CN112775470B - 一种双面加工的铣床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双面加工的铣床，涉及机床的领域，包括机架、工作台，机架滑动设置有滑座，滑座上滑动设置有动力头，动力头包括由电机驱动转动的铣刀；工作台上设置有底座，底座包括两个相互垂直且固定连接的底板，底座的截面为L形，底板朝向L形内侧的板面为用于抵接工件的抵接面一，底板朝向L形外侧的板面为用于抵接工作台的抵接面二；底座、工作台间通过设置铰接轴建立铰接，两个抵接面二限制底座的转动角度为90°，底板上滑动设置有夹块，夹块用于与抵接面一配合夹紧工件。通过本铣床，切换工件的加工面时无需拆除夹具翻转工件、再夹紧夹具，较为方便，加工时工件的装夹较为稳固，且能方便地实现对两个加工面的交线进行倒角的操作。

Description

一种双面加工的铣床

技术领域

本申请涉及机床的领域，尤其是涉及一种双面加工的铣床。

背景技术

铣床是一种常见的加工机床，用于铣平面、铣槽、铣倒角等。

授权公告号为CN202894433U的中国实用新型专利公开了一种铣床，包括工作台、设在工作台两侧的挡壁、设在挡壁上的支撑架、固定安装在支撑架上的摇臂、设在摇臂上的铣刀，挡壁上设有轨道，支撑架滑接在轨道上。

针对上述中的相关技术，发明人认为铣床经常需要铣两个相交的垂直面，工件铣完一个面后要人工拆除夹具，转动工件角度后重新装夹，然后才能铣另一个面，较为麻烦。

发明内容

为了提高工件铣两个相邻平面的方便程度，本申请提供一种双面加工的铣床。

本申请提供的一种双面加工的铣床，采用如下的技术方案：

一种双面加工的铣床，包括机架、工作台，所述机架沿水平方向滑动设置有滑座，所述滑座上沿竖直方向滑动设置有动力头，所述动力头包括由电机驱动转动的铣刀，所述铣刀朝向工作台；所述工作台上设置有底座，所述底座包括两个相互垂直且固定连接的底板，所述底座的截面为L形，所述底板朝向L形内侧的板面为用于抵接工件的抵接面一，所述底板朝向L形外侧的板面为用于抵接工作台的抵接面二；所述底座、工作台间通过设置铰接轴建立铰接，所述铰接轴位于两个底板的连接位置，两个所述抵接面二限制底座的转动角度为90°，所述底板上滑动设置有夹块，所述机架设有驱使夹块滑动的驱动源，所述夹块位于底板背离铰接轴的端部外，所述夹块的滑动方向朝向铰接轴，所述夹块用于与抵接面一配合夹紧工件。

通过采用上述技术方案，人员在底座上放置待加工的工件，工件不加工的相邻两侧壁分别抵接两个抵接面一形成定位。底座默认处于其一抵接面二抵接工作台的状态，通过控制驱动源动作，使水平状态的底板的夹块移动夹紧工件，另一块竖直状态的底板的夹块移动远离工件，然后人员控制动力头移动，铣刀转动对工件的顶面进行铣平。

工件的一面铣完后，控制水平状态的底板的夹块移动松开工件，同时控制竖直状态的底板的夹块移动夹紧工件，然后人员可手动转动底座使工件转动90°，底座转动90°后通过抵接面二接触工作台顶面形成定位，且工件已被装夹稳固，然后可对工件的顶面进行铣平操作。由于工件上方的夹块未接触工件，以及铣刀沿径向外凸的形状，位于工件上方的夹块能够在一定程度上避让铣刀，使铣刀能铣工件的整个壁面。

综上，本铣床通过设置可转动的底座，切换工件的加工面时无需拆除夹具翻转工件、再夹紧夹具，本铣床对工件的夹紧、松开由驱动源驱动夹块移动即可实现，加工时工件装夹稳固；底座的角度转动较为容易，提高了铣床铣工件两个相邻平面的方便程度。

可选的，所述底板背离铰接轴的端部设有滑孔，所述夹块固定有柱塞杆，所述柱塞杆滑动设置于滑孔内并与滑孔滑动密封，所述底板外壁设有连通滑孔的油孔；所述驱动源包括油箱、液压泵，所述液压泵的两端分别通过管路连接油箱、油孔，所述液压泵用于控制油箱内的液压油进出油孔。

通过采用上述技术方案，液压泵控制油箱内的液压油进出油孔，当液压油从油孔向底板外流动时，液压驱使该底板的柱塞杆、夹块向靠近铰接轴的方向同步移动，从而夹紧工件；当液压油进入油孔后，液压驱使该底板的柱塞杆、夹块向远离铰接轴的方向同步移动，从而松开工件。通过设置液压***移动夹块，夹块夹紧工件的力较大，使工件装夹稳固，也能使底板的板面保持平整。

可选的，所述工作台上设有导向架，所述导向架位于底板背离铰接轴的外侧，所述导向架朝向底板设有导向面，所述导向面用于接触夹块，所述夹块朝向导向架的底部边缘设有用于接触导向面的圆弧面，当所述夹块向远离铰接轴的方向移动时，所述圆弧面抵接导向面并使底座转动角度。

通过采用上述技术方案，当夹块向远离铰接轴的方向移动时，圆弧面抵接导向面并使底座转动角度；当底板转动超过45°后，底座因重心移动向另一侧转动，实现底座向另一侧转动90°。导向架与夹块的组合能自动实现底座转动90°，减少人工的劳动量。

可选的，所述导向面包括位于底部的导向面一，所述导向面一倾斜朝上。

通过采用上述技术方案，底板处于水平状态时，夹块通过圆弧面抵接导向面一，倾斜朝上的导向面一使底座能够向上转动角度。

可选的，所述导向面还包括位于导向面一上方的导向面二，所述导向面二为竖直面。

通过采用上述技术方案，夹块与导向面二接触时，夹块的滑动方向已经倾斜朝上，通过设置竖直的导向面二，能够驱使底座快速向另一导向架方向转动，缩短夹块所需外移的长度。

可选的，所述导向面还包括位于导向面二上方的导向面三，所述导向面三倾斜朝下，所述铰接轴位于导向面三的法线下方。

通过采用上述技术方案，夹块与导向面三接触时，夹块的滑动方向倾斜度较高，倾斜朝下的导向面三用于驱使底座向另一导向架方向进一步快速转动，与竖直面相比进一步缩短夹块所需外移的长度。

可选的，当所述夹块通过圆弧面接触导向面的顶部边缘时，所述抵接面二与工作台顶面的夹角为45°。

通过采用上述技术方案，当圆弧面抵接导向面的顶部边缘、两个底板的夹块伸出底板的长度相同时，两个导向架分别通过夹块将底座限位于期间，底座恰好维持在抵接面二、工作台顶面夹角45°的状态，且足够稳固。然后铣刀可对两个加工面的交线处进行倒角。

可选的，所述工作台顶面设有嵌槽，所述嵌槽靠近铰接轴方向的槽壁设有锁槽，所述夹块设有用于***锁槽的锁块，当所述抵接面二贴合工作台的台面时，所述夹块能通过滑动使锁块***锁槽。

通过采用上述技术方案，当底板通过抵接面二抵接工作台时，水平状态的底板的夹块移动夹紧工件，夹块在夹紧工件的过程中，该夹块的锁块***锁槽内，使底座无法转动角度，提高铣平面加工时工件的稳固性。

可选的，所述滑座包括沿水平方向滑动设置于机架上的滑座一、沿水平方向滑动设置于滑座一上的滑座二，所述滑座二的滑动方向与滑座一的滑动方向垂直，所述动力头位于滑座二上。

通过采用上述技术方案，通过设置滑座一、滑座二，能够实现动力头在水平面的X、Y两个方向上的位置移动，方便铣刀对准工件的加工位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.切换工件的加工面时无需拆除夹具翻转工件、再夹紧夹具，较为方便；

2.加工时工件的装夹较为稳固；

3.能方便地实现对工件的两个加工面的交线进行倒角。

附图说明

图1是本申请实施例的一种双面加工的铣床的立体图。

图2是图1中沿A-A线的剖视图。

图3是实施例的底座内部、驱动源的示意图。

图4是实施例的工作状态图。

附图标记说明：1、机架；11、工作台；2、底座；12、滑座一；13、滑座二；14、动力头；15、铣刀；20、底板；21、抵接面一；22、抵接面二；23、铰接轴；24、滑孔；31、柱塞杆；3、夹块；25、油孔；41、油箱；42、液压泵；5、导向架；51、导向面一；52、导向面二；53、导向面三；32、圆弧面；111、嵌槽；112、锁槽；33、锁块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种双面加工的铣床。参照图1，双面加工的铣床包括机架1、设于机架1上的工作台11，工作台11顶面设有用于装夹工件的底座2。机架1上滑动设置有滑座，滑座包括沿水平方向滑动设置于机架1上的滑座一12、沿水平方向滑动设置于滑座一12上的滑座二13，滑座二13的滑动方向与滑座一12的滑动方向垂直，滑座二13上沿竖直方向滑动设置有动力头14，动力头14包括由电机驱动转动的铣刀15，铣刀15朝向工作台11。滑座一12、滑座二13、动力头14分别由独立的电机丝杆机驱动滑动，实现铣刀15在X、Y、Z三个方向的移动。

参照图2和图3，底座2包括两个相互垂直且固定连接的底板20，底板20为长方形板，两个底板20通过长边固定连接，两个底板20的板面相互垂直，使底座2的截面为L形。底板20朝向L形内侧的板面为用于抵接工件的抵接面一21，两个抵接面一21相互垂直；底板20朝向L形外侧的板面为用于抵接工作台11的抵接面二22，两个抵接面二22相互垂直。底座2、工作台11间通过设置铰接轴23建立铰接，铰接轴23位于两个底板20的连接位置，即位于底座2的L形拐角处，铰接轴23的长度方向沿底板20的长度方向，铰接轴23与工作台11的顶面平行且靠近工作台11的顶面。底座2能绕铰接轴23转动，使其中一个抵接面二22、工作台11顶面以面接触的形式相抵，两个抵接面二22限制底座2的转动角度为90°。

底板20背离铰接轴23的端部设有滑孔24，滑孔24的深度方向朝向铰接轴23，滑孔24沿底板20的长度方向设有多个。每个滑孔24内分别滑动设置有柱塞杆31，柱塞杆31外壁通过套设密封圈与滑孔24内壁建立滑动密封，柱塞杆31位于滑孔24外的端部固定有夹块3。夹块3位于底板20背离铰接轴23的端部外，夹块3凸出抵接面一21的所在平面，夹块3能通过沿滑孔24滑动抵接工件，进而将工件压紧于另一底板20的抵接面一21上，实现工件的夹紧。

底板20长度方向的端部设有油孔25，油孔25将该底板20的所有滑孔24连通。机架1设有驱使夹块3滑动的驱动源，驱动源包括油箱41、液压泵42，液压泵42的两端分别通过管路连接油箱41、油孔25，液压泵42用于控制油箱41内的液压油进出油孔25。当液压油从油孔25向底板20外流动时，液压驱使该底板20的所有柱塞杆31、夹块3向靠近铰接轴23的方向同步移动，从而夹紧工件；当液压油进入油孔25后，液压驱使该底板20的所有柱塞杆31、夹块3向远离铰接轴23的方向同步移动，从而松开工件。

参照图2，工作台11上固定有两个导向架5，两个导向架5分别位于底座2的宽度方向两侧外，导向架5位于底板20背离铰接轴23的外侧。导向架5朝向底板20设有导向面，导向面用于接触夹块3；夹块3朝向导向架5的底部边缘设有圆弧面32，当夹块3向远离铰接轴23的方向移动时，圆弧面32抵接导向面，圆弧面32与导向面间产生滑动并使底座2转动角度。

导向面包括由下到上依次设置的导向面一51、导向面二52、导向面三53。其中导向面一51靠近工作台11的顶面，导向面一51倾斜朝上；导向面二52为竖直面；导向面三53倾斜朝下，铰接轴23位于导向面三53的法线下方。当夹块3通过圆弧面32接触导向面的顶部边缘时，抵接面二22与工作台11顶面的夹角可处于45°的状态。

工作台11顶面设有两个嵌槽111，嵌槽111位于底座2的宽度方向两侧，嵌槽111位于底板20、导向架5之间，嵌槽111的长度方向沿底板20的长度方向，导向面一51的下端位于嵌槽111内。嵌槽111靠近铰接轴23方向的槽壁设有锁槽112，夹块3固定有用于***锁槽112的锁块33，当抵接面二22贴合工作台11的台面时，夹块3能通过滑动使锁块33***锁槽112。

本申请实施例的一种双面加工的铣床的实施原理为：人员在底座2上放置待加工的工件，工件的截面为矩形，工件不加工的相邻两侧壁分别抵接两个抵接面一21形成定位。底座2默认处于其一抵接面二22抵接工作台11的状态，通过控制液压泵42及其控制阀的状态，使水平状态的底板20的夹块3移动夹紧工件，夹块3在夹紧工件的过程中，该夹块3的锁块33***锁槽112内，使底座2无法转动角度。另一块竖直状态的底板20的夹块3移动远离工件，然后人员控制动力头14移动，铣刀15转动对工件的顶面进行铣平。

工件的一面铣完后，控制水平状态的底板20的夹块3移动松开工件，锁块33滑动脱离锁槽112后，随着夹块3的进一步远离铰接轴23，夹块3通过圆弧面32抵接导向面一51，倾斜朝上的导向面一51使底座2产生转动，然后夹块3通过圆弧面32抵接导向面二52，使底座2继续转动。最后夹块3通过抵接导向面三53，当底板20转动超过45°后，底座2因重心移动向另一侧自发转动，实现底座2向另一侧转动90°，导向面三53用于驱使底座2快速向另一导向架5方向转动，缩短夹块3所需外移的长度。

在上述水平状态的夹块3移动的过程中，控制竖直状态的底板20的夹块3移动靠近工件，当该底板20的抵接面二22抵接工作台11顶面后，该夹块3移动使锁块33***对应的锁槽112内，完成底座2的锁定，继而该夹块3移动夹紧工件，此时完成了工件自动转动90°的操作，且工件的装夹稳固。然后铣刀15移动对工件的顶面进行铣平，由于铣刀15沿径向外凸的形状，位于工件上方的夹块3能够在一定程度上避让铣刀15，使铣刀15能铣工件的整个壁面。

参照图2和图4，工件的两个相邻壁面铣完后，还可对两个壁面的交线处进行倒角。控制两个夹块3移动，使圆弧面32抵接导向面的顶部边缘，即导向面三53的顶部边缘，使两个底板20的夹块3伸出底板20的长度相同，则两个导向架5分别通过夹块3将底座2限位于期间，底座2恰好维持在抵接面二22、工作台11顶面夹角45°的状态。然后铣刀15可通过移动对工件的顶部边缘进行倒角。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双面加工的铣床，包括机架(1)、工作台(11)，所述机架(1)沿水平方向滑动设置有滑座，所述滑座上沿竖直方向滑动设置有动力头(14)，所述动力头(14)包括由电机驱动转动的铣刀(15)，所述铣刀(15)朝向工作台(11)；其特征在于：所述工作台(11)上设置有底座(2)，所述底座(2)包括两个相互垂直且固定连接的底板(20)，所述底座(2)的截面为L形，所述底板(20)朝向L形内侧的板面为用于抵接工件的抵接面一(21)，所述底板(20)朝向L形外侧的板面为用于抵接工作台(11)的抵接面二(22)；所述底座(2)、工作台(11)间通过设置铰接轴(23)建立铰接，所述铰接轴(23)位于两个底板(20)的连接位置，两个所述抵接面二(22)限制底座(2)的转动角度为90°，所述底板(20)上滑动设置有夹块(3)，所述机架(1)设有驱使夹块(3)滑动的驱动源，所述夹块(3)位于底板(20)背离铰接轴(23)的端部外，所述夹块(3)的滑动方向朝向铰接轴(23)，所述夹块(3)用于与抵接面一(21)配合夹紧工件；

所述工作台(11)上设有导向架(5)，所述导向架(5)位于底板(20)背离铰接轴(23)的外侧，所述导向架(5)朝向底板(20)设有导向面，所述导向面用于接触夹块(3)，所述夹块(3)朝向导向架(5)的底部边缘设有用于接触导向面的圆弧面(32)，当所述夹块(3)向远离铰接轴(23)的方向移动时，所述圆弧面(32)抵接导向面并使底座(2)转动角度。

2.根据权利要求1所述的一种双面加工的铣床，其特征在于：所述底板(20)背离铰接轴(23)的端部设有滑孔(24)，所述夹块(3)固定有柱塞杆(31)，所述柱塞杆(31)滑动设置于滑孔(24)内并与滑孔(24)滑动密封，所述底板(20)外壁设有连通滑孔(24)的油孔(25)；所述驱动源包括油箱(41)、液压泵(42)，所述液压泵(42)的两端分别通过管路连接油箱(41)、油孔(25)，所述液压泵(42)用于控制油箱(41)内的液压油进出油孔(25)。

3.根据权利要求1所述的一种双面加工的铣床，其特征在于：所述导向面包括位于底部的导向面一(51)，所述导向面一(51)倾斜朝上。

4.根据权利要求3所述的一种双面加工的铣床，其特征在于：所述导向面还包括位于导向面一(51)上方的导向面二(52)，所述导向面二(52)为竖直面。

5.根据权利要求4所述的一种双面加工的铣床，其特征在于：所述导向面还包括位于导向面二(52)上方的导向面三(53)，所述导向面三(53)倾斜朝下，所述铰接轴(23)位于导向面三(53)的法线下方。

6.根据权利要求1所述的一种双面加工的铣床，其特征在于：当所述夹块(3)通过圆弧面(32)接触导向面的顶部边缘时，所述抵接面二(22)与工作台(11)顶面的夹角为45°。

7.根据权利要求1所述的一种双面加工的铣床，其特征在于：所述工作台(11)顶面设有嵌槽(111)，所述嵌槽(111)靠近铰接轴(23)方向的槽壁设有锁槽(112)，所述夹块(3)设有用于***锁槽(112)的锁块(33)，当所述抵接面二(22)贴合工作台(11)的台面时，所述夹块(3)能通过滑动使锁块(33)***锁槽(112)。

8.根据权利要求1所述的一种双面加工的铣床，其特征在于：所述滑座包括沿水平方向滑动设置于机架(1)上的滑座一(12)、沿水平方向滑动设置于滑座一(12)上的滑座二(13)，所述滑座二(13)的滑动方向与滑座一(12)的滑动方向垂直，所述动力头(14)位于滑座二(13)上。

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