CN112792455A - 电缆金属复合带护套焊接方法及焊接*** - Google Patents

电缆金属复合带护套焊接方法及焊接*** Download PDF

Info

Publication number
CN112792455A
CN112792455A CN202110027175.1A CN202110027175A CN112792455A CN 112792455 A CN112792455 A CN 112792455A CN 202110027175 A CN202110027175 A CN 202110027175A CN 112792455 A CN112792455 A CN 112792455A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal composite
tape
belt
sheath
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110027175.1A
Other languages
English (en)
Inventor
伏文如
蔡剑
陈果
刘利刚
郝银
杨黎明
苏欢欢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanhai Cable Co ltd
Original Assignee
Nanhai Cable Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanhai Cable Co ltd filed Critical Nanhai Cable Co ltd
Priority to CN202110027175.1A priority Critical patent/CN112792455A/zh
Publication of CN112792455A publication Critical patent/CN112792455A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

一种电缆金属复合带护套焊接方法，包括步骤：驱动金属复合带盘中的金属复合带经过储带机至护套包裹装置，以将金属复合带包裹于线芯上形成护套；在金属复合带盘中的金属复合带的带长低于预设长度时，使用储带机储存预定长度的金属复合带；在储存预定长度的金属复合带时切断金属复合带盘上的金属复合带并换上新金属复合带盘；将上一金属复合带及新金属复合带盘中的金属复合带的相对两端对齐并固定两金属复合带；通过激光切割两金属复合带的相对两端；调整切割后的两金属复合带的相对两端的间距至预设距离；通过激光焊接两金属复合带以连接两金属复合带。本发明还提供了一种电缆金属复合带护套焊接***。

Description

电缆金属复合带护套焊接方法及焊接***
技术领域
本发明涉及电缆，特别涉及一种电缆金属复合带护套焊接方法及一种电缆金属复合带护套焊接***。
背景技术
传统海底电缆使用铅套进行防水保护，使得整个电缆重量显著增加，造成敷设和运输难度大。铅锭价格昂贵，同时铅作为一种重金属材料，对环境不友好。铝塑复合带作为阻水结构的综合护套海缆具有良好的阻水性能的同时，解决了传统铅套海底电缆重量大，价格昂贵且不环保的问题，具有广阔应用前景。然而，受限于铝塑复合带自身长度，在生产铝塑复合带护套过程中，需要在上下两盘铝塑复合带制作接头进行连接。目前采用电阻焊连接两盘铝塑复合带，这种焊接方式是将前后两盘铝塑复合带接头压紧在两柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处融化形成融核，然后断电，在压力下凝固结晶，形成组织致密的熔点。这种方法两铝塑复合带之间靠尺寸不大的融核进行连接，接头强度低，熔点附近应力集中严重，受拉伸时易断裂，从而影响海底电缆的使用。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种电缆金属复合带护套焊接方法及一种电缆金属复合带护套焊接***，以增加电缆用复合带护套的强度，防止电缆的复合带护套断裂。
一种电缆金属复合带护套焊接方法，包括步骤：
驱动金属复合带盘中的金属复合带经过储带机至护套包裹装置，以将金属复合带包裹于线芯上形成护套；
在金属复合带盘中的金属复合带的带长低于预设长度时，使用储带机储存预定长度的金属复合带；
在储存预定长度的金属复合带时切断金属复合带盘上的金属复合带并换上新金属复合带盘；
将上一金属复合带及新金属复合带盘中的金属复合带的相对两端对齐并固定两金属复合带；
通过激光切割两金属复合带的相对两端；
调整切割后的两金属复合带的相对两端的间距至预设距离；及
通过激光焊接两金属复合带以连接两金属复合带。
进一步地，所述预设距离为0.1毫米。
进一步地，在切割两金属复合带的相对两端时，通入惰性气体以防止切割两端氧化。
进一步地，所述电缆金属复合带护套焊接方法还包括步骤：检测两金属复合带之间的焊缝是否符合预设标准。
进一步地，所述电缆金属复合带护套焊接方法还包括步骤：在两金属复合带之间的焊缝符合预设标准时，驱动焊接后的金属复合带经过储带机至护套包裹装置，以将焊接后的金属复合带包裹于线芯上形成护套；
在两金属复合带之间的焊缝不符合预设标准时，再次通过激光焊接两金属复合带以连接两金属复合带。
进一步地，所述金属复合带可为铝塑复合带或铜塑复合带。
进一步地，所述储带机与所述金属复合带连接，在金属复合带盘中的金属复合带的带长低于预设长度时，所述储带机增加所述金属复合带输送至所述储带机的速度，所述储带机输出所述金属复合带至所述护套包裹装置的速度不变。
一种电缆金属复合带护套焊接***，包括：
固定架，用于转动固定金属复合带盘；
护套包裹装置，用于与金属复合带盘中的金属复合带的一端连接并将金属复合带包裹于线芯上形成护套；
储带机，置于固定架与护套包裹装置之间，用于在金属复合带盘中的金属复合带的带长低于预设长度时，储存预定长度的金属复合带；
切离装置，用于在储存预定长度的金属复合带时切断金属复合带盘上的金属复合带以更换新金属复合带盘至所述固定架上；及
所述激光焊接装置，包括可水平移动的夹具及焊接主体，所述夹具用于在上一金属复合带及新金属复合带盘中的金属复合带相对两端对齐时固定或释放两金属复合带，及在固定两金属复合带时水平移动以调整量金属复合带的间距至预设距离，所述焊接主体用于在两金属复合带的两端固定于夹具上时通过激光切割两金属复合带的相对两端，及在切割后的两金属复合带之间的间距为预设距离时通过激光焊接两金属复合带。
进一步地，在金属复合带盘中的金属复合带的带长低于预设长度时，所述储带机增加所述金属复合带输送至所述储带机的速度，所述储带机输出所述金属复合带至所述护套包裹装置的速度不变。
进一步地，还包括检测装置，所述检测装置用于检测两金属复合带之间的焊缝是否符合预设标准。
上述电缆金属复合带护套焊接通过激光对两金属复合带进行焊接，由于通过激光对两金属复合带进行对焊，避免了点焊应力集中问题，接头更加牢靠，不易开裂，从而提升电缆的质量。
附图说明
图1为一种电缆金属复合带护套焊接方法的流程图。
图2为激光焊接、电阻焊接及带材的拉断力对比图。
图3为一种电缆金属复合带护套焊接***的示意图。
图4为图3中的夹具夹持金属复合带的示意图。
主要元件符号说明
电缆金属复合带护套焊接方法 步骤S11-S18
电缆金属复合带护套焊接*** 20
固定架 21
护套包裹装置 22
储带机 23
切离装置 24
激光焊接机 25
夹具 251
焊接主体 252
金属复合带盘 30
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参阅图1，为本发明提供的一种电缆金属复合带护套焊接方法的流程图，所述电缆金属复合带护套焊接方法用于连接两金属复合带形成护套，以包裹于电缆的线芯上保护线芯，从而形成电缆，如海底电缆。所述电缆金属复合带护套焊接方法包括步骤如下:
步骤S11：驱动金属复合带盘中的金属复合带经过储带机至护套包裹装置，以将金属复合带包裹于线芯上形成护套，从而形成电缆。所述金属复合带可为铝塑复合带、铜塑复合带等。所述金属复合带盘可转动的固定于一固定架上。所述金属复合带的一端连接于护套包裹装置，通过护套包裹装置驱动金属复合带移动使金属复合带连续地经储带机至护套包裹装置。
步骤S12：在金属复合带盘中的金属复合带的带长低于预设长度时，使用储带机储存预定长度的金属复合带，所述预设长度大于所述预定长度。具体地，在金属复合带盘中的金属复合带的带长低于预设长度时，所述储带机增加所述金属复合带输送至所述储带机的速度，所述储带机输出所述金属复合带至所述护套包裹装置的速度不变。如此，在保证护套包裹装置正常工作的同时，由于输送金属复合带至储带机的速度大于输出金属复合带至护套包裹装置的速度，储带机内会存留金属复合带，从而对金属复合带进行储带。可以理解，储存的金属复合带的长度可以由储带时间确定。
步骤S13：在储存预定长度的金属复合带时切断金属复合带盘上的金属复合带以换上新金属复合带盘。在一实施方式中，在换上新金属复合带盘前，先取下上一金属复合带盘上切断后剩下的金属复合带。
步骤S14：将上一金属复合带及新金属复合带盘中的金属复合带的相对两端对齐并固定两金属复合带。
步骤S15：通过激光焊接机切割两金属复合带的相对两端。由于通过激光对切割两金属复合带的相对两端，可使两金属复合带的相对两端切割更平整。在一实施方式中，在切割两金属复合带的相对两端时，通入惰性气体以防止切割两端氧化，从而提高切割质量。所述惰性气体可为氦气、氩气等。
步骤S16：调整切割后的两金属复合带的相对两端的间距至预设距离，所述预设距离为0.1毫米。在一实施方式中，通过移动切割好的两金属复合带来调整所述预设距离。可以理解，也可通过只移动其中一金属复合带来调整两金属复合带之间的所述预设距离。
步骤S17：通过激光焊接机焊接两金属复合带以连接两金属复合带。由于通过激光对两金属复合带进行对焊，避免了点焊应力集中问题，接头更加牢靠，不易开裂。
步骤S18：检测两金属复合带之间的焊缝是否符合预设标准。所述要求包括无焊洞及无错位等焊接缺陷。在两金属复合带之间的焊缝符合预设标准时，表示可以用于连接后的金属复合带可以进行线芯的包裹，进入步骤S11；否则再次进入步骤S14以将两金属复合带焊接得符合预设标准。
请参阅图2，图2为激光焊接、电阻焊接、带材的拉断力对比图。从图2可以看出，激光焊接的拉断力远高于电阻焊接的拉断力，且高于带材的拉断力。因此，通过激光焊接连接的金属复合带包裹于线芯所获得的电缆的强度要远高于通过电阻焊接连接的金属复合带包裹于线芯所获得的电缆的强度，从而更能防止电缆断裂。
请参阅图3及图4，本发明还提供了一种电缆金属复合带护套焊接***20，用于连接两金属复合带形成护套，以包裹于电缆的线芯上保护线芯，所述电缆金属复合带护套焊接***包括固定架21、护套包裹装置22、储带机23、切离装置24及激光焊接机25。
所述固定架21用于转动固定金属复合带盘30。所述护套包裹装置22用于与金属复合带盘30中的金属复合带的一端连接并将金属复合带包裹于线芯上形成护套。
所述储带机23置于所述固定架与护套包裹装置22之间，用于与金属复合带连接并在金属复合带盘30中的金属复合带的带长低于预设长度时储存预定长度的金属复合带，所述预设长度大于所述预定长度。在一实施方式中，在金属复合带盘30中的金属复合带的带长低于预设长度时，所述储带机23增加所述金属复合带输送至所述储带机23的速度，所述储带机23输出所述金属复合带至所述护套包裹装置22的速度不变。如此，在保证护套包裹装置22正常工作的同时，由于输送金属复合带至储带机23的速度大于输出金属复合带至护套包裹装置22的速度，储带机23内会存留金属复合带，从而对金属复合带进行储带。可以理解，储存的金属复合带的长度可以由储带时间确定。
切离装置24用于在储存预定长度的金属复合带时切断金属复合带盘30上的金属复合带以更换新金属复合带盘30至所述固定架上。
所述激光焊接机25包括多个可移动的夹具251及焊接主体252。所述夹具251用于在上一金属复合带及新金属复合带盘30中的金属复合带的相对两端对齐时固定或释放两金属复合带，及在固定两金属复合带时水平移动以调整量金属复合带的间距至预设距离。在一实施方式中，所述预设距离为0.1毫米。所述焊接主体252用于在两金属复合带的两端固定于夹具251上时通过激光切割两金属复合带的相对两端，及在切割后的两金属复合带的相对两端的间距为预设距离时通过激光焊接两金属复合带。所述激光焊接机25的激光光源可采用光纤、二氧化碳、Nd:YAG、半导体激光器中的任何一种。在一实施方式中，在切割及焊接两金属复合带的相对两端时，所述激光焊接机25还通入惰性气体以防止切割两端氧化，从而提高切割及焊接质量。所述惰性气体可为氦气、氩气等。
在一实施方式中，所述电缆金属复合带护套焊接***20还包括检测装置(图未示)。所述检测装置用于检测两金属复合带之间的焊缝是否符合预设标准，以在焊缝符合要求时将焊接后的金属复合带输送至护套包裹装置22，进而将金属复合带包裹于线芯上形成护套。所述要求包括无焊洞、错位等焊接缺陷。
上述电缆金属复合带护套方法及电缆金属复合带护套焊接***20焊接通过激光对两金属复合带进行焊接，由于通过激光对两金属复合带进行对焊，避免了点焊应力集中问题，接头更加牢靠，不易开裂，从而提升电缆的质量。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明所公开的范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆金属复合带护套焊接方法，包括步骤：
驱动金属复合带盘中的金属复合带经过储带机至护套包裹装置，以将金属复合带包裹于线芯上形成护套；
在金属复合带盘中的金属复合带的带长低于预设长度时，使用储带机储存预定长度的金属复合带；
在储存预定长度的金属复合带时切断金属复合带盘上的金属复合带并换上新金属复合带盘；
将上一金属复合带及新金属复合带盘中的金属复合带的相对两端对齐并固定两金属复合带；
通过激光切割两金属复合带的相对两端；
调整切割后的两金属复合带的相对两端的间距至预设距离；及
通过激光焊接两金属复合带以连接两金属复合带。
2.如权利要求1所述的电缆金属复合带护套焊接方法，其特征在于，所述预设距离为0.1毫米。
3.如权利要求1所述的电缆金属复合带护套焊接方法，其特征在于，在切割两金属复合带的相对两端时，通入惰性气体以防止切割两端氧化。
4.如权利要求1所述的电缆金属复合带护套焊接方法，其特征在于，还包括步骤：
检测两金属复合带之间的焊缝是否符合预设标准。
5.如权利要求4所述的电缆金属复合带护套焊接方法，其特征在于，还包括步骤：
在两金属复合带之间的焊缝符合预设标准时，驱动焊接后的金属复合带经过储带机至护套包裹装置，以将焊接后的金属复合带包裹于线芯上形成护套；
在两金属复合带之间的焊缝不符合预设标准时，再次通过激光焊接两金属复合带以连接两金属复合带。
6.如权利要求1所述的电缆金属复合带护套焊接方法，其特征在于，所述金属复合带为铝塑复合带或铜塑复合带。
7.如权利要求1所述的电缆金属复合带护套焊接方法，其特征在于，所述储带机与所述金属复合带连接，在金属复合带盘中的金属复合带的带长低于预设长度时，所述储带机增加所述金属复合带输送至所述储带机的速度，所述储带机输出所述金属复合带至所述护套包裹装置的速度不变。
8.一种电缆金属复合带护套焊接***，包括：
固定架，用于转动固定金属复合带盘；
护套包裹装置，用于与金属复合带盘中的金属复合带的一端连接并将金属复合带包裹于线芯上形成护套；
储带机，置于固定架与护套包裹装置之间，用于在金属复合带盘中的金属复合带的带长低于预设长度时，储存预定长度的金属复合带；
切离装置，用于在储存预定长度的金属复合带时切断金属复合带盘上的金属复合带以更换新金属复合带盘至所述固定架上；及
所述激光焊接装置，包括可水平移动的夹具及焊接主体，所述夹具用于在上一金属复合带及新金属复合带盘中的金属复合带相对两端对齐时固定或释放两金属复合带，及在固定两金属复合带时水平移动以调整量金属复合带的间距至预设距离，所述焊接主体用于在两金属复合带的两端固定于夹具上时通过激光切割两金属复合带的相对两端，及在切割后的两金属复合带之间的间距为预设距离时通过激光焊接两金属复合带。
9.如权利要求8所述的电缆金属复合带护套焊接***，其特征在于，在金属复合带盘中的金属复合带的带长低于预设长度时，所述储带机增加所述金属复合带输送至所述储带机的速度，所述储带机输出所述金属复合带至所述护套包裹装置的速度不变。
10.如权利要求8所述的电缆金属复合带护套焊接***，其特征在于，还包括检测装置，所述检测装置用于检测两金属复合带之间的焊缝是否符合预设标准。
CN202110027175.1A 2021-01-09 2021-01-09 电缆金属复合带护套焊接方法及焊接*** Pending CN112792455A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110027175.1A CN112792455A (zh) 2021-01-09 2021-01-09 电缆金属复合带护套焊接方法及焊接***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110027175.1A CN112792455A (zh) 2021-01-09 2021-01-09 电缆金属复合带护套焊接方法及焊接***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112792455A true CN112792455A (zh) 2021-05-14

Family

ID=75809540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110027175.1A Pending CN112792455A (zh) 2021-01-09 2021-01-09 电缆金属复合带护套焊接方法及焊接***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112792455A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023185414A1 (zh) * 2022-03-31 2023-10-05 中天科技海缆股份有限公司 海底电缆的制备装置及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2604324A1 (de) * 1976-02-05 1977-08-18 Benteler Werke Ag Einrichtung zum kontinuierlichen herstellen von laengsgeschweissten rohren aus bandmaterial, insbesondere zur herstellung von praezisionsstahlrohren
US5191911A (en) * 1987-03-18 1993-03-09 Quality Tubing, Inc. Continuous length of coilable tubing
CN1182650A (zh) * 1996-11-16 1998-05-27 阿尔卡塔尔-阿尔斯托姆通用电气公司 制造细长金属管的方法和设备
CN101913025A (zh) * 2010-07-29 2010-12-15 江苏通鼎光电股份有限公司 射频同轴电缆生产中超薄金属带接续的方法及接续装置
CN104985349A (zh) * 2015-07-29 2015-10-21 高兴 U肋焊缝的检测装置、u肋的焊接***及焊接方法
CN205507169U (zh) * 2016-04-07 2016-08-24 西安西古光通信有限公司 一种有效提高光缆防渗水性能的装置
CN107966774A (zh) * 2017-10-11 2018-04-27 杭州富通通信技术股份有限公司 光缆的制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2604324A1 (de) * 1976-02-05 1977-08-18 Benteler Werke Ag Einrichtung zum kontinuierlichen herstellen von laengsgeschweissten rohren aus bandmaterial, insbesondere zur herstellung von praezisionsstahlrohren
US5191911A (en) * 1987-03-18 1993-03-09 Quality Tubing, Inc. Continuous length of coilable tubing
CN1182650A (zh) * 1996-11-16 1998-05-27 阿尔卡塔尔-阿尔斯托姆通用电气公司 制造细长金属管的方法和设备
CN101913025A (zh) * 2010-07-29 2010-12-15 江苏通鼎光电股份有限公司 射频同轴电缆生产中超薄金属带接续的方法及接续装置
CN104985349A (zh) * 2015-07-29 2015-10-21 高兴 U肋焊缝的检测装置、u肋的焊接***及焊接方法
CN205507169U (zh) * 2016-04-07 2016-08-24 西安西古光通信有限公司 一种有效提高光缆防渗水性能的装置
CN107966774A (zh) * 2017-10-11 2018-04-27 杭州富通通信技术股份有限公司 光缆的制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023185414A1 (zh) * 2022-03-31 2023-10-05 中天科技海缆股份有限公司 海底电缆的制备装置及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0444242B2 (zh)
JP2006075904A (ja) 高いワイヤスピードでのレーザー／ｍｉｇハイブリッド溶接方法。
CN109590756A (zh) 一种用于电芯极耳与极片的激光焊接设备
CN112792455A (zh) 电缆金属复合带护套焊接方法及焊接***
JP2970456B2 (ja) 金属管被覆光ファイバケーブルの製造方法及び製造装置
CN107971650A (zh) 一种车用钢-铝叠接接头焊接方法与***
CN107824972A (zh) 一种钛‑铝异种金属叠接接头激光焊接方法
KR101526275B1 (ko) 용접와이어 재생장치
US5105062A (en) Method for forming an electrode-lead assembly
CN207642467U (zh) 线缆铜带接带装置
US3825716A (en) Electroslag welding method
JPH08267274A (ja) エレクトロスラグ溶接用ワイヤ装填物
JP2950180B2 (ja) 金属管被覆光ファイバケーブルの製造方法及び製造装置
CN109332992B (zh) 一种海底光缆铜带馈电层的补丁式修补工艺
CN117497372A (zh) 一种微型断路器保险丝组装设备
CN213437735U (zh) 焊条夹持装置
KR20040057331A (ko) 레이저-아크복합 용접장치 및 그 방법
KR100528759B1 (ko) 광섬유 보호용 스틸튜브 용접방법 및 이를 위한 장치
CN215146331U (zh) 一种tpx芯棒焊接装置
CN115302048B (zh) 手工焊接方法及手工焊接方法的测试装置
JP3256089B2 (ja) 非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法
NL2026951B1 (en) Welding torch, welding device and method of multi-wire narrow-gap welding
CN219881516U (zh) 一种汇流条续接装置
CN116944812A (zh) 一种无中继海光缆用薄壁紫铜带接续工艺
WO2024056053A1 (en) Laser welding method for multi-layer aluminum foil, battery, welding system, and control device

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination