CN112807747A - 一种液体浮层自动回收处理装置 - Google Patents
一种液体浮层自动回收处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112807747A CN112807747A CN202110162535.9A CN202110162535A CN112807747A CN 112807747 A CN112807747 A CN 112807747A CN 202110162535 A CN202110162535 A CN 202110162535A CN 112807747 A CN112807747 A CN 112807747A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- floating layer
- recovery
- separation
- water level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 208
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 97
- 238000007667 floating Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 51
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 39
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 12
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 12
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 claims description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 69
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 21
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 14
- 230000004044 response Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005574 cross-species transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/12—Auxiliary equipment particularly adapted for use with liquid-separating apparatus, e.g. control circuits
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
本发明提供了一种液体浮层自动回收处理装置,涉及事故油池的技术领域,包括用于收纳密度不同且不相溶的混合液体的回收池、用于分离和回收浮层液体的分离回收机构,在回收池内安装有用于检测浮层液体的厚度和启动分离回收机构的感应机构。该方案具有自动回收浮层液体的优点。
Description
技术领域
本发明涉及事故油池的技术领域,尤其涉及一种液体浮层自动回收处理装置。
背景技术
油浸式变压器现存数量巨大且使用广泛,其内部的变压器油起着绝缘和冷却散热的作用。在对其进行检修时或者变压器发生事时,会出现漏油、喷油,短时间内,大量的变压器油从变压器内喷溅出来,泄往四周,对变电站内及周边环境造成污染。
根据现有相关技术,目前的事故油池均采用重力式油水分离法,将变压器油和水的混合物排进至事故油池内,利用油不溶于水且比水轻的特性,使得进入事故油池内的水形成底部的基层液体,油液形成漂浮在基层液体表层的浮层液体,利用物理分离的方式将油水分离,利用连通器原理使油池中的基层液体自然排出,浮层液体则留在事故油池中。
现有技术存在以下技术缺陷:变压器故障或大修渗出的变压器油长时间存放在事故油池中,在暴雨天气下,极易出现大量雨水迅速灌入事故油池,导致油水混合物极易进入排水管网,形成含油废水后直接排放至站外,或者含油废水直接溢出事故油池进入至周围的土壤中,造成非常大的环境污染。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足,本方案提供了一种液体浮层自动回收处理装置,其具有自动回收浮层液体的优点。
根据本发明的实施例,一种液体浮层自动回收处理装置,包括用于收纳密度不同且不相溶的混合液体的回收池,其特征在于:包括用于分离和回收的浮层液体的分离回收机构,在回收池内安装有用于检测浮层液体的厚度和启动分离回收机构的感应机构。
通过以上技术方案,当回收池内收集到一定量的浮层液体后,感应机构发出信号,启动分离回收机构,分离回收机构将回收池内的浮层液体进行分离、收集。使用该方案制作事故油池时,可以自动回收浮层液体,方便将回收池内的油层及时分离并转移,减小由于油层长时间存放在回收池内,因其他因素产生后续不良影响的可能。
优选地,所述感应机构包括用于漂浮在基层液体上用于感应其液面高度的水位浮子、漂浮在浮层液体上用于感应其液面高度的浮层浮子,所述水位浮子的顶部和浮层浮子之间铰接有连杆,在水位浮子和连杆之间设置有用于判断是否启动分离回收机构的感应件。
通过以上技术方案,水位浮子用于感应基层液体的液位高度,浮层浮子用于感应浮层液体的液位高度,通过水位浮子、浮层浮子和连杆进行动作,使得感应件作出判断并发出对应的信号对分离回收机构进行控制,机械结构的感应机构可以提高装置的可靠性,使得装置在使用的过程中的故障率更低。
优选地,所述水位浮子朝向回收池底部的一侧周向固定有围挡。
通过以上技术方案,所述围挡用于阻挡浮层液体进入至水位浮子的底部,使得水位浮子保持恒定的浮力,使得水位浮子与基层液体的液面相对位置固定,进一步提高装置的可靠性。
优选地,所述回收池内竖直固定有滑移杆,水位浮子滑移穿设在滑移杆上。
通过以上技术方案,滑移杆用于限定感应机构在回收池内的位置,减小感应机构在回收池内随意流动的可能,同时感应机构可以沿滑移杆的长度方向进行滑移,使得感应机构可以跟随回收池内的混合液体的液面高度进行运动,使得感应机构可以对不同深度的混合液体进行感应,进一步提高装置的可靠性。
优选地,所述分离回收机构包括用于分离混合液体的分离装置,所述分离回收机构包括用于分离混合液体的分离装置,所述分离装置上设置有用于泵入混合液体的泵液组件,泵液组件包括安装在分离装置上的泵机和其中一端安装在泵机上用于吸取混合液体的吸液管,所述吸液管的另一端安装有用于漂浮在基层液体上的浮标。
通过以上技术方案,泵液组件用于将回收池内的浮层液体吸入至分离装置中,由于在吸收浮层液体的过程中会将一部分基层液体也吸入,分离装置用于再次分离吸入的基层液体和浮层液体;设置在吸液管上的浮标可以跟随回收池内的混合液体的液面高度进行运动,使得吸液管的端部始终位于浮层液体处,使得装置吸入浮层液体时更加方便可靠。
优选地,所述分离装置上设置有用于排出分离后的浮层液体的第一排液管、用于排出分离后的基层液体的第二排液管,在所述第一排液管处安装有用于接收分离后的浮层液体的盛装桶,在第一排液管上安装有用于感应盛装桶内的浮层液体的液位高度的液位感应器。
通过以上技术方案,设置在第一排液管上的液位感应器用于感应盛装桶内的液面高度,同时向分离装置提供动作信号,以达到实时监控的作用,减少盛装桶内回收的浮层液体溢出,对环境产生污染的可能。
优选地,所述吸液管上安装有控制其通断的控制阀。
通过以上技术方案,当盛装桶内的浮层液体达到一定量后,分离装置停止进行吸取和分离,将控制阀关闭,使得吸液管内保持一定量的液体,当再次启动分离装置时,使得泵液组件可以更加顺利的进行泵液动作,使得装置的实用性更强。
优选地,所述回收池采用抗渗混凝土制作。
通过以上技术方案,抗渗混凝土制作的回收池具有一定的抗渗性,可以减小回收池内的混合液体渗出至外界土壤中的可能,减少对环境造成污染。
优选地,所述回收池顶部安装有与其相连通的呼吸管。
通过以上技术方案,当回收池内的混合液体产生沼气时,呼吸管可以将产生的气体排出;当装置进行分离浮层液体时,呼吸管用于平衡回收池的内部气压。
优选地,所述回收池上安装有用于排出其内部的基层液体的自流排水管,自流排水管为“L”状管件,其一端位于回收池内部,且朝向回收池的底部设置。
通过以上技术方案,朝向回收池的底部设置的自流排水管用于排出回收池内的基层液体,减小将浮层液体排出至外界的可能,进一步提高装置的实用性。
相比于现有技术,本发明至少具有如下有益效果之一:
1.利用分离回收机构可以及时的将回收池内的浮层液体进行分离回收,减小浮层液体对环境的污染。
2.利用感应机构可以对回收池内的浮层液体的厚度进行实时的监测,同时可以在不同液位高度的状态下进行监测,一旦回收池内的浮层液体达到一定量,即可对浮层液体进行分离回收,使得装置的实用性更强。
附图说明
图1为本申请实施例的整体结构示意图;
图2为感应机构的结构示意图。
上述附图中:1、回收池;11、呼吸管;12、自流排水管;13、进液管;14、检查井;2、分离回收机构;21、分离装置;211、泵液组件;2111、泵机;2112、吸液管;2113、浮标;2114、控制阀;212、第一排液管;213、第二排液管;214、液位感应器;22、盛装桶;3、感应机构;31、水位浮子;311、围挡;32、浮层浮子;33、连杆;34、感应件;35、滑移杆;36、滑套;4、基层液体;5、浮层液体。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
一种液体浮层自动回收处理装置,参照图1,包括用于收纳密度不同且不相溶的混合液体的回收池1、用于抽取分离基层液体4和浮层液体5的分离回收机构2,利用分离回收机构2可以及时的将回收池1内的浮层液体5分离出去,减少回收池1内的浮层液体5流出对环境的污染。
参照图1,回收池1为一个内部中空的构件,回收池1可以采用抗渗混凝体浇筑制作,其顶部设置有用于方便对其进行检修的检查井14,在其一侧设置有用于引入基层液体4和浮层液体5形成的混合液体的进液管13,进液管13与回收池1相连通,在回收池1的另一侧还安装有用于将回收池1内的基层液体4排出的自流排水管12,自流排水管12为管状构件,其一端伸入回收池1内,并朝向回收池1的底部延伸成型为“L”状的构件,自流排水管12与进液管13相对设置。
“L”状的自流排水管12可以有效的将在回收池1内分离的基层液体4排出,并且减少在排出的过程中将浮层液体5排出的可能;利用相对设置的自流排水管12和进液管13可以使得回收池1内的混合液体可以在回收池1内停留时间更长,可以有效的将混合液体分离形成基层液体4和浮层液体5。
在回收池1的顶部还安装有呼吸管11,呼吸管11为“L”状的管件,其一端与回收池1相连通,在混合液体产生沼气时,可以从呼吸管11排出。
分离回收机构2包括用于二次分离基层液体4和浮层液体5的分离装置21、用于为分离装置21泵取混合液体的泵液组件211,由于此处分离的油水混合物,故此处采用油水分离器作为分离装置21,油水分离器可以通过市场购买得到;泵液组件211包括用于吸取浮层液体5的泵机2111和吸液管2112,泵机2111可以通过市场购买得到,泵机2111的出液口与分离装置21的进液口相连接,吸液管2112连接在泵机2111的进液口处,其另一端伸入至回收池1的内部,吸液管2112采用通过市场购买的柔性波纹管。
在吸液管2112远离泵机2111的一端处固定有浮标2113,浮标2113用于使得吸液管2112的端部始终处于浮层液体5处,当回收池1内的混合液体液位高度发生变化时,可以跟随液面进行相应的运动,同时可以有效的使吸液管2112吸取浮层液体5。
分离装置21上还设置有用于排出分离出的浮层液体5的第一排液管212、用于排出分离后的基层液体4的第二排液管213,第二排液管213与回收池1相连通,方便对分离后的基层液体4进行回收。
第一排液管212为一个“L”状的管件,其一端朝向装置底部的方向设置;分离回收机构2还包括用于回收分离后的浮层液体5的盛装桶22,盛装桶22可以通过市场购买得到,盛装桶22位于第一排液管212的正下方,且第一排液管212伸入至盛装桶22内。在第一排液管212上安装有用于检测盛装的浮层液体5的液位高度的液位感应器214,液位感应器214可以采用通过市场购买的液位开关,在第一排液管212和吸液管2112上均安装有控制阀2114,此处控制阀2114可以采用同市场购买的电磁阀。
当液位感应器214检测到盛装桶22内的浮层液体5达到一定液位高度后,液位感应器214发出信号,将控制阀2114关闭,方便更换新的盛装桶22。控制阀2114可以使得分离装置21和吸液管2112内的液位保持稳定状态,令后续分离过程中吸取混合液体的过程更加方便。
参照图1和图2,在回收池1内还安装有用于检测浮层液体5的厚度和用于启动分离回收机构2的感应机构3,感应机构3包括用于漂浮于基层液体4的表面的水位浮子31、用于漂浮于浮层液体5表面的浮层浮子32,水位浮子31为一个内部中空的部件,在其朝向回收池1底部的一侧周向固定有围挡311,围挡311可以用于减少浮层液体5进入至水位浮子31底部的可能,使得水位浮子31的浮力保持恒定的状态,使得水位浮子31和基层液体4的液面的相对位置固定。
浮层浮子32根据浮层液体5的密度进行制作,在水位浮子31和浮层浮子32之间铰接有连杆33。连杆33为一个质量较轻的长条状构件,连杆33的一端铰接在水位浮子31的顶部中间位置处,另一端铰接在浮层浮子32的顶部位置。
在水位浮子31和连杆33之间设置有用于判断是否启动分离回收机构2的感应件34,感应件34可以采用同市场购买的微动开关,安装微动开关时,须将其安装在连杆33的正下方,使得连杆33在转动时,可以对微动开关施加作用力;感应件34也可以采用市场购买的角位移传感器,安装角位移传感器时,其输入轴水平设置,且连杆33固定在角位移传感器的输入轴上。
在回收池1内竖直固定有一个滑移杆35,滑移杆35为一个横截面呈多边形的长杆状构件,此处采用方钢制作,滑移杆35可以采用螺栓固定或者浇筑固定在回收池1内;在水位浮子31的中部竖直开设有一个穿孔,并在穿孔内部同轴固定有一个滑套36,滑套36为一个长筒状构件,其内部设置有一个适配滑移杆35的滑移孔,滑套36可以采用螺栓固定在穿孔内。
由于回收池1内的混合液体的液面高度处于变化状态,利用滑移杆35和滑移设置在其上的水位浮子31,可以使装置处于不同液面高度时均正常工作,提高装置的实用性。在回收池1内的混合液体的液面发生变化时,滑套36可以减小水位浮子31在滑移的过程中发生倾斜的可能,使得装置的检测更加准确。
本申请一种液体浮层自动回收处理装置的实施原理为:将混合液体通过进液管13排入至回收池1内,混合液体进入至回收池1后自动进行物理分层形成基层液体4和浮层液体5,混合液体不断的进入至回收池1内,当分离的浮层液体5达到一定厚度后,感应机构3的水位浮子31和浮层浮子32形成高度差,连杆33随之发生转动,感应件34发出动作信号,启动分离装置21的泵机2111,将浮层液体5抽取至分离装置21内进行再次分离,再次分离后的浮层液体5通过第一排液管212排至盛装桶22内,再次分离形成的基层液体4通过第二排液管213排入至回收池1内。
当盛装桶22内的浮层液体5达到一定深度后,液位感应器214发出当前使用的盛装桶22已装满的信号,并且关闭控制阀2114和泵机2111。当更换新的盛装桶22后,装置重新进行分离回收。
该装置具有自动回收浮层液体5的功能,同时在盛装桶22装满后发出信号,以方便工作人员进行更换,减小了由于浮层液体5长期处于回收池1内,因其他因素导致浮层液体5出现外溢的可能。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种液体浮层自动回收处理装置,包括用于收纳密度不同且不相溶的混合液体的回收池(1),其特征在于:包括用于分离和回收的浮层液体(5)的分离回收机构(2),在回收池(1)内安装有用于检测浮层液体(5)的厚度和启动分离回收机构(2)的感应机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种液体浮层自动回收处理装置,其特征在于:所述感应机构(3)包括用于漂浮在基层液体(4)上用于感应其液面高度的水位浮子(31)、漂浮在浮层液体(5)上用于感应其液面高度的浮层浮子(32),所述水位浮子(31)的顶部和浮层浮子(32)之间铰接有连杆(33),在水位浮子(31)和连杆(33)之间设置有用于判断是否启动分离回收机构(2)的感应件(34)。
3.根据权利要求2所述的一种液体浮层自动回收处理装置,其特征在于:所述水位浮子(31)朝向回收池(1)底部的一侧周向固定有围挡(311)。
4.根据权利要求2或3所述的一种液体浮层自动回收处理装置,其特征在于:所述回收池(1)内竖直固定有滑移杆(35),水位浮子(31)滑移穿设在滑移杆(35)上。
5.根据权利要求1所述的一种液体浮层自动回收处理装置,其特征在于:所述分离回收机构(2)包括用于分离混合液体的分离装置(21),所述分离装置(21)上设置有用于泵入混合液体的泵液组件(211),泵液组件(211)包括安装在分离装置(21)上的泵机(2111)和其中一端安装在泵机(2111)上用于吸取混合液体的吸液管(2112),所述吸液管(2112)的另一端安装有用于漂浮在基层液体(4)上的浮标(2113)。
6.根据权利要求5所述的一种液体浮层自动回收处理装置,其特征在于:所述分离装置(21)上设置有用于排出分离后的浮层液体(5)的第一排液管(212)、用于排出分离后的基层液体(4)的第二排液管(213),在所述第一排液管(212)处安装有用于接收分离后的浮层液体(5)的盛装桶(22),在第一排液管(212)上安装有用于感应盛装桶(22)内的浮层液体(5)的液位高度的液位感应器(214)。
7.根据权利要求6所述的一种液体浮层自动回收处理装置,其特征在于:所述吸液管(2112)上安装有控制其通断的控制阀(2114)。
8.根据权利要求1所述的一种液体浮层自动回收处理装置,其特征在于:所述回收池(1)采用抗渗混凝土制作。
9.根据权利要求8所述的一种液体浮层自动回收处理装置,其特征在于:所述回收池(1)顶部安装有与其相连通的呼吸管(11)。
10.根据权利要求9所述的一种液体浮层自动回收处理装置,其特征在于:所述回收池(1)上安装有用于排出其内部的基层液体(4)的自流排水管(12),自流排水管(12)为“L”状管件,其一端位于回收池(1)内部,且朝向回收池(1)的底部设置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110162535.9A CN112807747A (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种液体浮层自动回收处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110162535.9A CN112807747A (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种液体浮层自动回收处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112807747A true CN112807747A (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=75861793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110162535.9A Pending CN112807747A (zh) | 2021-02-05 | 2021-02-05 | 一种液体浮层自动回收处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112807747A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113476897A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-08 | 三马紧固件(浙江)股份有限公司 | 一种油水分离装置 |
-
2021
- 2021-02-05 CN CN202110162535.9A patent/CN112807747A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113476897A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-08 | 三马紧固件(浙江)股份有限公司 | 一种油水分离装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106621471B (zh) | 一种储罐水下收油装置及其水下收油方法 | |
CN201245467Y (zh) | 浮动集油装置 | |
CN103452084B (zh) | 一种海上油污回收装置 | |
CN211445149U (zh) | 一种市政水利工程用水面浮油抽取装置 | |
CN214634208U (zh) | 一种油层自动回收处理装置 | |
CN111847687B (zh) | 一种餐饮业用油水分离回收设备 | |
CN105347435A (zh) | 一种浮油回收处理的方法及装置 | |
CN112807747A (zh) | 一种液体浮层自动回收处理装置 | |
CN212864216U (zh) | 浮油自动收集装置 | |
CN203358829U (zh) | 海上油污回收装置 | |
CN109879369B (zh) | 一种井下浮油收集装置 | |
CN205435067U (zh) | 一种移动式浮油回收和油水分离装置 | |
CN107738728A (zh) | 一种水上收油机及其收油方法 | |
CN217419545U (zh) | 海洋石油污染快速收集装置 | |
CN108314137B (zh) | 一种高低槽式油污浮动收集*** | |
CN114837148B (zh) | 用于海洋石油污染的快速回收装置 | |
CN103432771A (zh) | 一种地沟油自动脱水装置及方法 | |
CN2358048Y (zh) | 水面浮油回收装置 | |
CN202729851U (zh) | 浮筒沉水浮油吸收装置 | |
CN205204877U (zh) | 一种浮油回收处理装置 | |
CN201052422Y (zh) | 自动油水分离装置 | |
CN211813573U (zh) | 一种新型油水分离*** | |
CN209853794U (zh) | 一种井下浮油收集装置 | |
CN201286994Y (zh) | 一种自动油罐切水器 | |
CN211027493U (zh) | 针对地下水中napl污染物精准抽出的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |