CN112802876B - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置，显示面板包括柔性衬底基板、介质层、布线层、平坦层和阳极层，介质层设在柔性衬底基板上，介质层背向柔性衬底基板的一侧表面上形成有凹凸结构，布线层设在凹凸结构上且与凹凸结构相适配，使得布线层沿第一方向弯折延伸，平坦层设在凹凸结构和布线层上，且平坦层的背向凹凸结构的一侧表面形成为平面，阳极层设在平坦层的背向凹凸结构的一侧表面上，且与布线层在显示面板的厚度方向上相对设置。根据本发明的显示面板，具有良好的抗拉抗压能力和显示效果。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，尤其是涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

相关技术中，显示面板弯折或卷曲时，衬底基板因拉伸或压缩而发生变形，显示面板的布线层在外力作用下易产生裂纹甚至断裂，造成信号异常，显示面板无法正常使用；而且，一些显示面板中存在色分离现象，导致显示效果欠佳。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种显示面板，所述显示面板具有良好的抗拉抗压能力和显示效果。

本发明还提出一种具有上述显示面板的显示装置。

本发明还提出一种显示面板的制备方法。

根据本发明第一方面的显示面板，包括：柔性衬底基板；介质层，所述介质层设在所述柔性衬底基板上，所述介质层背向所述柔性衬底基板的一侧表面上形成有凹凸结构；布线层，所述布线层设在所述凹凸结构上且与所述凹凸结构相适配，使得所述布线层沿所述第一方向弯折延伸；平坦层，所述平坦层设在所述凹凸结构和所述布线层上，且所述平坦层的背向所述凹凸结构的一侧表面形成为平面；阳极层，所述阳极层设在所述平坦层的背向所述凹凸结构的一侧表面上，且与所述布线层在所述显示面板的厚度方向上相对设置。

根据本发明的显示面板，通过在介质层上设置凹凸结构，并使得布线层与凹凸结构相适配，有效提升了布线层的耐变形能力，从而提升了显示面板的抗拉抗压能力，而且在设置凹凸结构的基础上，通过设置平坦层，并使得平坦层的背向凹凸结构的一侧表面形成为平面，有效提升的阳极层的平坦度，改善了显示面板存在的色分离现象，提升了显示面板的显示效果。

在一些实施例中，所述凹凸结构包括多个凹槽和多个凸起，所述阳极层与至少一个所述凹槽在所述显示面板的厚度方向上相对设置。

在一些实施例中，所述凹凸结构包括多组凹凸组，多组所述凹凸组沿第二方向排布，每组所述凹凸组包括沿所述第一方向排布的多个凹槽和多个凸起，每组所述凹凸组的多个凹槽和多个所述凸起沿所述第一方向一一交替布置，其中，所述第一方向和所述第二方向垂直。

在一些实施例中，相邻两组所述凹凸组中其中一组的所述凹槽与另一组的所述凸起沿所述第一方向正对设置。

在一些实施例中，相邻两组所述凹凸组的所述凹槽之间的间距相等，和/或，相邻两组所述凹凸组的所述凸起之间的间距相等。

在一些实施例中，所述显示面板的像素开口区与至少一个所述凹槽在所述显示面板的厚度方向上相对。

在一些实施例中，所述布线层包括多条金属走线，多条所述金属走线沿第二方向排布，每条所述金属走线沿所述第一方向弯折延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直。

在一些实施例中，所述阳极层的背向所述平坦层的一侧表面形成为平面。

根据本发明第二方面的显示装置，包括根据本发明上述第一方面的显示面板。

根据本发明的显示装置，通过采用上述的显示面板，有效提升了显示装置的抗拉抗压能力，同时改善了显示装置的显示效果。

根据本发明第三方面的显示面板的制备方法，所述显示面板为根据本发明上述第一方面的显示面板，所述显示面板的制备方法包括以下步骤：S1、涂胶：在介质层上涂覆光刻胶；S2、曝光：利用掩膜版对介质层进行曝光，所述掩膜版上形成有开口图形；S3、显影：对曝光后的介质层进行显影；S4、固化：固化后以在所述介质层的表面上形成所述凹凸结构。

根据本发明的显示面板的制备方法，通过利用掩膜版对介质层进行曝光-显影-固化处理，以在介质层上形成凹凸结构，有利于简化显示面板的制造工序，提升加工效率。。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的显示面板的示意图；

图2是图1中所示的介质层的示意图；

图3是图2中所示的介质层和布线层的示意图；

图4是图3中所示的介质层和布线层的弯曲示意图；

图5是根据本发明一个实施例的显示面板的制备流程示意图。

附图标记：

显示面板100、

柔性衬底基板1、

介质层2、凹凸结构20、凹凸组201、

凹槽20a、凸起20b、

布线层3、金属走线31、

平坦层4、阳极层5、

像素定义层6、像素开口区60、

P-Si层71、缓冲层72。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图描述根据本发明第一方面实施例的显示面板100。可选地，显示面板100可以为柔性显示面板，例如AMOLED显示面板、或PMOLED显示面板等；但不限于此。

如图1-图3所示，显示面板100包括柔性衬底基板1、介质层2和布线层3，介质层2设在柔性衬底基板1上，介质层2背向柔性衬底基板1的一侧(例如，图1中的上侧)表面上形成有凹凸结构20，布线层3设在凹凸结构20上，且布线层3与凹凸结构20相适配，使得布线层3沿第一方向(例如，图2和图3中的CC’方向)弯折延伸，则介质层2背向柔性衬底基板1的一侧表面形成为非平面，由于布线层3与凹凸结构20相适配，布线层3可以在第一方向上沿凹凸结构20的起伏变化趋势延伸，则布线层3可以复制凹凸结构20的起伏变化，使得布线层3在第一方向上的形状与凹凸结构20在第一方向上的形状基本相同，从而实现布线层3在Z方向(即显示面板100厚度方向，例如图1中的AA’方向)上的图形化，则布线层3形成为非平面层，有效提升了布线层3的耐变形能力，使得布线层3可以在平行于显示面板100表面的方向(例如，图3中的CC’方向)或垂直于显示面板100表面的方向(例如，图1中的AA’方向)上、承载较大的拉应力、压应力。

由此，当柔性衬底基板1沿第一方向弯折或卷曲时，由于布线层3自身结构弯折延伸，使得布线层3自身具有预拉伸结构或形变缓冲结构，布线层3具有一定的变形空间，可以减缓因柔性衬底基板1弯折或卷曲造成布线层3产生较大的变形，减小布线层3产生的拉应力或压应力，避免布线层3易在外力作用下产生裂纹甚至断裂、导致信号异常，从而有效提升了显示面板100的抗拉抗压能力，保证显示面板100的使用可靠性。

如图1-图4所示，显示面板100还包括平坦层4和阳极层5，平坦层4设在凹凸结构20和布线层3上，且平坦层4的背向凹凸结构20的一侧表面形成为平面，使得平坦层4可以有效将凹凸结构20和布线层3平坦化的作用；阳极层5设在平坦层4的背向凹凸结构20的一侧表面上，也就是说，阳极层5设在平坦层4的背向凹凸结构20的一侧的平面上，则阳极层5可以复制平坦层4表面的平坦度，从而有效提升了阳极层5的平坦度，避免阳极层5因需要避让平坦层4为有效平坦布线层3而在平坦层4背向凹凸结构20的一侧表面设置的凸起部、导致阳极层5平坦度欠佳，进而改善了显示面板100因阳极层5表面(或称为反射面)不平整产生的色分离现象，提升了显示面板100的显示效果。

其中，阳极层5与布线层3在显示面板100的厚度方向(例如，图1中的AA’方向)上相对设置，则阳极层5沿显示面板100厚度方向的投影与布线层3沿显示面板100厚度方向的投影之间存在重叠区域，便于阳极层5与布线层3之间的电连接。

由此，根据本发明实施例的显示面板100，通过在介质层2上设置凹凸结构20，并使得布线层3与凹凸结构20相适配，有效提升了布线层3的耐变形能力，从而提升了显示面板100的抗拉抗压能力，而且在设置凹凸结构20的基础上，通过设置平坦层4，并使得平坦层4的背向凹凸结构20的一侧表面形成为平面，有效提升的阳极层5的平坦度，改善了显示面板100存在的色分离现象，提升了显示面板100的显示效果，提升显示面板100的使用体验。

在一些实施例中，如图1所示，阳极层5的背向平坦层4的一侧表面形成为平面，则阳极层5在显示面板100厚度方向上的两侧表面可以均形成为平面，进一步保证了阳极层5的平坦度，此时阳极层5可以呈等厚结构，有利于进一步提升显示面板100的显示效果。

在一些实施例中，如图1-图4所示，凹凸结构20包括多个凹槽20a和多个凸起20b，阳极层5与至少一个凹槽20a在显示面板100的厚度方向上相对设置，当阳极层5与一个凹槽20a在显示面板100的厚度方向上相对设置时，阳极层5沿显示面板100厚度方向的投影与上述凹槽20a沿显示面板100厚度方向的投影之间存在重叠区域，当阳极层5与多个凹槽20a在显示面板100的厚度方向上相对设置时，阳极层5沿显示面板100厚度方向的投影与上述多个凹槽20a中的每个凹槽20a沿显示面板100厚度方向的投影之间存在重叠区域；则与阳极层5相对应的凹槽20a内设置有走线层的一部分，平坦层4填充凹凸结构20时，相对于平坦层4填充于凸起20b的部分，平坦层4填充于凹槽20a的部分的厚度较大，便于保证平坦层4将凹槽20a有效平坦化，以保证平坦层4的背向凹凸结构20的一侧表面可以形成为平面，从而提升阳极层5的平坦度。其中，多个凹槽20a和多个凸起20b的排布方式可以根据实际应用具体布置。

相对于一些技术中，由于介质层上未设置凹凸结构，则在介质层上设置布线层时布线层会凸出于介质层的表面，如果此时设置平坦层，会导致平坦层的背向布线层的一侧表面形成对应于布线层的凸起部，使得平坦层的背向布线层的一侧表面无法形成为平面结构，无法保证阳极层的平坦度，导致显示面板出现色分离现象；本申请通过在介质层2上设置凹凸结构20，并使得阳极层5与凹凸结构20的至少一个凹槽20a相对，便于保证平坦层4的背向凹凸结构20的一侧表面形成为平面，提升阳极层5的平坦度，从而解决显示面板100的色分离现象。

可以理解的是，当阳极层5与多个凹槽20a在显示面板100的厚度方向上相对设置时，上述多个凹槽20a之间的凸起20b也与阳极层5对应设置，此时上述多个凹槽20a之间的凸起20b也可以设置为凹槽20a。

在一些实施例中，如图1-图4所示，凹凸结构20包括多组凹凸组201，多组凹凸组201沿第二方向(例如，图2中的BB’方向)排布，每组凹凸组201包括沿第一方向排布的多个凹槽20a和多个凸起20b，每组凹凸组201的多个凹槽20a和多个凸起20b沿第一方向一一交替布置，则在第一方向上，相邻两个凹槽20a之间具有一个凸起20b，且相邻两个凸起20b之间具有一个凹槽20a。其中，第一方向和第二方向垂直。由此，凹凸结构20的结构简单、便于实现。

可以理解的是，凹槽20a和凸起20b的具体结构可以根据实际应用具体设置，例如凹槽20a的底壁可以形成为平面、或曲面、或平面和曲面的组合，凸起20b的顶面可以形成为平面、或曲面、或平面和曲面的组合。

需要说明的是，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在一些实施例中，如图2和图3所示，相邻两组凹凸组201中其中一组的凹槽20a与另一组的凸起20b沿第一方向正对设置，则相邻两组凹凸组201中上述其中一个的凸起20b可以与另一组的凹槽20a沿第一方向正对设置，从而在第一方向上，两个凹槽20a之间可以具有一个凸起20b、两个凸起20b之间可以具有一个凹槽20a。由此，凹凸结构20布置规整，便于凹凸结构20与阳极层5和显示面板100的像素开口区60的布置方式匹配良好。

在一些实施例中，如图2所示，相邻两组凹凸组201的凹槽20a之间的间距相等，和/或，相邻两组凹凸组201的凸起20b之间的间距相等。

需要说明的是，在本申请的描述中，“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。例如，相邻两组凹凸组201的凹槽20a之间的间距相等，和/或，相邻两组凹凸组201的凸起20b之间的间距相等，包括以下方案：1、相邻两组凹凸组201的凹槽20a之间的间距相等，，相邻两组凹凸组201的凸起20b之间的间距不等；2、相邻两组凹凸组201的凹槽20a之间的间距不等，相邻两组凹凸组201的凸起20b之间的间距相等；3、相邻两组凹凸组201的凹槽20a之间的间距相等，且相邻两组凹凸组201的凸起20b之间的间距相等。由此，便于实现凹凸结构20的多样化设计，使得凹凸结构20更好地与显示面板100的像素开口区60的布置相适配。

例如，当相邻两组凹凸组201的凹槽20a之间的间距相等，且相邻两组凹凸组201的凸起20b之间的间距相等时，相邻两组凹凸起20b的凸起20b在第一方向上的宽度相等，相邻两组凹凸组201的凹槽20a在第一方向上的宽度相等，进一步使得凹槽20a和凸起20b布置规整，便于简化凹凸结构20的加工。

当然，在另一些实施例中，相邻两组凹凸组201的凹槽20a之间的间距还可以不等，且相邻两组凹凸组201的凸起20b之间的间距不等，进一步丰富了凹凸结构200的多样化设计，有利于提升凹凸结构20的适配性。

在一些实施例中，如图1所示，显示面板100的像素开口区60与至少一个凹槽20a在显示面板100的厚度方向上相对，则像素开口区60沿显示面板100厚度方向的投影与至少一个凹槽20a沿显示面板100厚度方向的投影之间存在重叠区域，而阳极层5设在像素开口区60处，使得阳极层5可以与至少一个凹槽20a在显示面板100的厚度方向上相对设置，以便于保证平坦层4将凹槽20a有效平坦化，保证平坦层4的背向凹凸结构20的一侧表面可以形成为平面。

在一些实施例中，如图1和图3所示，布线层3包括多条金属走线31，多条金属走线31沿第二方向排布，每条金属走线31沿第一方向弯折延伸，则每条金属走线31沿第一方向、在Z方向上起伏变化，从而有效实现了每条金属走线31在Z方向上的图形化，使得每条金属走线31在Z方向和第一方向上可以承载较大的应力，保证布线层3的耐变形能力，提升了显示面板100的抗拉抗压能力。其中，第二方向与第一方向垂直，Z方向与第一方向和第二方向均垂直。

例如，如图1所示，平坦层4的背向凹凸结构20的一侧设有像素定义层6，像素定义层6具有像素开口区60，阳极层5设在像素开口区60处；柔性衬底基板1与介质层2之间可以设有缓冲层72和P-Si层71，P-Si层71位于缓冲层72和介质层2之间。显示面板100具有TFT驱动和发光器件，TFT驱动包括有源层、介质层2和布线层3，发光器件包括阳极层5、蒸镀的发光材料件和阴极层，发光器件的远离柔性衬底基板1的一侧设有封装层。

在一些实施例中，布线层3为源漏极及部分信号线。

在一些实施例中，介质层2为有机材料件，例如有机树脂材料件、聚酰亚胺树脂材料件、聚丙烯酸树脂材料件、环氧树脂材料件、或光敏树脂材料件，布线层3为钼、铝、或Ti/Al/Ti等，平坦层4为光敏树脂材料件、聚酰亚胺树脂材料件、聚丙烯酸树脂材料件、或环氧树脂材料件，阳极层5为氧化铟锡、银、或氧化铟锡和银组成的混合物。

当然，介质层2、平坦层4和阳极层5的材料不限于此。

根据本发明第二方面实施例的显示装置，包括根据本发明上述第一方面实施例的显示面板100。

根据本发明实施例的显示装置，通过采用上述的显示面板100，有效提升了显示装置的抗拉抗压能力，同时改善了显示装置的显示效果。

根据本发明实施例的显示装置其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明第三方面实施例的显示面板100的制备方法，显示面板100为根据本发明上述第一方面实施例的显示面板100，如图5所示，显示面板100的制备方法包括以下步骤：

S1、涂胶：在所述介质层2上涂覆光刻胶，例如，在介质层2的远离柔性衬底基板1的一侧表面上涂覆光刻胶。

S2、曝光：利用掩膜版对所述介质层2进行曝光，所述掩膜版上形成有开口图形，例如在掩膜版的远离介质层2的一侧设置紫外灯，通过紫外光照射掩膜版，以实现对介质层2的曝光处理。

S3、显影：对曝光后的介质层2进行显影，例如采用显影社队对曝光后的介质层2进行显影处理。

S4、固化：固化后以在所述介质层2的表面上形成所述凹凸结构20，例如对显影后的介质层2进行烘烤等后续处理，使得介质层2上形成凹凸结构20。

其中，掩膜版上的开口图形可以对应于凹凸结构20的凹槽20a，由此，可以根据所需的凹凸结构20来设计掩膜版的开口图形的位置、形状以及布置方式，有利于简化显示面板100的制造工序。

由此，根据本发明实施例的显示面板100的制备方法，通过利用掩膜版对介质层2进行曝光-显影-固化处理，以在介质层2上形成凹凸结构20，有利于简化显示面板100的制造工序，提升加工效率。

例如，显示面板100的制备方法还可以包括采用薄膜沉积的方式形成介质层2、平坦层4、阳极层5，例如介质层2上形成凹凸结构20后，而后在凹凸结构20上设置布线层3，并采用薄膜沉积的方式形成平坦层4，然后再平坦层4上设置阳极层5。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

柔性衬底基板，所述柔性衬底基板适于沿第一方向弯折或卷曲，以使所述柔性衬底基板沿所述第一方向的曲率变化；

介质层，所述介质层设在所述柔性衬底基板上，所述介质层背向所述柔性衬底基板的一侧表面上形成有凹凸结构；

布线层，所述布线层设在所述凹凸结构上且与所述凹凸结构相适配，使得所述布线层沿所述第一方向弯折延伸；

平坦层，所述平坦层设在所述凹凸结构和所述布线层上，且所述平坦层的背向所述凹凸结构的一侧表面形成为平面；

阳极层，所述阳极层设在所述平坦层的背向所述凹凸结构的一侧表面上，且与所述布线层在所述显示面板的厚度方向上相对设置；

所述凹凸结构包括多组凹凸组，多组所述凹凸组沿第二方向排布，每组所述凹凸组包括沿所述第一方向排布的多个凹槽和多个凸起，每组所述凹凸组的多个凹槽和多个所述凸起沿所述第一方向一一交替布置，其中，所述第一方向和所述第二方向垂直；

相邻两组所述凹凸组中其中一组的所述凹槽与另一组的所述凸起沿所述第一方向正对设置。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹凸结构包括多个凹槽和多个凸起，所述阳极层与至少一个所述凹槽在所述显示面板的厚度方向上相对设置。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，相邻两组所述凹凸组的所述凹槽之间的间距相等，和/或，相邻两组所述凹凸组的所述凸起之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板的像素开口区与至少一个所述凹槽在所述显示面板的厚度方向上相对。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述布线层包括多条金属走线，多条所述金属走线沿第二方向排布，每条所述金属走线沿所述第一方向弯折延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述阳极层的背向所述平坦层的一侧表面形成为平面。

7.一种显示装置，其特征在于，包括根据权利要求1-6中任一项所述的显示面板。

8.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述显示面板为根据权利要求1-6中任一项所述的显示面板，所述显示面板的制备方法包括以下步骤：

S1、涂胶：在介质层上涂覆光刻胶；

S2、曝光：利用掩膜版对所述介质层进行曝光，所述掩膜版上形成有开口图形；

S3、显影：对曝光后的介质层进行显影；

S4、固化：固化后以在所述介质层的表面上形成所述凹凸结构。

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