CN112797866B - 一种样车管梁检具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种样车管梁检具，包括基板，所述基板上相对设置有两组主定位销座，每组主定位销座上均设置有与管梁端面法兰板形状对应的定位槽，并且每组主定位销座上均匀连通设置有定位销孔，每组所述主定位销座上均设置有两组及以上的检测销座；通过对管梁的快速定位，方便使管梁的放置位置和方向保持一致，提高管梁一致性检测的精度，有效简化管梁的检测方式，降低检测难度，实现对管梁的快速检测，同时缩短管梁后续焊接调试时间，提高焊接和检测的效率，提高检测精度。

Description

一种样车管梁检具

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种样车管梁检具。

背景技术

众所周知，样车管梁，是白车身当中结构稍微复杂，且不好定位检测的总成零件，由于总成零件放置位置不同，检测出来的效果也会不同，最终造成，零件在后续焊接的时候调试较久，降低了焊接与检测的效率，影响检测精度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种样车管梁检具。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

样车管梁检具，包括：

基板，所述基板上相对设置有两组主定位销座，每组主定位销座上均设置有与管梁端面法兰板形状对应的定位槽，并且每组主定位销座上均匀连通设置有定位销孔，每组所述主定位销座上均设置有两组及以上的检测销座；

所述基板上设置有第一推动机构，第一推动机构上设置有多组翻转机构和多组滑移机构，每组翻转机构上和每组滑移机构上均设置有检测块，并且每组检测块上均设置有检测销孔；

所述两组主定位销座的外侧设置有两组顶推机构，所述顶推机构用于对管梁的两端进行顶推固定处理；

其中，所述第一推动机构用于带动其上的翻转机构和滑移机构移动，所述翻转机构用于带动其上的检测块翻转，所述滑移机构用于带动其上的检测块沿直线方向平移；

所述顶推机构包括固定在基板上的第一直角架，所述第一直角架上设置有第二推动机构，所述第二推动机构上设置有第一螺杆，第一螺杆的另一端设置有封盘，所述第一螺杆的外侧套设有顶压环，顶压环的一侧端面与封盘接触，顶压环的另一侧端面上呈环形分布有多张第一板簧，每张第一板簧的另一端均固定在第一螺杆上；

所述封盘的外侧环形分布有多个顶推板，多个顶推板拼接成圆锥形，每个顶推板均转动安装在顶压环上，每个顶推板的外壁上靠近圆锥形尖端的位置均设置有橡胶块，每个顶推板的内壁上均转动设置有第一推拉杆，每根第一推拉杆的另一端均转动安装在封盘上；

所述顶压环上均匀设置有四根导向杆，每根导向杆均穿过第一直角架并相互滑动连接。

进一步地，所述第一螺杆的外壁上设置有导向槽，导向槽沿第一螺杆轴向方向；

所述第二推动机构包括螺装套设在第一螺杆外侧的螺纹筒，所述螺纹筒转动安装在第一直角架上，所述螺纹筒的外壁上套设有外齿环，外齿环的外侧啮合设置有齿轮，所述第一直角架上设置有第一电机，第一电机的输出端与齿轮传动连接；

所述螺纹筒与第一板簧之间设置有导向环，导向环套设在第一螺杆的外侧，导向环的内壁上设置有导向棱，导向棱滑动位于导向槽内，所述导向环的外壁上设置有两组第二直角架并通过第二直角架固定在第一直角架上。

进一步地，所述基板上开设有多个长条通孔，每个长条通孔的内侧壁上均开设有滑槽，每个长条通孔内均滑动设置有方形滑杆，每根方形滑杆的侧壁上均设置有导向块，导向块滑动位于滑槽内，所述方形滑杆的前后两端均伸出至基板外侧，翻转机构固定在方形滑杆前端，滑动机构固定在另一根方形滑杆前端；

所述第一推动机构包括设置在每根方形滑杆后端上弹簧，每个弹簧的另一端设置有第二推拉杆，所述基板的后侧横向设置有平移板，每根第二推拉杆的另一端均转动安装在平移板上；

所述基板的后侧设置有下压机构，所述下压机构用于对平移板提供压力。

进一步地，所述下压机构包括竖向位于基板后侧的两根丝杠，每根丝杠的两端均转动设置有固定板，所述固定板固定在基板上，同时每根丝杠的上下两侧均螺装套设有螺套，每个螺套上均转动设置有第三推拉杆，每根第三推拉杆的另一端均转动安装在平移板上，同时每根丝杠上均传动设置有第二电机，所述第二电机固定在基板上；

其中，每根丝杠外壁上侧螺纹旋向和下侧螺纹旋向相反。

进一步地，所述滑移机构包括移动座，所述移动座固定在方形滑杆前端，所述移动座上设置有方形导向套，方形导向套内滑动套设有方形滑移杆，所述检测块固定在方形滑移杆上靠近管梁的一端，方形滑移杆的另一端设置有第二板簧，第二板簧的另一端固定在方形导向套上。

进一步地，所述翻转机构包括移动板，所述移动板固定在方形滑杆前端，移动板上转动设置有第二螺杆，第二螺杆的另一端设置有转盘，第二螺杆上螺装设置有调整板，调整板的外端滑动设置有翻转板，翻转板保持倾斜状态，翻转板上靠近基板的一端转动安装在第二螺杆上，检测块安装在翻转板的另一端上。

进一步地，所述基板上设置有放置分巢盒。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将样车管梁放置在基板上，管梁两端面上的法兰板***两组主定位销座上的定位槽内，通过定位销和主定位销座上的定位销孔对管梁端面进行定位处理，从而实现对管梁的快速定位，同时方便使管梁的放置位置和方向保持一致，提高管梁一致性检测的精度，通过第一推动机构推动翻转机构和滑移机构从闲置位置移动至工作位置，通过翻转机构带动其上检测块翻转，从而调节该组检测块的角度，通过检测销和检测块上的检测销孔对管梁上的固定面和固定孔进行检测，通过滑移机构带动其上的检测块移动，从而调节检测块与管梁沿规定方向的相对位置，通过检测销和检测块上的检测销孔对管梁上的固定面和固定孔进行检测，同时通过检测销座和检测销可对管梁上接近主定位销座位置的固定面和固定孔进行检测，从而实现管梁的检测工作，有效简化管梁的检测方式，降低检测难度，方便使管梁位置保持一致，实现对管梁的快速检测，同时缩短管梁后续焊接调试时间，提高焊接和检测的效率，提高检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是本发明的斜视结构示意图；

图3是本发明的仰视结构示意图；

图4是图1中基板中部剖视仰视结构示意图；

图5是图2中A处局部放大结构示意图；

图6是图2中B处局部放大结构示意图；

图7是图2中C处局部放大结构示意图；

图8是图3中D处局部放大结构示意图；

图9是图4中E处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、基板；2、主定位销座；3、检测销座；4、检测块；5、第一直角架；6、第一螺杆；7、封盘；8、顶压环；9、第一板簧；10、顶推板；11、第一推拉杆；12、导向杆；13、螺纹筒；14、外齿环；15、齿轮；16、第一电机；17、导向环；18、第二直角架；19、方形滑杆；20、导向块；21、弹簧；22、第二推拉杆；23、平移板；24、丝杠；25、固定板；26、螺套；27、第三推拉杆；28、第二电机；29、移动座；30、方形导向套；31、方形滑移杆；32、第二板簧；33、移动板；34、第二螺杆；35、调整板；36、翻转板；37、放置分巢盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图9所示，本发明的一种样车管梁检具，包括：

基板1，所述基板1上相对设置有两组主定位销座2，每组主定位销座2上均设置有与管梁端面法兰板形状对应的定位槽，并且每组主定位销座2上均匀连通设置有定位销孔，每组所述主定位销座2上均设置有两组及以上的检测销座3；

所述基板1上设置有第一推动机构，第一推动机构上设置有多组翻转机构和多组滑移机构，每组翻转机构上和每组滑移机构上均设置有检测块4，并且每组检测块4上均设置有检测销孔；

所述两组主定位销座2的外侧设置有两组顶推机构，所述顶推机构用于对管梁的两端进行顶推固定处理；

其中，所述第一推动机构用于带动其上的翻转机构和滑移机构移动，所述翻转机构用于带动其上的检测块4翻转，所述滑移机构用于带动其上的检测块4沿直线方向平移；

所述顶推机构包括固定在基板1上的第一直角架5，所述第一直角架5上设置有第二推动机构，所述第二推动机构上设置有第一螺杆6，第一螺杆6的另一端设置有封盘7，所述第一螺杆6的外侧套设有顶压环8，顶压环8的一侧端面与封盘7接触，顶压环8的另一侧端面上呈环形分布有多张第一板簧9，每张第一板簧9的另一端均固定在第一螺杆6上；

所述封盘7的外侧环形分布有多个顶推板10，多个顶推板10拼接成圆锥形，每个顶推板10均转动安装在顶压环8上，每个顶推板10的外壁上靠近圆锥形尖端的位置均设置有橡胶块，每个顶推板10的内壁上均转动设置有第一推拉杆11，每根第一推拉杆11的另一端均转动安装在封盘7上；

所述顶压环8上均匀设置有四根导向杆12，每根导向杆12均穿过第一直角架5并相互滑动连接。

本实施例中，将样车管梁放置在基板1上，管梁两端面上的法兰板***两组主定位销座2上的定位槽内，通过定位销和主定位销座2上的定位销孔对管梁端面进行定位处理，从而实现对管梁的快速定位，同时方便使管梁的放置位置和方向保持一致，提高管梁一致性检测的精度，通过第一推动机构推动翻转机构和滑移机构从闲置位置移动至工作位置，通过翻转机构带动其上检测块4翻转，从而调节该组检测块4的角度，通过检测销和检测块4上的检测销孔对管梁上的固定面和固定孔进行检测，通过滑移机构带动其上的检测块4移动，从而调节检测块4与管梁沿规定方向的相对位置，通过检测销和检测块4上的检测销孔对管梁上的固定面和固定孔进行检测，同时通过检测销座3和检测销可对管梁上接近主定位销座2位置的固定面和固定孔进行检测，从而实现管梁的检测工作，有效简化管梁的检测方式，降低检测难度，方便使管梁位置保持一致，实现对管梁的快速检测，同时缩短管梁后续焊接调试时间，提高焊接和检测的效率，提高检测精度。

在本实施例中，翻转机构和滑移机构的数量可根据实际情况进行调整，同时翻转机构和滑移机构可根据其运动方式对管梁上不同位置和不同角度的区域进行检测，翻转机构和滑移机构的位置和方向可根据管梁形状进行调整，检测销座3也可设置在基板1上并对管梁上对应位置进行检测。

在本实施例中，第二推动机构推动第一螺杆6移动，第一螺杆6带动顶压环8和多个顶推板10向管梁端面处靠近，当顶压环8与管梁端面接触时，多个顶推板10***管梁开口内，第一螺杆6继续移动，第一螺杆6通过多张第一板簧9对顶压环8进行弹性挤压，从而使顶压环8与管梁贴紧，此时第一板簧9发生弹性变形，两组顶推机构上的顶压环8对管梁两端进行推动夹持固定处理，同时持续移动的第一螺杆6推动封盘7移动，封盘7与顶压环8产生相对移动，封盘7通过多根第一推拉杆11推动多个顶推板10相互分离，顶推板10在顶压环8上转动，同时多个顶推板10同步向外侧张开，顶推板10带动其上的橡胶块移动并使其与管梁的内壁贴紧，多个顶推板10同步对管梁内壁进行挤压，从而使多个顶推板10对管梁进行膨胀挤压固定处理，通过顶压环8和顶推板10对管梁进行固定，可避免管梁检测时发生晃动，并导致检测精度的降低。

在本实施例中，当顶推机构停止对管梁进行固定时，封盘7重新与顶压环8接触，封盘7对顶压环8和第一螺杆6进行限位处理，当顶压环8移动时，导向杆12可对顶压环8进行导向和支撑。

作为上述实施例的优选，所述第一螺杆6的外壁上设置有导向槽，导向槽沿第一螺杆6轴向方向；

所述第二推动机构包括螺装套设在第一螺杆6外侧的螺纹筒13，所述螺纹筒13转动安装在第一直角架5上，所述螺纹筒13的外壁上套设有外齿环14，外齿环14的外侧啮合设置有齿轮15，所述第一直角架5上设置有第一电机16，第一电机16的输出端与齿轮15传动连接；

所述螺纹筒13与第一板簧9之间设置有导向环17，导向环17套设在第一螺杆6的外侧，导向环17的内壁上设置有导向棱，导向棱滑动位于导向槽内，所述导向环17的外壁上设置有两组第二直角架18并通过第二直角架18固定在第一直角架5上。

本实施例中，第一电机16通过齿轮15和外齿环14带动螺纹筒13转动，由于螺纹筒13与第一螺杆6螺装连接，螺纹筒13推动第一螺杆6移动，第一螺杆6通过导向槽和导向棱在导向环17内滑动，导向环17和第二直角架18对第一螺杆6进行导向。

作为上述实施例的优选，所述基板1上开设有多个长条通孔，每个长条通孔的内侧壁上均开设有滑槽，每个长条通孔内均滑动设置有方形滑杆19，每根方形滑杆19的侧壁上均设置有导向块20，导向块20滑动位于滑槽内，所述方形滑杆19的前后两端均伸出至基板1外侧，翻转机构固定在方形滑杆19前端，滑动机构固定在另一根方形滑杆19前端；

所述第一推动机构包括设置在每根方形滑杆19后端上弹簧21，每个弹簧21的另一端设置有第二推拉杆22，所述基板1的后侧横向设置有平移板23，每根第二推拉杆22的另一端均转动安装在平移板23上；

所述基板1的后侧设置有下压机构，所述下压机构用于对平移板23提供压力。

本实施例中，下压机构推动平移板23向后移动，平移板23远离基板1，平移板23通过第二推拉杆22和弹簧21拉动方形滑杆19在长条通孔内滑动，多根方形滑杆19分别带动其上的翻转机构和滑移机构移动，翻转机构和滑移机构带动其上的检测块4与管梁接近并使检测块4移动至工作位置，通过下压机构带动平移板23向前移动并使平移板23与基板1接近，此时翻转机构和滑移机构远离管梁，并且其上的检测块4移动至闲置位置，从而实现对翻转机构、滑移机构和其上检测块4位置的自动调整工作。

在本实施例中，当方形滑杆19移动时，方形滑杆19带动其上的导向块20在滑槽内滑动，导向块20可对方形滑杆19进行导向，方便使方形滑杆19处于平移状态，当平移板23移动时，平移板23带动第二推拉杆22倾斜，第二推拉杆22带动弹簧21产生弯曲变形，通过设置弹簧21，可方便使第二推拉杆22的拉力传递至方形滑杆19上，从而带动方形滑杆19移动，同时翻转机构和滑移机构的工作位置可存在差异，从而使多组长条通孔的长度存在差异，而弹簧21可满足平移板23对不同移动范围的方形滑杆19均提供拉力或推力的目的；

在本实施例中，检测块4的位置可根据实际进行安装，从而导致长条通孔的位置和方向存在多种，而由于平移板23的移动方向为基板1的纵向方向，从而使平移板23能够满足对不同位置的检测块4均提供推拉力的目的。

作为上述实施例的优选，所述下压机构包括竖向位于基板1后侧的两根丝杠24，每根丝杠24的两端均转动设置有固定板25，所述固定板25固定在基板1上，同时每根丝杠24的上下两侧均螺装套设有螺套26，每个螺套26上均转动设置有第三推拉杆27，每根第三推拉杆27的另一端均转动安装在平移板23上，同时每根丝杠24上均传动设置有第二电机28，所述第二电机28固定在基板1上；

其中，每根丝杠24外壁上侧螺纹旋向和下侧螺纹旋向相反。

本实施例中，同步运行两台第二电机28，第二电机28带动丝杠24转动，丝杠24带动其上的两组螺套26相互接近，两组螺套26通过第三推拉杆27同步推动平移板23向后移动，从而使检测块4移动至工作位置，反向运行第二电机28，丝杠24上的两组螺套26相互远离，螺套26通过第三推拉杆27拉动平移板23向前移动，从而使检测块4移动至闲置位置。

作为上述实施例的优选，所述滑移机构包括移动座29，所述移动座29固定在方形滑杆19前端，所述移动座29上设置有方形导向套30，方形导向套30内滑动套设有方形滑移杆31，所述检测块4固定在方形滑移杆31上靠近管梁的一端，方形滑移杆31的另一端设置有第二板簧32，第二板簧32的另一端固定在方形导向套30上。

本实施例中，当方形滑移杆31上的检测块4移动至工作位置时，推动方形滑移杆31在方形导向套30内滑动，方形滑移杆31带动检测块4沿直线移动，从而实现检测块4的平移运动，方形滑移杆31滑动时，方形滑移杆31带动第二板簧32产生弹性变形，当该组检测块4闲置时，第二板簧32推动方形滑移杆31恢复至初始位置。

作为上述实施例的优选，所述翻转机构包括移动板33，所述移动板33固定在方形滑杆19前端，移动板33上转动设置有第二螺杆34，第二螺杆34的另一端设置有转盘，第二螺杆34上螺装设置有调整板35，调整板35的外端滑动设置有翻转板36，翻转板36保持倾斜状态，翻转板36上靠近基板1的一端转动安装在第二螺杆34上，检测块4安装在翻转板36的另一端上。

本实施例中，通过转盘转动第二螺杆34，由于调整板35与第二螺杆34螺装连接，第二螺杆34推动调整板35进行上下移动，调整板35带动翻转板36进行俯仰运动，从而带动翻转板36上的检测块4进行俯仰运动，实现带动检测块4翻转并对其进行角度调整的目的。

作为上述实施例的优选，所述基板1上设置有放置分巢盒37。

本实施例中，放置分巢盒37用于盛放定位销并对其进行分类。

本发明的一种样车管梁检具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种样车管梁检具，其特征在于，包括：

基板(1)，所述基板(1)上相对设置有两组主定位销座(2)，每组主定位销座(2)上均设置有与管梁端面法兰板形状对应的定位槽，并且每组主定位销座(2)上均匀连通设置有定位销孔，每组所述主定位销座(2)上均设置有两组及以上的检测销座(3)；

所述基板(1)上设置有第一推动机构，第一推动机构上设置有多组翻转机构和多组滑移机构，每组翻转机构上和每组滑移机构上均设置有检测块(4)，并且每组检测块(4)上均设置有检测销孔；

所述两组主定位销座(2)的外侧设置有两组顶推机构，所述顶推机构用于对管梁的两端进行顶推固定处理；

其中，所述第一推动机构用于带动其上的翻转机构和滑移机构移动，所述翻转机构用于带动其上的检测块(4)翻转，所述滑移机构用于带动其上的检测块(4)沿直线方向平移；

所述顶推机构包括固定在基板(1)上的第一直角架(5)，所述第一直角架(5)上设置有第二推动机构，所述第二推动机构上设置有第一螺杆(6)，第一螺杆(6)的另一端设置有封盘(7)，所述第一螺杆(6)的外侧套设有顶压环(8)，顶压环(8)的一侧端面与封盘(7)接触，顶压环(8)的另一侧端面上呈环形分布有多张第一板簧(9)，每张第一板簧(9)的另一端均固定在第一螺杆(6)上；

所述封盘(7)的外侧环形分布有多个顶推板(10)，多个顶推板(10)拼接成圆锥形，每个顶推板(10)均转动安装在顶压环(8)上，每个顶推板(10)的外壁上靠近圆锥形尖端的位置均设置有橡胶块，每个顶推板(10)的内壁上均转动设置有第一推拉杆(11)，每根第一推拉杆(11)的另一端均转动安装在封盘(7)上；

所述顶压环(8)上均匀设置有四根导向杆(12)，每根导向杆(12)均穿过第一直角架(5)并相互滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种样车管梁检具，其特征在于，所述第一螺杆(6)的外壁上设置有导向槽，导向槽沿第一螺杆(6)轴向方向；

所述第二推动机构包括螺装套设在第一螺杆(6)外侧的螺纹筒(13)，所述螺纹筒(13)转动安装在第一直角架(5)上，所述螺纹筒(13)的外壁上套设有外齿环(14)，外齿环(14)的外侧啮合设置有齿轮(15)，所述第一直角架(5)上设置有第一电机(16)，第一电机(16)的输出端与齿轮(15)传动连接；

所述螺纹筒(13)与第一板簧(9)之间设置有导向环(17)，导向环(17)套设在第一螺杆(6)的外侧，导向环(17)的内壁上设置有导向棱，导向棱滑动位于导向槽内，所述导向环(17)的外壁上设置有两组第二直角架(18)并通过第二直角架(18)固定在第一直角架(5)上。

3.如权利要求2所述的一种样车管梁检具，其特征在于，所述基板(1)上开设有多个长条通孔，每个长条通孔的内侧壁上均开设有滑槽，每个长条通孔内均滑动设置有方形滑杆(19)，每根方形滑杆(19)的侧壁上均设置有导向块(20)，导向块(20)滑动位于滑槽内，所述方形滑杆(19)的前后两端均伸出至基板(1)外侧，翻转机构固定在方形滑杆(19)前端，滑动机构固定在另一根方形滑杆(19)前端；

所述第一推动机构包括设置在每根方形滑杆(19)后端上弹簧(21)，每个弹簧(21)的另一端设置有第二推拉杆(22)，所述基板(1)的后侧横向设置有平移板(23)，每根第二推拉杆(22)的另一端均转动安装在平移板(23)上；

所述基板(1)的后侧设置有下压机构，所述下压机构用于对平移板(23)提供压力。

4.如权利要求3所述的一种样车管梁检具，其特征在于，所述下压机构包括竖向位于基板(1)后侧的两根丝杠(24)，每根丝杠(24)的两端均转动设置有固定板(25)，所述固定板(25)固定在基板(1)上，同时每根丝杠(24)的上下两侧均螺装套设有螺套(26)，每个螺套(26)上均转动设置有第三推拉杆(27)，每根第三推拉杆(27)的另一端均转动安装在平移板(23)上，同时每根丝杠(24)上均传动设置有第二电机(28)，所述第二电机(28)固定在基板(1)上；

其中，每根丝杠(24)外壁上侧螺纹旋向和下侧螺纹旋向相反。

5.如权利要求4所述的一种样车管梁检具，其特征在于，所述滑移机构包括移动座(29)，所述移动座(29)固定在方形滑杆(19)前端，所述移动座(29)上设置有方形导向套(30)，方形导向套(30)内滑动套设有方形滑移杆(31)，所述检测块(4)固定在方形滑移杆(31)上靠近管梁的一端，方形滑移杆(31)的另一端设置有第二板簧(32)，第二板簧(32)的另一端固定在方形导向套(30)上。

6.如权利要求5所述的一种样车管梁检具，其特征在于，所述翻转机构包括移动板(33)，所述移动板(33)固定在方形滑杆(19)前端，移动板(33)上转动设置有第二螺杆(34)，第二螺杆(34)的另一端设置有转盘，第二螺杆(34)上螺装设置有调整板(35)，调整板(35)的外端滑动设置有翻转板(36)，翻转板(36)保持倾斜状态，翻转板(36)上靠近基板(1)的一端转动安装在第二螺杆(34)上，检测块(4)安装在翻转板(36)的另一端上。

7.如权利要求6所述的一种样车管梁检具，其特征在于，所述基板(1)上设置有放置分巢盒(37)。

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