CN112797864B - 一种用于支脚的空间尺寸检测工装及其加工方法 - Google Patents

一种用于支脚的空间尺寸检测工装及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了检测技术领域中的一种用于支脚的空间尺寸检测工装，包括底板和圆柱形的辅助销子，所述底板上设置有与支脚圆弧段适配的检测槽，所述检测槽的一侧壁与圆弧段贴合且弧度相等，且该侧壁设置有多个与支脚的定位孔重合的插槽和/或插孔，所述插槽的宽度和/或插孔的直径均等于相应位置处定位孔的直径，所述辅助销子贯穿插槽和/或插孔与定位孔间隙配合。将支脚放入检测槽中，将圆弧段与检测槽的一侧壁贴合，分别将辅助销子通过插槽和/或插孔***到定位孔中，如果全部的辅助销子都能***到定位孔中，则圆弧段的尺寸满足加工需求。

Description

一种用于支脚的空间尺寸检测工装及其加工方法
技术领域
本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种带有短圆弧支脚的检测工装，尤其涉及一种用于支脚的空间尺寸检测工装及其加工方法。
背景技术
一种支脚，如图1～2所示，具有圆弧段和直角段，圆弧半径尺寸R385±0.02和角度16°±2′、45°±2′，在圆弧段上沿圆弧边延伸方向设有三列定位孔，其中一列定位孔为2个设置在圆弧段的中线上，定位孔的直径为
Figure BDA0002894667680000011
两列定位孔为4个分别设置在中线的两侧，定位孔的直径为
Figure BDA0002894667680000012
直角段设置在圆弧段外沿的中心处，其中一侧圆弧段的中线处设置有与直角段连接的加强筋，圆弧段圆心到直角段的空间尺寸分别为400±0.1，以及
Figure BDA0002894667680000013
加工完成后需要检测该支脚的空间尺寸是否符合加工要求，目前已知检测空间尺寸的方式有投影仪和三坐标，而投影仪及三坐标测量圆弧时，圆弧至少需要达到半圆，才能精确测量出结果，现因支脚带有圆弧段较短，使其圆点无法固定，导致圆弧面上过圆心的孔位角度尺寸无法保证，最终导致误差较大。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种用于支脚的空间尺寸检测工装及其检测方法。
本发明的目的之一是提供一种用于支脚的空间尺寸检测工装，包括底板和圆柱形的辅助销子，所述底板上设置有与支脚的圆弧段适配的检测槽，所述检测槽的一侧壁与圆弧段贴合且弧度相等，且该侧壁设置有多个与支脚的定位孔重合的插槽和/或插孔，所述插槽的宽度和/或插孔的直径均等于相应位置处定位孔的直径，所述辅助销子贯穿插槽和/或插孔与定位孔间隙配合。
本发明的工作原理及有益效果：将支脚放入检测槽中，将圆弧段与检测槽的一侧壁贴合，分别将辅助销子通过插槽和/或插孔***到定位孔中，如果全部的辅助销子都能***到定位孔中，则圆弧段的尺寸满足加工需求。
进一步，所述检测槽设置有两个，分别位于底板长边方向的两端，两个检测槽上与圆弧段贴合的侧壁位于底板的内侧，所述检测槽内设置有供圆弧段一端卡入的限位段，与限位段相对的一侧为抵接段。通过限位段和抵接段将支脚的圆弧段固定在两者之间，因支脚放入到检测槽的位置时固定不变，所以检测出的角度尺寸更精确。
进一步，所述检测槽远离圆弧段的一侧开口，所述直角段的端头位于检测槽的外部。直角段的端头在检测槽外部，便于使用游标卡尺对空间线性尺寸进行检测。
进一步，所述插槽和/或插孔包括两组，且分别设置在两个检测槽的侧壁上，其中一组与中线上设置的两个定位孔适配，另一组与中线两侧设置的四个定位孔适配。
进一步，所述底板的中部设置有与插槽和/或插孔连通的开槽，所述开槽的深度尺寸与检测槽的深度尺寸相等。为了便于插槽和/或插孔的加工，所以分别设置两个检测槽，两个检测槽上分别设置检测不同定位孔的插槽或插孔。在检测的时候，可以将支脚分别在两个检测槽内，单独检测处于不同列的定位孔，在本申请中，优选为设置插槽，插槽的槽深与检测槽的槽深一致，因为有两列定位孔是与中线对称设置的，直接设置贯通的插槽，降低插槽的加工难度。
进一步，所述开槽上设置至少两条用作坐标轴使用的棱条，多条所述棱条相互垂直且以圆弧段贴合的侧壁的圆心为交点，与圆弧段贴合的侧壁到圆心的距离等于圆弧段的半径。
进一步，所述棱条有四条，四条棱条两两相对且互相垂直的面为坐标面，坐标面到直角段的间距等于圆弧段圆心到直角段的空间长度。使用游标卡尺一边卡在棱条上，一边卡在支脚的直角段上，当游标卡尺上显示的读数400±0.1或者
Figure BDA0002894667680000021
则零件的空间线性尺寸满足加工要求。
进一步，所述辅助销子相应设置有两组，其中一组有两个辅助销子直径均为
Figure BDA0002894667680000022
另外一组有四个辅助销子直径均为
Figure BDA0002894667680000023
上述辅助销子直径尺寸与定位孔的尺寸对应。
本发明的目的之二是一种用于支脚的空间尺寸检测工装的加工方法，具体是，在底板上先加工四条棱条，棱条位于开槽上，四条棱条分别对应四个面，其中两个面处于同一个平面，另两个面处于同一个平面，两个平面相互垂直，然后以四个面的交点为圆心，根据支脚圆弧半径尺寸加工出检测槽和边界，再根据支脚定位孔的角度尺寸和孔的尺寸加工出宽度为
Figure BDA0002894667680000024
和
Figure BDA0002894667680000025
的插槽和/或插孔，最后再加工出两组辅助销子。具体如图3所示，加工A、B、C、D四个平面，其中A、C两个面处于同一平面，B、D两个面处于同一平面，且AC面与BD面相互垂直；然后以A、B、C、D四个面交点为圆心，根据零件圆弧半径尺寸R385±0.02和角度16°±2′、45°±2′加工出工装的检测槽和边界，再根据零件各孔的角度尺寸和孔的大小加工出宽度为
Figure BDA0002894667680000031
和
Figure BDA0002894667680000032
的插槽，其中
Figure BDA0002894667680000033
的插槽有两个，对应的直径为
Figure BDA0002894667680000034
辅助销子有两个，其中
Figure BDA0002894667680000035
的插槽有四个，对应的直径为
Figure BDA0002894667680000036
辅助销子有四个，检测时将辅助销子从
Figure BDA0002894667680000037
和
Figure BDA0002894667680000038
的插槽***，最终***零件所对应的定位孔中，以此来检测圆弧段的角度尺寸，检测空间线性尺寸的时候，使用游标卡尺一边卡在D面或者A面，一边卡在支脚的直角段上，当游标卡尺上显示的读数400±0.1或者
Figure BDA0002894667680000039
则零件的空间线性尺寸满足加工要求。
本发明的优点：因检测槽的位置固定不变，所以检测出的角度尺寸更精确，以A面、B面、C面、D面四个面作为坐标轴，可同时检测零件的其它空间线性尺寸；对于批量生产零件，可以提高零件的检测速度。
附图说明
图1为本发明支脚的立体图；
图2为图1支脚的空间尺寸的示意图；
图3为本发明用于支脚的空间尺寸检测工装的结构示意图；
图4为图3的尺寸对照图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：圆弧段1、一级定位孔1-a、二级定位孔1-b、加强筋2、直角段3、检测槽4、限位段5、二级插槽6、D棱7、A棱8、C棱9、B棱10、抵接段11、一级插槽12。
图1图2为支脚，具有圆弧段1、直角段3和加强筋2，圆弧半径尺寸R385±0.02和角度16°±2′、45°±2′，在圆弧段1上沿圆弧边延伸方向设有三列定位孔，包括两列一级定位孔1-a和一列二级定位孔1-b，其中二级定位孔1-b为2个设置在圆弧段1的中线上，二级定位孔1-b的直径为
Figure BDA00028946676800000310
一级定位孔1-a有两列每列为4个，一级定位孔1-a分别设置在中线的两侧，一级定位孔1-a的直径为
Figure BDA00028946676800000311
直角段3设置在圆弧段1外沿的中心处，直角段3设有两个三级定位孔，加强筋2设置在其中一侧圆弧段1的中线处并与直角段3连接，圆弧1段圆心到直角段3的空间尺寸分别为400±0.1，以及
Figure BDA0002894667680000041
本发明用于支脚的空间尺寸检测工装，如图3～4所示，包括底板和圆柱形的辅助销子，底板上且设置有与支脚圆弧段1适配的检测槽4，检测槽4设置有两个，分别位于底板长边方向的两端，两个检测槽4上与圆弧段1贴合的侧壁位于底板的内侧，检测槽4内设置有供圆弧段1一端卡入的限位段5，与限位段5相对的一侧为抵接段11，检测槽4远离圆弧段1的一侧开口，直角段3的端头位于检测槽4的外部；检测槽4的一侧壁与圆弧段1贴合且弧度相等，且该侧壁设置有多个与支脚的定位孔重合的插槽，插槽的宽度等于相应位置处定位孔的直径，插槽包括两组，且分别设置在两个检测槽4的侧壁上，其中一组为二级插槽6与中线上设置的两个定位孔适配，另一组为一级插槽12与中线两侧设置的四个定位孔适配，辅助销子相应设置有两组，其中一组有两个辅助销子直径均为
Figure BDA0002894667680000042
另外一组四个辅助销子的直径均为
Figure BDA0002894667680000043
辅助销子贯穿相应插槽与定位孔间隙配合。
底板的中部设置有与插槽连通的开槽，开槽的深度尺寸与检测槽4的深度尺寸相等，开槽上设置四条用作坐标轴使用的棱条，包括A棱8、B棱10、C棱9和D棱7，四条棱条两两相对且互相垂直且以圆弧段1贴合的侧壁的圆心为交点，与圆弧段1贴合的侧壁到圆心的距离等于圆弧段1的半径，四条棱条两两相对且互相垂直的面为坐标面，坐标面到直角段3的间距等于圆弧段1圆心到直角段3的空间长度。
具体加工的时候，如图4所示，加工A棱8、B棱10、C棱9和D棱7的四个平面，其中A棱8、C棱9两个面处于同一平面，B棱10、D棱7两个面处于同一平面，且A棱8和C棱9的面与B棱10和D棱7的面相互垂直；然后以A棱8、B棱10、C棱9和D棱7形成的四个面交点为圆心，根据零件圆弧半径尺寸R385±0.02和角度16°±2′、45°±2′加工出工装的检测槽4和边界，再根据零件各孔的角度尺寸和孔的大小加工出宽度为
Figure BDA0002894667680000044
和
Figure BDA0002894667680000045
的插槽，其中
Figure BDA0002894667680000046
的插槽有两个，对应的直径为
Figure BDA0002894667680000047
辅助销子有两个，其中
Figure BDA0002894667680000048
的插槽有四个，对应的直径为
Figure BDA0002894667680000049
辅助销子有四个，检测时将辅助销子从
Figure BDA00028946676800000410
和
Figure BDA00028946676800000411
的插槽***，最终***零件所对应的定位孔中，以此来检测圆弧段1的角度尺寸，检测空间线性尺寸的时候，使用游标卡尺一边卡在D棱7或者A棱8，一边卡在支脚的直角段3上，当游标卡尺上显示的读数400±0.1或者
Figure BDA00028946676800000412
则零件的空间线性尺寸满足加工要求。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种用于支脚的空间尺寸检测工装，其特征在于：包括底板和圆柱形的辅助销子，所述底板上设置有与支脚的圆弧段适配的检测槽，所述检测槽的一侧壁与圆弧段贴合且弧度相等，且该侧壁设置有多个与支脚的定位孔重合的插槽和/或插孔，所述插槽的宽度和/或插孔的直径均等于相应位置处定位孔的直径，所述辅助销子贯穿插槽和/或插孔与定位孔间隙配合；所述检测槽设置有两个，分别位于底板长边方向的两端，两个检测槽上与圆弧段贴合的侧壁位于底板的内侧，所述检测槽内设置有供圆弧段一端卡入的限位段，与限位段相对的一侧为抵接段。
2.根据权利要求1所述的一种用于支脚的空间尺寸检测工装，其特征在于：所述检测槽远离圆弧段的一侧开口，支脚的直角段的端头位于检测槽的外部。
3.根据权利要求2所述的一种用于支脚的空间尺寸检测工装，其特征在于：所述插槽和/或插孔包括两组，且分别设置在两个检测槽的侧壁上，其中一组与中线上设置的两个定位孔适配，另一组与中线两侧设置的四个定位孔适配。
4.根据权利要求3所述的一种用于支脚的空间尺寸检测工装，其特征在于：所述底板的中部设置有与插槽和/或插孔连通的开槽，所述开槽的深度尺寸与检测槽的深度尺寸相等。
5.根据权利要求4所述的一种用于支脚的空间尺寸检测工装，其特征在于：所述开槽上设置至少两条用作坐标轴使用的棱条，多条所述棱条相互垂直且以圆弧段贴合的侧壁的圆心为交点，与圆弧段贴合的侧壁到圆心的距离等于圆弧段的半径。
6.根据权利要求5所述的一种用于支脚的空间尺寸检测工装，其特征在于：所述棱条有四条，四条棱条两两相对且互相垂直的面为坐标面，坐标面到直角段的间距等于圆弧段圆心到直角段的空间长度。
7.根据权利要求6所述的一种用于支脚的空间尺寸检测工装，其特征在于，所述辅助销子相应设置有两组，其中一组有两个辅助销子直径均为
Figure FDA0003807458800000011
另外一组有四个辅助销子直径均为
Figure FDA0003807458800000012
8.根据权利要求7所述的一种用于支脚的空间尺寸检测工装的加工方法，其特征在于，在底板上先加工四条棱条，棱条位于开槽上，四条棱条分别对应四个面，其中两个面处于同一个平面，另两个面处于同一个平面，两个平面相互垂直，然后以四个面的交点为圆心，根据支脚圆弧半径尺寸加工出检测槽和边界，再根据支脚定位孔的角度尺寸和孔的尺寸加工出宽度为
Figure FDA0003807458800000021
和
Figure FDA0003807458800000022
的插槽和/或插孔，最后再加工出两组辅助销子。
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