CN112775425A - 一种加工成型锑合金蒸发源材料的模具及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种加工成型锑合金蒸发源材料的模具及使用方法，属于材料加工成型的领域。该模具包括底模和上模。上模分为冲头导向定位块和冲头；底模由两个形状、大小完全一样的上底模和下底模组成，底模上端由中心线位置等距离设置了四个形状和大小相同的进料口，上模中的冲头定位导向设置有一个冲头导向孔和一个定位块。使用时，首先将下底模用定位销定位，再用螺栓紧固组装在一起；然后将粉末添加至每个进料口中，将冲头导向定位块上的定位块放入进料口中，随后将冲头放入导向孔，并对冲头施压进行成型；最后卸下螺栓，分开两个底模，即可取出成型样品。通过本发明可以实现0.04～0.06g锑合金粉料的成型加工，且尺寸精确，成型质量能够满足锑合金蒸发舟的使用要求。

Description

一种加工成型锑合金蒸发源材料的模具及使用方法
技术领域
本发明属于材料加工成型的领域，提供一种加工成型锑合金蒸发源材料的模具，以及利用该模具加工锑合金蒸发源材料的成型方法。
背景技术
微光夜视技术是通过将微弱光信号放大的方式，利用微光像增强器将微弱光源激发出的电信号放大，最终成为肉眼可见的图像，以此来实现在夜间或光信号较弱条件下的环境观察。微光夜视技术在全天候观察、瞄准、测距、跟踪及告警等军事领域中起到举足轻重的作用，在民用领域，主要用于如自然灾害探测、地理测绘等，所以微光夜视技术已经成为现在军事战争及生活中不可或缺的一项技术。超二代像增强器所采用的锑碱光电阴极是实现微弱光源光电转换的核心部件。锑碱光电阴极材料的种类、性能直接影响光电阴极膜层的量子效率、灵敏度及截止波长等性能，而目前采用的光电阴极制备工艺以蒸镀为主，所以蒸镀材料的种类、性能以及成型质量，都会对阴极膜层产生印象。目前国外采用纯锑作为微光夜视***用光电阴极的蒸镀材料，但是锑的熔点低，脆性大，用一般的加工方法很难成型，给实际应用带来了很大的困难。粉末冶金法是近年来材料加工中备受关注的方法。如果方法得当，采用粉末冶金方法可以制造出近净成形的产品，从而减少原料的消耗，降低成本，对特殊材料的加工成型具有较大的实际意义。
本发明的一种加工成型锑合金蒸发源材料的模具及成型方法，能够实现对锑合金材料的成型加工，以满足现用微光夜视技术对蒸发源材料的成型要求。
发明内容
本发明的目的是研究一种加工成型锑合金蒸发源材料的模具及成型方法，以便制备出能满足现代微光检测技术需求的锑合金蒸发源材料成型样品。
为实现上述目的，本发明提供一种加工成型锑合金蒸发源材料的模具，其特征在于，该模具包括底模和等距设置在所述底模上端面的中心线位置的四个进料口、冲头导向定位块和冲头，所述冲头的形状、大小与所述进料口匹配；
其中，所述底模由2个形状、大小设计完全一样的上底模、下底模，以及定位销和紧固螺栓组成；
在使用时，首先将所述上底模和下底模通过所述定位销定位，再用所述紧固螺栓进行紧固组装在一起；然后将粉末添加至每个进料口中，将冲头定位块放入其中一个进料口中，将冲头放入导向孔中，冲头依次压入四个进料口内；最后通过给冲头施加一定的压力进行压实成型。
进一步，所述进料口的上部分为直径6mm的圆柱状孔，中间部分为圆台状孔，位于底部的部分是样品成型部位，直径为2mm、其内表面粗糙度为R0.8。
进一步，所述冲头表面磨光至R0.8。
进一步，所述上底模和下底模均使用SKD11制成，其内表面及外面均抛光至R0.8。
本发明还提供上述加工成型锑合金蒸发源材料的模具的成型方法，具体包括以下步骤：
步骤1)金属粉末：锑合金蒸发源粉末的纯度为99.99％、目数为200目；
步骤2)装粉：将称量好的四份锑合金粉末分别装入上述组装好的底模中的四个进料口中；
步骤3)压制：装完粉以后，先将冲头导向定位块中的定位块放入其中一个进料口中，同时将冲头放入导向孔进行预压，待粉末密实后，再在压力机上对冲头(8)施加3～7MPa的压力，最终粉末压制成型；
步骤4)脱模：压制成型后，卸下紧固螺栓和定位销，分开上底模和下底模，即可取出四个成型样品。
进一步，步骤2)所述锑合金粉末重量为0.04～0.06g；步骤3)所述预压时间为5～10分钟；冲头施加的压力为3～7MPa。
本发明提供的一种加工成型锑合金蒸发源材料的模具及成型方法，其突出优点在于：可以实现0.04～0.06克锑合金粉料的成型加工，且尺寸精确，成型质量能够满足微光夜视技术对蒸发源材料的成型要求；可以减少原料的损耗和后续的机加工处理；工艺流程简单，操作方便，省时省力，制备周期短。
附图说明
图1是本发明中模具的截面示意图。
图2是本发明中冲头导向定位块的俯视图及截面示意图。
图3是本发明中冲头的结构示意图。
图4是本发明中锑合金蒸发源材料成型示意图。
图中：1.底模，2.紧固螺栓，3.定位销，4.进料口，5.冲头导向定位块，6.定位块7.导向孔8.冲头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步说明。
如图1-3所示，本发明提供一种加工成型锑合金蒸发源材料的模具，该成型模具包括底模1和等距设置在底模1上端面的中心线位置四个装料孔4、冲头导向定位块5和冲头8，冲头8的形状、大小与进料口4匹配；
所述底模1由2个形状、大小设计完全一样的上底模，下底模，定位销3和紧固螺栓2组成，上底模和下底模均使用SKD11制成，上底模和下底模的接触面在热处理后磨光至R0.8，其余表面为R0.8；
进料口4的上部分为直径6mm的圆柱状孔，中间部分为圆台状孔，位于装料孔底部的部分是样品成型部位，直径为2mm、其内表面粗糙度为R0.8。
所述冲头导向定位块5上的定位块6和导向孔7的表面磨光至R0.8，冲头8的形状、大小与所述进料口4匹配，所述冲头8表面磨光至R0.8；
在使用时，首先将所述上底模和下底模通过定位销3定位，再用螺栓2进行紧固组装在一起；然后将粉末添加至每个进料口4中，将冲头导向定位块5中的定位块和冲头8依次压入每个进料口4内，最后给冲头4施加一定的压力进行压实成型。
实施例1
利用上述模具加工锑合金蒸发源材料的成型方法步骤：
(1)金属粉末：锑铂合金蒸发源粉末的纯度为99.99％、目数为200目、锑合金中锑铂比(重量百分比)Sb:Pt＝4:3。
(2)装粉：将称量好的四份0.04g上述锑铂合金粉末分别装入上述模具中的四个进料口4中，装入后敲打模具四周，以使模具内的锑合金粉末全部进入进料口的成型区域内。
(3)压制：装完粉以后，先用冲头导向定位块和冲头依次对4个进料口内的粉体进行预压5分钟，待粉末密实后，再在压力机上对冲头施加3MPa的压力，最终粉末压制成型；
(4)脱模：压制成型后，卸下螺栓，小心分开两个底模，即可取出四个成型样品，见附图4
实施例2
利用上述模具加工锑铂合金蒸发源材料的成型方法步骤：
(1)金属粉末：锑合金蒸发源粉末的纯度为99.99％、目数为200目、锑合金中锑铂比(重量百分比)Sb/Pt：5:3。
(2)装粉：将称量好的四份0.05g上述锑合金粉末分别装入上述模具中的四个进料口4中，装入后敲打模具四周，以使模具内的锑合金粉末全部进入进料口的成型区域内。
(3)压制：装完粉以后，先用冲头导向定位块和冲头依次对4个进料口内的粉体进行预压6分钟，待粉末密实后，再在压力机上对冲头施加4MPa的压力，最终粉末压制成型。
(4)脱模：压制成型后，卸下螺栓，小心分开两个底模，即可取出四个成型样品，见附图4
实施例3
利用上述模具加工锑铂合金蒸发源材料的成型方法步骤：
(1)金属粉末：锑铂合金蒸发源粉末的纯度为99.99％、目数为200目、锑合金中锑铂比(重量百分比)Sb:Pt＝6:2。
(2)装粉：将称量好的四份0.06g上述锑合金粉末分别装入上述模具中的四个进料口4中，装入后敲打模具四周，以使模具内的锑合金粉末全部进入进料口的成型区域内。
(3)压制：装完粉以后，先用冲头导向定位块和冲头依次对4个进料口内的粉体进行预压10分钟，待粉末密实后，再在压力机上对上模施加5MPa的压力，最终粉末压制成型。
(4)脱模：压制成型后，卸下螺栓，小心分开两个底模，即可取出四个成型样品，见附图4。

Claims (6)

1.一种加工成型锑合金蒸发源材料模具，该模具包括底模和等距设置在所述底模上端面的中心线位置的四个进料口、冲头导向定位块和冲头，所述冲头的形状、大小与所述进料口匹配；其中，所述底模由2个形状、大小设计完全一样的上底模、下底模，以及定位销和紧固螺栓组成；
在使用时，首先将所述上底模和下底模通过所述定位销定位，再用所述紧固螺栓进行紧固组装在一起；然后将粉末添加至每个进料口中，将冲头定位块放入其中一个进料口中，将冲头放入导向孔中，冲头依次压入4个进料口内；最后通过给冲头施加一定的压力进行压实成型。
2.如权利要求1所述加工成型锑合金蒸发源材料模具，其特征在于所述进料口的上部分为直径6mm的圆柱状孔，中间部分为圆台状孔，位于底部的部分是样品成型部位，直径为2mm、其内表面粗糙度为R0.8。
3.如权利要求1所述加工成型锑合金蒸发源材料模具，其特征在于所述冲头表面磨光至R0.8。
4.如权利要求1所述加工成型锑合金蒸发源材料模具，其特征在于所述上底模和下底模均使用SKD11制成，其内表面及外面均抛光至R0.8。
5.如权利要求1所述加工成型锑合金蒸发源材料模具的使用方法，其特征在于使用该模具产品成型具体步骤如下：
步骤1)金属粉末：锑合金蒸发源粉末的纯度为99.99％、目数为200目；
步骤2)装粉：将称量好的四份锑合金粉末分别装入上述组装好的底模中的四个进料口中；
步骤3)压制：装完粉以后，先将冲头导向定位块中的定位块放入其中一个进料口中，同时将冲头放入导向孔进行预压，待粉末密实后，再在压力机上对冲头(8)施加3～7MPa的压力，最终粉末压制成型；
步骤4)脱模：压制成型后，卸下紧固螺栓和定位销，分开上底模和下底模，即可取出四个成型样品。
6.如权利要求5所述加工成型锑合金蒸发源材料模具的使用方法，其特征在于步骤2)所述锑合金粉末重量为0.04～0.06g；步骤3)所述预压时间为5～10分钟；冲头施加的压力为3～7MPa。
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