CN112792191B

CN112792191B - 一种锂电池生产用极片压片设备

Info

Publication number: CN112792191B
Application number: CN202110107706.8A
Authority: CN
Inventors: 王爱红
Original assignee: Xingtai Chaoyang Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Xingtai Chaoyang Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-01-27
Filing date: 2021-01-27
Publication date: 2022-11-29
Anticipated expiration: 2041-01-27
Also published as: CN112792191A

Abstract

本发明属于锂电池生产领域，尤其是一种锂电池生产用极片压片设备，针对现有的极片压片设备不便于对压制后的极片进行定量收集，操作不便，压片操作繁琐，不能够满足需要的问题，现提出如下方案，其包括两个第一支撑板，两个第一支撑板的顶部固定连接有同一个台板，台板的顶部两侧均固定连接有第二支撑板，两个第二支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的顶部固定连接有液压泵，顶板的底部固定连接有配合板，配合板的底部开设有配合槽，配合槽的两侧内壁上均开设有内板槽，两个内板槽内滑动安装有同一个内板，内板的底部固定连接有连板。本发明便于对压制后的极片进行定量收集，操作方便，压片操作便捷，能够满足需要。

Description

一种锂电池生产用极片压片设备

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用极片压片设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。

经检索，申请公布号为CN107644974A所公开的一种锂电池生产用极片压片设备，包括有底板、支架、横板、支板、第一连接块、n形板等；底板的顶部中间通过螺栓连接有支架，支架的顶部通过螺栓连接有横板，底板的顶部右侧通过螺栓竖直连接有支板。本发明通过驱动装置能够驱动压片装置对极片进行压制，通过输送装置能够向左运输极片，并通过下料装置能够进行下料，且本发明结构简单，造价较低；

但是其极片压片设备不便于对压制后的极片进行定量收集，操作不便，压片操作繁琐，不能够满足需要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在极片压片设备不便于对压制后的极片进行定量收集，操作不便，压片操作繁琐，不能够满足需要的缺点，而提出的一种锂电池生产用极片压片设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池生产用极片压片设备，包括两个第一支撑板，两个第一支撑板的顶部固定连接有同一个台板，台板的顶部两侧均固定连接有第二支撑板，两个第二支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的顶部固定连接有液压泵，顶板的底部固定连接有配合板，配合板的底部开设有配合槽，配合槽的两侧内壁上均开设有内板槽，两个内板槽内滑动安装有同一个内板，内板的底部固定连接有连板，连板的底部固定连接有压片板，液压泵的输出端与内板的顶部固定连接，台板的顶部开设有铁板槽，铁板槽内滑动安装有铁板，铁板的一侧焊接有第一弹簧，铁板槽的一侧内壁上开设有第一弹簧槽，第一弹簧的一端焊接于第一弹簧槽的一侧内壁上，铁板槽的另一侧内壁上开设有安装槽，安装槽内固定连接有电磁铁，台板的顶部固定连接有压片座，铁板的一侧顶部固定连接有推板，两个第一支撑板相互靠近的一侧固定连接有同一个稳定板，稳定板的顶部开设有两个竖移孔，竖移孔内滑动安装有竖移板，两个竖移板的顶部固定连接有同一个放置板，放置板的顶部放置有收集盒，收集盒的底部内壁上固定连接有引流板，收集盒的两侧底部均固定连接有边板，台板的底部固定连接有两个导板，边板的顶部开设有导板孔，导板的四周与导板孔的四周内壁相接触，两个竖移板的底部固定连接有同一个底板，底板的顶部焊接有多个第二弹簧，稳定板的底部开设有第二弹簧槽，第二弹簧的顶端焊接于第二弹簧槽的顶部内壁上，底板的底部固定连接有第一导电片，两个第一支撑板相互靠近的一侧固定连接有同一个面板，面板的顶部固定连接有第二导电片，一个第二支撑板的一侧固定连接有控制面板，控制面板的一侧固定连接有控制按钮，一个第一支撑板的一侧固定连接有装配板，装配板的前侧固定连接有指示灯，内板的顶部固定连接有触发片，配合槽的顶部内壁上固定连接有触发板。

优选的，所述第一导电片、第二导电片和指示灯依次串联并构成回路。

优选的，所述控制按钮与液压泵电性连接。

优选的，所述第二弹簧的数量为五个，且五个第二弹簧等间距间隔设置。

优选的，所述压片座位于压片板的正下方。

优选的，所述触发板、触发片和电磁铁依次串联并构成回路。

优选的，所述台板的顶部开设有下料孔，便于极片通过下料孔落入到收集盒内。

优选的，所述铁板的一侧与铁板槽的一侧内壁相接触，对铁板进行限位。

本发明中，所述一种锂电池生产用极片压片设备，将极片放置在压片座的顶部，然后通过控制按钮启动液压泵，内板带动连板进行移动，连板带动压片板进行移动，压片板与压片座配合对极片进行压片处理，压片完成后使得压片板向上移动，待触发片与触发板相接触时，此时电磁铁启动，电磁铁产生吸附力对铁板进行吸附，铁板对第一弹簧进行拉伸，铁板带动推板进行移动，推板推动压片完成后的极片，使得极片通过下料孔落入到收集盒内，在需要进行下次压片操作时，只需要使得内板下移一点，使得触发片与触发板相分离，此时推板恢复原位，如此循环操作；

随着收集盒内极片数量的增多，使得收集盒慢慢下移，收集盒带动放置板进行移动，放置板带动竖移板进行移动，竖移板带动底板进行移动，底板对第二弹簧进行拉伸，底板带动第一导电片进行移动，收集盒同时带动边板进行移动，当第一导电片与第二导电片相接触时，此时指示灯亮起，并且导板与导板孔相分离，指示灯亮起可以提醒工作人员收集盒内已经盛装足够重量的极片，导板与导板孔相分离解除对收集盒的限位，然后拉动收集盒，将收集盒从放置板上取下，从而可以取出收集盒内收集的极片，能够对压制后的极片进行定量收集。

本发明便于对压制后的极片进行定量收集，操作方便，压片操作便捷，能够满足需要。

附图说明

图1为本发明提出的一种锂电池生产用极片压片设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种锂电池生产用极片压片设备的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种锂电池生产用极片压片设备的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种锂电池生产用极片压片设备的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种锂电池生产用极片压片设备的控制面板与控制按钮连接部分的侧视结构示意图。

图中：1、第一支撑板；2、台板；3、第二支撑板；4、顶板；5、液压泵；6、配合板；7、内板；8、连板；9、压片板；10、铁板；11、第一弹簧；12、电磁铁；13、压片座；14、推板；15、稳定板；16、竖移板；17、放置板；18、收集盒；19、引流板；20、边板；21、导板；22、底板；23、第二弹簧；24、第一导电片；25、面板；26、第二导电片；27、控制面板；28、控制按钮；29、装配板；30、指示灯；31、触发板；32、触发片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种锂电池生产用极片压片设备，包括两个第一支撑板1，两个第一支撑板1的顶部固定连接有同一个台板2，台板2的顶部两侧均固定连接有第二支撑板3，两个第二支撑板3的顶部固定连接有同一个顶板4，顶板4的顶部固定连接有液压泵5，顶板4的底部固定连接有配合板6，配合板6的底部开设有配合槽，配合槽的两侧内壁上均开设有内板槽，两个内板槽内滑动安装有同一个内板7，内板7的底部固定连接有连板8，连板8的底部固定连接有压片板9，液压泵5的输出端与内板7的顶部固定连接，台板2的顶部开设有铁板槽，铁板槽内滑动安装有铁板10，铁板10的一侧焊接有第一弹簧11，铁板槽的一侧内壁上开设有第一弹簧槽，第一弹簧11的一端焊接于第一弹簧槽的一侧内壁上，铁板槽的另一侧内壁上开设有安装槽，安装槽内固定连接有电磁铁12，台板2的顶部固定连接有压片座13，铁板10的一侧顶部固定连接有推板14，两个第一支撑板1相互靠近的一侧固定连接有同一个稳定板15，稳定板15的顶部开设有两个竖移孔，竖移孔内滑动安装有竖移板16，两个竖移板16的顶部固定连接有同一个放置板17，放置板17的顶部放置有收集盒18，收集盒18的底部内壁上固定连接有引流板19，收集盒18的两侧底部均固定连接有边板20，台板2的底部固定连接有两个导板21，边板20的顶部开设有导板孔，导板21的四周与导板孔的四周内壁相接触，两个竖移板16的底部固定连接有同一个底板22，底板22的顶部焊接有多个第二弹簧23，稳定板15的底部开设有第二弹簧槽，第二弹簧23的顶端焊接于第二弹簧槽的顶部内壁上，底板22的底部固定连接有第一导电片24，两个第一支撑板1相互靠近的一侧固定连接有同一个面板25，面板25的顶部固定连接有第二导电片26，一个第二支撑板3的一侧固定连接有控制面板27，控制面板27的一侧固定连接有控制按钮28，一个第一支撑板1的一侧固定连接有装配板29，装配板29的前侧固定连接有指示灯30，内板7的顶部固定连接有触发片32，配合槽的顶部内壁上固定连接有触发板31。

本发明中，第一导电片24、第二导电片26和指示灯30依次串联并构成回路。

本发明中，控制按钮28与液压泵5电性连接。

本发明中，第二弹簧23的数量为五个，且五个第二弹簧23等间距间隔设置。

本发明中，压片座13位于压片板9的正下方。

本发明中，触发板31、触发片32和电磁铁12依次串联并构成回路。

本发明中，台板2的顶部开设有下料孔，便于极片通过下料孔落入到收集盒18内。

本发明中，铁板10的一侧与铁板槽的一侧内壁相接触，对铁板10进行限位。

本发明中，使用时，将极片放置在压片座13的顶部，然后通过控制按钮28启动液压泵5，液压泵5的输出端带动内板7进行移动，内板7带动连板8进行移动，连板8带动压片板9进行移动，压片板9与压片座13配合对极片进行压片处理，压片完成后使得压片板9向上移动，待触发片32与触发板31相接触时，此时电磁铁12启动，电磁铁12产生吸附力对铁板10进行吸附，铁板10对第一弹簧11进行拉伸，铁板10带动推板14进行移动，推板14推动压片完成后的极片，使得极片通过下料孔落入到收集盒18内，在需要进行下次压片操作时，只需要使得内板7下移一点，使得触发片32与触发板31相分离，此时推板14恢复原位，如此循环操作，随着收集盒18内极片数量的增多，使得收集盒18慢慢下移，收集盒18带动放置板17进行移动，放置板17带动竖移板16进行移动，竖移板16带动底板22进行移动，底板22对第二弹簧23进行拉伸，底板22带动第一导电片24进行移动，收集盒18同时带动边板20进行移动，当第一导电片24与第二导电片26相接触时，此时指示灯30亮起，并且导板21与导板孔相分离，指示灯30亮起可以提醒工作人员收集盒18内已经盛装足够重量的极片，导板21与导板孔相分离解除对收集盒18的限位，然后拉动收集盒18，将收集盒18从放置板17上取下，从而可以取出收集盒18内收集的极片，能够对压制后的极片进行定量收集，操作简单便捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种锂电池生产用极片压片设备，包括两个第一支撑板（1），其特征在于，两个第一支撑板（1）的顶部固定连接有同一个台板（2），台板（2）的顶部两侧均固定连接有第二支撑板（3），两个第二支撑板（3）的顶部固定连接有同一个顶板（4），顶板（4）的顶部固定连接有液压泵（5），顶板（4）的底部固定连接有配合板（6），配合板（6）的底部开设有配合槽，配合槽的两侧内壁上均开设有内板槽，两个内板槽内滑动安装有同一个内板（7），内板（7）的底部固定连接有连板（8），连板（8）的底部固定连接有压片板（9），液压泵（5）的输出端与内板（7）的顶部固定连接，台板（2）的顶部开设有铁板槽，铁板槽内滑动安装有铁板（10），铁板（10）的一侧焊接有第一弹簧（11），铁板槽的一侧内壁上开设有第一弹簧槽，第一弹簧（11）的一端焊接于第一弹簧槽的一侧内壁上，铁板槽的另一侧内壁上开设有安装槽，安装槽内固定连接有电磁铁（12），台板（2）的顶部固定连接有压片座（13），铁板（10）的一侧顶部固定连接有推板（14），两个第一支撑板（1）相互靠近的一侧固定连接有同一个稳定板（15），稳定板（15）的顶部开设有两个竖移孔，竖移孔内滑动安装有竖移板（16），两个竖移板（16）的顶部固定连接有同一个放置板（17），放置板（17）的顶部放置有收集盒（18），收集盒（18）的底部内壁上固定连接有引流板（19），收集盒（18）的两侧底部均固定连接有边板（20），台板（2）的底部固定连接有两个导板（21），边板（20）的顶部开设有导板孔，导板（21）的四周与导板孔的四周内壁相接触，两个竖移板（16）的底部固定连接有同一个底板（22），底板（22）的顶部焊接有多个第二弹簧（23），稳定板（15）的底部开设有第二弹簧槽，第二弹簧（23）的顶端焊接于第二弹簧槽的顶部内壁上，底板（22）的底部固定连接有第一导电片（24），两个第一支撑板（1）相互靠近的一侧固定连接有同一个面板（25），面板（25）的顶部固定连接有第二导电片（26），一个第二支撑板（3）的一侧固定连接有控制面板（27），控制面板（27）的一侧固定连接有控制按钮（28），一个第一支撑板（1）的一侧固定连接有装配板（29），装配板（29）的前侧固定连接有指示灯（30），内板（7）的顶部固定连接有触发片（32），配合槽的顶部内壁上固定连接有触发板（31），所述触发板（31）、触发片（32）和电磁铁（12）依次串联并构成回路，将极片放置在压片座（14）的顶部，然后通过控制按钮（28）启动液压泵（5），内板（7）带动连板（8）进行移动，连板带动压片板（9）进行移动，压片板（9）与压片座（14）配合对极片进行压片处理，压片完成后使得压片板（9）向上移动，待触发片（31）与触发板（31）相接触时，此时电磁铁（12）启动，电磁铁（12）产生吸附力对铁板（10）进行吸附，铁板（10）对第一弹簧（11）进行拉伸，铁板（10）带动推板（14）进行移动，推板（14）推动压片完成后的极片，使得极片通过下料孔落入到收集盒（18）内，在需要进行下次压片操作时，只需要使得内板（7）下移一点，使得触发片（32）与触发板（32）相分离，此时推板（14）恢复原位，如此循环操作，所述第一导电片（24）、第二导电片（26）和指示灯（30）依次串联并构成回路，底板（22）带动第一导电片（24）进行移动，收集盒（18）同时带动边板（20）进行移动，当第一导电片（24）与第二导电片（26）相接触时，此时指示灯（30）亮起，并且导板（21）与导板孔相分离，指示灯（30）亮起可以提醒工作人员收集盒（18）内已经盛装足够重量的极片，导板（21）与导板孔相分离解除对收集盒（18）的限位，然后拉动收集盒（18），将收集盒（18）从放置板（17）上取下，从而可以取出收集盒（18）内收集的极片，能够对压制后的极片进行定量收集，操作简单便捷。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片压片设备，其特征在于，所述控制按钮（28）与液压泵（5）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片压片设备，其特征在于，所述第二弹簧（23）的数量为五个，且五个第二弹簧（23）等间距间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片压片设备，其特征在于，所述压片座（13）位于压片板（9）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片压片设备，其特征在于，所述台板（2）的顶部开设有下料孔。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用极片压片设备，其特征在于，所述铁板（10）的一侧与铁板槽的一侧内壁相接触。