15％质量份；稳定剂为5％质量份和分散剂为5％质量份。

制备步骤如下：

a.将上述原料按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将聚醚改性硅油和载体加入到混合器的内部，再向混合器的内部添加适量的去离子水进行混合，得到混合溶液A；

c.待步骤b完成后，再将乳化剂、固化剂、稳定剂和分散剂加入到混合溶液A中进行混合，制得消泡剂；

d.待步骤c完成后，再将制得的消泡剂放入到容器内进行静置和冷却；

e.待步骤d完成后，再将静置和冷却好的消泡剂除去表面泡沫后，装入到包装桶内进行密封。

实施例二

所述的消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂，包括以下原料及其重量分数：聚醚改性硅油为55％质量份；乳化剂为10％质量份；载体为10％质量份；固化剂为5％质量份；去离子水为10％质量份；稳定剂为5％质量份和分散剂为5％质量份。

制备步骤如下：

a.将上述原料按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将聚醚改性硅油和载体加入到混合器的内部，再向混合器的内部添加适量的去离子水进行混合，得到混合溶液A；

c.待步骤b完成后，再将乳化剂、固化剂、稳定剂和分散剂加入到混合溶液A中进行混合，制得消泡剂；

d.待步骤c完成后，再将制得的消泡剂放入到容器内进行静置和冷却；

e.待步骤d完成后，再将静置和冷却好的消泡剂除去表面泡沫后，装入到包装桶内进行密封。

传统消泡剂数据参数表1如下：

测试项目	分散速度	消泡速度	耐碱性	抑泡性
					参数指标	较慢	一般	较弱	较差

实施例一消泡剂数据参数表2如下：

测试项目	分散速度	消泡速度	耐碱性	抑泡性
					参数指标	较快	良好	一般	较好

实施例二消泡剂数据参数表3如下：

测试项目	分散速度	消泡速度	耐碱性	抑泡性
					参数指标	快	优	强	好

综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，本发明制备的消泡剂在水中能够快速分散,溶于水中,不漂油，消泡速度快，抑泡持久，不会改变水质的含氧量，避免了造成水体的二次污染，而且具有好的耐碱性、抑泡性，极少的加入量便能发挥优异的消泡效果，并能很好地抑制泡沫的再生。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：聚醚改性硅油为40—55％质量份；乳化剂为10—15％质量份；载体为10—20％质量份；固化剂为5—10％质量份；去离子水为10—20％质量份；稳定剂为4—5％质量份和分散剂为5—6％质量份。

2.根据权利要求1所述的一种消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：聚醚改性硅油为40％质量份；乳化剂为10％质量份；载体为20％质量份；固化剂为5％质量份；去离子水为15％质量份；稳定剂为5％质量份和分散剂为5％质量份。

3.根据权利要求1所述的一种消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：聚醚改性硅油为55％质量份；乳化剂为10％质量份；载体为10％质量份；固化剂为5％质量份；去离子水为10％质量份；稳定剂为5％质量份和分散剂为5％质量份。

4.根据权利要求1所述的一种消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂的制备方法，其特征在于：制备步骤如下：

a.将上述原料按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将聚醚改性硅油和载体加入到混合器的内部，再向混合器的内部添加适量的去离子水进行混合，得到混合溶液A；

c.待步骤b完成后，再将乳化剂、固化剂、稳定剂和分散剂加入到混合溶液A中进行混合，制得消泡剂；

d.待步骤c完成后，再将制得的消泡剂放入到容器内进行静置和冷却；

e.待步骤d完成后，再将静置和冷却好的消泡剂除去表面泡沫后，装入到包装桶内进行密封。

5.根据权利要求1所述的一种消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂的制备方法，其特征在于：所述聚醚改性硅油的主要成分为聚醚与二甲基硅氧烷，所述乳化剂的主要成分为硬脂酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐和十二烷基苯磺酸钙盐中的一种或两种以上，所述稳定剂的主要成分为亚磷酸酯类、环氧化合物类和多元醇类中的一种或两种以上，所述分散剂的主要成分为酚醛树脂、乙酸乙酯、丙二醇嵌段聚酯、丙二醇嵌段聚醚和丙二醇嵌段聚酯中的一种或两种以上。

6.根据权利要求4所述的一种消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂的制备方法，其特征在于：所述步骤b中将聚醚改性硅油和载体加入到混合器的内部，再向混合器的内部添加适量的去离子水进行混合，混合时混合器的转速为500—700r/min，混合的时间为30—45min，混合时的温度为40—50℃。

7.根据权利要求4所述的一种消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂的制备方法，其特征在于：所述步骤c中将乳化剂、固化剂、稳定剂和分散剂加入到混合溶液A中进行混合，混合时混合器的转速为800—1100r/min，混合的时间为1—2h，混合时的温度为55—70℃。

8.根据权利要求4所述的一种消除废水好氧活性污泥池中泡沫的消泡剂的制备方法，其特征在于：所述步骤e中将静置和冷却好的消泡剂除去表面泡沫后，装入到包装桶内进行密封，在对消泡剂除去表面泡沫时，操作人员可以直接使用漏勺网将消泡剂表面的泡沫捞出。