CN112792618A - 一种短梁生产***和短梁生产制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种短梁生产***和短梁生产制造方法，短梁生产***包括送料机、冲床、排序机、攻丝机和焊接机，送料机、冲床和焊接机沿着物料流转方向依次排列，送料机包括放卷电机，放卷电机输出轴上固定连接有放卷辊，放卷电机控制端、冲床控制端、排序机控制端、攻丝机控制端和焊接机控制端均通过导线电性接入控制装置；短梁生产制造方法包括先通过送料机将板材卷料放卷展开为板坯，再使该板坯通过冲床冲压成白坯件，最后通过焊接机将白坯件和加强铁点焊加工成为短梁的步骤。采用本发明的技术方案，通过控制装置统一对生产工艺过程进行控制，提升了短梁生产自动化程度，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种短梁生产***和短梁生产制造方法

技术领域

本发明涉及短梁制造技术领域，尤其涉及一种短梁生产***和短梁生产制造方法。

背景技术

目前，现有的短梁多为钣金结构件，在制作过程通常是将连续的板材坯料经过冲裁、冲压、点焊等多个加工工序加工而成，现有的短梁在制造过程中，通常使用相互独立布置的剪板机和单体式冲床、攻丝机和焊接机等设备进行加工，各个冲床之间相互独立，物料在各个工序或各个工艺设备之间的流转多采用人工方式，不仅劳动强度大，而且生产效率低下，而且所生产的短梁一致性较差，此外，由于短梁为钣金结构件，在未加工成形时为板坯状态，板坯的棱边极其锋利，容易划伤操作者的身体，造成工伤。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种短梁生产***和短梁生产制造方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种短梁生产***，包括送料机、冲床、排序机、攻丝机和焊接机，所述送料机、冲床和焊接机沿着物料流转方向依次排列，所述排序机、攻丝机并列排序，所述送料机包括放卷电机，所述放卷电机输出轴上固定连接有放卷辊，所述送料机用于将卷绕在所述放卷辊上的板材卷料放卷展开为板坯，所述冲床用于对所述板坯进行冲压加工，所述排序机用于对加强铁进行排序输送，所述攻丝机用于对所述加强铁进行攻丝加工，所述焊接机用于对所述白坯件和加强铁进行焊接加工，所述放卷电机控制端、冲床控制端、折弯机控制端、攻丝机控制端和焊接机控制端均通过导线电性接入控制装置。

所述送料机还包括送料架和压延辊，压延辊与所述放卷电机均匀安装于送料架上，压延辊外周面与所述板材卷料外周面相互外切。

所述送料机与冲床之间还布置有托举辊，用于支承所述板坯以防止其折断。

所述冲床是落料冲床或龙门式冲床。

所述控制装置包括PLC。

另外，本发明还提供了一种短梁生产制造方法，包括以下步骤：

提供板材卷料，先通过送料机将所述板材卷料放卷展开为板坯，再使该板坯通过冲床进行冲压、折弯、冲裁，排序机、攻丝机使加强铁依次进行输送、攻丝，通过焊接机定位点焊加工成为短梁，并且通过控制装置控制板坯在冲床与点焊机之间、排序机与攻丝机之间、攻丝机与焊接机之间的流转。

所述短梁生产制造方法还包括以下步骤：

提供托举辊，托举辊布置于所述送料机与冲床之间，用于支承所述板坯以防止其损伤。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过将短梁生产过程中所使用的送料机、冲床、排序机、攻丝机和焊接机通过控制装置连接在一起，通过控制装置统一对生产工艺过程进行控制，对生产工艺节拍进行统一的控制，提升了短梁生产自动化程度，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，并且使所生产的短梁的质量、形状规格保持一致，提升了企业经济效益，并且使用托举辊托举板坯，防止板坯损伤，减少了产品表面出现划伤的机会，降低了产品出现批量质量事故的风险。

附图说明

图1是本发明的短梁生产***的结构示意图。

图中：1-送料机，2-冲床，3-排序机，4-攻丝机，5-焊接机，6-托举辊，11-放卷电机，12-放卷辊，13-送料架，14-压延辊。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

本发明提供一种短梁生产***，如图1所示，包括送料机1、冲床2、排序机3、攻丝机4和焊接机5，送料机1、冲床2和焊接机5沿着物料流转方向依次排列，折弯机3、攻丝机4和焊接机5沿着加强铁流转方向依次排列，送料机1包括放卷电机11，放卷电机11输出轴上固定连接有放卷辊12，送料机1用于将卷绕在放卷辊12上的板材卷料放卷展开为板坯，冲床2用于对板坯进行冲压加工，排序机3用于对加强铁进行折弯加工，攻丝机4用于对加强铁进行攻丝加工，焊接机5用于对板坯和加强铁进行焊接加工，放卷电机11控制端、冲床2控制端、排序机3控制端、攻丝机4控制端和焊接机5控制端均通过导线电性接入控制装置。

进一步地，送料机1还包括送料架13和压延辊14，压延辊14与放卷电机11均匀安装于送料架13上，压延辊14外周面与板材卷料外周面相互外切。

另外，送料机1与冲床2之间还布置有托举辊6，用于支承板坯以防止其损伤。冲床2是落料冲床或龙门式冲床。控制装置包括PLC。

此外，本发明还提供了一种短梁生产制造方法，包括以下步骤：

提供板材卷料，先通过送料机1将板材卷料放卷展开为板坯，再使该板坯通过冲床2进行冲压，加强铁通过排序机3、攻丝机4进行攻丝，最后通过焊接机5焊接加工成为短梁，并且通过控制装置控制板坯在冲床2与焊接机5之间、排序机3与攻丝机4之间、攻丝机4与焊接机5之间的流转。

进一步地，短梁生产制造方法还包括以下步骤：

提供托举辊6，托举辊6布置于送料机1与冲床2之间，用于支承板坯以防止其损伤。

采用本发明的技术方案，通过将短梁生产过程中所使用的送料机、冲床、排序机、攻丝机和焊接机通过控制装置连接在一起，通过控制装置统一对生产工艺过程进行控制，对生产工艺节拍进行统一的控制，提升了短梁生产自动化程度，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，并且使所生产的短梁的质量、形状规格保持一致，提升了企业经济效益，并且使用托举辊托举板坯，防止板坯损伤，减少了产品表面出现划伤的机会，降低了产品出现批量质量事故的风险。

Claims (7)

1.一种短梁生产***，其特征在于：包括送料机(1)、冲床(2)、排序机(3)、攻丝机(4)和焊接机(5)，所述送料机(1)、冲床(2)和焊接机(5)沿着物料流转方向依次排列，排序机(3)和攻丝机(4)并列，所述送料机(1)包括放卷电机(11)，所述放卷电机(11)输出轴上固定连接有放卷辊(12)，所述送料机(1)用于将卷绕在所述放卷辊(12)上的板材卷料放卷展开为板坯，所述冲床(2)用于对所述板坯进行冲压加工，所述排序机(3)用于对加强铁进行排序输出，所述攻丝机(4)用于对所述加强铁进行攻丝加工，所述焊接机(5)用于对所述板坯和加强铁进行焊接加工，所述放卷电机(11)控制端、冲床(2)控制端、排序机(3)控制端、攻丝机(4)控制端和焊接机(5)控制端均通过导线电性接入控制装置。

2.如权利要求1所述的一种短梁生产***，其特征在于：所述送料机(1)还包括送料架(13)和压延辊(14)，压延辊(14)与所述放卷电机(11)均匀安装于送料架(13)上，压延辊(14)外周面与所述板材卷料外周面相互外切。

3.如权利要求1所述的一种短梁生产***，其特征在于：所述送料机(1)与冲床(2)之间还布置有托举辊(6)，用于支承所述板坯以防止其折断。

4.如权利要求1所述的一种短梁生产***，其特征在于：所述冲床(2)是落料冲床或龙门式冲床。

5.如权利要求1所述的一种短梁生产***，其特征在于：所述控制装置包括PLC。

6.一种短梁生产制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

提供板材卷料，先通过送料机(1)将所述板材卷料放卷展开为板坯，再使该板坯通过冲床(2)加工成白坯件，排序机(3)输出加强铁半成品，再使加强铁半成品通过攻丝机(4)，最终所述白坯件与加强铁通过焊接机(5)焊接加工成为短梁，并且通过控制装置控制板坯在冲床(2)与焊接机(5)之间，排序机(3)与攻丝机(4)之间、攻丝机(4)与焊接机(5)之间的流转。

7.如权利要求6所述的一种短梁生产制造方法，其特征在于：所述短梁生产制造方法还包括以下步骤：

提供托举辊(6)，托举辊(6)布置于所述送料机(1)与冲床(2)之间，用于支承所述板坯以防止其损伤。

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