CN112794680A - 蒸压加气混凝土板及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了蒸压加气混凝土板，包括方形土板基层，土板基层中心设有上下相通的通孔，这土板基层侧面与通孔内壁均紧粘有大理石层，土板基层内预埋有水平放置的钢筋，钢筋由圆环、多个延伸部和多个连接部组成，延伸部均匀分布在圆环四周且通过连接部焊接固定，土板基层由以下重量份的原料构成：水泥10~20份、石灰20~30份、砂子50~70份、石膏3~5份、加气剂8~20份，并经过原料准备、浇筑成型、脱膜切割、蒸压养护、加工处理和检验包装生产制造，提高了蒸压加气混凝土板的性能。

Description

蒸压加气混凝土板及其制备工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为蒸压加气混凝土板及其制备工艺。

背景技术

随着建筑业的飞速发展，政府大力推广绿色建筑，推进建筑工业化，其中就包括了建筑主体结构要实行工业化制造和装配式施工，因此企业开始越来越重视新型材料的技术升级改造工作。蒸压加气混凝土板除了用于墙面，在地面也有很好的使用效果。但是，现在的蒸压加气混凝土板在地面使用时，由于长时间经受摩擦或者下压的重力，四边容易破损，而且内部也容易破裂，使用效果不好。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供蒸压加气混凝土板及其制备工艺，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

蒸压加气混凝土板，包括方形土板基层，所述土板基层中心设有上下相通的通孔，所述这土板基层侧面与所述通孔内壁均紧粘有大理石层，所述土板基层内预埋有水平放置的钢筋，所述钢筋由圆环、多个延伸部和多个连接部组成，所述延伸部均匀分布在所述圆环四周且通过所述连接部焊接固定；

所述土板基层由以下重量份的原料构成：水泥10~20份、石灰20~30份、砂子50~70份、石膏3~5份、加气剂8~20份。

进一步地，所述土板基层四周侧面均设有内凹的半圆弧面，所述土板基层表面设有多个内凹的装饰槽且该装饰槽分布于相邻两个所述半圆弧面之间，所述这延伸部延伸至所述装饰槽一端且位于该装饰槽下方。

进一步地，所述圆环的内直径大于所述通孔的内直径。

蒸压加气混凝土板的制备工艺，包括以下生产步骤：

步骤S1：原料准备。按照配方加入原料水泥10~20份、石灰20~30份、砂子50~70份、石膏3~5份至搅拌容器内，配适量水充分搅拌，搅拌时间至少为20分钟；再加入加气剂8~20份充分搅拌，搅拌时间至少为5分钟，得到加气混凝土；

步骤S2：浇筑成型。将步骤S1得到的加气混凝土输送至成型模具中高温浇注，当成型模具内浇筑的加气混凝土的高度达到预定值的40%~45%时，加入水平放置的所述钢筋，再继续浇注直至成型模具内的加气混凝土高度达至预定值，静止等候成型；

步骤S3：脱膜切割。将步骤S2得到成型的加气混凝土脱离成型模具，按照预定值进行切割，得到加气混凝土坯块；

步骤S4：蒸压养护。将步骤S3得到的加气混凝土坯块放入至蒸压室内进行高温蒸养，温度不小于200摄氏度，高温蒸养时间至少为6小时，得到土板基层；

步骤S5：加工处理。将步骤S4得到的土板基层检测完整无损后，在其四周外侧和中间通孔内壁通过胶状物体粘贴所述大理石层，完成加工得到蒸压加气混凝土板；

步骤S6：检验包装。检测步骤S5得到的蒸压加气混凝土板无损后封存。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用了浇筑成型、脱膜切割、蒸压养护和加工处理的步骤实现了对蒸压加气混凝土板的生产制造，各个生产步骤之间衔接性好，实现了对蒸压加气混凝土板生产的最优化，在蒸压加气混凝土板内部加入了钢筋固定，防止蒸压加气混凝土板出现破裂的现象，在蒸压加气混凝土板四周采用了大理石层固定，提高了蒸压加气混凝土板整体的硬度，避免了侧面出现磨损的现象。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明工艺流程图。

图中标号：

1-土板基层，2-通孔，3-大理石层，4-圆环，5-延伸部，6-连接部，7-半圆弧面，8-装饰槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供了蒸压加气混凝土板，包括方形土板基层1，所述土板基层1中心设有上下相通的通孔2，所述这土板基层1侧面与所述通孔2内壁均紧粘有大理石层3，所述土板基层1内预埋有水平放置的钢筋，所述钢筋由圆环4、多个延伸部5和多个连接部6组成，所述延伸部5均匀分布在所述圆环4四周且通过所述连接部6焊接固定；所述土板基层1由以下重量份的原料构成：水泥10~20份、石灰20~30份、砂子50~70份、石膏3~5份、加气剂8~20份。

所述土板基层1四周侧面均设有内凹的半圆弧面7，所述土板基层1表面设有多个内凹的装饰槽8且该装饰槽8分布于相邻两个所述半圆弧面7之间，所述这延伸部5延伸至所述装饰槽8一端且位于该装饰槽8下方，所述圆环4的内直径大于所述通孔2的内直径。

蒸压加气混凝土板的制备工艺，包括以下生产步骤：步骤S1：原料准备。按照配方加入原料水泥10~20份、石灰20~30份、砂子50~70份、石膏3~5份至搅拌容器内，配适量水充分搅拌，搅拌时间至少为20分钟；再加入加气剂8~20份充分搅拌，搅拌时间至少为5分钟，得到加气混凝土；步骤S2：浇筑成型。将步骤S1得到的加气混凝土输送至成型模具中高温浇注，当成型模具内浇筑的加气混凝土的高度达到预定值的40%~45%时，加入水平放置的钢筋，再继续浇注直至成型模具内的加气混凝土高度达至预定值，静止等候成型；步骤S3：脱膜切割。将步骤S2得到成型的加气混凝土脱离成型模具，按照预定值进行切割，得到加气混凝土坯块；步骤S4：蒸压养护。将步骤S3得到的加气混凝土坯块放入至蒸压室内进行高温蒸养，高温蒸养温度不小于200摄氏度，高温蒸养时间至少为6小时，得到土板基层1；步骤S5：加工处理。将步骤S4得到的土板基层1检测完整无损后，在其四周外侧和中间通孔2内壁通过胶状物体粘贴所述大理石层3，完成加工得到蒸压加气混凝土板；步骤S6：检验包装。检测步骤S5得到的蒸压加气混凝土板无损后封存。

与传统技术相比，本技术方案采用了浇筑成型、脱膜切割、蒸压养护和加工处理的步骤实现了对蒸压加气混凝土板的生产制造，各个生产步骤之间衔接性好，实现了对蒸压加气混凝土板生产的最优化，在蒸压加气混凝土板内部加入了钢筋固定，防止蒸压加气混凝土板出现破裂的现象，在蒸压加气混凝土板四周采用了大理石层3固定，提高了蒸压加气混凝土板整体的硬度，避免了侧面出现磨损的现象。

具体工作原理：在生产时，按以下步骤生产，其中：

第一步：原料准备。按照配方加入原料水泥10~20份、石灰20~30份、砂子50~70份、石膏3~5份至搅拌容器内，配适量水充分搅拌，搅拌时间至少为20分钟；再加入加气剂8~20份充分搅拌，搅拌时间至少为5分钟，得到加气混凝土。

第二步：浇筑成型。将第一步得到的加气混凝土输送至成型模具中高温浇注，当成型模具内浇筑的加气混凝土的高度达到预定值的40%~45%时，加入水平放置的钢筋，钢筋由圆环4、多个延伸部5和多个连接部6组成，提高烧筑时内部结构的稳定性，防止后期使用出现破裂的现象，再继续浇注直至成型模具内的加气混凝土高度达至预定值，静止等候成型。

第三步：脱膜切割。将第二步得到成型的加气混凝土脱离成型模具，按照预定值进行切割，得到加气混凝土坯块，成型模具使得气混凝土坯块表面拥用内凹的装饰槽8，而四侧的半圆弧面7则通过由相邻的结合在一起的气混凝土坯块切割后生成。。

第四步：蒸压养护；将第三步得到的加气混凝土坯块放入至蒸压室内进行高温蒸养，高温蒸养温度不小于200摄氏度，高温蒸养时间至少为6小时，得到土板基层1。

第五步：加工处理。将第四步得到的土板基层1检测完整无损后，在其四周外侧和中间通孔2内壁通过胶状物体粘贴所述大理石层3，完成加工得到蒸压加气混凝土板，大理石层3可以以一体成型的形成卡接，也可以利用多片大理石层3拼接紧贴在侧面和内壁。

第六步：检验包装。检测第五步得到的蒸压加气混凝土板无损后封存。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.蒸压加气混凝土板，其特征在于：包括方形土板基层，所述土板基层中心设有上下相通的通孔，所述这土板基层侧面与所述通孔内壁均紧粘有大理石层，所述土板基层内预埋有水平放置的钢筋，所述钢筋由圆环、多个延伸部和多个连接部组成，所述延伸部均匀分布在所述圆环四周且通过所述连接部焊接固定；

所述土板基层由以下重量份的原料构成：水泥10～20份、石灰20～30份、砂子50～70份、石膏3～5份、加气剂8～20份。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述土板基层四周侧面均设有内凹的半圆弧面，所述土板基层表面设有多个内凹的装饰槽且该装饰槽分布于相邻两个所述半圆弧面之间，所述这延伸部延伸至所述装饰槽一端且位于该装饰槽下方。

3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述圆环的内直径大于所述通孔的内直径。

4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板的制备工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：

步骤S1：原料准备。按照配方加入原料水泥10～20份、石灰20～30份、砂子50～70份、石膏3～5份至搅拌容器内，配适量水充分搅拌，搅拌时间至少为20分钟；再加入加气剂8～20份充分搅拌，搅拌时间至少为5分钟，得到加气混凝土；

步骤S2：浇筑成型。将步骤S1得到的加气混凝土输送至成型模具中高温浇注，当成型模具内浇筑的加气混凝土的高度达到预定值的40％～45％时，加入水平放置的所述钢筋，再继续浇注直至成型模具内的加气混凝土高度达至预定值，静止等候成型；

步骤S3：脱膜切割。将步骤S2得到成型的加气混凝土脱离成型模具，按照预定值进行切割，得到加气混凝土坯块；

步骤S4：蒸压养护。将步骤S3得到的加气混凝土坯块放入至蒸压室内进行高温蒸养，温度不小于200摄氏度，高温蒸养时间至少为6小时，得到土板基层；

步骤S5：加工处理。将步骤S4得到的土板基层检测完整无损后，在其四周外侧和中间通孔内壁通过胶状物体粘贴所述大理石层，完成加工得到蒸压加气混凝土板；

步骤S6：检验包装。检测步骤S5得到的蒸压加气混凝土板无损后封存。

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