CN112790317A - 一种食品生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食品生产线，包括食品输送机构、第一进料装置和第二进料装置，所述第一进料装置和所述第二进料装置分别与所述食品输送机构的进料端连通或断开。本发明的有益效果是：可根据订单量选择第一进料装置或第二进料装置与食品输送机构连通，从而实现生产线中食品品种的切换，节省了设备数量、减少闲置设备、减少占地面积、节约成本。尤其是对于面食生产线来说，不同品种的食品加工过程中多数情况下只有成型装置不同，面食食品成型后均需要进行醒蒸和/或烘烤，成型后的面食食品可以共用生产线，由进料装置连接成型装置和食品输送机构，实现了两个品种的食品共用一个食品输送机构。

Description

一种食品生产线

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，具体涉及一种食品生产线。

背景技术

在食品生产时，往往需要在一个厂房内生产多种食品，多条生产线通常根据订单量分别开启，这样会造成部分生产线闲置的情况，如何合理的布置生产线、减少闲置设备、降低生产成本是本领域技术人员亟需解决的事情。

此外，在食品生产线中，尤其是在面食的生产线中，通常会有醒发或蒸的工艺。为了避免面食与金属网带直接接触或者从金属网带的孔隙中掉落，需在金属网带上放置容纳盒，再将面食放在容纳盒中，容纳盒在金属网带的带动下穿过醒蒸炉从而实现面食的醒蒸，最后还需要单独设置一条容纳盒回收传送线将容纳盒送回原处以待下次使用。现有食品的醒蒸生产线中的输送机构使用过程复杂、生产效率低，所需的设备较多、占地面积大。

在网带的运行的时候，通常会发生网带向输送方向的两侧偏斜的情况，目前采用调偏辊在水平面内移动进行纠偏。然而，如图3所示，对于重量较轻的网带来说还会产生扭转，也就是网带的宽度方向的两侧的高度产生变化，使得网带的表面与网带的驱动辊的轴线不平行，这样很可能会导致网带无法正常运转，存在网带不稳定的问题。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题中的一个或几个，提供一种食品生产线。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种食品生产线，包括食品输送机构、第一进料装置和第二进料装置，所述第一进料装置和所述第二进料装置分别与所述食品输送机构的进料端连通或断开。

本发明的有益效果是：第一进料装置和第二进料装置用于不同品种食品的进料且均可以与食品输送机构连接，可根据订单量选择第一进料装置或第二进料装置与食品输送机构连通，从而实现生产线中食品品种的切换，无需每个进料装置均配置一个食品输送机构，节省了设备数量、减少闲置设备、减少占地面积、节约成本。尤其是对于面食生产线来说，不同品种的食品加工过程中多数情况下只有成型装置不同，面食食品成型后均需要进行醒蒸和/或烘烤，因此成型后的面食食品可以共用生产线，由进料装置连接成型装置和食品输送机构，实现了两个品种的食品共用一个食品输送机构。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第一进料装置的出料端与所述食品输送机构的进料端对接，所述第二进料装置设于所述食品输送机构的上方，并通过换道机构与所述食品输送机构的进料端连通或断开。

采用上述进一步方案的有益效果是：只需要调节换道机构就可以实现第一进料装置和第二进料装置的切换使用。

进一步，所述第二进料装置包括第二进料输送带和第二进料支架，所述换道机构包括换道板，所述第二进料输送带安装于所述第二进料支架上，所述换道板位于所述第二进料输送带出料端的内侧，其一端与所述第二进料支架转动连接，另一端可转动至所述第二进料输送带出料端与所述食品输送机构的进料端抵接或分离。

采用上述进一步方案的有益效果是：转动换道板使所述第二进料输送带出料端与所述食品输送机构的进料端抵接，既使第二进料输送带与食品输送机构连接，又挡住了第一进料装置送来的物料从而实现第一进料装置与食品输送机构的分离，避免切换进料装置时第一进料装置未及时停止或食品输送机构的进料端有残留的物料，可实现快速切换。转动换道板使所述第二进料输送带出料端与所述食品输送机构的进料端分离时，第一进料装置可顺利通过，实现了第二进料输送带与食品输送机构的分离，同时第一进料装置与食品输送机构连接。

进一步，所述食品输送机构包括金属网带和蒸布网带，所述蒸布网带和所述金属网带均为封闭的环形网带，所述蒸布网带与所述金属网带同向转动，所述蒸布网带套在所述金属网带的外侧，且所述金属网带与所述蒸布网带上侧贴紧。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用金属网带和蒸布网带，金属网带可支撑蒸布网带，为其提供足够的支撑力，金属网带还可以依靠两者接触位置的摩擦力为蒸布网带提供前进的动力。蒸布网带用于与食品直接接触，这样，无需设置容纳盒及相应容纳盒回收传送线，节省空间，同时省去了将食品装入和取出容纳盒的过程，提高了生产效率。

进一步，所述金属网带和所述蒸布网带均分别设置有角度调偏装置、位置调偏装置和张紧装置。

进一步，所述角度调偏装置包括角度调偏辊组件和角度调偏驱动机构，所述角度调偏辊组件设置于网带下方，且其上端与网带底面抵接，所述角度调偏驱动机构与所述角度调偏辊组件连接并驱动其在竖直平面内摆动；所述角度调偏辊组件包括角度调偏辊和角度调偏辊支架，所述角度调偏驱动机构与所述角度调偏辊支架连接并驱动其在竖直平面内摆动，所述角度调偏辊安装于所述角度调偏辊支架上并与网带输送方向垂直，且所述角度调偏辊可绕其轴线转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：角度调偏辊支撑网带，角度调偏驱动机构通过使角度调偏辊支架在竖直平面内摆动，从而使得角度调偏辊在竖直平面内摆动，实现网带角度扭转的纠偏。

进一步，所述位置调偏装置包括位置调偏辊组件和位置调偏驱动机构，所述位置调偏辊组件设置于网带的下方，且其上端与网带的底面抵接，所述位置调偏驱动机构与所述位置调偏辊组件连接并驱动其在水平面内摆动；所述位置调偏辊组件包括位置调偏辊和位置调偏辊支架，所述位置调偏驱动机构与所述位置调偏辊支架连接并驱动其在水平面内摆动，所述位置调偏辊安装于所述位置调偏辊支架上，且所述位置调偏辊可绕其轴线转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：位置调偏辊支撑网带，位置调偏驱动机构通过使位置调偏辊支架在水平面内摆动，从而使得位置调偏辊在水平面内摆动，实现网带位置的纠偏。

进一步，还包括除渣装置，所述除渣装置包括气吹管和集渣盒，所述气吹管位于所述蒸布网带下侧的下方，所述气吹管具有多个吹气孔，所述吹气孔朝向所述蒸布网带，所述集渣盒可移动至所述气吹管的下方或移动至远离所述蒸布网带。

采用上述进一步方案的有益效果是：气吹管吹掉蒸布网带上的食品残渣，保证蒸布网带表面的清洁，集渣盒收集食品残渣，且可以取出进行清理。

进一步，所述金属网带和所述蒸布网带的转动速度相同；所述金属网带与所述蒸布网带的上侧均水平设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：转动速度相同避免金属网带和蒸布网带之间有相对运动，减少金属网带和蒸布网带的磨损。上侧水平设置使网带输送平稳，避免因金属网带和蒸布网带倾斜而导致食品堆积在一起。

进一步，食品生产线还包括醒蒸装置，所述食品输送机构穿过所述醒蒸装置，所述醒蒸装置分为沿所述食品输送机构的的输送方向依次设置的至少两段，且温度依次递增。

采用上述进一步方案的有益效果是：食品在食品输送机构的带动下经过醒蒸装置，完成醒发和蒸制工艺。至少两段的醒蒸装置温度依次递增，食品先在30-70度醒发，随后在80-100度完成蒸制，避免面食突然进入高温环境导致***、夹生等问题。

进一步，食品生产线还包括和面机构、第一成型装置、第二成型装置、冷却装置、烘烤装置和包装装置，所述和面机构分别与所述第一成型装置和所述第二成型装置连接，所述第一成型装置与所述第一进料装置连接，所述第二成型装置与所述第二进料装置连接，所述食品输送机构的出料端依次连接有所述冷却装置、所述烘烤装置和所述包装装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一成型装置和第二成型装置共用一套和面机构、食品输送机构、冷却装置、烘烤装置和包装装置，两个成型装置可以切换使用，无需装备两套完整的生产设备，减少闲置设备数量，节省厂房面积，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明一种食品生产线的主视图；

图2为本发明第二进料装置的结构示意图；

图3为本发明图2中换道机构的局部放大图A；

图4为本发明的金属网带驱动组件的后视图；

图5为本发明的蒸布网带驱动组件的俯视图；

图6为本发明的张紧装置的结构示意图；

图7为本发明的角度调偏装置的主视图；

图8为本发明的角度调偏装置与网带配合的另一种结构示意图；

图9为本发明的角度调偏装置的左视图；

图10为本发明的角度调偏辊为多个时的左视图；

图11为本发明的角度调偏驱动机构的左视图；

图12为本发明的位置调偏装置的主视图；

图13为本发明的其中一种位置调偏装置的俯视图；

图14为本发明的图12的位置调偏装置的俯视图；

图15为本发明的除渣装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、金属网带，

200、蒸布网带，

300、金属网带驱动组件，301、第一金属网带主动辊，302、第二金属网带主动辊，303、金属网带从动辊，304、金属网带电机，305、金属网带换向辊，306、第一金属网带链轮，307、第二金属网带链轮，308、金属网带换向链轮，309、金属网带传动链，

400、蒸布网带驱动组件，401、蒸布网带驱动辊，402、蒸布网带电机，

500、金属网带支撑辊，

600、蒸布网带支撑辊，

700、角度调偏装置，701、角度调偏辊，702、角度调偏辊支架，7021、角度调偏导向斜面，703、角度调偏驱动件，704、角度调偏架，705、角度调偏支撑轮，706、角度调偏架导向轮，707、角度调偏导轨，708、角度调偏感应器。

800、第一进料装置，

900、第二进料装置，901、第二进料输送带，902、第二进料支架，

1000、换道机构，1001、换道板，1002、换道驱动部件，

1100、醒蒸装置，

1200、位置调偏装置，1201、位置调偏辊，1202、位置调偏辊支架，1203、位置调偏感应器，1204、位置调偏液压缸，1205、调偏滑架，1206、调偏立辊，

1300、张紧装置，

1400、除渣装置，1401、气吹管，1402、集渣盒。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图15所示，本发明提供一种食品生产线，包括食品输送机构、第一进料装置800和第二进料装置900，所述第一进料装置800和所述第二进料装置900分别与所述食品输送机构的进料端连通或断开。

食品生产线的第一进料装置800和第二进料装置900用于不同品种食品的进料且均可以与食品输送机构连接，可根据订单量选择第一进料装置800或第二进料装置900与食品输送机构连通，从而实现生产线中食品品种的切换，无需每个进料装置均配置一个食品输送机构，节省了设备数量、减少闲置设备、减少占地面积、节约成本。尤其是对于面食生产线来说，不同品种的食品加工过程中多数情况下只有成型装置不同，面食食品成型后均需要进行醒蒸和/或烘烤，因此成型后的面食食品可以共用生产线，由进料装置连接成型装置和食品输送机构，实现了两个品种的食品共用一个食品输送机构。

所述第一进料装置800和所述第二进料装置900分别与所述食品输送机构的进料端连通或断开，具体可以为：所述第一进料装置800的出料端和所述第二进料装置900的出料端分别可移动至与所述食品输送机构的进料端连通或断开。或者，所述第一进料装置800的出料端和所述第二进料装置900的出料端处均设有可移动的挡板，挡板可移动至使对应的进料装置的出料端与所述食品输送机构的进料端连通或断开。

或者，所述第一进料装置800的出料端与所述食品输送机构的进料端对接，所述第二进料装置900设于所述食品输送机构的上方，并通过换道机构1000与所述食品输送机构的进料端连通或断开。这样，只需要调节换道机构就可以实现第一进料装置800和第二进料装置900的切换使用。

在上述方案的基础上，对于所述换道机构1000，其中一种实施方式为：所述换道机构1000为换道驱动部件，换道驱动部件驱动所述第二进料装置900转动，从而使所述第二进料装置900与所述食品输送机构的进料端连通或断开。

对于所述换道机构1000，另一种实施方式为：如图2和图3所示，所述第二进料装置900包括第二进料输送带901和第二进料支架902，所述换道机构1000包括换道板1001，所述第二进料输送带901安装于所述第二进料支架902上，所述换道板1001位于所述第二进料输送带901出料端的内侧，其一端与所述第二进料支架902转动连接，另一端可转动至所述第二进料输送带901出料端与所述食品输送机构的进料端抵接或分离。

第一进料装置800可以采用传送带输送实现进料，也可以采用人工进料、机械手进料或者其他常用的进料装置。

转动换道板1001使所述第二进料输送带901出料端与所述食品输送机构的进料端抵接，既使第二进料输送带901与食品输送机构连接，第二进料输送带901上的食品可以输送到食品输送机构上，又挡住了第一进料装置800送来的物料从而实现第一进料装置800与食品输送机构的分离，避免切换进料装置时第一进料装置800未及时停止或食品输送机构的进料端有残留的物料，可实现快速切换。转动换道板1001使所述第二进料输送带901出料端与所述食品输送机构的进料端分离时，第一进料装置800可顺利通过，实现了第二进料输送带901与食品输送机构的分离，同时第一进料装置与食品输送机构连接。

如图2所示，所述第二进料支架902上可转动的安装有第二输送带主动辊和第二输送带从动辊，第二进料输送带901套在换道板1001、第二输送带主动辊和第二输送带从动辊的外侧，并在第二输送带主动辊的带动下转动。

所述换道机构1000还包括换道驱动部件1002，换道驱动部件1002可以为电机、气缸、液压缸或者调节螺钉，换道驱动部件1002与换道板1001的另一端连接并驱动其转动。图3中为换道驱动部件1002采用调节螺钉的实施方式，调节螺钉与换道板1001和第二进料支架902螺纹连接；或者调节螺钉可转动的安装于换道板1001上且与换道板1001的相对位置固定，调节螺钉的螺杆与第二进料支架902螺纹连接，转动调节螺钉就可以调节换道板1001与第二进料支架902的转动角度，由于采用螺纹连接，调节后换道板1001即固定不动。进一步可选的，沿第二进料输送带901的宽度方向，换道板1001上设有至少一个换道驱动部件1002。

在上述任一方案的基础上，如图1、图4和图5所示，所述食品输送机构包括金属网带100和蒸布网带200，所述蒸布网带200和所述金属网带100均为封闭的环形网带，所述蒸布网带200与所述金属网带100同向转动，所述蒸布网带200套在所述金属网带100的外侧，且所述金属网带100与所述蒸布网带200上侧贴紧。

采用金属网带100和蒸布网带200，金属网带100可支撑蒸布网带200，为其提供足够的支撑力，金属网带100还可以依靠两者接触位置的摩擦力为蒸布网带200提供前进的动力，尤其适用于长距离输送，本实施例中的食品输送机构的全长可设置为200米以上，需要说明的是，上述食品输送机构的全长指的是用于输送的有效长度，而不是环形的网带的周长。蒸布网带用于与食品直接接触，这样，无需设置容纳盒及相应容纳盒回收传送线，节省空间，同时省去了将食品装入和取出容纳盒的过程，提高了生产效率。

其中，蒸布网带200的材质可以采用硅胶或者布。

使用时，食品直接放置在蒸布网带200上侧的上表面，并在蒸布网带200的带动下移动。

在上述任一方案的基础上，食品输送机构还包括金属网带驱动组件300和蒸布网带驱动组件400，所述金属网带驱动组件300与所述金属网带100传动连接并驱动其转动，所述蒸布网带驱动组件400与所述蒸布网带200传动连接并驱动其转动。

金属网带100和蒸布网带200分别设有驱动组件，独立驱动，动力强。尤其是对于金属网带100和蒸布网带200都比较长的情况下，如果仅有金属网带100设置了金属网带驱动组件300，通过金属网带100与蒸布网带200之间的摩擦力带动蒸布网带200移动的话，容易出现蒸布网带200动力不足或与金属网带100打滑的情况。而采用本方案可以保证蒸布网带200有效输送食品，不会在输送过程中停止。

在上述任一方案的基础上，如图1和图4所示，所述金属网带驱动组件300包括第一金属网带主动辊301、第二金属网带主动辊302、金属网带从动辊303和金属网带电机304，所述金属网带100套在所述第一金属网带主动辊301、所述第二金属网带主动辊302和所述金属网带从动辊303上，且所述金属网带100从所述第一金属网带主动辊301和所述第二金属网带主动辊302之间绕过，所述金属网带电机304与所述第一金属网带主动辊301和所述第二金属网带主动辊302传动连接并驱动二者反向转动，且所述第一金属网带主动辊301和所述第二金属网带主动辊302均位于所述金属网带100的一端，所述金属网带从动辊303位于所述金属网带100的另一端。

金属网带100通过第一金属网带主动辊301和第二金属网带主动辊302这两个主动辊驱动，增加金属网带100与主动辊的接触面积、增加驱动力。

其中，金属网带电机304可以采用自带减速器的电机，或者也可以采用无减速器的电机。

其中，第一金属网带主动辊301和第二金属网带主动辊302的轴线相互平行且均沿金属网带100的宽度方向设置，也就是说，第一金属网带主动辊301和第二金属网带主动辊302的轴线垂直于金属网带100的前进方向。第一金属网带主动辊301和第二金属网带主动辊302通过轴承可转动的安装于机架上。

在上述任一方案的基础上，所述金属网带驱动组件300还包括金属网带换向辊305，所述金属网带换向辊305可转动的设置于所述第一金属网带主动辊301和所述第二金属网带主动辊302之间的下方，所述金属网带100依次绕过所述第一金属网带主动辊301、所述第二金属网带主动辊302和所述金属网带换向辊305。

其中，金属网带换向辊305的轴线均沿金属网带100的宽度方向设置，金属网带换向辊305通过轴承可转动的安装于机架上。

其中，所述金属网带100依次绕过所述第一金属网带主动辊301、所述第二金属网带主动辊302和所述金属网带换向辊305，具体为：如图4所示，金属网带100先向下从左侧绕过所述第一金属网带主动辊301，再向右上延伸并绕过所述第二金属网带主动辊302，随后向左下绕过所述金属网带换向辊305。

增加金属网带100与主动辊的接触面积、增加驱动力。第一金属网带主动辊301、所述第二金属网带主动辊302和金属网带换向辊305结构布置紧凑，节省空间。

在上述任一方案的基础上，如图4所示，所述金属网带驱动组件300还包括第一金属网带链轮306、第二金属网带链轮307、金属网带换向链轮308和金属网带传动链309，所述第一金属网带链轮306和所述第二金属网带链轮307分别固定于所述第一金属网带主动辊301和所述第二金属网带主动辊302的同一端端部，所述金属网带换向链轮308可转动的设置于所述第一金属网带主动辊301和所述第二金属网带主动辊302的同一端端部之间，所述金属网带传动链309套在所述金属网带电机304输出轴、所述第一金属网带链轮306和所述金属网带换向链轮308的外侧并传动连接，所述金属网带传动链309与所述第二金属网带链轮307的外侧传动连接。

具体的，所述第一金属网带链轮306和所述第二金属网带链轮307分别与所述第一金属网带主动辊301和所述第二金属网带主动辊302同轴固定。

可替代的，所述金属网带传动链309套在所述金属网带电机304输出轴、所述第二金属网带链轮307和所述金属网带换向链轮308的外侧并传动连接，所述金属网带传动链309与所述第一金属网带链轮306的外侧传动连接。

一个金属网带电机304通过链传动带动第一金属网带主动辊301和第二金属网带主动辊302同步转动，仅通过一个金属网带传动链309即可实现传动，传动结构简单，传动效率高。

在上述任一方案的基础上，如图1和图5所示，所述蒸布网带驱动组件400设有至少一组，每组均包括多个蒸布网带驱动辊401和蒸布网带电机402，所述蒸布网带电机402与多个所述蒸布网带驱动辊401传动连接并驱动其同步转动，每个所述蒸布网带驱动辊401均与所述蒸布网带200抵接并传递动力。

其中，蒸布网带电机402输出轴和蒸布网带驱动辊401的轴线均沿蒸布网带200的宽度方向设置，蒸布网带驱动辊401通过轴承可转动的安装于机架上。

其中，至少一组蒸布网带驱动组件400可以均与蒸布网带200的下侧下表面抵接；或者均与蒸布网带200上侧下表面抵接；或者设有至少两组，其中的至少一组与蒸布网带200的下侧下表面抵接，另外的至少一组与蒸布网带200上侧下表面抵接且与设置在蒸布网带200下侧的蒸布网带驱动组件400转动方向相反。

具体的，蒸布网带电机402和每个蒸布网带驱动辊401的同一端均固定有同轴设置的蒸布网带链轮组。蒸布网带电机402分别与多个蒸布网带驱动辊401的蒸布网带链轮组链传动；或者，蒸布网带电机402与相邻的一个或两个蒸布网带驱动辊401链传动，多个蒸布网带驱动辊401之间再依次链传动，具体来说，如图5所示，蒸布网带链轮组包括两个同轴固定的蒸布网带链轮，蒸布网带电机402靠近内侧的蒸布网带链轮与左侧相邻的第一个蒸布网带驱动辊401靠近内侧的蒸布网带链轮通过传动链传动，左侧相邻的第一个蒸布网带驱动辊401靠近外侧的蒸布网带链轮与第二个蒸布网带驱动辊401靠近外侧的蒸布网带链轮通过传动链传动，依次类推。蒸布网带驱动辊401的数量可以根据蒸布网带200长度的增加而增加。

其中，蒸布网带电机402靠近内侧的蒸布网带链轮以及蒸布网带驱动辊401靠近内侧的蒸布网带链轮，是指靠近食品输送机构内侧，也就是图5中靠下的一个蒸布网带链轮，反之，外侧的蒸布网带链轮指的是图5中靠上的一个蒸布网带链轮。

蒸布网带200依靠其与蒸布网带驱动辊401之间的摩擦力驱动。由于蒸布网带200相对于金属网带100来说较为柔软，如果像普通传动带那样仅在蒸布网带200两端设置主动辊和从动辊，蒸布网带200的中间部分容易下垂。而本方案采用多个蒸布网带驱动辊401可同时实现对蒸布网带200的支撑和驱动。

在上述方案的基础上，每个所述蒸布网带驱动组件400中的多个所述蒸布网带驱动辊401在所述蒸布网带电机402的两侧对称分布。

蒸布网带电机402受力均匀，同时向两侧传动，传动效率高。

具体的，当每个所述蒸布网带驱动组件400中的所述蒸布网带驱动辊401为偶数个，蒸布网带电机402两侧的蒸布网带驱动辊401数量相同；当每个所述蒸布网带驱动组件400中的所述蒸布网带驱动辊401为奇数个，蒸布网带电机402两侧的蒸布网带驱动辊401数量相差1个。

具体的，如图5所示，蒸布网带电机402的两个蒸布网带链轮分别通过两个传动链与两侧的两个蒸布网带驱动辊401传动连接。

在上述任一方案的基础上，如图1所示，食品输送机构还包括多个金属网带支撑辊500和多个蒸布网带支撑辊600，多个所述金属网带支撑辊500可转动的与所述金属网带100底面抵接，且沿所述金属网带100的长度方向间隔设置，多个所述蒸布网带支撑辊600可转动的与所述蒸布网带200底面抵接，且沿所述蒸布网带200的长度方向间隔设置。支撑金属网带100和蒸布网带200。

具体的，金属网带支撑辊500通过轴承可转动的安装于机架上，且与金属网带100上侧或下侧的下表面接触，从而承托金属网带100。金属网带支撑辊500的轴线沿金属网带100的宽度方向设置。

具体的，蒸布网带支撑辊600通过轴承可转动的安装于机架上，蒸布网带支撑辊600与蒸布网带200上侧或下侧的下表面接触，蒸布网带支撑辊600还可以如图1所示的设置于蒸布网带200的内侧，例如与蒸布网带200下侧的上表面接触或者蒸布网带200端部的内表面接触，从而支撑蒸布网带200。蒸布网带支撑辊600的轴线沿蒸布网带200的宽度方向设置。

在上述任一方案的基础上，所述金属网带100和所述蒸布网带200均分别设置有角度调偏装置700、位置调偏装置1200和张紧装置1300。

角度调偏装置700和位置调偏装置1200避免金属网带和蒸布网带偏斜，张紧装置1300避免金属网带100和蒸布网带200松动，导致传动失效。

在所述金属网带100上设有至少一个角度调偏装置700和至少一个位置调偏装置1200。在所述蒸布网带200上设有至少一个角度调偏装置700和至少一个位置调偏装置1200。

其中，张紧装置1300包括用于金属网带100的金属网带张紧装置和用于蒸布网带200的蒸布网带张紧装置。

如图1所示，金属网带张紧装置可以通过调节金属网带从动辊303的位置实现金属网带100的张紧。或者，金属网带张紧装置和蒸布网带张紧装置均还可以为张紧辊，张紧辊可转动的与网带的内侧抵接并张紧。需要说明的是，本实施例中提到的“网带”，为金属网带100或蒸布网带200。其中，张紧辊可以为弹性张紧，例如在其两端连接弹簧，张紧辊在弹簧作用下始终与网带贴紧；张紧辊还可以通过电机、液压缸、气缸或手动操作调节其与机架的相对位置，从而使网带张紧；张紧辊的两端还可以通过两个摆杆分别与机架转动连接，张紧辊在自身重力的作用下压在网带的上表面使网带张紧。

所述金属网带100和所述蒸布网带200上均设有至少一个张紧装置1300，同一个网带上设有多个张紧装置时，多个张紧装置可以均采用上述张紧方式中的一种，也可以分别采用不同的张紧方式。

对于张紧装置1300，在其中一个具体的实施例中，如图1和图6所示，金属网带张紧装置为张紧液压缸，金属网带从动辊303的两端与张紧液压缸连接，并可在张紧液压缸的驱动下移动使金属网带从动辊303张紧金属网带100。蒸布网带张紧装置包括第一蒸布张紧装置和第二蒸布张紧装置，其中第一蒸布张紧装置包括第一张紧辊和两个第一摆杆，第一张紧辊的两端分别通过轴承可转动的安装于第一摆杆的一端，两个第一摆杆的另一端均与机架铰接，第一张紧辊在自身重力的作用下压在蒸布网带200的上表面使蒸布网带200张紧。第二蒸布张紧装置包括调节架和第二张紧辊，两个调节架对称的设于机架的两侧并与机架固定，调节架上具有多个用于限位的调节槽，蒸布网带200绕过所述第二张紧辊，第二张紧辊可转动的设于调节槽内，改变第二张紧辊的位置就可以实现张紧程度的调节，例如图6右下方的张紧装置1300所示，第二张紧辊调整至左边的一个调节槽内，就可以实现蒸布网带200的张紧，相反，调节至右边的一个调节槽内，可实现蒸布网带200的放松。具体来说，当蒸布网带200有较长一段长度需要张紧时，可以先用第二蒸布张紧装置大范围的调节，再利用第一蒸布张紧装置对网带较短的余量进行张紧。

在上述任一方案的基础上，如图7-图11所示，所述角度调偏装置700包括角度调偏辊组件和角度调偏驱动机构，所述角度调偏辊组件设置于网带下方，且其上端与网带底面抵接，所述角度调偏驱动机构与所述角度调偏辊组件连接并驱动其在竖直平面内摆动。

如图9所示，角度调偏装置700可以用于金属网带100和蒸布网带200，对于重量较轻的网带来说，尤其是蒸布网带200，运行过程中网带会产生扭转，也就是网带宽度方向的两侧的高度相对于预设位置产生变化，使得网带表面与网带的驱动辊的轴线不平行，这样很可能会导致网带无法正常运转。本发明的角度调偏辊组件支撑网带，同时角度调偏辊组件在竖直平面转动从而推动其上方的网带摆动，实现网带扭转的纠偏。

如图1、图7和图8所示，角度调偏辊组件用于与网带的下侧抵接，网带可以是水平设置的，也可以是倾斜设置的。需要说明的是，本发明的网带调偏装置可以调节网带左右两侧的高度，对于一些特殊的输送情况，网带与水平面最初就有预设角度时，具体来说就是在图9所示方向，网带是左右倾斜的，本方案也可以将网带调节至预设角度。

在上述任一方案的基础上，所述角度调偏辊组件包括角度调偏辊701和角度调偏辊支架702，所述角度调偏辊支架702与机架铰接，所述角度调偏驱动机构与所述角度调偏辊支架702连接并驱动其在竖直平面内摆动，所述角度调偏辊701安装于所述角度调偏辊支架702上并与网带输送方向垂直，且所述角度调偏辊701可绕其轴线转动。

角度调偏辊701支撑网带，角度调偏驱动机构通过使角度调偏辊支架702在竖直平面内摆动，从而使得角度调偏辊701在竖直平面内摆动，实现网带角度扭转的纠偏。

在上述任一方案的基础上，所述角度调偏辊701可以为一个，或者，如图10所示，所述角度调偏辊701为多个，多个所述角度调偏辊701同轴设置。多个角度调偏辊701同时支撑网带并随着角度调偏辊支架702转动。

在上述方案的基础上，对于所述角度调偏驱动机构，具有以下实施方式：

实施方式一

所述角度调偏驱动机构为两个角度调偏驱动件703，两个角度调偏驱动件703分别与角度调偏辊支架702的两端连接，并可分别驱动角度调偏辊支架702的相应端部竖直移动。

其中，角度调偏驱动件703可以为气缸、油缸、直线电机或者其他直线驱动机构。

实施方式二

所述角度调偏驱动机构为转动电机，转动电机与角度调偏辊支架702传动连接并驱动其绕着与机架的铰接处转动。

实施方式三

如图9所示，所述角度调偏驱动机构包括角度调偏架704和两个角度调偏支撑轮705，所述角度调偏辊支架702的下侧对应所述角度调偏辊701的两端具有对称的角度调偏导向斜面7021，所述角度调偏架704沿所述角度调偏辊701的轴线往复移动，两个所述角度调偏支撑轮705可转动的安装于所述角度调偏架704上端并分别与两个所述角度调偏导向斜面7021抵接。

在上述方案的基础上，所述角度调偏驱动机构还包括角度调偏驱动件703，角度调偏驱动件703可以为一个，所述角度调偏驱动件703与所述调偏架704的其中一端连接；或者角度调偏驱动件703为两个，两个所述角度调偏驱动件703分别与所述角度调偏架704的两端连接并驱动其沿所述角度调偏辊701的轴线方向往复移动。

由于两个角度调偏导向斜面7021对称，直线移动角度调偏架704就可以调节角度调偏辊支架702的转动角度，且相对于实施方式二那样的采用电机直接驱动角度调偏辊支架702摆动，本方案的调节方式可实现角度调偏辊支架702角度的精确调节。角度调偏支撑轮705还可以支撑角度调偏辊支架702，结构稳定。

在上述方案的基础上，所述角度调偏驱动机构还包括角度调偏架导向轮706和角度调偏导轨707，所述角度调偏架导向轮706可转动的安装于所述角度调偏架704下端，所述角度调偏导轨707沿所述角度调偏辊701的轴线方向设置并与机架固定连接，所述角度调偏架导向轮706与所述角度调偏导轨707滚动配合并沿所述角度调偏导轨707移动。

角度调偏导轨707提供导向，使角度调偏架704沿角度调偏辊701的轴线方向直线移动。

在上述方案的基础上，所述角度调偏导轨707上端具有导轨凸起，所述角度调偏架导向轮706沿圆周方向具有与所述角度调偏导轨707相适配的导向轮槽。

所述导轨凸起的截面可以为矩形、圆弧形或其他几何形状，所述导向轮槽的截面与所述导轨凸起对应设置并相适配，例如，当导轨凸起的截面为矩形，导向轮槽的截面为向对应的矩形凹槽。

在上述方案的基础上，如图7和图8所示，所述导轨凸起为倒V形，所述导向轮槽为V形。

倒V形的角度调偏导轨707以及具有V形导向轮槽的角度调偏架导向轮706配合，使得角度调偏架导向轮706沿角度调偏导轨707的中心直线移动，可避免角度调偏架导向轮706在角度调偏导轨707宽度方向偏斜，也就是说，在图7所示方向，角度调偏架导向轮706不会左右晃动。

在上述任一方案的基础上，两个所述角度调偏导向斜面7021的夹角为a，90°≤a＜180°。

在上述任一方案的基础上，所述角度调偏辊组件还包括角度调偏感应器708和控制器，所述角度调偏感应器708为两个，两个所述角度调偏感应器708分别设置于网带的两侧并用于检测网带两侧的高度，所述角度调偏感应器708和所述角度调偏驱动机构均与所述控制器电连接。

其中，角度调偏感应器708可以为非接触式传感器，两个角度调偏感应器708如图9所示设置在网带两侧的预设位置，其感应端朝向网带，若角度调偏感应器708检测不到网带则表示网带偏离预设位置；或者角度调偏感应器708为距离传感器，两个角度调偏感应器708在网带两侧的上方，其感应端朝下设置，距离传感器检测到与网带之间的距离发生变化，则表示网带偏离预设位置。

角度调偏感应器708检测到感应信号并传输到控制器，控制器根据感应信号判断网带两侧偏离预设位置时，控制器可控制角度调偏驱动机构调节角度调偏辊组件，直到网带回到预设位置。

在上述任一方案的基础上，如图12-图14所示，图中虚线表示网带，所述位置调偏装置1200包括位置调偏辊组件和位置调偏驱动机构，所述位置调偏辊组件设置于网带的下方，且其上端与网带的底面抵接，所述位置调偏驱动机构与所述位置调偏辊组件连接并驱动其在水平面内摆动；所述位置调偏辊组件包括位置调偏辊1201和位置调偏辊支架1202，所述位置调偏驱动机构与所述位置调偏辊支架1202连接并驱动其在水平面内摆动，所述位置调偏辊1201安装于所述位置调偏辊支架1202上，且所述位置调偏辊1201可绕其轴线转动。

具体的，所述位置调偏辊1201通过轴承安装于所述位置调偏辊支架1202上，位置调偏辊1201与网带的下表面接触并支撑网带，位置调偏驱动机构通过使位置调偏辊支架1202在水平面内摆动，从而使得位置调偏辊1201在水平面内摆动，实现网带位置的纠偏。

在上述任一方案的基础上，如图13所示，所述位置调偏装置1200还包括位置调偏感应器1203，所述位置调偏感应器1203为两个，两个所述位置调偏感应器1203分别设置于网带两侧上方或下方并用于检测网带的位置，所述位置调偏感应器1203和所述位置调偏驱动机构均与所述控制器电连接。本实施方案的位置调偏装置1200可以应用于金属网带100或蒸布网带200。

其中，位置调偏感应器1203可以为非接触式传感器或者为位置开关，两个位置调偏感应器1203如图13所示设置在网带两侧的预设位置，其感应端朝向网带，若位置调偏感应器1203检测到网带则表示网带偏离预设位置。

位置调偏感应器1203检测到感应信号并传输到控制器，控制器根据感应信号判断网带两侧偏离预设位置时，控制器可控制位置调偏驱动机构调节位置调偏辊组件摆动，直到网带回到预设位置。

在其中一个具体实施例中，所述位置调偏驱动机构为两个位置调偏液压缸1204，两个位置调偏液压缸1204分别与所述位置调偏辊支架1202的两端连接并带动其摆动。

在上述任一方案的基础上，如图14所示，对于金属网带100，所述位置调偏装置1200还包括调偏滑架1205和两个调偏立辊1206，所述调偏滑架1205滑动安装于机架上且可沿金属网带100的宽度方向往复移动，所述调偏滑架1205的顶面的两端分别竖直的安装有所述调偏立辊1206，两个调偏立辊1206分别位于金属网带100的两侧，两个位置调偏感应器1203分别位于调偏滑架1205的两端。本实施方案的位置调偏装置1200尤其适用于强度较高的传送带，例如本发明的金属网带100。

若金属网带100发生偏斜，则会推动其中一个调偏立辊1206，从而使调偏滑架1205向金属网带100偏斜的一侧移动，调偏滑架1205触发位于相应端的位置调偏感应器1203，位置调偏感应器1203将信号发送至控制器，控制器根据信号控制位置调偏驱动机构调节位置调偏辊组件摆动一个角度，直到金属网带100回到预设位置。

在上述任一方案的基础上，如图1和图15所示，食品生产线还包括除渣装置1400，所述除渣装置1400包括气吹管1401和集渣盒1402，所述气吹管1401位于所述蒸布网带200下侧的下方，所述气吹管1401具有多个吹气孔，所述吹气孔朝向所述蒸布网带200，所述集渣盒1402可移动至所述气吹管1401的下方或移动至远离所述蒸布网带200。

气吹管吹掉蒸布网带200上的食品残渣，保证蒸布网带200表面的清洁，集渣盒1402收集食品残渣，且可以取出进行清理。

进一步，如图15所示，蒸布网带200具有倾斜段，所述气吹管1401设于倾斜段的下方，有利于残渣的掉落。更为优选的，吹气孔吹气的方向与蒸布网带200的移动方向相反，气体与蒸布网带200具有更大的相对速度，有利于残渣的掉落。

在上述任一方案的基础上，所述金属网带100和所述蒸布网带200的转动速度相同。

转动速度相同避免金属网带100和蒸布网带200之间有相对运动，减少金属网带100和蒸布网带200的磨损。

具体的，所述金属网带100和所述蒸布网带200的转动速度相同，指的是两者移动时的线速度相同。

在上述任一方案的基础上，食品生产线还包括醒蒸装置1100，所述食品输送机构穿过所述醒蒸装置1100，所述醒蒸装置1100分为沿所述食品输送机构的的输送方向依次设置的至少两段，且温度依次递增。

食品在食品输送机构的带动下经过醒蒸装置，完成醒发和蒸制工艺。至少两段的醒蒸装置温度依次递增，食品先在30-70度醒发，随后在80-100度完成蒸制，避免面食突然进入高温环境导致***、夹生等问题。

在上述任一方案的基础上，食品生产线还包括和面机构、第一成型装置、第二成型装置、冷却装置、烘烤装置和包装装置，所述和面机构分别与所述第一成型装置和所述第二成型装置连接，所述第一成型装置与所述第一进料装置800连接，所述第二成型装置与所述第二进料装置900连接，所述食品输送机构的出料端依次连接有所述冷却装置、所述烘烤装置和所述包装装置。

第一成型装置和第二成型装置共用一套和面机构、食品输送机构、冷却装置、烘烤装置和包装装置，两个成型装置可以切换使用，无需装备两套完整的生产设备，减少闲置设备数量，节省厂房面积，降低生产成本。

其中，冷却装置可以为风冷降温装置、恒温箱，或者可以设置为冷却段传送带，食品在冷却段传送带上自然降温。

其中，包装装置可以为自动化包装设备或者采用人工包装。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种食品生产线，其特征在于，包括食品输送机构、第一进料装置(800)和第二进料装置(900)，所述第一进料装置(800)和所述第二进料装置(900)分别与所述食品输送机构的进料端连通或断开。

2.根据权利要求1所述一种食品生产线，其特征在于，所述第一进料装置(800)的出料端与所述食品输送机构的进料端对接，所述第二进料装置(900)设于所述食品输送机构的上方，并通过换道机构(1000)与所述食品输送机构的进料端连通或断开。

3.根据权利要求2所述一种食品生产线，其特征在于，所述第二进料装置(900)包括第二进料输送带(901)和第二进料支架(902)，所述换道机构(1000)包括换道板(1001)，所述第二进料输送带(901)安装于所述第二进料支架(902)上，所述换道板(1001)位于所述第二进料输送带(901)出料端的内侧，其一端与所述第二进料支架(902)转动连接，另一端可转动至所述第二进料输送带(901)出料端与所述食品输送机构的进料端抵接或分离。

4.根据权利要求1所述一种食品生产线，其特征在于，所述食品输送机构包括金属网带(100)和蒸布网带(200)，所述蒸布网带(200)和所述金属网带(100)均为封闭的环形网带，所述蒸布网带(200)与所述金属网带(100)同向转动，所述蒸布网带(200)套在所述金属网带(100)的外侧，且所述金属网带(100)与所述蒸布网带(200)上侧贴紧。

5.根据权利要求4所述一种醒蒸生产线，其特征在于，所述金属网带(100)和所述蒸布网带(200)均分别设置有角度调偏装置(700)、位置调偏装置(1200)和张紧装置(1300)。

6.根据权利要求5所述一种醒蒸生产线，其特征在于，所述角度调偏装置(700)包括角度调偏辊组件和角度调偏驱动机构，所述角度调偏辊组件设置于网带下方，且其上端与网带底面抵接，所述角度调偏驱动机构与所述角度调偏辊组件连接并驱动其在竖直平面内摆动；所述角度调偏辊组件包括角度调偏辊(701)和角度调偏辊支架(702)，所述角度调偏驱动机构与所述角度调偏辊支架(702)连接并驱动其在竖直平面内摆动，所述角度调偏辊(701)安装于所述角度调偏辊支架(702)上并与网带输送方向垂直，且所述角度调偏辊(701)可绕其轴线转动。

7.根据权利要求5所述一种醒蒸生产线，其特征在于，所述位置调偏装置(1200)包括位置调偏辊组件和位置调偏驱动机构，所述位置调偏辊组件设置于网带的下方，且其上端与网带的底面抵接，所述位置调偏驱动机构与所述位置调偏辊组件连接并驱动其在水平面内摆动；所述位置调偏辊组件包括位置调偏辊(1201)和位置调偏辊支架(1202)，所述位置调偏驱动机构与所述位置调偏辊支架(1202)连接并驱动其在水平面内摆动，所述位置调偏辊(1201)安装于所述位置调偏辊支架(1202)上，且所述位置调偏辊(1201)可绕其轴线转动。

8.根据权利要求4所述一种醒蒸生产线，其特征在于，还包括除渣装置(1400)，所述除渣装置(1400)包括气吹管(1401)和集渣盒(1402)，所述气吹管(1401)位于所述蒸布网带(200)下侧的下方，所述气吹管(1401)具有多个吹气孔，所述吹气孔朝向所述蒸布网带(200)，所述集渣盒(1402)可移动至所述气吹管(1401)的下方或移动至远离所述蒸布网带(200)。

9.根据权利要求4所述一种醒蒸生产线，其特征在于，所述金属网带(100)和所述蒸布网带(200)的转动速度相同。

10.根据权利要求1-9任一项所述一种食品生产线，其特征在于，食品生产线还包括醒蒸装置(1100)，所述食品输送机构穿过所述醒蒸装置(1100)，所述醒蒸装置(1100)分为沿所述食品输送机构的的输送方向依次设置的至少两段，且温度依次递增。

11.根据权利要求10所述一种食品生产线，其特征在于，食品生产线还包括和面机构、第一成型装置、第二成型装置、冷却装置、烘烤装置和包装装置，所述和面机构分别与所述第一成型装置和所述第二成型装置连接，所述第一成型装置与所述第一进料装置(800)连接，所述第二成型装置与所述第二进料装置(900)连接，所述食品输送机构的出料端依次连接有所述冷却装置、所述烘烤装置和所述包装装置。

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