CN112795841A - 一种低成本中厚规格q355b钢板及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低成本中厚规格Q355B钢板，钢板厚度规格范围为≤35mm，钢板化学成分按重量百分比计为：C：0.16‑0.22％，Si：0.25‑0.45％，Mn：1.20‑1.55％，P≤0.035％，S≤0.035％，其余部分为Fe和杂质。本发明还公开一种低成本中厚规格Q355B钢板的生产方法，主要包括以下工艺环节铁水－转炉－板坯连铸－板坯检验－加热－高压水除鳞－粗轧－精轧－ACC冷却－热矫－冷床－钢板堆冷－钢板检验入库，其特征在于：转炉出钢过程中进行渣洗，添加白灰3‑5kg/t，萤石0.3‑0.5kg/t；转炉出钢后保证软吹时间≥10min；连铸采用动态轻压下，减轻铸坯心部偏析；钢板轧后进行轻缓冷下线，下线温度190‑250℃；堆冷时间≥5h。通过以上工艺的使用，使Q355B生产成本吨钢降低30元左右，同时各项力学性能指标均可达到标准要求，35mm以下厚度钢板的力学性能合格率达到99％。

Description

一种低成本中厚规格Q355B钢板及生产方法
技术领域
本发明属于钢板生产技术领域，尤其涉及一种低成本中厚规格Q355B钢板及生产方法。
背景技术
新的国家标准1591-2018自2019年2月实施以来，国内大多数厂家为了满足Q355B钢板强度的要求，通过增加C、Mn等成分含量、添加微合金元素、加强水冷强度等方法，实现Q345B钢种向Q355B钢种的升级开发。
申请号201910220423.7，公开号CN110042315A公开了“一种低成本Q355B结构钢板及其生产方法”，该发明采用高C低Mn设计思路，其中C：0.20-0.24％，Mn：0.70-0.90％，P：≤0.025％，S≤0.015％，采用转炉-精炼-连铸-加热-控轧-控冷的生产工艺进行生产。
申请号201910205200.3，公开号CN109881099 A公开了“一种高强度结构钢的的低成本生产方法”，该发明采用中C低Mn以及Nb、Al微合金化的设计思路，其中C：0.165-0.21％，Mn：0.4-0.6％，Nb：0.011-0.022％，Al：0.010-0.045％，P：≤0.025％，S：≤0.0020％，采用板坯热装热送工艺进行生产，合金成本较高。
以上方法在生产过程中，为在使钢板强度提升的同时获得良好的塑性指标，炼钢环节均需经过精炼处理，降低S含量，从而减少MnS夹杂，而精炼工序的成本是相对较高的，这就导致了成本降低不明显。同时，经研究表明，造成钢板塑性指标较低的原因除MnS夹杂等影响外，还与钢中氢含量较高有关，当钢板中氢含量较低时，即便存在一定量的MnS夹杂，也不会造成塑性指标如伸长率指标的不合。而炼钢精炼工序不可避免的会产生气体的吸入，导致精炼后的钢水氢含量增加，因此为去除钢板中的氢，一般需对钢板进行堆垛缓冷，且对缓冷温度、时间等都有较高要求，一般的要求钢板下线堆垛温度≥300℃，堆冷时间≥24h，堆冷周期较长，影响生产节奏。
Q355B牌号钢板作为低合金结构钢板的常规产品，生产中占比较大，因此采用经济合理的手段进行生产对提高企业竞争力是十分重要的。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种低成本中厚规格Q355B钢板及生产方法，有效克服上述现有技术中的短板，通过应用本发明中的技术，实现在最经济的情况下，生产35mm以下中厚规格钢板。
本发明是这样实现的，一种低成本中厚规格Q355B钢板，钢板厚度规格范围为≤35mm，其特征在于：钢板化学成分按重量百分比计为：C：0.16-0.22％，Si：0.25-0.45％，Mn：1.20-1.55％，P≤0.035％，S≤0.035％，其余部分为Fe和杂质。
本发明还公开一种上述低成本中厚规格Q355B钢板的生产方法，主要包括以下工艺环节铁水－转炉－板坯连铸－板坯检验－加热－高压水除鳞－粗轧－精轧－ACC冷却－热矫－冷床－钢板堆冷－钢板检验入库，其特征在于：转炉出钢过程中进行渣洗，添加白灰3-5kg/t，萤石0.3-0.5kg/t；转炉出钢后保证软吹时间≥10min；连铸采用动态轻压下，减轻铸坯心部偏析；钢板轧后进行轻缓冷下线，下线温度190-250℃；堆冷时间≥5h，达到削弱钢的内应力，和减少钢中氢含量的目的。
本发明具有的优点和技术效果：通过以上工艺的使用，减少了微合金元素Al的使用，降低了冶炼周期，同时降低了钢中N、H等有害气体的吸入，为后续钢板采用轻缓冷提供基础，从而使Q355B生产成本吨钢降低30元左右，同时各项力学性能指标均可达到标准要求，35mm以下厚度钢板的力学性能合格率达到99％。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种低成本中厚规格Q355B钢板，钢板厚度规格范围为≤35mm，其特征在于：钢板化学成分按重量百分比计为：C：0.16-0.22％，Si：0.25-0.45％，Mn：1.20-1.55％，P≤0.035％，S≤0.035％，其余部分为Fe和杂质。
本发明还公开一种上述低成本中厚规格Q355B钢板的生产方法，主要包括以下工艺环节铁水－转炉－板坯连铸－板坯检验－加热－高压水除鳞－粗轧－精轧－ACC冷却－热矫－冷床－钢板堆冷－钢板检验入库，其特征在于：转炉出钢过程中进行渣洗，添加白灰3-5kg/t，萤石0.3-0.5kg/t；转炉出钢后保证软吹时间≥10min；连铸采用动态轻压下，减轻铸坯心部偏析；钢板轧后进行轻缓冷下线，下线温度190-250℃；堆冷时间≥5h，达到削弱钢的内应力，和减少钢中氢含量的目的。
实施例1
钢种：Q355B；规格：20mm；数量：5炉。
1.1、熔炼成分
表1.1实例1熔炼成分(wt％)
Figure BDA0002860268680000031
1.2、白灰、萤石添加量
表1.2实例1白灰、萤石添加量(kg)
Figure BDA0002860268680000032
1.3、五炉钢软吹时间分别为：10min、10min、12min、10min、10min。
1.4、钢板轧制后下线进行堆冷，下线温度200～220℃，堆冷时间5h。
1.5、夹杂物评级结果
表1.3实例1夹杂物评级结果
Figure BDA0002860268680000033
1.6、拉伸力学性能检测结果
表1.4实例1力学性能测试结果
Figure BDA0002860268680000034
实施例2
钢种：Q355B；规格：25mm；数量：3炉。
2.1、熔炼成分
表2.1实例2熔炼成分(wt％)
Figure BDA0002860268680000041
2.2、白灰、萤石添加量
表2.2实例2白灰、萤石添加量(kg)
Figure BDA0002860268680000042
2.3、三炉钢软吹时间分别为：13min、12min、12min。
2.4、钢板轧制后下线进行堆冷，下线温度190～210℃，堆冷时间5h。
2.5、夹杂物评级结果
表2.3实例2夹杂物评级结果
Figure BDA0002860268680000043
2.6、拉伸力学性能检测结果
表2.4实例2力学性能测试结果
Figure BDA0002860268680000044
实施例3
钢种：Q355B；规格：35mm；数量：4炉。
3.1、熔炼成分
表3.1实例3熔炼成分(wt％)
Figure BDA0002860268680000045
3.2、白灰、萤石添加量
表3.2实例1白灰、萤石添加量(kg)
Figure BDA0002860268680000051
3.3、4炉钢软吹时间分别为：11min、10min、13min、11min。
3.4、钢板轧制后下线进行堆冷，下线温度200～220℃，堆冷时间5h。
3.5、夹杂物评级结果
表3.3实例3夹杂物评级结果
Figure BDA0002860268680000052
3.6、拉伸力学性能检测结果
表3.4实例3力学性能测试结果
Figure BDA0002860268680000053
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种低成本中厚规格Q355B钢板，钢板厚度规格范围为≤35mm，其特征在于：钢板化学成分按重量百分比计为：C：0.16-0.22％，Si：0.25-0.45％，Mn：1.20-1.55％，P≤0.035％，S≤0.035％，其余部分为Fe和杂质。
2.上述低成本中厚规格Q355B钢板的生产方法，主要包括以下工艺环节铁水－转炉－板坯连铸－板坯检验－加热－高压水除鳞－粗轧－精轧－ACC冷却－热矫－冷床－钢板堆冷－钢板检验入库，其特征在于：转炉出钢过程中进行渣洗，添加白灰3-5kg/t，萤石0.3-0.5kg/t；转炉出钢后保证软吹时间≥10min；连铸采用动态轻压下，减轻铸坯心部偏析；钢板轧后进行轻缓冷下线，下线温度190-250℃；堆冷时间≥5h，达到削弱钢的内应力，和减少钢中氢含量的目的。
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