CN112776205A - 一种汽车注塑配件用原材料预处理方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车注塑配件用原材料预处理装置，包括处理箱，所述处理箱内顶面固定连接有加工釜，所述处理箱与加工釜侧壁上贯穿固定连接有同一根进料筒，所述进料筒内设有驱动轴，所述驱动轴上固定套接有多块进料叶片，所述进料筒上端固定连接有进料斗，所述加工釜内顶面转动连接有主轴，所述主轴侧壁上固定连接有多根搅拌杆，所述加工釜内侧壁固定连接有齿轮环，所述主轴上固定套接有主动轮，所述主动轮与齿轮环之间啮合有两块从动轮。本发明通过设置副轴，可使得加工釜内的物料获得更佳的预处理，同时提高预处理工序的工作效率；通过设置环形盒，可使得物料的预加热处理效果更佳同时受热效果更为均匀。
Description
技术领域
本发明涉及汽车内饰生产相关技术领域，具体为一种汽车注塑配件用原材料预处理方法及装置。
背景技术
现在的汽车内饰按钮以及一些功能结构，都会通过注塑的方式来进行生产，在汽车内饰的注塑生产中，最常用到的材料就是高分子塑料，而这些原材料在使用前，常常需要经过一系列的预处理加工，以保证甚至提升成品的整体质量。
然而，一般的预处理装置只能对物料进行简单的装载，再通过外侧的加热机构对装载构件内的物料进行加热处理，但由于一般的加热装置的热源位置固定，进而极易导致装载部件侧壁各个位置的加热效果不同，即出现各个位置的高低温差较大，而造成内部物料受到的加热效果不均匀，进而影响整体的预处理效果甚至影响原料的整体质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车注塑配件用原材料预处理方法及装置，以解决上述背景技术中提出的加热效果不均匀且效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车注塑配件用原材料预处理装置，包括处理箱，所述处理箱内顶面固定连接有加工釜，所述处理箱与加工釜侧壁上贯穿固定连接有同一根进料筒，所述进料筒内设有水平设置的驱动轴，所述驱动轴上固定套接有多块进料叶片，所述进料筒上端固定连接有进料斗，所述加工釜内顶面转动连接有竖直设置的主轴，所述主轴侧壁上固定连接有多根搅拌杆，所述加工釜内侧壁固定连接有齿轮环，所述主轴上固定套接有主动轮，所述主动轮与齿轮环之间啮合有两块从动轮，两块所述从动轮下端均同轴固定连接有副轴，两根所述副轴上均固定套接有螺旋叶片，所述加工釜外侧套设有环形盒，所述环形盒滑动连接于处理箱内侧壁，所述环形盒内侧壁贯穿设有多个出气孔，所述环形盒上端固定连接有传动环，所述环形盒内侧壁设有尺牙，所述处理箱内顶面转动连接有两根转动杆，所述转动杆下端同轴固定连接有驱动轮，所述驱动轮与传动环内侧壁的齿牙相互啮合，所述处理箱上侧设有用于驱动转动杆与主轴转动的驱动机构，所述处理箱外侧设有用于供给环形盒气体的供给机构。
优选的，两根所述副轴上端均贯穿从动轮并固定连接有滑动块，所述处理箱内顶面设有与滑动块相匹配的环形的滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动连接。
优选的，所述环形盒外侧壁固定连接有多个环形条，所述处理箱内侧壁设有与环形条相匹配的环形槽，所述环形条与环形槽滑动连接。
优选的，所述驱动机构包括驱动盒，所述驱动盒固定连接于处理箱上端，所述主轴与两根转动杆上端均转动贯穿处理箱上端并转动连接于驱动盒内顶面，所述驱动盒内设有水平设置的蜗杆，两根所述转动杆与主轴上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿驱动盒侧壁并与蜗杆其中一端同轴固定连接，所述蜗杆另一端转动连接于驱动盒内侧壁。
优选的，所述供给机构包括环形的且内侧壁设有开口的供给盒，所述供给盒固定套接于处理箱外侧壁，所述处理箱外侧壁固定安装有气泵，所述气泵输出端与供给盒内部相连通，所述处理箱与环形盒侧壁上均贯穿设有多个通槽。
优选的，所述进料筒外侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿进料筒侧壁并与驱动轴其中一端同轴固定连接，所述进料筒远离第二电机的一端延伸至加工釜内侧设置并贯穿设有开口。
优选的，所述预处理装置的使用方法包括：
步骤一：通过第二电机的旋转开启进料筒的进料功能，将物料通过进料斗与进料筒逐步投入加工釜内；
步骤二：通过驱动机构使得加工釜内部的主轴与副轴开始转动并通过搅拌杆与螺旋叶片对加工釜内的物料进行搅拌混合；
步骤三：通过气泵将80℃-90℃的气体输出到供给盒并传递到环形盒内部，同时由于驱动机构的存在，使得环形盒可在被驱动转动的同时进行气体的喷洒，配合加工釜内的搅拌机构，进行物料的预处理加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置主轴与副轴，通过驱动机构驱动主轴转动，进而使得主轴带动主动轮转动并同时啮合从动轮，使得副轴可同时被激活，此时主动轮、从轮轮与齿轮环组成行星齿轮组，进而使得副轴在进行自转的同时还可围绕主轴进行公转，配合副轴上的螺旋叶片即可将加工釜下层的物料向上输送，进而避免下侧物料大量堆积，导致其难以受到良好的预处理效果，即可使得加工釜内的物料获得更佳的预处理，同时提高预处理工序的工作效率。
2、本发明通过设置环形盒与供给盒，通过驱动机构驱动两根转动杆转动，进而使得转动杆下侧的驱动轮啮合传动环，使得传动环带动环形盒进行转动，则在供给机构持续向环形盒内部供给气体，并交由环形盒向加工釜外侧壁喷出时，环形盒可在喷洒气体的同时围绕加工釜进行旋转，进而使得加工釜外侧壁的各个位置均能收到同样的加热效果，避免加工釜的各个区域出现高低温差，则可使得物料的预加热处理效果更佳同时受热效果更为均匀。
附图说明
图1为本发明的正面结构剖视图；
图2为本发明中图1的侧面结构剖视图；
图3为本发明的图1的俯视结构剖视图。
图中：1、处理箱；2、加工釜；3、进料筒；4、驱动轴；5、进料叶片；6、进料斗；7、主轴；8、搅拌杆；9、齿轮环；10、主动轮；11、从动轮；12、副轴；13、螺旋叶片；14、环形盒；15、出气孔；16、传动环；17、转动杆；18、驱动轮；19、滑动块；20、滑动槽；21、环形条；22、环形槽；23、驱动盒；24、蜗杆；25、蜗轮；26、第一电机；27、供给盒；28、气泵；29、通槽；30、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：
一种汽车注塑配件用原材料预处理装置，包括处理箱1，处理箱1内顶面固定连接有加工釜2，处理箱1与加工釜2侧壁上贯穿固定连接有同一根进料筒3，进料筒3内设有水平设置的驱动轴4，驱动轴4上固定套接有多块进料叶片5，进料筒3上端固定连接有进料斗6，值得一提的是，进料筒3外侧壁固定安装有第二电机30，第二电机30输出端转动贯穿进料筒3侧壁并与驱动轴4其中一端同轴固定连接，进料筒3远离第二电机30的一端延伸至加工釜2内侧设置并贯穿设有开口。
本发明中，加工釜2内顶面转动连接有竖直设置的主轴7，主轴7侧壁上固定连接有多根搅拌杆8，加工釜2内侧壁固定连接有齿轮环9，主轴7上固定套接有主动轮10，主动轮10与齿轮环9之间啮合有两块从动轮11，两块从动轮11下端均同轴固定连接有副轴12，两根副轴12上均固定套接有螺旋叶片13，值得一提的是，两根副轴12上端均贯穿从动轮11并固定连接有滑动块19，处理箱1内顶面设有与滑动块19相匹配的环形的滑动槽20，滑动块19与滑动槽20滑动连接。
本发明中，加工釜2外侧套设有环形盒14，环形盒14滑动连接于处理箱1内侧壁，具体的，环形盒14外侧壁固定连接有多个环形条21，处理箱1内侧壁设有与环形条21相匹配的环形槽22，环形条21与环形槽22滑动连接，环形盒14内侧壁贯穿设有多个出气孔15，环形盒14上端固定连接有传动环16，环形盒14内侧壁设有尺牙，处理箱1内顶面转动连接有两根转动杆17，转动杆17下端同轴固定连接有驱动轮18，驱动轮18与传动环16内侧壁的齿牙相互啮合。
本发明中，处理箱1上侧设有用于驱动转动杆17与主轴7转动的驱动机构，驱动机构包括驱动盒23，驱动盒23固定连接于处理箱1上端，主轴7与两根转动杆17上端均转动贯穿处理箱1上端并转动连接于驱动盒23内顶面，驱动盒23内设有水平设置的蜗杆24，两根转动杆17与主轴7上对应蜗杆24的位置均固定套接有蜗轮25，蜗杆24与蜗轮25相互啮合。
本发明中，驱动盒23外侧壁固定安装有第一电机26，第一电机26输出端转动贯穿驱动盒23侧壁并与蜗杆24其中一端同轴固定连接，蜗杆24另一端转动连接于驱动盒23内侧壁。
本发明中，主轴7与副轴12的设置，通过驱动机构驱动主轴7转动，进而使得主轴7带动主动轮10转动并同时啮合从动轮11，使得副轴12可同时被激活，此时主动轮10、从轮轮与齿轮环9组成行星齿轮组，进而使得副轴12在进行自转的同时还可围绕主轴7进行公转，配合副轴12上的螺旋叶片13即可将加工釜2下层的物料向上输送，进而避免下侧物料大量堆积，导致其难以受到良好的预处理效果，即可使得加工釜2内的物料获得更佳的预处理，同时提高预处理工序的工作效率。
本发明中，处理箱1外侧设有用于供给环形盒14气体的供给机构，供给机构包括环形的且内侧壁设有开口的供给盒27，供给盒27固定套接于处理箱1外侧壁，处理箱1外侧壁固定安装有气泵28，气泵28输出端与供给盒27内部相连通，处理箱1与环形盒14侧壁上均贯穿设有多个通槽29。
本发明中，加工釜1下侧设有卸料机构，其整体机构与进料筒相似，包括一端设有开口的出料筒、第三电机、排料叶片以及与加工釜内部相连通的连通管，卸料机构用于预处理完成之后的便捷式物料卸载。
本发明中，环形盒14与供给盒27的设置，通过驱动机构驱动两根转动杆17转动，进而使得转动杆17下侧的驱动轮18啮合传动环16，使得传动环16带动环形盒14进行转动，则在供给机构持续向环形盒14内部供给气体，并交由环形盒14向加工釜2外侧壁喷出时，环形盒14可在喷洒气体的同时围绕加工釜2进行旋转，进而使得加工釜2外侧壁的各个位置均能收到同样的加热效果，避免加工釜2的各个区域出现高低温差，则可使得物料的预加热处理效果更佳同时受热效果更为均匀。
预处理装置的使用方法包括：
步骤一：通过第二电机30的旋转开启进料筒3的进料功能，将物料通过进料斗6与进料筒3逐步投入加工釜2内；
步骤二：通过驱动机构使得加工釜2内部的主轴7与副轴12开始转动并通过搅拌杆8与螺旋叶片13对加工釜2内的物料进行搅拌混合；
步骤三：通过气泵28将80℃-90℃的气体输出到供给盒27并传递到环形盒14内部，同时由于驱动机构的存在，使得环形盒14可在被驱动转动的同时进行气体的喷洒，配合加工釜2内的搅拌机构，进行物料的预处理加工。
工作原理：加工前，启动第二电机30输出端正向转动，此时可将物料通过进料斗6投入进料筒3内，第二电机30输出端带动驱动轴4与进料叶片5转动，即可通过进料叶片5将物料输出到加工釜2内；
物料投放完毕后，启动第一电机26输出端转动，此时第一电机26输出端带动蜗杆24转动，蜗杆24的转动通过蜗轮25传递到主轴7与转动杆17上，此时主轴7带动多根搅拌杆8对加工釜2内部的物料进行搅拌，同时主轴7带动主动轮10转动，主动轮10的转动啮合从动轮11，使得从动轮11带动副轴12围绕主轴7做自转加公转的运动，此时副轴12下端的螺旋叶片13转动并将下层物料向上输送；
同时由于蜗杆24的转动驱动转动杆17转动，转动杆17带动驱动轮18转动并啮合传动环16内侧壁的尺牙，此时传动轮带动环形盒14在处理箱1内侧壁进行滑动，此时启动气泵28，气泵28输出端将气体通入供给盒27内部，进入供给盒27内部的气体通过通槽29进入环形盒14内并通过多个出气孔15喷洒到加工釜2外侧壁，则完成环形盒14的旋转均匀加热。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种汽车注塑配件用原材料预处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)内顶面固定连接有加工釜(2)，所述处理箱(1)与加工釜(2)侧壁上贯穿固定连接有同一根进料筒(3)，所述进料筒(3)内设有水平设置的驱动轴(4)，所述驱动轴(4)上固定套接有多块进料叶片(5)，所述进料筒(3)上端固定连接有进料斗(6)，所述加工釜(2)内顶面转动连接有竖直设置的主轴(7)，所述主轴(7)侧壁上固定连接有多根搅拌杆(8)，所述加工釜(2)内侧壁固定连接有齿轮环(9)，所述主轴(7)上固定套接有主动轮(10)，所述主动轮(10)与齿轮环(9)之间啮合有两块从动轮(11)，两块所述从动轮(11)下端均同轴固定连接有副轴(12)，两根所述副轴(12)上均固定套接有螺旋叶片(13)，所述加工釜(2)外侧套设有环形盒(14)，所述环形盒(14)滑动连接于处理箱(1)内侧壁，所述环形盒(14)内侧壁贯穿设有多个出气孔(15)，所述环形盒(14)上端固定连接有传动环(16)，所述环形盒(14)内侧壁设有尺牙，所述处理箱(1)内顶面转动连接有两根转动杆(17)，所述转动杆(17)下端同轴固定连接有驱动轮(18)，所述驱动轮(18)与传动环(16)内侧壁的齿牙相互啮合，所述处理箱(1)上侧设有用于驱动转动杆(17)与主轴(7)转动的驱动机构，所述处理箱(1)外侧设有用于供给环形盒(14)气体的供给机构。
2.根据权利要求1所述的一种汽车注塑配件用原材料预处理装置，其特征在于：两根所述副轴(12)上端均贯穿从动轮(11)并固定连接有滑动块(19)，所述处理箱(1)内顶面设有与滑动块(19)相匹配的环形的滑动槽(20)，所述滑动块(19)与滑动槽(20)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车注塑配件用原材料预处理装置，其特征在于：所述环形盒(14)外侧壁固定连接有多个环形条(21)，所述处理箱(1)内侧壁设有与环形条(21)相匹配的环形槽(22)，所述环形条(21)与环形槽(22)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车注塑配件用原材料预处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动盒(23)，所述驱动盒(23)固定连接于处理箱(1)上端，所述主轴(7)与两根转动杆(17)上端均转动贯穿处理箱(1)上端并转动连接于驱动盒(23)内顶面，所述驱动盒(23)内设有水平设置的蜗杆(24)，两根所述转动杆(17)与主轴(7)上对应蜗杆(24)的位置均固定套接有蜗轮(25)，所述蜗杆(24)与蜗轮(25)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种汽车注塑配件用原材料预处理装置，其特征在于：所述驱动盒(23)外侧壁固定安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)输出端转动贯穿驱动盒(23)侧壁并与蜗杆(24)其中一端同轴固定连接，所述蜗杆(24)另一端转动连接于驱动盒(23)内侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种汽车注塑配件用原材料预处理装置，其特征在于：所述供给机构包括环形的且内侧壁设有开口的供给盒(27)，所述供给盒(27)固定套接于处理箱(1)外侧壁，所述处理箱(1)外侧壁固定安装有气泵(28)，所述气泵(28)输出端与供给盒(27)内部相连通，所述处理箱(1)与环形盒(14)侧壁上均贯穿设有多个通槽(29)。
7.根据权利要求1所述的一种汽车注塑配件用原材料预处理装置，其特征在于：所述进料筒(3)外侧壁固定安装有第二电机(30)，所述第二电机(30)输出端转动贯穿进料筒(3)侧壁并与驱动轴(4)其中一端同轴固定连接，所述进料筒(3)远离第二电机(30)的一端延伸至加工釜(2)内侧设置并贯穿设有开口。
8.根据权利要求1-7所述的一种汽车注塑配件用原材料预处理装置，其特征在于：所述预处理装置的使用方法包括：
步骤一：通过第二电机(30)的旋转开启进料筒(3)的进料功能，将物料通过进料斗(6)与进料筒(3)逐步投入加工釜(2)内；
步骤二：通过驱动机构使得加工釜(2)内部的主轴(7)与副轴(12)开始转动并通过搅拌杆(8)与螺旋叶片(13)对加工釜(2)内的物料进行搅拌混合；
步骤三：通过气泵(28)将80℃-90℃的气体输出到供给盒(27)并传递到环形盒(14)内部，同时由于驱动机构的存在，使得环形盒(14)可在被驱动转动的同时进行气体的喷洒，配合加工釜(2)内的搅拌机构，进行物料的预处理加工。
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| CN211492358U (zh) * | 2019-12-24 | 2020-09-15 | 安徽强旭塑业科技有限公司 | 一种用于塑料颗粒的熔融搅拌装置 |
| CN212016547U (zh) * | 2019-12-12 | 2020-11-27 | 杭州丽森家具有限公司 | 一种用于家具的甲醛清除装置 |
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2021
- 2021-01-22 CN CN202110087666.5A patent/CN112776205A/zh active Pending
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