CN112778918B - 母板膜片、装饰膜片、壳体、制备方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了母板膜片、装饰膜片、壳体、制备方法、电子设备。该母板膜片包括：平面部和多个间隔设置的装饰膜片粗坯，装饰膜片粗坯包括主体和与主体相连的多个侧壁，至少一个侧壁与主体所在平面之间的折弯角大于88度，平面部与侧壁相连，多个装饰膜片粗坯之间通过平面部连接。该母板膜片可用于形成装饰膜片，使装饰膜片具有较大的折弯角，以与具有较大折弯角的壳体基体相匹配，有效缓解贴合时出现的褶皱、气泡等问题，且该母板膜片中的装饰膜片粗坯之间通过平面部连接，在形成装饰膜片粗坯时，母板膜片有足够的余量在弯曲角度较大的区域发生弯曲，而非对母板膜片进行拉伸，可改善装饰膜片粗坯中各个膜层出现裂纹等不良问题。

Description

母板膜片、装饰膜片、壳体、制备方法、电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备领域，具体地，涉及用于制备电子设备装饰膜片的母板膜片、电子设备的装饰膜片及制备方法、壳体及制备方法、电子设备。

背景技术

目前，用于电子设备中的装饰膜片通常采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材，并在PET基材上设置颜色层，将装饰膜片贴合在壳体基体上，以使壳体呈现良好的外观效果。

然而，目前的装饰膜片仍有待改进。

申请内容

本申请是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前，电子设备中的壳体基体通常为曲面结构，且壳体基体的弧高在3.58mm左右，弯曲角度较小，以PET为基材的装饰膜片在与上述壳体基体贴合时，容易贴合，且不会起皱，然而，由于上述壳体基体的弯曲角度较小，因此，需要搭配中框才能构成完整的壳体外形。随着用户追求的提升，一体式壳体越来越受到青睐，一体式壳体的基体具有较大的弯曲角度，因此，可独立构成完整的壳体，无需搭配中框，然而，在上述壳体基体上贴合装饰膜片时，由于PET基材的弹性模量较大，容易在弯曲角度较大的侧壁处出现褶皱、气泡等问题，影响一体式壳体的外观效果。

本申请旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本申请的一个方面，本申请提出了一种用于制备电子设备装饰膜片的母板膜片。该母板膜片包括：平面部和多个间隔设置的装饰膜片粗坯，所述装饰膜片粗坯包括主体以及与所述主体相连的多个侧壁，其中，至少一个所述侧壁与所述主体所在平面之间的折弯角大于88度，所述平面部与所述装饰膜片粗坯的所述侧壁相连，且多个所述装饰膜片粗坯之间通过所述平面部连接。由此，该母板膜片可用于形成装饰膜片，使得获得的装饰膜片具有较大的折弯角，可以与具有较大折弯角的壳体基体相匹配，有效缓解贴合时出现的褶皱、气泡等问题，使得一体式壳体获得良好的外观效果，并且该母板膜片中的装饰膜片粗坯之间通过平面部连接，即在形成装饰膜片粗坯时，母板膜片有足够的余量在弯曲角度较大的区域发生弯曲，而非对母板膜片进行拉伸，从而可有效改善装饰膜片粗坯中各个膜层出现裂纹等不良问题。

在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备的装饰膜片。所述装饰膜片是利用前面所述的母板膜片形成的，所述装饰膜片包括：主体以及与所述主体相连的多个侧壁，至少一个所述侧壁与所述主体所在平面之间的折弯角大于88度。由此，该装饰膜片具有较大的折弯角，可以与具有较大折弯角的壳体基体相匹配，有效缓解贴合时出现的褶皱、气泡等问题，使得一体式壳体获得良好的外观效果，并且该装饰膜片中各个膜层在弯折区处出现裂纹等不良的风险较低。

在本申请的另一方面，本申请提出了一种壳体。该壳体包括：壳体基体，所述壳体基体包括主体以及与所述主体相连的多个侧壁，至少一个所述侧壁与所述主体所在平面之间的折弯角大于88度；装饰膜片，所述装饰膜片为前面所述的，所述装饰膜片设置在所述壳体基体的内侧，且所述装饰膜片的折弯角与所述壳体基体的折弯角相匹配。由此，装饰膜片与壳体基体之间可以实现良好的贴合，获得具有良好外观效果的一体式壳体，并且该装饰膜片中各个膜层在弯折区处出现裂纹等不良的风险较低，进一步提升壳体的外观效果。

在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备装饰膜片的方法，所述装饰膜片用于电子设备中，所述方法包括：制备母板膜片粗坯，所述母板膜片粗坯为平面结构；对所述母板膜片粗坯进行预成型，形成母板膜片，所述母板膜片包括平面部和多个间隔设置的装饰膜片粗坯，所述装饰膜片粗坯包括主体以及与所述主体相连的多个侧壁，其中，至少一个所述侧壁与所述主体所在平面之间的折弯角大于88度，所述平面部与所述装饰膜片粗坯的所述侧壁相连，且多个所述装饰膜片粗坯之间通过所述平面部连接；对所述母板膜片进行切割，去掉所述母板膜片中的所述平面部，保留所述装饰膜片粗坯，以获得所述装饰膜片。由此，利用简单的方法即可获得具有较大折弯角的装饰膜片，以与具有较大折弯角的壳体基体相匹配，使得一体式壳体获得良好的外观效果，并且该装饰膜片中各个膜层在弯折区处出现裂纹等不良的风险较低。

在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备壳体的方法。该方法包括：提供壳体基体，所述壳体基体包括主体以及与所述主体相连的多个侧壁，至少一个所述侧壁与所述主体所在平面之间的折弯角大于88度；提供装饰膜片，所述装饰膜片是通过前面所述的方法制备的，所述装饰膜片的折弯角与所述壳体基体的折弯角相匹配；将所述装饰膜片贴合到所述壳体基体的内侧，获得所述壳体。由此，利用简单的方法即可获得具有良好外观效果的一体式壳体。

在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备。该电子设备包括：壳体，所述壳体为前面所述的，所述壳体包括背壳以及与所述背壳相连的侧壁，所述侧壁和所述背壳限定出容纳空间；主板以及显示屏，所述主板以及所述显示屏位于所述容纳空间内部，所述主板靠近所述背壳设置，且所述显示屏的出光侧远离所述背壳设置。由此，该电子设备具有一体式壳体，结构简单，且具有良好的外观效果。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对示例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本申请一个示例的母板膜片的结构示意图；

图2显示了根据本申请一个示例的母板膜片的部分结构示意图；

图3显示了根据本申请一个示例的装饰膜片的结构示意图；

图4显示了根据本申请一个示例的壳体的结构示意图；

图5显示了根据本申请一个示例的壳体的部分结构示意图；

图6显示了根据本申请一个示例的制备装饰膜片方法的流程示意图；

图7显示了根据本申请一个示例的制备壳体方法的流程示意图；

图8显示了根据本申请一个示例的电子设备的结构示意图。

附图标记说明：

100：装饰膜片；110：基材；120：光敏胶转印层；130：镀膜层；140：盖底油墨层；150：第一胶层；160：第一离型膜层；170：第二胶层；180：第二离型膜层；200：壳体基体；210：硬化层；220：镜面银油墨层；1000：壳体；2000：母板膜片；300：装饰膜片粗坯；330：平面部；10/30/310：主体；20/40/320：侧壁。

具体实施方式

下面详细描述本申请的示例，所述示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的示例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的一个方面，本申请提出了一种用于制备电子设备装饰膜片的母板膜片。在本申请的一些示例中，参考图1，母板膜片2000包括：平面部330和多个间隔设置的装饰膜片粗坯300，装饰膜片粗坯300包括主体310以及与主体310相连的多个侧壁320，其中，至少一个侧壁320与主体310所在平面之间的折弯角(如图1中所示出的α)大于88度，如90度、100度、120度，平面部330与侧壁320相连，且多个装饰膜片粗坯300之间通过平面部330连接。由此，该母板膜片可用于形成装饰膜片，使得获得的装饰膜片具有较大的折弯角，可以与具有较大折弯角的壳体基体相匹配，有效缓解贴合时出现的褶皱、气泡等问题，使得一体式壳体获得良好的外观效果，并且该母板膜片中的装饰膜片粗坯之间通过平面部连接，即在形成装饰膜片粗坯时，母板膜片有足够的余量在弯曲角度较大的区域发生弯曲，而非对母板膜片进行拉伸，从而可有效改善装饰膜片粗坯中各个膜层出现裂纹等不良问题。

需要特别说明的是，本申请中的术语“折弯角”，特指侧壁与主体之间的夹角(如图1中所示出的α)，具体地，为侧壁和主体所在平面之间的夹角。在本申请的一些示例中，装饰膜片粗坯300的主体310可以为平面，或者还可以为弧面。当主体310包括平面结构和弧面结构时，主体310所在平面即为平面结构所在的平面，当主体310整体为弧面时，主体310所在平面为主体310凸起最高点处切线所在的平面。侧壁320也可以为平面或为弧面，当侧壁320的外表面为弧面时，侧壁320外表面上任一点处的切线与主体310所在平面之间的夹角中的最大值为该侧壁处的折弯角(如图1中所示出的α)。

在本申请的一些示例中，参考图1，母板膜片2000包括多个装饰膜片粗坯300，装饰膜片粗坯300具有曲面结构，且主体310和侧壁320之间的折弯角大于88度，由此，利用该母板膜片形成的装饰膜片具有较大的折弯角，在与具有较大折弯角的壳体基体贴合时，仅需选用与壳体基体折弯角相匹配的装饰膜片进行贴合即可，因此，可有效缓解贴合时出现的褶皱、气泡等问题，获得贴合良好且为一体式的壳体(无需搭配中框)，使得一体式壳体获得良好的外观效果。并且，母板膜片2000还包括平面部330，平面部330与侧壁320相连，多个装饰膜片粗坯300之间通过平面部330连接，以构成一体式的母板膜片2000，也即是说，母板膜片2000在形成每个装饰膜片粗坯300时均有足够的余量在弯折区处发生弯曲，而非拉伸，从而可有效降低装饰膜片粗坯中各个膜层发生裂纹等不良的风险。

在本申请的一些示例中，参考图2(图2为母板膜片的部分结构示意图)，母板膜片2000可以包括基材110以及依次层叠设置在基材110上的光敏胶转印层120、镀膜层130和盖底油墨层140，由此，利用上述母板膜片形成的装饰膜片可以呈现一定的颜色效果和亮度，并且上述膜层在弯折区处发生裂纹等不良的风险较低，可进一步提升装饰膜片的颜色效果和亮度。

需要说明的是，母板膜片包括基材、光敏胶转印层、镀膜层和盖底油墨层，也即是说，平面部和装饰膜片粗坯均包括上述膜层。

在本申请的一些示例中，构成基材110的材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)以及热塑性聚氨酯弹性体(TPU)的至少之一。由此，上述基材可以作为光敏胶转印层、镀膜层、盖底油墨层的良好载体，并且本申请通过在母板膜片中设置足够的余量，使得母板膜片可在弯折区处发生弯曲而非拉伸，因此，本申请母板膜片的基材不受特别限制，可以是硬质基材(如PET等)，也可以是软质基材(如TPU)。

在本申请的一些示例中，光敏胶转印层120可以具有纹理图案，由此，利用上述母板膜片形成的装饰膜片可以呈现纹理效果。光敏胶转印层还可以具有颜色，具体的，可以利用光敏胶胶水进行调色，然后再转印、烘干形成具有颜色的光敏胶转印层，或者，先将光敏胶胶水转印到基材上，然后进行浸染调色，最后再烘干，以获得具有颜色的光敏胶转印层，使得利用上述母板膜片形成的装饰膜片呈现一定的颜色。

关于镀膜层的构成材料不受特别限制，例如，在本申请的一些示例中，镀膜层130可以由In/Sn材料构成，使得镀膜层呈现金属色泽，或者，镀膜层130还可以由高折射率亚层和低折射率亚层交替层叠构成，如TiO₂/SiO₂，由此，该镀膜层不仅可以呈现金属色泽，还可以呈现出特定的颜色。

关于基材、光敏胶转印层、镀膜层和盖底油墨层的具体厚度不受特别限制，本领域技术人员可以根据目前装饰膜片中上述各膜层的常用厚度进行设计。例如，在本申请的一些示例中，基材110的厚度可以为25-75μm，光敏胶转印层120的厚度可以为10-15μm，镀膜层130的厚度可以为260-290nm，盖底油墨层140的厚度可以为12-25μm。

在本申请的一些示例中，参考图2，母板膜片2000还可以包括：第一胶层150和第一离型膜层160，第一胶层150设置在基材110远离光敏胶转印层120的一侧，第一离型膜层160设置在第一胶层150远离基材110的一侧。由此，该母板膜片可以独立存放，从而利用该母板膜片形成的装饰膜片可独立存放，在装饰膜片与壳体基体贴合时，仅需将装饰膜片上的第一离型膜层揭掉即可。

在本申请的一些示例中，参考图2，母板膜片2000还可以包括：第二胶层170和第二离型膜层180，第二胶层170设置在盖底油墨层140远离镀膜层130的一侧，第二离型膜层180设置在第二胶层170远离盖底油墨层140的一侧。由此，在母板膜片独立存放时，或者在装饰膜片独立存放时，第二离型膜层可以保护盖底油墨层，防止被污染或划伤，当后续在装饰膜片盖底油墨层一侧设置其他结构时，可以揭掉第二离型膜层，利用第二胶层实现盖底油墨层和其他结构的固定。

在本申请的一些示例中，第一胶层150和第二胶层170的厚度可以分别独立的为10-20μm，由此，可以保证装饰膜片与壳体基体贴合的牢固性，以及保证装饰膜片与其他结构贴合的牢固性。关于第一胶层和第二胶层的材料不受特别限制，例如，第一胶层和第二胶层可以为光学胶(OCA胶)。

在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备的装饰膜片。在本申请的一些示例中，该装饰膜片可以是利用前面所描述的母板膜片形成的，具体的，参考图3，装饰膜片100包括：主体10以及与主体10相连的多个侧壁20，其中，至少一个侧壁20与主体10所在平面之间的折弯角(如图3中所示出的α)大于88度。由此，该装饰膜片具有较大的折弯角，可以与具有较大折弯角的壳体基体相匹配，有效缓解贴合时出现的褶皱、气泡等问题，使得一体式壳体获得良好的外观效果，并且该装饰膜片中各个膜层在弯折区处出现裂纹等不良的风险较低。

需要说明的是，装饰膜片100是利用前面所描述的母板膜片2000形成的，由此，装饰膜片100侧壁处的折弯角与母板膜片2000中装饰膜片粗坯300侧壁处的折弯角相同，关于装饰膜片100侧壁处折弯角的定义和角度，此处不再赘述。

关于装饰膜片中的各个膜层，前面也已经进行了详细描述，在此不再赘述。

在本申请的另一方面，本申请提出了一种壳体。在本申请的一些示例中，参考图4，该壳体包括：壳体基体200和装饰膜片100，其中，壳体基体200包括主体30以及与主体30相连的多个侧壁40，至少一个侧壁40与主体30所在平面之间的折弯角(如图4中所示出的β)大于88度，装饰膜片100为前面所描述的装饰膜片，装饰膜片100设置在壳体基体200的内侧，且装饰膜片100的折弯角α与壳体基体200的折弯角β相匹配。由此，在装饰膜片与壳体基体贴合时，可有效改善褶皱、气泡等问题，使得装饰膜片和壳体基体之间具有良好的贴合效果，使得壳体获得良好的外观，提升壳体的外观表现力，并且该装饰膜片中各个膜层在弯折区处出现裂纹等不良的风险较低，进一步提升壳体的外观效果，同时壳体基体的折弯角较大，可省去中框等结构，获得一体式的壳体。

需要说明的是，与装饰膜片100中的折弯角α类似，壳体基体200的折弯角β为侧壁40和主体30所在平面之间的夹角。主体30可以为平面，或者还可以为弧面，当主体30包括平面结构和弧面结构时，主体30所在平面即为平面结构所在的平面，当主体30整体为弧面时，主体30所在平面为主体30凸起最高点处切线所在的平面。侧壁40也可以为平面或为弧面，当侧壁40的外表面为弧面时，侧壁40外表面上任一点处的切线与主体30所在平面之间的夹角中的最大值为该侧壁处的折弯角(如图4中所示出的β)。

在本申请的一些示例中，壳体基体200可以具有4个侧壁40，4个侧壁40和主体30之间的折弯角可以全部相等，也可以不全部相等。例如，4个侧壁40中，相对设置的两个侧壁40与主体10之间的折弯角可以相等，相邻的两个侧壁40与主体30之间的折弯角可以不相等。4个侧壁40与主体30之间的折弯角均大于88度。或者，在本申请的另一些示例中，壳体基体200可以具有2个侧壁40，两个侧壁40相对设置(如在壳体基体的长边侧)，2个侧壁40与主体30之间的折弯角均大于88度。由此，该壳体基体为一体式结构，可以省去额外设置的中框等结构，具有良好的质感。

关于壳体基体的具体材料不受特别限制，只要可以形成折弯角大于88度的壳体基体即可，例如，在本申请的一些示例中，壳体基体200可以为玻璃基体，或者塑胶基体，或者金属基体等。具体的，壳体基体200可以为塑胶基体，塑胶基体相较于其他壳体基体，成本更低，且易于加工。

在本申请的一些示例中，壳体基体200的厚度可以为0.65-0.7mm。由此，壳体基体可以很好的承载装饰膜片，同时具有较薄的厚度。

在本申请的一些示例中，装饰膜片100的侧壁20的个数以及侧壁20处的折弯角α的度数均与壳体基体200相匹配，由此，装饰膜片与壳体基体可以实现良好的贴合，有效改善褶皱、气泡等问题，获得具有良好外观效果的一体式壳体。

关于构成装饰膜片的膜层，前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。

在本申请的一些示例中，参考图5，装饰膜片100包括基材110、依次层叠设置在基材110上的光敏胶转印层120、镀膜层130和盖底油墨层140，以及设置在基材110远离光敏胶转印层120一侧的第一胶层150，装饰膜片100通过第一胶层150贴合在壳体基体200上。由此，可以使装饰膜片和壳体基体实现牢固贴合。

在本申请的一些示例中，参考图5，该壳体还可以包括硬化层210，硬化层210设置在壳体基体200远离装饰膜片100的一侧，由此，可以提高壳体的表面硬度，以及使壳体呈现高亮表观。

在本申请的一些示例中，硬化层210的厚度可以为3-10μm。由此，可以使壳体获得较高的表面硬度，以及使壳体获得高亮的外观。

在本申请的一些示例中，参考图5，该壳体还可以包括镜面银油墨层220，镜面银油墨层220设置在壳体基体200与装饰膜片100之间，即位于壳体基体200与第一胶层150之间，且镜面银油墨层220具有预定图案。由此，可以利用镜面银油墨层形成标识图案，如LOGO等。在本申请的一些示例中，镜面银油墨层220的厚度可以为3-5μm。

在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备装饰膜片的方法。在本申请的一些示例中，由该方法制备的装饰膜片可以为前面所描述的装饰膜片，由此，由该方法制备的装饰膜片可以具有与前面所描述的装饰膜片相同的特征以及优点，在此不再赘述。

在本申请的一些示例中，参考图6，该方法包括：

S100：制备母板膜片粗坯，母板膜片粗坯为平面结构

在该步骤中，制备母板膜片粗坯，母板膜片粗坯为平面结构。在本申请的一些示例中，母板膜片粗坯可以包括基材以及依次层叠设置在基材上的光敏胶转印层、镀膜层和盖底油墨层。关于光敏胶转印层、镀膜层和盖底油墨层的具体制备工艺不受特别限制，本领域技术人员可以根据常用工艺进行制备。

在本申请的一些示例中，基材远离光敏胶转印层的一侧可以设置有第一胶层，第一胶层远离基材的一侧设置有第一离型膜层，盖底油墨层远离镀膜层的一侧可以设置有第二胶层，第二胶层远离盖底油墨层的一侧设置有第二离型膜层，由此，该母板膜片粗坯经后续的预成型后，形成的母板膜片可独立存放，从而使最终形成的装饰膜片可独立存放，在装饰膜片与壳体基体贴合时，仅需将装饰膜片上的第一离型膜层揭掉即可。

S200：对母板膜片粗坯进行预成型，形成母板膜片

在该步骤中，对母板膜片粗坯进行预成型，形成母板膜片。在本申请的一些示例中，形成的母板膜片包括平面部和多个间隔设置的装饰膜片粗坯，装饰膜片粗坯包括主体以及与主体相连的多个侧壁，其中，至少一个侧壁与主体所在平面之间的折弯角大于88度，平面部与装饰膜片粗坯的侧壁相连，且多个装饰膜片粗坯之间通过平面部连接。由此，在形成装饰膜片粗坯时，该母板膜片有足够的余量在弯曲角度较大的区域发生弯曲，而非对母板膜片进行拉伸，从而可有效改善装饰膜片粗坯中各个膜层出现裂纹等不良问题。

在本申请的一些示例中，对母板膜片粗坯进行预成型可以包括：首先，对母板膜片粗坯进行烘烤处理，随后，对经烘烤处理后的母板膜片粗坯进行热弯处理。对母板膜片粗坯进行烘烤处理，可以使母板膜片粗坯中的各个膜层软化，便于热弯处理的进行，利于获得具有较大折弯角的装饰膜片粗坯。具体的，可以将母板膜片粗坯放入高压热弯机中进行烘烤处理和热弯处理。

在本申请的一些示例中，烘烤处理的温度可以为350-380℃，如350℃、360℃、370℃、380℃，烘烤处理的时间可以为8-12s，如8s、10s、12s。由此，便于使母板膜片粗坯中的各个膜层软化。

在本申请的一些示例中，在进行热弯处理时，热弯的作用力可以为充气压力或者吸气真空度，以使母板膜片粗坯发生变形，形成具有较大折弯角的装饰膜片粗坯，具体的，可以对母板膜片粗坯设置盖底油墨层的一侧施加55-65kg/cm²的正压力，或者，可以对母板膜片粗坯设置基材的一侧施加负压，使得母板膜片粗坯设置基材一侧的真空度为-0.9MPa～-0.8MPa，或者，还可以对母板膜片粗坯设置盖底油墨层的一侧施加10-25kg/cm²的正压力，同时对母板膜片粗坯设置基材的一侧施加负压，使得母板膜片粗坯设置基材一侧的真空度为-0.9MPa～-0.8MPa，并且热弯处理过程的时间为2-5s，温度为100-145℃。由此，可以获得母板膜片，母板膜片中的装饰膜片粗坯具有较大的折弯角，且采用上述工艺，可以使母板膜片在折弯角较大的区域实现弯曲过渡，而非对母板膜片粗坯进行拉伸，因此，装饰膜片粗坯中各个膜层出现裂纹等不良的风险较低。

需要说明的是，热弯处理过程中，母板膜片粗坯放置在高压热弯机的仿形模具中，仿形模具具有与母板膜片一致的形状，以形成上述母板膜片，且热弯处理过程中的温度(100-145℃)是指仿形模具的模温。

S300：对母板膜片进行切割，形成装饰膜片

在该步骤中，对母板膜片进行切割，形成装饰膜片。在本申请的一些示例中，对母板膜片进行切割，去掉母板膜片中的平面部，保留装饰膜片粗坯，即获得装饰膜片。由此，该装饰膜片具有较大的折弯角，可以与具有较大折弯角的壳体基体相匹配，有效缓解贴合时出现的褶皱、气泡等问题，使得一体式壳体获得良好的外观效果，并且该装饰膜片中各个膜层在弯折区处出现裂纹等不良的风险较低。

在本申请的另一方面，本申请提出了一种制备壳体的方法。在本申请的一些示例中，由该方法制备的壳体可以为前面所描述的壳体，由此，由该方法制备的壳体可以具有与前面所描述的壳体相同的特征以及优点，在此不再赘述。

在本申请的一些示例中，参考图7，该方法包括：

S400：提供壳体基体

在该步骤中，提供壳体基体。在本申请的一些示例中，壳体基体包括主体以及与主体相连的多个侧壁，至少一个侧壁与主体所在平面之间的折弯角大于88度。由此，该壳体基体具有较大的折弯角，无需搭配中框即可构成壳体的外形，获得一体式的壳体。关于壳体基体的材料前面已经进行了详细描述，在此不再赘述。

在本申请的一些示例中，具有较大折弯角的壳体基体可以为塑胶基体，关于塑胶基体的制备工艺不受特别限制，例如，具有较大折弯角的塑胶基体可以是通过将平面塑胶板材热弯形成的，或者，是利用折弯角较大的注塑模具注塑形成的。

S500：提供装饰膜片

在该步骤中，提供装饰膜片。在本申请的一些示例中，该装饰膜片可以是通过前面所描述的方法制备的，此处不再赘述。关于装饰膜片中各个膜层的特征前面也已经进行了详细描述，在此不再赘述。

S600：将装饰膜片贴合到壳体基体内侧，获得壳体

在该步骤中，将装饰膜片贴合到壳体基体内侧，获得壳体。在本申请的一些示例中，首先，选取折弯角与壳体基体相匹配的装饰膜片，然后再将该装饰膜片贴合到壳体基体的内侧，以获得壳体。在本申请的一些示例中，将装饰膜片贴合到壳体基体内侧可以包括：首先，抽取装饰膜片与壳体基体之间的空气，以减少贴合后装饰膜片和壳体基体之间的气泡，随后，对装饰膜片施加压力，使得装饰膜片贴合到壳体基体上。其中，抽取空气的时间可以为2-5s，施加的压力可以为4-10kg/cm²，施加压力的时间可以为3-5s。由此，可以实现装饰膜片与壳体基体的良好贴合。

在本申请的一些示例中，为了便于装饰膜片的存放，会在第一胶层远离基材的一侧设置离型膜层，在选取折弯角与壳体基体相匹配的装饰膜片后，以及进行贴合之前，仅需将第一离型膜层揭掉即可，使得装饰膜片通过第一胶层贴合到壳体基体上。

在本申请的一些示例中，装饰膜片中在盖底油墨层远离镀膜层的一侧还可以设置有第二胶层，第二胶层远离盖底油墨层的一侧设置有第二离型膜层，后续在盖底油墨层一侧设置其他结构时，仅需将第二离型膜揭掉即可，使得装饰膜片通过第二胶层与其他结构进行贴合。

在本申请的一些示例中，该方法还可以包括：对壳体进行脱泡处理，具体的，可以将壳体放置在脱泡周转盘中，控制脱泡处理的温度为50-80℃，压力为5-10kgf，时间为40-80min。由此，可以对壳体基体和装饰膜片之间的气泡进行进一步的清除，进一步提高装饰膜片与壳体基体之间的贴合效果。

在本申请的一些示例中，该方法还可以包括：对壳体进行外形加工以及清洗，获得最终的壳体。

在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备。在本申请的一些示例中，参考图8，该电子设备包括：壳体1000、主板以及显示屏(图中未示出)，其中，壳体1000为前面所描述的，壳体1000包括背壳以及与背壳相连的侧壁，壳体1000的侧壁与背壳限定出容纳空间，主板和显示屏位于上述容纳空间内部，且主板靠近背壳设置，显示屏的出光侧远离背壳设置。由此，该电子设备具有一体式壳体，结构简单，且具有良好的外观效果。

在本申请的一些示例中，该电子设备可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机***设备中的任何一种。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话、便携式游戏设备、膝上型电脑、个人数字助理、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表等。由此，上述电子设备具有一体式壳体，且具有良好的外观效果。

在本申请的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同示例以及不同示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，为了直观的区分装饰膜片中的两个胶层以及两个离型膜层，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种用于制备电子设备装饰膜片的母板膜片，其特征在于，包括：

平面部和多个间隔设置的装饰膜片粗坯，所述装饰膜片粗坯包括主体以及与所述主体相连的多个侧壁，其中，至少一个所述侧壁与所述主体所在平面之间的折弯角大于90度，所述平面部与所述装饰膜片粗坯的所述侧壁相连，且多个所述装饰膜片粗坯之间通过所述平面部连接，

其中，所述母板膜片包括基材，所述基材为硬质基材，构成所述硬质基材的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯的至少之一。

2.根据权利要求1所述的用于制备电子设备装饰膜片的母板膜片，其特征在于，所述母板膜片还包括依次层叠设置在所述基材上的光敏胶转印层、镀膜层、盖底油墨层。

3.根据权利要求2所述的用于制备电子设备装饰膜片的母板膜片，其特征在于，所述母板膜片进一步包括：

第一胶层，所述第一胶层设置在所述基材远离所述光敏胶转印层的一侧；

第一离型膜层，所述第一离型膜层设置在所述第一胶层远离所述基材的一侧。

4.根据权利要求3所述的用于制备电子设备装饰膜片的母板膜片，其特征在于，所述母板膜片进一步包括：

第二胶层，所述第二胶层设置在所述盖底油墨层远离所述镀膜层的一侧；

第二离型膜层，所述第二离型膜层设置在所述第二胶层远离所述盖底油墨层的一侧。

5.根据权利要求2所述的用于制备电子设备装饰膜片的母板膜片，其特征在于，构成所述基材的材料还包括热塑性聚氨酯弹性体。

6.一种电子设备的装饰膜片，其特征在于，所述装饰膜片是利用权利要求1-5任一项所述的母板膜片形成的，所述装饰膜片包括：

主体以及与所述主体相连的多个侧壁，至少一个所述侧壁与所述主体所在平面之间的折弯角大于90度。

7.一种壳体，其特征在于，包括：

壳体基体，所述壳体基体包括主体以及与所述主体相连的多个侧壁，至少一个所述侧壁与所述主体所在平面之间的折弯角大于90度；

装饰膜片，所述装饰膜片为权利要求6所述的，所述装饰膜片设置在所述壳体基体的内侧，且所述装饰膜片的折弯角与所述壳体基体的折弯角相匹配。

8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述装饰膜片包括：

基材、依次设置在所述基材上的光敏胶转印层、镀膜层和盖底油墨层，以及设置在所述基材远离所述光敏胶转印层一侧的第一胶层，所述装饰膜片通过所述第一胶层贴合在所述壳体基体上。

9.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，进一步包括以下结构的至少之一：

硬化层，所述硬化层设置在所述壳体基体远离所述装饰膜片的一侧；

镜面银油墨层，所述镜面银油墨层设置在所述壳体基体与所述装饰膜片之间，所述镜面银油墨层具有预定图案。

10.一种制备装饰膜片的方法，所述装饰膜片用于电子设备中，其特征在于，包括：

制备母板膜片粗坯，所述母板膜片粗坯为平面结构；

对所述母板膜片粗坯进行预成型，形成母板膜片，所述母板膜片包括平面部和多个间隔设置的装饰膜片粗坯，所述装饰膜片粗坯包括主体以及与所述主体相连的多个侧壁，其中，至少一个所述侧壁与所述主体所在平面之间的折弯角大于90度，所述平面部与所述装饰膜片粗坯的所述侧壁相连，且多个所述装饰膜片粗坯之间通过所述平面部连接；

对所述母板膜片进行切割，去掉所述母板膜片中的所述平面部，保留所述装饰膜片粗坯，以获得所述装饰膜片，

其中，所述母板膜片粗坯包括基材，所述基材为硬质基材，构成所述硬质基材的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯的至少之一。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述预成型包括：

对所述母板膜片粗坯进行烘烤处理；

对经所述烘烤处理后的母板膜片粗坯进行热弯处理。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述烘烤处理的温度为350-380℃，所述烘烤处理的时间为8-12s。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述母板膜片粗坯还包括依次设置在所述基材上的光敏胶转印层、镀膜层和盖底油墨层，

所述热弯处理时，对所述母板膜片粗坯设置所述盖底油墨层的一侧施加55-65kg/cm²的正压力，

或者，对所述母板膜片粗坯设置所述基材的一侧施加负压，令所述母板膜片粗坯设置所述基材一侧的真空度为-0.9MPa～-0.8MPa，

或者，对所述母板膜片粗坯设置所述盖底油墨层的一侧施加10-25kg/cm²的正压力，同时对所述母板膜片粗坯设置所述基材的一侧施加负压，令所述母板膜片粗坯设置所述基材一侧的真空度为-0.9MPa～-0.8MPa，

所述热弯处理的时间为2-5s，所述热弯处理的温度为100-145℃。

14.一种制备壳体的方法，其特征在于，包括：

提供壳体基体，所述壳体基体包括主体以及与所述主体相连的多个侧壁，至少一个所述侧壁与所述主体所在平面之间的折弯角大于88度；

提供装饰膜片，所述装饰膜片是通过权利要求10-13任一项所述的方法制备的，所述装饰膜片的折弯角与所述壳体基体的折弯角相匹配；

将所述装饰膜片贴合到所述壳体基体的内侧，获得所述壳体。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述贴合包括：

抽取所述装饰膜片与所述壳体基体之间的空气；

对所述装饰膜片施加压力，令所述装饰膜片贴合到所述壳体基体上，

其中，抽取空气的时间为2-5s，施加的压力为4-10kg/cm²，施加压力的时间为3-5s。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，进一步包括：

对所述壳体进行脱泡处理，所述脱泡处理的温度为50-80℃，所述脱泡处理的压力为5-10kgf，所述脱泡处理的时间为40-80min。

17.一种电子设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体为权利要求7-9任一项所述的，所述壳体包括背壳以及与所述背壳相连的侧壁，所述侧壁和所述背壳限定出容纳空间；

主板以及显示屏，所述主板以及所述显示屏位于所述容纳空间内部，所述主板靠近所述背壳设置，且所述显示屏的出光侧远离所述背壳设置。

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