CN112797864B - 一种用于支脚的空间尺寸检测工装及其加工方法 - Google Patents
一种用于支脚的空间尺寸检测工装及其加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本申请公开了检测技术领域中的一种用于支脚的空间尺寸检测工装,包括底板和圆柱形的辅助销子,所述底板上设置有与支脚圆弧段适配的检测槽,所述检测槽的一侧壁与圆弧段贴合且弧度相等,且该侧壁设置有多个与支脚的定位孔重合的插槽和/或插孔,所述插槽的宽度和/或插孔的直径均等于相应位置处定位孔的直径,所述辅助销子贯穿插槽和/或插孔与定位孔间隙配合。将支脚放入检测槽中,将圆弧段与检测槽的一侧壁贴合,分别将辅助销子通过插槽和/或插孔***到定位孔中,如果全部的辅助销子都能***到定位孔中,则圆弧段的尺寸满足加工需求。
Description
技术领域
本发明涉及检测技术领域,具体涉及一种带有短圆弧支脚的检测工装,尤其涉及一种用于支脚的空间尺寸检测工装及其加工方法。
背景技术
一种支脚,如图1~2所示,具有圆弧段和直角段,圆弧半径尺寸R385±0.02和角度16°±2′、45°±2′,在圆弧段上沿圆弧边延伸方向设有三列定位孔,其中一列定位孔为2个设置在圆弧段的中线上,定位孔的直径为两列定位孔为4个分别设置在中线的两侧,定位孔的直径为直角段设置在圆弧段外沿的中心处,其中一侧圆弧段的中线处设置有与直角段连接的加强筋,圆弧段圆心到直角段的空间尺寸分别为400±0.1,以及加工完成后需要检测该支脚的空间尺寸是否符合加工要求,目前已知检测空间尺寸的方式有投影仪和三坐标,而投影仪及三坐标测量圆弧时,圆弧至少需要达到半圆,才能精确测量出结果,现因支脚带有圆弧段较短,使其圆点无法固定,导致圆弧面上过圆心的孔位角度尺寸无法保证,最终导致误差较大。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种用于支脚的空间尺寸检测工装及其检测方法。
本发明的目的之一是提供一种用于支脚的空间尺寸检测工装,包括底板和圆柱形的辅助销子,所述底板上设置有与支脚的圆弧段适配的检测槽,所述检测槽的一侧壁与圆弧段贴合且弧度相等,且该侧壁设置有多个与支脚的定位孔重合的插槽和/或插孔,所述插槽的宽度和/或插孔的直径均等于相应位置处定位孔的直径,所述辅助销子贯穿插槽和/或插孔与定位孔间隙配合。
本发明的工作原理及有益效果:将支脚放入检测槽中,将圆弧段与检测槽的一侧壁贴合,分别将辅助销子通过插槽和/或插孔***到定位孔中,如果全部的辅助销子都能***到定位孔中,则圆弧段的尺寸满足加工需求。
进一步,所述检测槽设置有两个,分别位于底板长边方向的两端,两个检测槽上与圆弧段贴合的侧壁位于底板的内侧,所述检测槽内设置有供圆弧段一端卡入的限位段,与限位段相对的一侧为抵接段。通过限位段和抵接段将支脚的圆弧段固定在两者之间,因支脚放入到检测槽的位置时固定不变,所以检测出的角度尺寸更精确。
进一步,所述检测槽远离圆弧段的一侧开口,所述直角段的端头位于检测槽的外部。直角段的端头在检测槽外部,便于使用游标卡尺对空间线性尺寸进行检测。
进一步,所述插槽和/或插孔包括两组,且分别设置在两个检测槽的侧壁上,其中一组与中线上设置的两个定位孔适配,另一组与中线两侧设置的四个定位孔适配。
进一步,所述底板的中部设置有与插槽和/或插孔连通的开槽,所述开槽的深度尺寸与检测槽的深度尺寸相等。为了便于插槽和/或插孔的加工,所以分别设置两个检测槽,两个检测槽上分别设置检测不同定位孔的插槽或插孔。在检测的时候,可以将支脚分别在两个检测槽内,单独检测处于不同列的定位孔,在本申请中,优选为设置插槽,插槽的槽深与检测槽的槽深一致,因为有两列定位孔是与中线对称设置的,直接设置贯通的插槽,降低插槽的加工难度。
进一步,所述开槽上设置至少两条用作坐标轴使用的棱条,多条所述棱条相互垂直且以圆弧段贴合的侧壁的圆心为交点,与圆弧段贴合的侧壁到圆心的距离等于圆弧段的半径。
进一步,所述棱条有四条,四条棱条两两相对且互相垂直的面为坐标面,坐标面到直角段的间距等于圆弧段圆心到直角段的空间长度。使用游标卡尺一边卡在棱条上,一边卡在支脚的直角段上,当游标卡尺上显示的读数400±0.1或者则零件的空间线性尺寸满足加工要求。
本发明的目的之二是一种用于支脚的空间尺寸检测工装的加工方法,具体是,在底板上先加工四条棱条,棱条位于开槽上,四条棱条分别对应四个面,其中两个面处于同一个平面,另两个面处于同一个平面,两个平面相互垂直,然后以四个面的交点为圆心,根据支脚圆弧半径尺寸加工出检测槽和边界,再根据支脚定位孔的角度尺寸和孔的尺寸加工出宽度为和的插槽和/或插孔,最后再加工出两组辅助销子。具体如图3所示,加工A、B、C、D四个平面,其中A、C两个面处于同一平面,B、D两个面处于同一平面,且AC面与BD面相互垂直;然后以A、B、C、D四个面交点为圆心,根据零件圆弧半径尺寸R385±0.02和角度16°±2′、45°±2′加工出工装的检测槽和边界,再根据零件各孔的角度尺寸和孔的大小加工出宽度为和的插槽,其中的插槽有两个,对应的直径为辅助销子有两个,其中的插槽有四个,对应的直径为辅助销子有四个,检测时将辅助销子从和的插槽***,最终***零件所对应的定位孔中,以此来检测圆弧段的角度尺寸,检测空间线性尺寸的时候,使用游标卡尺一边卡在D面或者A面,一边卡在支脚的直角段上,当游标卡尺上显示的读数400±0.1或者则零件的空间线性尺寸满足加工要求。
本发明的优点:因检测槽的位置固定不变,所以检测出的角度尺寸更精确,以A面、B面、C面、D面四个面作为坐标轴,可同时检测零件的其它空间线性尺寸;对于批量生产零件,可以提高零件的检测速度。
附图说明
图1为本发明支脚的立体图;
图2为图1支脚的空间尺寸的示意图;
图3为本发明用于支脚的空间尺寸检测工装的结构示意图;
图4为图3的尺寸对照图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:圆弧段1、一级定位孔1-a、二级定位孔1-b、加强筋2、直角段3、检测槽4、限位段5、二级插槽6、D棱7、A棱8、C棱9、B棱10、抵接段11、一级插槽12。
图1图2为支脚,具有圆弧段1、直角段3和加强筋2,圆弧半径尺寸R385±0.02和角度16°±2′、45°±2′,在圆弧段1上沿圆弧边延伸方向设有三列定位孔,包括两列一级定位孔1-a和一列二级定位孔1-b,其中二级定位孔1-b为2个设置在圆弧段1的中线上,二级定位孔1-b的直径为一级定位孔1-a有两列每列为4个,一级定位孔1-a分别设置在中线的两侧,一级定位孔1-a的直径为直角段3设置在圆弧段1外沿的中心处,直角段3设有两个三级定位孔,加强筋2设置在其中一侧圆弧段1的中线处并与直角段3连接,圆弧1段圆心到直角段3的空间尺寸分别为400±0.1,以及
本发明用于支脚的空间尺寸检测工装,如图3~4所示,包括底板和圆柱形的辅助销子,底板上且设置有与支脚圆弧段1适配的检测槽4,检测槽4设置有两个,分别位于底板长边方向的两端,两个检测槽4上与圆弧段1贴合的侧壁位于底板的内侧,检测槽4内设置有供圆弧段1一端卡入的限位段5,与限位段5相对的一侧为抵接段11,检测槽4远离圆弧段1的一侧开口,直角段3的端头位于检测槽4的外部;检测槽4的一侧壁与圆弧段1贴合且弧度相等,且该侧壁设置有多个与支脚的定位孔重合的插槽,插槽的宽度等于相应位置处定位孔的直径,插槽包括两组,且分别设置在两个检测槽4的侧壁上,其中一组为二级插槽6与中线上设置的两个定位孔适配,另一组为一级插槽12与中线两侧设置的四个定位孔适配,辅助销子相应设置有两组,其中一组有两个辅助销子直径均为另外一组四个辅助销子的直径均为辅助销子贯穿相应插槽与定位孔间隙配合。
底板的中部设置有与插槽连通的开槽,开槽的深度尺寸与检测槽4的深度尺寸相等,开槽上设置四条用作坐标轴使用的棱条,包括A棱8、B棱10、C棱9和D棱7,四条棱条两两相对且互相垂直且以圆弧段1贴合的侧壁的圆心为交点,与圆弧段1贴合的侧壁到圆心的距离等于圆弧段1的半径,四条棱条两两相对且互相垂直的面为坐标面,坐标面到直角段3的间距等于圆弧段1圆心到直角段3的空间长度。
具体加工的时候,如图4所示,加工A棱8、B棱10、C棱9和D棱7的四个平面,其中A棱8、C棱9两个面处于同一平面,B棱10、D棱7两个面处于同一平面,且A棱8和C棱9的面与B棱10和D棱7的面相互垂直;然后以A棱8、B棱10、C棱9和D棱7形成的四个面交点为圆心,根据零件圆弧半径尺寸R385±0.02和角度16°±2′、45°±2′加工出工装的检测槽4和边界,再根据零件各孔的角度尺寸和孔的大小加工出宽度为和的插槽,其中的插槽有两个,对应的直径为辅助销子有两个,其中的插槽有四个,对应的直径为辅助销子有四个,检测时将辅助销子从和的插槽***,最终***零件所对应的定位孔中,以此来检测圆弧段1的角度尺寸,检测空间线性尺寸的时候,使用游标卡尺一边卡在D棱7或者A棱8,一边卡在支脚的直角段3上,当游标卡尺上显示的读数400±0.1或者则零件的空间线性尺寸满足加工要求。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.一种用于支脚的空间尺寸检测工装,其特征在于:包括底板和圆柱形的辅助销子,所述底板上设置有与支脚的圆弧段适配的检测槽,所述检测槽的一侧壁与圆弧段贴合且弧度相等,且该侧壁设置有多个与支脚的定位孔重合的插槽和/或插孔,所述插槽的宽度和/或插孔的直径均等于相应位置处定位孔的直径,所述辅助销子贯穿插槽和/或插孔与定位孔间隙配合;所述检测槽设置有两个,分别位于底板长边方向的两端,两个检测槽上与圆弧段贴合的侧壁位于底板的内侧,所述检测槽内设置有供圆弧段一端卡入的限位段,与限位段相对的一侧为抵接段。
2.根据权利要求1所述的一种用于支脚的空间尺寸检测工装,其特征在于:所述检测槽远离圆弧段的一侧开口,支脚的直角段的端头位于检测槽的外部。
3.根据权利要求2所述的一种用于支脚的空间尺寸检测工装,其特征在于:所述插槽和/或插孔包括两组,且分别设置在两个检测槽的侧壁上,其中一组与中线上设置的两个定位孔适配,另一组与中线两侧设置的四个定位孔适配。
4.根据权利要求3所述的一种用于支脚的空间尺寸检测工装,其特征在于:所述底板的中部设置有与插槽和/或插孔连通的开槽,所述开槽的深度尺寸与检测槽的深度尺寸相等。
5.根据权利要求4所述的一种用于支脚的空间尺寸检测工装,其特征在于:所述开槽上设置至少两条用作坐标轴使用的棱条,多条所述棱条相互垂直且以圆弧段贴合的侧壁的圆心为交点,与圆弧段贴合的侧壁到圆心的距离等于圆弧段的半径。
6.根据权利要求5所述的一种用于支脚的空间尺寸检测工装,其特征在于:所述棱条有四条,四条棱条两两相对且互相垂直的面为坐标面,坐标面到直角段的间距等于圆弧段圆心到直角段的空间长度。
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