CN112792944A - 一种生产定制衣柜的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产定制衣柜的装置及方法，包括机体和控制柜，所述机体顶部固定连接有台板，所述台板内部开设有收集腔，所述控制柜内部安装有编程器，所述机体顶部一侧安装有开板刀组，所述机体顶部另一侧安装有钻孔刀组，该生产定制衣柜的装置及方法将开板刀组和钻孔刀组集成到机体顶部两侧同时进行作业，喷漆设备移至机体内部，直接进行上漆和烘干处理，封边机组安装在机体一侧，设备整体围绕机体进行搭建，在保证有序生产，互不影响的前提下，整合结构，将多组不同生产设备进行整合，有效减少设备占用空间，提高空间利用率，同时在各步骤生产之间减少板材的转运耗时，全面提升生产效率和质量，减少废屑的飘散，提升生产装置的环保性。

Description

一种生产定制衣柜的装置及方法
技术领域
本发明涉及家具生产技术领域，具体为一种生产定制衣柜的装置及方法。
背景技术
定制衣柜在上世纪80年代就已经成为在欧美家庭必备家具之一，而在国内，虽然定制衣柜的发展还处于初始阶段，随着人们生活水平不断提高，大家对装修的认识更上了一个层次，定制衣柜也越来越成为现代家庭装修中必不可少的重要组成部分，定制衣柜由于可量身订做，而且环保、时尚、专业等特点，将注定成为今后几年内家庭衣柜的消费热点。
传统的定制衣柜在生产过程中存在以下缺点1、传统的定制衣柜在生产时依然采用传统的分体式生产方式，在衣柜的生产过程中主要有开板、喷漆、封边、钻孔和组装等几步，传统的生产方式采用不同的生产车间进行不同步骤的生产加工，生产完成后再进行组装，各步骤生产完成后需要进行板材的转运，费时费力，增加生产成本，影响生产效率，在开板和钻孔过程中，一般采用负压风机对加工部位进行负压吸附，清理产生的废屑等，实际生产过程中部分废屑会积聚在板材的底部，不方便进行清出，容易污染生产环境，在生产完成后还需要单独清理，加工过程中开板和钻孔需要两台不同的数控设备进行加工，导致生产设备整体占用空间较大，空间利用率低，板材的喷漆不够便捷，为此，我们提出一种生产定制衣柜的装置及方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产定制衣柜的装置及方法，机体的顶部安装有台板，台板顶部用来搭放需要进行开板和钻孔作业的板材，开板刀组和钻孔刀组分别位于台板顶部两侧，属于同一编程器控制的两个不同工作设备，根据生产板材的尺寸需求将原板材置于台板顶部靠近开板刀组一侧，编程器进行编程控制，开板刀组运行时将原板材开成不同规格的所需要的衣柜板材，机体的内部底端为空心结构，在其内部开设有喷漆腔，喷漆腔的底部安装有烘箱，将喷漆作业过程的设备整合到机体的底部，提高空间利用率，开板后的板材置于喷漆腔内部，漆管连接外部供漆设备，油漆从喷头处喷出对板材进行喷漆上色处理，负压风机运行时通过抽风管和连接管A进行抽风，在喷漆结束后对喷漆腔内部飘散的漆料进行抽出，避免污染作业环境，喷漆完成后将喷漆后的板材移至烘箱内部，通过电热丝产生的热量进行烘干处理，加速油漆干燥，同时喷漆腔内部可以进行后续的喷漆作业，喷漆过程和烘干过程互补影响，同时作业，提高生产效率，机体的一侧通过安装架安装有封边机组，封边机组直接安装在机体一侧，喷漆烘干后的板材直接移至封边机组进行封边处理，无需转运，封边后的板材放置至台板顶部靠近钻孔刀组一侧，通过编程器对钻孔刀组的运行进行编程，使得钻孔刀组在板材的表面钻出合适的安装孔，开板和钻孔过程中，负压风机的抽风管通过连接管C和连接管D分别对开板刀组和钻孔刀组作业处进行抽出作业，收集废屑，加工过程中板材底部产生的废屑会排入至收集腔内部，连接管B可以对收集腔内部废屑进行收集，集中后从排出管排出，相较于传统的生产装置，通过在台板内部开设的收集腔，可以对加工过程中位于板材底部的废屑进行收集，并通过分流的抽出设备抽出，减少台板顶部废屑残留，提高了废屑清理的质量，开孔后对板材之间进行组装即可完成生产，相较于传统的定制衣柜的生产装置，将开板刀组和钻孔刀组集成到机体顶部两侧同时进行作业，喷漆设备移至机体内部直接进行上漆和烘干处理，封边机组安装在机体一侧，设备整体围绕机体进行搭建，在保证有序生产，互不影响的前提下，整合结构，将多组不同生产设备进行整合，有效减少设备占用空间，提高空间利用率，同时在各步骤生产之间减少板材的转运耗时，不同步骤之间的转运更加便捷，减少无效耗时，全面提升生产效率和质量，减少废屑的飘散，提升生产装置的环保性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生产定制衣柜的装置及方法，包括机体和控制柜，所述机体顶部固定连接有台板，所述台板内部开设有收集腔，所述控制柜内部安装有编程器，所述机体顶部一侧安装有开板刀组，所述机体顶部另一侧安装有钻孔刀组，所述机体底端内部开设有喷漆腔，所述喷漆腔内部安装有漆管，所述漆管表面安装有喷头，所述喷漆腔底部安装有烘箱，所述烘箱内部安装有电热丝，所述控制柜底部安装有负压风机，所述负压风机抽风端安装有抽风管，所述抽风管表面分别安装有连接管A、连接管B、连接管C和连接管D，所述机体一侧固定连接有安装架，所述安装架顶部安装有封边机组。
优选的，所述喷头输入端通过漆管连接外部供漆设备，所述喷头安装在喷漆腔内部上下两侧。
优选的，所述负压风机排风端安装有排出管，所述连接管A连接至喷漆腔内部，所述喷漆管B连接至收集腔内部，所述喷漆管C连接至开板刀组一侧，所述喷漆管D连接至钻孔刀组一侧。
优选的，所述的一种生产定制衣柜的装置及方法生产操作包含如下步骤：
S1、对衣柜的安装位置进行数据测量，并设计合适的柜体尺寸，使得柜体组装后满足安装使用需求，根据设计的柜体尺寸测算所需的板材尺寸，对板材的规格和数量进行计算。
S2、将原板材置于机体的台板顶部靠近开板刀组一侧，通过控制柜内部的编程器对开板刀组的运行进行编程处理，使得开板刀组运行时将原板材开成不同规格的所需要的衣柜板材。
S3、将开板后符合尺寸需求的板材置于喷漆腔的内部，漆管连接外部供漆设备，油漆从喷头处喷出对板材进行喷漆上色处理，负压风机运行时通过抽风管和连接管A进行抽风，在喷漆结束后对喷漆腔内部飘散的漆料进行抽出，避免污染作业环境，喷漆完成后将喷漆后的板材移至烘箱内部，通过电热丝产生的热量进行烘干处理，加速油漆干燥，同时喷漆腔内部可以进行后续的喷漆作业。
S4、将喷漆后的板材取出，置于封边机组内部对板材进行封边处理，将板材四边封起。
S5、将封边后的板材移至台板顶部靠近钻孔刀组一侧，通过编程器对钻孔刀组的运行进行编程，使得钻孔刀组在板材的表面钻出合适的安装孔，开板和钻孔过程中，负压风机的抽风管通过连接管C和连接管D分别对开板刀组和钻孔刀组作业处进行抽出作业，收集废屑，加工过程中板材底部产生的废屑会排入至收集腔内部，连接管B可以对收集腔内部废屑进行收集，集中后从排出管排出。
S6、开孔后的板材取出，使用螺丝等紧固件安装衣柜的设计结构对板材之间进行组装，即可得到生产完成后的定制衣柜。
本发明的有益效果如下：
机体的顶部安装有台板，台板顶部用来搭放需要进行开板和钻孔作业的板材，开板刀组和钻孔刀组分别位于台板顶部两侧，属于同一编程器控制的两个不同工作设备，根据生产板材的尺寸需求将原板材置于台板顶部靠近开板刀组一侧，编程器进行编程控制，开板刀组运行时将原板材开成不同规格的所需要的衣柜板材，机体的内部底端为空心结构，在其内部开设有喷漆腔，喷漆腔的底部安装有烘箱，将喷漆作业过程的设备整合到机体的底部，提高空间利用率，开板后的板材置于喷漆腔内部，漆管连接外部供漆设备，油漆从喷头处喷出对板材进行喷漆上色处理，负压风机运行时通过抽风管和连接管A进行抽风，在喷漆结束后对喷漆腔内部飘散的漆料进行抽出，避免污染作业环境，喷漆完成后将喷漆后的板材移至烘箱内部，通过电热丝产生的热量进行烘干处理，加速油漆干燥，同时喷漆腔内部可以进行后续的喷漆作业，喷漆过程和烘干过程互补影响，同时作业，提高生产效率，机体的一侧通过安装架安装有封边机组，封边机组直接安装在机体一侧，喷漆烘干后的板材直接移至封边机组进行封边处理，无需转运，封边后的板材放置至台板顶部靠近钻孔刀组一侧，通过编程器对钻孔刀组的运行进行编程，使得钻孔刀组在板材的表面钻出合适的安装孔，开板和钻孔过程中，负压风机的抽风管通过连接管C和连接管D分别对开板刀组和钻孔刀组作业处进行抽出作业，收集废屑，加工过程中板材底部产生的废屑会排入至收集腔内部，连接管B可以对收集腔内部废屑进行收集，集中后从排出管排出，相较于传统的生产装置，通过在台板内部开设的收集腔，可以对加工过程中位于板材底部的废屑进行收集，并通过分流的抽出设备抽出，减少台板顶部废屑残留，提高了废屑清理的质量，开孔后对板材之间进行组装即可完成生产，相较于传统的定制衣柜的生产装置，将开板刀组和钻孔刀组集成到机体顶部两侧同时进行作业，喷漆设备移至机体内部直接进行上漆和烘干处理，封边机组安装在机体一侧，设备整体围绕机体进行搭建，在保证有序生产，互不影响的前提下，整合结构，将多组不同生产设备进行整合，有效减少设备占用空间，提高空间利用率，同时在各步骤生产之间减少板材的转运耗时，不同步骤之间的转运更加便捷，减少无效耗时，全面提升生产效率和质量，减少废屑的飘散，提升生产装置的环保性。
附图说明
图1为本发明的一种生产定制衣柜的装置及方法的生产设备整体结构示意图；
图2为本发明的一种生产定制衣柜的装置及方法的生产设备台板侧面结构示意图。
图中：1、机体；101、台板；102、收集腔；2、控制柜；201、编程器；3、开板刀组；301、钻孔刀组；4、喷漆腔；401、漆管；402、喷头；5、烘箱；501、电热丝；6、负压风机；601、排出管；7、抽风管；701、连接管A；702、连接管B；703、连接管C；704、连接管D；8、安装架；801、封边机组。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种生产定制衣柜的装置及方法，包括机体和控制柜，所述机体顶部固定连接有台板，所述台板内部开设有收集腔，所述控制柜内部安装有编程器，所述机体顶部一侧安装有开板刀组，所述机体顶部另一侧安装有钻孔刀组，所述机体底端内部开设有喷漆腔，所述喷漆腔内部安装有漆管，所述漆管表面安装有喷头，所述喷漆腔底部安装有烘箱，所述烘箱内部安装有电热丝，所述控制柜底部安装有负压风机，所述负压风机抽风端安装有抽风管，所述抽风管表面分别安装有连接管A、连接管B、连接管C和连接管D，所述机体一侧固定连接有安装架，所述安装架顶部安装有封边机组。
优选的，所述喷头输入端通过漆管连接外部供漆设备，所述喷头安装在喷漆腔内部上下两侧。
优选的，所述负压风机排风端安装有排出管，所述连接管A连接至喷漆腔内部，所述喷漆管B连接至收集腔内部，所述喷漆管C连接至开板刀组一侧，所述喷漆管D连接至钻孔刀组一侧。
优选的，所述的一种生产定制衣柜的装置及方法生产操作包含如下步骤：
S1、对衣柜的安装位置进行数据测量，并设计合适的柜体尺寸，使得柜体组装后满足安装使用需求，根据设计的柜体尺寸测算所需的板材尺寸，对板材的规格和数量进行计算。
S2、将原板材置于机体的台板顶部靠近开板刀组一侧，通过控制柜内部的编程器对开板刀组的运行进行编程处理，使得开板刀组运行时将原板材开成不同规格的所需要的衣柜板材。
S3、将开板后符合尺寸需求的板材置于喷漆腔的内部，漆管连接外部供漆设备，油漆从喷头处喷出对板材进行喷漆上色处理，负压风机运行时通过抽风管和连接管A进行抽风，在喷漆结束后对喷漆腔内部飘散的漆料进行抽出，避免污染作业环境，喷漆完成后将喷漆后的板材移至烘箱内部，通过电热丝产生的热量进行烘干处理，加速油漆干燥，同时喷漆腔内部可以进行后续的喷漆作业。
S4、将喷漆后的板材取出，置于封边机组内部对板材进行封边处理，将板材四边封起。
S5、将封边后的板材移至台板顶部靠近钻孔刀组一侧，通过编程器对钻孔刀组的运行进行编程，使得钻孔刀组在板材的表面钻出合适的安装孔，开板和钻孔过程中，负压风机的抽风管通过连接管C和连接管D分别对开板刀组和钻孔刀组作业处进行抽出作业，收集废屑，加工过程中板材底部产生的废屑会排入至收集腔内部，连接管B可以对收集腔内部废屑进行收集，集中后从排出管排出。
S6、开孔后的板材取出，使用螺丝等紧固件安装衣柜的设计结构对板材之间进行组装，即可得到生产完成后的定制衣柜。
综上所述：本发明提供的一种生产定制衣柜的装置及方法，机体的顶部安装有台板，台板顶部用来搭放需要进行开板和钻孔作业的板材，开板刀组和钻孔刀组分别位于台板顶部两侧，属于同一编程器控制的两个不同工作设备，根据生产板材的尺寸需求将原板材置于台板顶部靠近开板刀组一侧，编程器进行编程控制，开板刀组运行时将原板材开成不同规格的所需要的衣柜板材，机体的内部底端为空心结构，在其内部开设有喷漆腔，喷漆腔的底部安装有烘箱，将喷漆作业过程的设备整合到机体的底部，提高空间利用率，开板后的板材置于喷漆腔内部，漆管连接外部供漆设备，油漆从喷头处喷出对板材进行喷漆上色处理，负压风机运行时通过抽风管和连接管A进行抽风，在喷漆结束后对喷漆腔内部飘散的漆料进行抽出，避免污染作业环境，喷漆完成后将喷漆后的板材移至烘箱内部，通过电热丝产生的热量进行烘干处理，加速油漆干燥，同时喷漆腔内部可以进行后续的喷漆作业，喷漆过程和烘干过程互补影响，同时作业，提高生产效率，机体的一侧通过安装架安装有封边机组，封边机组直接安装在机体一侧，喷漆烘干后的板材直接移至封边机组进行封边处理，无需转运，封边后的板材放置至台板顶部靠近钻孔刀组一侧，通过编程器对钻孔刀组的运行进行编程，使得钻孔刀组在板材的表面钻出合适的安装孔，开板和钻孔过程中，负压风机的抽风管通过连接管C和连接管D分别对开板刀组和钻孔刀组作业处进行抽出作业，收集废屑，加工过程中板材底部产生的废屑会排入至收集腔内部，连接管B可以对收集腔内部废屑进行收集，集中后从排出管排出，相较于传统的生产装置，通过在台板内部开设的收集腔，可以对加工过程中位于板材底部的废屑进行收集，并通过分流的抽出设备抽出，减少台板顶部废屑残留，提高了废屑清理的质量，开孔后对板材之间进行组装即可完成生产，相较于传统的定制衣柜的生产装置，将开板刀组和钻孔刀组集成到机体顶部两侧同时进行作业，喷漆设备移至机体内部直接进行上漆和烘干处理，封边机组安装在机体一侧，设备整体围绕机体进行搭建，在保证有序生产，互不影响的前提下，整合结构，将多组不同生产设备进行整合，有效减少设备占用空间，提高空间利用率，同时在各步骤生产之间减少板材的转运耗时，不同步骤之间的转运更加便捷，减少无效耗时，全面提升生产效率和质量，减少废屑的飘散，提升生产装置的环保性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生产定制衣柜的装置及方法，包括机体(1)和控制柜(2)，其特征在于：所述机体(1)顶部固定连接有台板(101)，所述台板(101)内部开设有收集腔(102)，所述控制柜(2)内部安装有编程器(201)，所述机体(1)顶部一侧安装有开板刀组(3)，所述机体(1)顶部另一侧安装有钻孔刀组(301)，所述机体(1)底端内部开设有喷漆腔(4)，所述喷漆腔(4)内部安装有漆管(401)，所述漆管(401)表面安装有喷头(402)，所述喷漆腔(4)底部安装有烘箱(5)，所述烘箱(5)内部安装有电热丝(501)，所述控制柜(2)底部安装有负压风机(6)，所述负压风机(6)抽风端安装有抽风管(7)，所述抽风管(7)表面分别安装有连接管A(701)、连接管B(702)、连接管C(703)和连接管D(704)，所述机体(1)一侧固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)顶部安装有封边机组(801)。
2.根据权利要求1所述的一种生产定制衣柜的装置及方法，其特征在于：所述喷头(402)输入端通过漆管(401)连接外部供漆设备，所述喷头(402)安装在喷漆腔(4)内部上下两侧。
3.根据权利要求1所述的一种生产定制衣柜的装置及方法，其特征在于：所述负压风机(6)排风端安装有排出管(601)，所述连接管A(701)连接至喷漆腔(4)内部，所述喷漆管B(702)连接至收集腔(102)内部，所述喷漆管C(703)连接至开板刀组(3)一侧，所述喷漆管D(704)连接至钻孔刀组(301)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种生产定制衣柜的装置及方法，其特征在于：所述的一种生产定制衣柜的装置及方法生产操作包含如下步骤：
S1、对衣柜的安装位置进行数据测量，并设计合适的柜体尺寸，使得柜体组装后满足安装使用需求，根据设计的柜体尺寸测算所需的板材尺寸，对板材的规格和数量进行计算。
S2、将原板材置于机体(1)的台板(101)顶部靠近开板刀组(3)一侧，通过控制柜(2)内部的编程器(201)对开板刀组(3)的运行进行编程处理，使得开板刀组(3)运行时将原板材开成不同规格的所需要的衣柜板材。
S3、将开板后符合尺寸需求的板材置于喷漆腔(4)的内部，漆管(401)连接外部供漆设备，油漆从喷头(402)处喷出对板材进行喷漆上色处理，负压风机(6)运行时通过抽风管(7)和连接管A(701)进行抽风，在喷漆结束后对喷漆腔(4)内部飘散的漆料进行抽出，避免污染作业环境，喷漆完成后将喷漆后的板材移至烘箱(5)内部，通过电热丝(501)产生的热量进行烘干处理，加速油漆干燥，同时喷漆腔(4)内部可以进行后续的喷漆作业。
S4、将喷漆后的板材取出，置于封边机组(801)内部对板材进行封边处理，将板材四边封起。
S5、将封边后的板材移至台板(101)顶部靠近钻孔刀组(301)一侧，通过编程器(201)对钻孔刀组(301)的运行进行编程，使得钻孔刀组(301)在板材的表面钻出合适的安装孔，开板和钻孔过程中，负压风机(6)的抽风管(7)通过连接管C(703)和连接管D(704)分别对开板刀组(3)和钻孔刀组(301)作业处进行抽出作业，收集废屑，加工过程中板材底部产生的废屑会排入至收集腔(102)内部，连接管B(702)可以对收集腔(102)内部废屑进行收集，集中后从排出管(601)排出。
S6、开孔后的板材取出，使用螺丝等紧固件安装衣柜的设计结构对板材之间进行组装，即可得到生产完成后的定制衣柜。
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