CN112799489A - 一种液冷散热***和服务器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液冷散热***和服务器，***包括：采集器，配置为采集发热元器件的发热信息；智能液泵，流体连接到发热元器件，并且电性连接到采集器，智能液泵配置为基于发热信息和智能液泵的工作参数确定向发热元器件泵入的冷媒的液体流量；冷板，流体连接到发热元器件和智能液泵，冷板为冷媒提供在发热元器件和智能液泵中循环流动的闭环回路；换热器，与冷板热接触，用于使滞留在冷板中的冷媒散热。本发明能够动态调节液冷散热强度，提升散热的性能效率并延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及液冷散热领域，更具体地，特别是指一种液冷散热***和服务器。
背景技术
随着电子元器件热流密度的不断增加，传统的风冷散热方式快要达到瓶颈，为了适应后续热流密度更大的散热元器件带来的散热风险，当前液冷散热成为发展趋势。传统的液冷分为冷板式和浸没式。基本远离都是通过液体介质带走元器件热量，然后同外界进行换热，一直循环，使元器件保持在一个元器件正常工作的温度。
当前液冷散热控制模式较为简单，固定进液温度和流量进行散热，这中固定模式需要最大话覆盖整机***的最大散热量，那么就会导致在实际使用中，实际***资源使用率会有高有低，大的流量碰上低使用率就会造成液冷资源的浪费。
针对现有技术中液冷散热缺乏动态调节的问题，目前尚无有效的解决方案。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提出一种液冷散热***和服务器，能够动态调节液冷散热强度，提升散热的性能效率并延长使用寿命。
基于上述目的，本发明实施例的第一方面提供了一种液冷散热***，包括：
采集器，配置为采集发热元器件的发热信息；
智能液泵，流体连接到发热元器件，并且电性连接到采集器，智能液泵配置为基于发热信息和智能液泵的工作参数确定向发热元器件泵入的冷媒的液体流量；
冷板，流体连接到发热元器件和智能液泵，冷板为冷媒提供在发热元器件和智能液泵中循环流动的闭环回路；
换热器，与冷板热接触，用于使滞留在冷板中的冷媒散热。
在一些实施方式中，发热信息包括发热元器件的当前温度；工作参数包括发热元器件的正常工作温度范围；
智能液泵进一步配置为：响应于当前温度超过正常工作温度范围的最大值，而提高液体流量；响应于当前温度不足正常工作温度范围的最小值，而降低液体流量；响应于当前温度处于正常工作温度范围内，而保持当前的液体流量。
在一些实施方式中，智能液泵进一步配置为：响应于当前温度超过正常工作温度范围的最大值，而基于当前温度与最大值之差来正相关性地确定液体流量的提高比例，以进一步基于提高比例来提高液体流量；响应于当前温度不足正常工作温度范围的最小值，而基于当前温度与最小值之差来正相关性地确定液体流量的降低比例，以进一步基于降低比例来降低液体流量。
在一些实施方式中，发热信息包括发热元器件的当前功率；工作参数包括发热元器件的额定功率范围；
智能液泵进一步配置为：响应于当前功率超过额定功率范围的最大值，而将智能液泵所能提供的最大液体流量确定为液体流量；响应于当前功率不足额定功率范围的最小值，而将智能液泵怠速时提供的液体流量确定为液体流量；响应于当前功率处于额定功率范围内，而将智能液泵正常运转时提供的液体流量确定为液体流量。
在一些实施方式中，工作参数包括智能液泵的工作历史；智能液泵进一步配置为响应于确定智能液泵在阈值历史时间内持续提供最大液体流量，而在基于发热信息确定的液体流量基础上进一步降低液体流量。
在一些实施方式中，***还包括二次侧循环设备，与换热器热接触，用于将换热器从冷媒获得的热量进一步散出。
在一些实施方式中，采集器为可编程逻辑控制器。
本发明实施例的第二方面提供了一种服务器，包括：
发热元器件；
采集器，配置为采集发热元器件的发热信息；
智能液泵，流体连接到发热元器件，并且电性连接到采集器，智能液泵配置为基于发热信息和智能液泵的工作参数确定向发热元器件泵入的冷媒的液体流量；
冷板，流体连接到发热元器件和智能液泵，冷板为冷媒提供在发热元器件和智能液泵中循环流动的闭环回路；
换热器，与冷板热接触，用于使滞留在冷板中的冷媒散热。
在一些实施方式中，发热信息包括发热元器件的当前温度；工作参数包括发热元器件的正常工作温度范围；
智能液泵进一步配置为：响应于当前温度超过正常工作温度范围的最大值，而提高液体流量；响应于当前温度不足正常工作温度范围的最小值，而降低液体流量；响应于当前温度处于正常工作温度范围内，而保持当前的液体流量。
在一些实施方式中，智能液泵进一步配置为：响应于当前温度超过正常工作温度范围的最大值，而基于当前温度与最大值之差来正相关性地确定液体流量的提高比例，以进一步基于提高比例来提高液体流量；响应于当前温度不足正常工作温度范围的最小值，而基于当前温度与最小值之差来正相关性地确定液体流量的降低比例，以进一步基于降低比例来降低液体流量。
本发明具有以下有益技术效果：本发明实施例提供的液冷散热***和服务器，通过使用智能液泵流体连接到发热元器件，并且电性连接到采集器，智能液泵配置为基于发热信息和智能液泵的工作参数确定向发热元器件泵入的冷媒的液体流量；冷板流体连接到发热元器件和智能液泵，冷板为冷媒提供在发热元器件和智能液泵中循环流动的闭环回路；换热器与冷板热接触，用于使滞留在冷板中的冷媒散热的技术方案，能够动态调节液冷散热强度，提升散热的性能效率并延长使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的液冷散热***的结构示意图；
图2为本发明提供的液冷散热***的详细结构图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
基于上述目的，本发明实施例的第一个方面，提出了一种提升散热的性能效率并延长使用寿命的液冷散热***的一个实施例。图1示出的是本发明提供的液冷散热***的流程示意图。
所述的液冷散热***，如图1所示，包括：
采集器(未示出)，配置为采集发热元器件的发热信息；
智能液泵1，流体连接到发热元器件，并且电性连接到采集器(未示出)，智能液泵1配置为基于发热信息和智能液泵1的工作参数确定向发热元器件泵入的冷媒的液体流量；
冷板2，流体连接到发热元器件和智能液泵1，冷板2为冷媒提供在发热元器件和智能液泵1中循环流动的闭环回路；
换热器3，与冷板2热接触，用于使滞留在冷板2中的冷媒散热。
在一些实施方式中，发热信息包括发热元器件的当前温度；工作参数包括发热元器件的正常工作温度范围；智能液泵1进一步配置为：响应于当前温度超过正常工作温度范围的最大值，而提高液体流量；响应于当前温度不足正常工作温度范围的最小值，而降低液体流量；响应于当前温度处于正常工作温度范围内，而保持当前的液体流量。
在一些实施方式中，智能液泵1进一步配置为：响应于当前温度超过正常工作温度范围的最大值，而基于当前温度与最大值之差来正相关性地确定液体流量的提高比例，以进一步基于提高比例来提高液体流量；响应于当前温度不足正常工作温度范围的最小值，而基于当前温度与最小值之差来正相关性地确定液体流量的降低比例，以进一步基于降低比例来降低液体流量。
在一些实施方式中，发热信息包括发热元器件的当前功率；工作参数包括发热元器件的额定功率范围；智能液泵1进一步配置为：响应于当前功率超过额定功率范围的最大值，而将智能液泵1所能提供的最大液体流量确定为液体流量；响应于当前功率不足额定功率范围的最小值，而将智能液泵1怠速时提供的液体流量确定为液体流量；响应于当前功率处于额定功率范围内，而将智能液泵1正常运转时提供的液体流量确定为液体流量。
在一些实施方式中，工作参数包括智能液泵1的工作历史；智能液泵1进一步配置为：响应于确定智能液泵1在阈值历史时间内持续提供最大液体流量，而在基于发热信息确定的液体流量基础上进一步降低液体流量。
在一些实施方式中，***还包括二次侧循环设备，与换热器3热接触，用于将换热器3从冷媒获得的热量进一步散出。
在一些实施方式中，采集器(未示出)为可编程逻辑控制器。
下面根据图2所示的具体实施例进一步阐述本发明的具体实施方式。
首先，将采集器设置在服务器中，获取各电子元器件温度，传递给智能液泵。智能液泵通过PLC(可编程逻辑控制器)控制流入服务器的液体流量来降低服务器内电子元器件温度。降至设置点(例如正常工作温度)后，流量保持不变，稳定运行。
由此，智能液泵可以通过获取温度信息，自动调节液体流量，使电子元器件温度在正常工作范围内；温度高增大流量，温度低于设置值时，收缩流量。
另一方面，冷媒液体自然回流到冷板，并由冷板侧的换热器重新冷却冷媒液体，以备智能液泵再次抽取使用。
从上述实施例可以看出，本发明实施例提供的液冷散热***，通过使用智能液泵通过管道流体连接到发热元器件，并且电性连接到采集器，智能液泵配置为基于发热信息和智能液泵的工作参数确定液体流量以通过管道向发热元器件泵入冷媒；冷板通过管道流体连接到发热元器件和智能液泵，冷板为冷媒提供在发热元器件和智能液泵中循环流动的闭环回路；换热器贴近冷板设置，用于使滞留在冷板中的冷媒散热的技术方案，能够动态调节液冷散热强度，提升散热的性能效率并延长使用寿命。
基于上述目的，本发明实施例的第二个方面，提出了一种提升散热的性能效率并延长使用寿命的液冷散热服务器的一个实施例。服务器包括：
发热元器件；
采集器，配置为采集发热元器件的发热信息；
智能液泵，流体连接到发热元器件，并且电性连接到采集器，智能液泵配置为基于发热信息和智能液泵的工作参数确定向发热元器件泵入的冷媒的液体流量；
冷板，通过管道流体连接到发热元器件和智能液泵，冷板为冷媒提供在发热元器件和智能液泵中循环流动的闭环回路；
换热器，与冷板热接触，用于使滞留在冷板中的冷媒散热。
在一些实施方式中，发热信息包括发热元器件的当前温度；工作参数包括发热元器件的正常工作温度范围；智能液泵进一步配置为：响应于当前温度超过正常工作温度范围的最大值，而提高液体流量；响应于当前温度不足正常工作温度范围的最小值，而降低液体流量；响应于当前温度处于正常工作温度范围内，而保持当前的液体流量。
在一些实施方式中，智能液泵进一步配置为：响应于当前温度超过正常工作温度范围的最大值，而基于当前温度与最大值之差来正相关性地确定液体流量的提高比例，以进一步基于提高比例来提高液体流量；响应于当前温度不足正常工作温度范围的最小值，而基于当前温度与最小值之差来正相关性地确定液体流量的降低比例，以进一步基于降低比例来降低液体流量。
从上述实施例可以看出，本发明实施例提供的服务器，通过使用智能液泵通过管道流体连接到发热元器件，并且电性连接到采集器，智能液泵配置为基于发热信息和智能液泵的工作参数确定液体流量以通过管道向发热元器件泵入冷媒；冷板通过管道流体连接到发热元器件和智能液泵，冷板为冷媒提供在发热元器件和智能液泵中循环流动的闭环回路；换热器贴近冷板设置，用于使滞留在冷板中的冷媒散热的技术方案，能够动态调节液冷散热强度，提升散热的性能效率并延长使用寿命。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液冷散热***，其特征在于，包括：
采集器，配置为采集发热元器件的发热信息；
智能液泵，流体连接到所述发热元器件，并且电性连接到所述采集器，所述智能液泵配置为基于所述发热信息和所述智能液泵的工作参数确定向所述发热元器件泵入的冷媒的液体流量；
冷板，流体连接到所述发热元器件和所述智能液泵，所述冷板为所述冷媒提供在所述发热元器件和所述智能液泵中循环流动的闭环回路；
换热器，与所述冷板热接触，用于使滞留在所述冷板中的所述冷媒散热。
2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述发热信息包括所述发热元器件的当前温度；所述工作参数包括所述发热元器件的正常工作温度范围；
所述智能液泵进一步配置为：响应于所述当前温度超过所述正常工作温度范围的最大值，而提高所述液体流量；响应于所述当前温度不足所述正常工作温度范围的最小值，而降低所述液体流量；响应于所述当前温度处于所述正常工作温度范围内，而保持当前的所述液体流量。
3.根据权利要求2所述的***，其特征在于，所述智能液泵进一步配置为：响应于所述当前温度超过所述正常工作温度范围的最大值，而基于所述当前温度与所述最大值之差来正相关性地确定所述液体流量的提高比例，以进一步基于所述提高比例来提高所述液体流量；响应于所述当前温度不足所述正常工作温度范围的最小值，而基于所述当前温度与所述最小值之差来正相关性地确定所述液体流量的降低比例，以进一步基于所述降低比例来降低所述液体流量。
4.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述发热信息包括所述发热元器件的当前功率；所述工作参数包括所述发热元器件的额定功率范围；
所述智能液泵进一步配置为响应于所述当前功率超过所述额定功率范围的最大值，而将所述智能液泵所能提供的最大液体流量确定为所述液体流量；响应于所述当前功率不足所述额定功率范围的最小值，而将所述智能液泵怠速时提供的液体流量确定为所述液体流量；响应于所述当前功率处于所述额定功率范围内，而将所述智能液泵正常运转时提供的液体流量确定为所述液体流量。
5.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述工作参数包括所述智能液泵的工作历史；所述智能液泵进一步配置为响应于确定所述智能液泵在阈值历史时间内持续提供最大液体流量，而在基于所述发热信息确定的所述液体流量基础上进一步降低所述液体流量。
6.根据权利要求1所述的***，其特征在于，还包括：
二次侧循环设备，与所述换热器热接触，用于将所述换热器从所述冷媒获得的热量进一步散出。
7.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述采集器为可编程逻辑控制器。
8.一种服务器，其特征在于，包括：
发热元器件；
采集器，配置为采集所述发热元器件的发热信息；
智能液泵，流体连接到所述发热元器件，并且电性连接到所述采集器，所述智能液泵配置为基于所述发热信息和所述智能液泵的工作参数确定向所述发热元器件泵入的冷媒的液体流量；
冷板，流体连接到所述发热元器件和所述智能液泵，所述冷板为所述冷媒提供在所述发热元器件和所述智能液泵中循环流动的闭环回路；
换热器，与所述冷板热接触，用于使滞留在所述冷板中的所述冷媒散热。
9.根据权利要求8所述的服务器，其特征在于，所述发热信息包括所述发热元器件的当前温度；所述工作参数包括所述发热元器件的正常工作温度范围；
所述智能液泵进一步配置为：响应于所述当前温度超过所述正常工作温度范围的最大值，而提高所述液体流量；响应于所述当前温度不足所述正常工作温度范围的最小值，而降低所述液体流量；响应于所述当前温度处于所述正常工作温度范围内，而保持当前的所述液体流量。
10.根据权利要求9所述的服务器，其特征在于，所述智能液泵进一步配置为：响应于所述当前温度超过所述正常工作温度范围的最大值，而基于所述当前温度与所述最大值之差来正相关性地确定所述液体流量的提高比例，以进一步基于所述提高比例来提高所述液体流量；响应于所述当前温度不足所述正常工作温度范围的最小值，而基于所述当前温度与所述最小值之差来正相关性地确定所述液体流量的降低比例，以进一步基于所述降低比例来降低所述液体流量。
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|---|---|---|---|---|
| CN113626291A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-09 | 苏州浪潮智能科技有限公司 | 一种液冷监测方法和装置 |
| CN115666088A (zh) * | 2022-10-29 | 2023-01-31 | 深圳市瀚强科技股份有限公司 | 电子设备及其液冷散热流量控制方法 |
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