CN112791848B - 一种选铁尾矿回收钛铁矿过程中降低钛铁矿浮选难度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿过程中降低钛铁矿浮选难度的方法。该方法将浮选尾矿经脱泥浓缩后给入重选流程，将难以浮选进入钛精矿泡沫产品中的粗粒钛铁矿或粗粒钛铁矿与橄榄石辉石的连生体，利用重选回收，降低了橄榄石或辉石在钛铁矿回收过程中对浮选的负面影响，降低钛铁矿浮选难度，降低回收成本；提高钛回收率，为浮选降低药剂用量创造了条件。在钛精矿总回收率相同时，浮选钛精矿含二氧化钛含量提高0.5个百分点，达到47.5％；在浮选钛精矿品位同样达到含二氧化钛47％时，钛精矿总回收率提高5％。

Description

一种选铁尾矿回收钛铁矿过程中降低钛铁矿浮选难度的方法
技术领域
本发明属于钒钛磁铁矿选钛工艺，尤其涉及一种选铁尾矿回收钛铁矿过程中降低钛铁矿浮选难度的方法。
背景技术
钒钛磁铁矿石可划分为自然类型、辉长岩型、辉石岩型、橄辉岩型、橄榄辉长岩型和辉橄岩型六种类型。在钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿的选矿(矿物加工)领域，广泛使用弱磁选、强磁选、重选、浮选、电选等方法。
目前攀西钒钛磁铁矿选矿普遍采用“先选铁、后选钛”的原则流程，其中选铁通常采用如两段、三段乃至四段的多段阶磨阶选流程，含橄榄石或者辉石的选铁尾矿选钛流程中的浮选由于受到与钛铁矿的磁性较相似的干扰矿物橄榄石、绿泥石、辉石等的影响，浮选难度很大，药剂消耗高，回收率低，精矿品位也不好控制，成本高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种选铁尾矿回收钛铁矿过程中降低钛铁矿浮选难度的方法，该方法能够降低钛铁矿浮选难度，且具有较高钛回收料。
本发明提供了一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿过程中降低钛铁矿浮选难度的方法，包括以下步骤:
将钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理，得到重选原矿；
将重选原矿进行重选流程作业，得到重选精矿；
将所述重选精矿经磨矿分级后，得到筛上物和筛下物；
将所述筛下物强磁，得到强磁尾矿和浮选原矿；
在酸性条件下，采用捕收剂对所述浮选原矿浮选，得到浮选钛精矿和浮选尾矿；
将所述浮选尾矿脱泥浓缩，得到细粒产物和粗粒产物；
将所述粗粒产物返回重选流程中扫选作业给矿中，循环进行重选、磨矿分级、强磁、浮选和脱泥浓缩步骤。
所述脱泥浓缩的分级粒度界限为0.063mm～0.1mm。
优选地，所述筛上物与重选原矿混合，循环进行重选和磨矿分级步骤。
优选地，所述粗粒产物中-0.074mm粒级含量≤30wt％。
优选地，所述重选流程作业包括1次粗选、1次精选和1～2次扫选。
优选地，所述重选原矿中TiO2含量5～13％，重选精矿中TiO2含量12～21％，重选尾矿中TiO2含量1～3％。
本发明提供的方法将浮选尾矿经脱泥浓缩后给入重选流程，将难以浮选进入钛精矿泡沫产品中的粗粒钛铁矿或粗粒钛铁矿与橄榄石辉石的连生体，利用重选回收，降低了橄榄石或辉石在钛铁矿回收过程中对浮选的负面影响，降低钛铁矿浮选难度，降低回收成本；提高钛回收率，为浮选降低药剂用量创造了条件。实验结果表明：在钛精矿总回收率相同时，浮选钛精矿含二氧化钛含量提高0.5个百分点，达到47.5％；在浮选钛精矿品位同样达到含二氧化钛47％时，钛精矿总回收率提高5个百分点。
附图说明
图1为本发明提供的钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿过程中降低钛铁矿浮选难度的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿过程中降低钛铁矿浮选难度的方法，包括以下步骤:
将钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理，得到重选原矿；
将重选原矿重选，得到重选精矿和重选尾矿；
将所述重选精矿经磨矿分级后，得到筛上物和筛下物；
将所述筛下物强磁，得到强磁尾矿和浮选原矿；
在酸性条件下，采用捕收剂对所述浮选原矿浮选，得到浮选钛精矿和浮选尾矿；
将所述浮选尾矿脱泥浓缩，得到细粒产物和粗粒产物；
将所述粗粒产物返回重选流程中扫选作业给矿中，循环进行重选、磨矿分级、强磁、浮选和脱泥浓缩步骤。
本发明提供的方法将浮选尾矿经脱泥浓缩后给入重选流程，将难以浮选进入钛精矿泡沫产品中的粗粒钛铁矿或粗粒钛铁矿与橄榄石辉石的连生体，利用重选回收，降低了橄榄石或辉石在钛铁矿回收过程中对浮选的负面影响，降低钛铁矿浮选难度，降低回收成本；提高钛回收率，为浮选降低药剂用量创造了条件。
本发明将钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理，得到重选原矿。在本发明中，所述钒钛磁铁矿选铁尾矿为含橄榄石或辉石的钒钛磁铁矿选铁尾矿；钒钛磁铁矿选铁尾矿中目的矿物为钛铁矿，脉石主要为橄榄石、辉石和斜长石等。所述预处理包括隔粗、浓缩脱泥分级、弱磁作业脱去强磁性矿物等环节。
得到重选原矿后，本发明将重选原矿进行重选流程作业，得到重选精矿和重选尾矿。所述重选的实验条件：包括给矿重量浓度20～40％，重选流程作业包括1次粗选、1次精选和1～2次扫选，其中1次扫选精矿可以进行磨矿以便增加重选效果。所述重选原矿中TiO2含量5～13％，重选精矿中TiO2含量为12～21％，重选尾矿中TiO2含量1～3％。
得到重选精矿后，本发明将所述重选精矿经磨矿分级后，得到筛上物和筛下物。所述磨矿分级采用的设备包括磨机、旋流器和高频细筛；所述高频细筛的筛孔为0.1～0.18mm。本发明优选将筛上物与重选原矿混合，循环进行重选和磨矿分级步骤。
本发明将所述筛下物强磁，得到强磁尾矿和浮选原矿。强磁给矿浓度为20～40％，场强为0.6T～1.0T。所述浮选原矿的主要组分:目的矿物为钛铁矿占浮选原矿总干矿重量的20～40％，其余为脉石主要为橄榄石、辉石和斜长石等。
在酸性条件下，本发明采用捕收剂对所述浮选原矿浮选，得到浮选钛精矿和浮选尾矿。所述捕收剂的型号为市售的MOH或者优钛浮钛捕收剂。所述浮选原矿的重量浓度为45～55％，回收率为70～85％。
浮选尾矿中金属流失主要剂中在+0.074mm粒级，其表现为该粒级的二氧化钛含量较高，主要是难以浮选回收的+0.074mm粒级的钛铁矿或者钛铁矿与橄榄石或辉石的连生体在浮选尾矿中含量较高。
得到浮选尾矿后，本发明将所述浮选尾矿脱泥浓缩，得到细粒产物和粗粒产物；将所述粗粒产物返回重选流程中扫选作业给矿中，循环进行重选、磨矿分级、强磁、浮选和脱泥浓缩步骤。浮选尾矿通过脱泥分级对所得粗粒产物进行重选，发挥重选优势抛出大量橄榄石或辉石后到重选尾矿中，同时杜绝浮选尾矿细粒级对重选的恶化，所得重选精矿进行磨矿分级和强磁选后给入浮选再浮选回收钛铁矿，可以降低浮选难度，实现高效回收。
在本发明中，所述脱泥浓缩的分级粒度界限为0.063mm～0.1mm，更优选为0.063mm～0.075mm。所述粗粒产物中-0.074mm粒级含量≤30wt％。
本发明利用重选与浮选的紧密结合，尽可能多的抛出橄榄石或者辉石等干扰矿物，降低了后续浮选难度，提高回收率，为浮选降低药剂用量创造了条件。采用本发明工艺尤其能对含橄榄石或者辉石的钒钛磁铁矿进行钛资源高效回收，经济与社会效益明显。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿过程中降低钛铁矿浮选难度的方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
采用图1所示的流程：
将含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿经预处理包括隔粗、浓缩脱泥分级、弱磁作业脱去强磁性矿物等环节，得到重选原矿；
将重选原矿重选，得到重选精矿和重选尾矿；重选原矿中TiO2含量5～13％，重选精矿TiO2含量12～21％，重选尾矿TiO2含量1～3％。
将所述重选精矿经磨矿分级后，得到筛上物和筛下物；所述筛下物中主要组分：目的矿物为钛铁矿，脉石主要为橄榄石、辉石和斜长石等。
将所述筛下物强磁，得到强磁尾矿和浮选原矿；强磁给矿浓度20～40％，场强0.6T～1.0T。
在酸性条件下，采用捕收剂对所述浮选原矿浮选，得到浮选钛精矿和浮选尾矿；所述脂肪酸类捕收剂的型号为市售的MOH或优钛浮钛捕收剂；所述浮选原矿的重量浓度为45～55％，回收率70～85％。
将所述浮选尾矿脱泥浓缩，得到细粒产物和粗粒产物；将所述粗粒产物返回重选流程中扫选作业给矿中，循环进行重选、磨矿分级、强磁、浮选和脱泥浓缩步骤；所述脱泥浓缩的分级粒度为0.063mm～0.075mm。
与粗粒产物不再返回重选流程中扫选作业给矿中等后续流程处理相比，本工艺中浮选钛精矿含二氧化钛含量提高0.5个百分点达到47.5％；在浮选钛精矿品位同样达到含二氧化钛47％时，钛精矿总回收率提高5个百分点。
由以上实施例可知，本发明提供的方法将浮选尾矿经脱泥浓缩后给入重选流程，将难以浮选进入钛精矿泡沫产品中的粗粒钛铁矿或粗粒钛铁矿与橄榄石辉石的连生体，利用重选回收，降低了橄榄石或辉石在钛铁矿回收过程中对浮选的负面影响，降低钛铁矿浮选难度，降低回收成本；提高钛回收率，为浮选降低药剂用量创造了条件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿过程中降低钛铁矿浮选难度的方法，包括以下步骤:
将钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理，得到重选原矿；
将重选原矿进行重选流程作业，得到重选精矿和重选尾矿；所述重选原矿中TiO2含量5~13%，重选精矿中TiO2含量12~21%，重选尾矿中TiO2含量1~3%；
将所述重选精矿经磨矿分级后，得到筛上物和筛下物；所述筛上物与重选原矿混合，循环进行重选和磨矿分级步骤；
将所述筛下物强磁处理，得到强磁尾矿和浮选原矿；
在酸性条件下，采用捕收剂对所述浮选原矿浮选，得到浮选钛精矿和浮选尾矿；
将所述浮选尾矿脱泥浓缩，得到细粒产物和粗粒产物；所述脱泥浓缩的分级粒度特征界限为0.063mm~0.1mm；
将所述粗粒产物返回重选流程中扫选作业给矿中，循环进行重选、磨矿分级、强磁、浮选和脱泥浓缩步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粗粒产物中-0.074mm粒级含量≤30wt%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重选流程作业包括1次粗选、1次精选和1~2次扫选。
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