CN112774945B - 一种用于制造自封与静音轮胎的生产线***及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其通过创新式的配置输送装置、激光清洗设备、轮胎翻转装置、涂胶设备、旋转冷却设备、轮胎流转装置、涂胶质量检验设备、降噪件输送设备、降噪件检测设备等，以实现制造不同尺寸的自封与静音轮胎，可提高生产效率，且次品率低。另外，由于本发明所述的设备或装置等部件均可实现国产化替代，综合成本大幅降低，既符合现代化生产线与机器换人的发展趋势需要，又能满足轮胎企业的生产要求，极具市场推广使用价值。

Description

一种用于制造自封与静音轮胎的生产线***及其生产方法

技术领域

本发明涉及轮胎生产辅助设备领域，尤其是涉及一种用于制造自封与静音轮胎的生产线***及其生产方法。

背景技术

所谓“自封”是指当轮胎被尖锐物体刺穿后，轮胎内部具有一密封层可以自行密封刺穿的孔洞，避免轮胎内气压突然降低，导致爆胎或因胎压降低导致方向不受控引发其他交通意外事故。近些年来，伴随汽车工业的不断发展，以及人们对于汽车安全性及舒适性要求的提高，市场上更加需要轮胎安全性高且噪声小的汽车产品。申请人经多方调研发现，目前国内生产轮胎的企业采用的设备要么是较为老旧，无法满足生产需要，要么是采用价格较为昂贵的国外成套设备，不利于轮胎企业降低生产成本，以及产业化推广。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其包括第一输送装置，用于接收并传送轮胎；轮胎信息读取装置，用于读取轮胎信息；激光清洗设备，利用高温清洗轮胎内表面异物；轮胎翻转装置，用于将激光清洗后的轮胎侧向翻转；涂胶设备，用于向轮胎内表面涂覆具有自封功能的胶料；旋转冷却设备，用于驱动轮胎旋转实现胶料均匀地自然冷却；轮胎流转装置，用于将涂胶冷却后的轮胎流转至所述第二输送装置上；涂胶质量检验设备，用于检测胶料的涂覆质量；降噪件输送设备，用于供应降噪件；降噪件检测设备，用于检测降噪件的贴合质量；第二输送装置，用于流转轮胎。

优选地，所述轮胎翻转装置设置有升降机构与翻转机构，在接收激光清洗完成的轮胎后，先下降或者上升然后翻转将轮胎输送至所述旋转冷却设备上。

优选地，所述轮胎翻转装置设置有翻转机构，在接收激光清洗完成的轮胎后通过侧向翻转将轮胎输送至所述旋转冷却设备上。

优选地，所述旋转冷却设备包括驱动辊、检测辊。

优选地，所述旋转冷却设备还包括辅助压辊、挡边辊。

优选地，所述驱动辊、检测辊相对于所述第二输送装置侧在空间上呈倒八字形设置。

优选地，所述轮胎翻转装置、旋转冷却设备、轮胎流转装置均为两组，且所述第一旋转冷却设备、第二旋转冷却设备设置于所述第一轮胎流转装置与第二轮胎流转装置之间。

优选地，所述第一涂胶设备、第二涂胶设备设置于所述第一旋转冷却设备、第二旋转冷却设备的一侧，且远离所述第二输送装置。

优选地，还包括第一固定装置、第二固定装置、第三固定装置与第四固定装置；所述第三固定装置设置于第二固定装置与第四固定装置之间，且所述第二固定装置靠近所述轮胎流转装置设置，所述第四固定装置设置于所述第二输送装置靠近成品轮胎输出端一侧。

优选地，所述第二固定装置与第三固定装置之间设置有第三输送装置；在所述第四固定装置靠近第二输送装置成品轮胎输出端一侧设置有第四输送装置。

优选地，所述第一固定装置、第二固定装置、第三固定装置与第四固定装置均可用于固定轮胎。

优选地，所述第一固定装置、第二固定装置、第三固定装置与第四固定装置均可提供动力驱动轮胎旋转，同时均设置有记录轮胎旋转圈数的检测装置。

优选地，所述涂胶质量检验设备设置于所述第二固定装置上，所述降噪件检测设备设置于所述第四固定装置上，且所述涂胶质量检验设备与降噪件检测设备均可升降并旋转。

优选地，还包括火焰检测装置，所述火焰检测装置用于检测轮胎经激光清洗后是否有明火产生。

优选地，还包括隔离剂喷涂装置，所述隔离剂喷涂装置用于向已涂覆静音棉的轮胎内表面喷涂隔离剂。

本发明同时公开了一种用于制造自封与静音轮胎的生产方法，其包括如下步骤：

将硫化后的轮胎放置于第一输送装置上，通过轮胎信息读取装置读取轮胎尺寸规格信息；

通过激光清洗设备利用高温清洗轮胎的内表面；

轮胎翻转装置接收轮胎后直接翻转或者先下降再翻转或者先上升再翻转，将轮胎输送至旋转冷却设备上，准备涂覆具有自封功能的胶料；

轮胎输送至旋转冷却设备后，涂胶设备开始对轮胎的内表面涂上一层具有自封功能的胶料层，同时旋转冷却设备持续旋转，以确保胶料涂覆均匀及冷却；

通过涂胶质量检验设备检测胶料涂覆质量，合格品进入下一工序，不合格品流转至第三输送装置输出；

通过降噪件输送设备与第三固定装置相配合将降噪件贴合至轮胎内表面上的胶料层；

通过降噪件检测设备检测降噪件涂覆质量，合格品由第二输送装置输出，不合格品流转至第四输送装置输出。

本发明公开的用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其通过创新式的配置输送装置、激光清洗设备、轮胎翻转装置、涂胶设备、旋转冷却设备、轮胎流转装置、涂胶质量检验设备、降噪件输送设备、降噪件检测设备等，可以实现制造不同尺寸的自封与静音轮胎，具有提高生产效率，降低次品率等技术效果。由于本发明所述设备或装置均可实现国产替换，综合成本大幅降低，既符合现代化生产线与机器换人的发展趋势需要，又能满足轮胎企业的生产要求，本发明所述的生产线***极具推广使用价值。

附图说明

附图1为本发明自封与静音轮胎的生产线***的整体示意图。

附图2为本发明中旋转冷却设备的侧面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图所示的内容以及下述实施例阐述内容来对本发明作进一步详细描述：

本发明公开的技术内容具体说明如下：参见附图1-2所示。本发明公开了一种用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其包括第一输送装置30，用于接收并传送轮胎1；轮胎信息读取装置10，用于读取第一输送装置30输送过来的轮胎基本信息，如型号、尺寸、规格等，所述轮胎信息读取装置10可以为视觉读码器，并可设置多个，当轮胎1经过该视觉读码器时既可以读取上述信息；激光清洗设备，主要通过利用激光的瞬间高温来清除轮胎1内表面的异物，例如使硫化脱模剂、橡胶屑等碳化或使轮胎内表面的水滴气化等；轮胎翻转装置40，其用于将接收到的激光清洗后的轮胎1侧向翻转；涂胶设备50，主要用于向轮胎1内表面涂覆具有自封功能的胶料；旋转冷却设备60，其用于驱动轮胎旋转以实现胶料均匀地涂覆以及实现自然冷却的功能，由于涂覆的具有自封功能的胶料是热胶料，因此需要持续旋转以防止因重力导致轮胎1的胶料涂覆不均匀；轮胎流转装置70，用于将涂胶冷却后的轮胎流转至所述第二输送装置120上；涂胶质量检验设备81，用于检测胶料的涂覆质量，例如检测胶料涂覆的均匀度、宽度、是否有气泡等；降噪件输送设备90，用于供应降噪件，所述降噪件可以是静音棉等；降噪件检测设备111，用于检测降噪件的贴合质量；第二输送装置120，用于流转轮胎。其中，所述第一输送装置30、轮胎流转装置70、第二输送装置120可以是输送带或输送辊等结构。

由于本发明所述的用于制造自封与静音轮胎的生产线***适用于不同尺寸规格的轮胎。因此，所述轮胎翻转装置40可设置有升降机构与翻转机构（未图示），在接收激光清洗完成的轮胎后，如果轮胎尺寸小则先下降然后翻转将轮胎输送至所述旋转冷却设备60上；如果轮胎尺寸较大则先上升然后翻转将轮胎输送至所述旋转冷却设备60上；当然，如果轮胎尺寸为标准胎，则所述轮胎翻转装置40只设置有翻转机构即可，在接收激光清洗完成的轮胎1后通过侧向翻转将轮胎输送至所述旋转冷却设备60上。

此外，本发明所述的旋转冷却设备60可以包括驱动辊61、检测辊62，所述驱动辊61用于驱动轮胎1转动，所述检测辊62与驱动辊61共同支撑轮胎1。另外，为实现轮胎1在旋转冷却的同时可以向靠近所述第二输送装置120侧移动，所述驱动辊61、检测辊62相对于所述第二输送装置120侧在空间（例如可设置为驱动辊61低于检测辊62，即设置成一高一低或者二者在同一平面设置）上呈倒八字形设置，即远离第二输送装置120侧为缩口状，靠近第二输送装置120侧为开口状，此设计结构的目的在于利用所述驱动辊61提供的旋转驱动力与轮胎自身重力，使得轮胎在保持连续旋转冷却的同时可自动向开口处移动，且当轮胎移动至八字形的开口处的预定位置时，通过轮胎辅助顶出装置（未图示）将轮胎顶出至轮胎流转装置70上，以将轮胎流转至第二输送装置120上。其中，所述检测辊62上设置有编码器等检测装置，用于检测轮胎的转速、旋转圈数等。

此外，本发明为防止轮胎在轮胎翻转装置40翻转至旋转冷却设备60时发生倾倒，所述旋转冷却设备60还包括挡边辊64，以防止轮胎在轮胎翻转装置40翻转时倒向旋转冷却设备60外侧；同样地，为防止轮胎在旋转冷却时发弹跳现象，所述旋转冷却设备60还可设置辅助压辊63，用于阻挡在轮胎的顶部，且所述辅助压辊63为可以升降结构，以适用于不同尺寸的轮胎。

优选地，在本发明所述的用于制造自封与静音轮胎的生产线***中，可以将所述轮胎翻转装置40、旋转冷却设备60、轮胎流转装置70均为两组，且所述第一旋转冷却设备60A、第二旋转冷却设备60B设置于所述第一轮胎流转装置70A与第二轮胎流转装置70B之间，通过此结构可以进一步提高生产效率。此外，涂胶设备50可以是一组，也可以是两组。仅以两组为例，所述第一涂胶设备50A、第二涂胶设备50B可设置于所述第一旋转冷却设备60A、第二旋转冷却设备60B的一侧，且远离所述第二输送装置120。所述涂胶设备可以是具有胶料喷嘴的机器手臂或关节机器人。

在本发明中还可以设置第一固定装置20、第二固定装置80、第三固定装置100与第四固定装置110；所述第三固定装置100设置于第二固定装置80与第四固定装置110之间，且所述第二固定装置80靠近所述轮胎流转装置70设置，所述第四固定装置110设置于所述第二输送装置120靠近已完成自封与静音涂覆的成品轮胎输出端一侧。其中，在所述第二固定装置80与第三固定装置100之间设置有第三输送装置121，用于将涂胶质量检验设备81检测出的涂胶不合格的轮胎流转至不合格品区域；在所述第四固定装置110靠近第二输送装置120成品轮胎输出端一侧设置有第四输送装置122，用于将降噪件检测设备111检测出的静音贴合不合格的轮胎流转至不合格品区域，以进一步提高自第二输送装置120输出的成品胎的合格率。其中在所述第二输送装置120上设置有第一转向机构123、第二转向机构124，分别用于将不合格轮胎流转至第三输送装置121上、第四输送装置122上。

优选地，本发明所述的第一固定装置20、第二固定装置80、第三固定装置100与第四固定装置110均可用于固定轮胎，且所述第一固定装置20、第二固定装置80、第三固定装置100与第四固定装置110上均可提供动力驱动轮胎旋转，同时均设置有记录轮胎旋转圈数的检测装置，例如编码器，其可用于记录轮胎旋转速度、旋转圈数等。其中，本发明所述的轮胎信息读取装置10、第一固定装置20可以设置于所述第一输送装置30上；所述第二固定装置80、第三固定装置100与第四固定装置110设置于所述第二输送装置120上；所述涂胶质量检验设备设置于所述第二固定装置80上；所述降噪件检测设备设置于第四固定装置110上。当轮胎1经过轮胎信息读取装置10后，第一固定装置20将轮胎固定后并驱动轮胎转动，然后激光清洗设备对轮胎内表面进行清洗；当轮胎流转至第三固定装置100时，第三固定装置100将轮胎固定，然后降噪件输送设备90将降噪件，即静音棉输送至轮胎内表面的自封层上并压紧，然后第三固定装置100驱动轮胎转动，进而实现静音棉的贴合。此外，本发明所述的第一固定装置20、第二固定装置80、第三固定装置100与第四固定装置110还可以均为各自独立设置且具有可升降结构。所述的第一固定装置20、第二固定装置80、第三固定装置100与第四固定装置110也可以是设置于第一输送装置30上、第二输送装置120上或独立设置项组合模式，在此不一一列举各种组合方式。需说明的是，所述涂胶质量检验设备在检测涂胶质量时，可以是第二固定装置80驱动轮胎旋转，涂胶质量检验设备固定不动模式，也可以是第二固定装置80将轮胎固定不动，涂胶质量检验设备进行升降以及旋转来检测涂胶质量；同理，所述降噪件检测设备在检测降噪件贴合质量时，也可以采用上述两种模式中的一种。

优选地，本发明还包括火焰检测装置（未图示），所述火焰检测装置用于检测轮胎经激光清洗后是否有明火产生，所述火焰检测装置可以是设置于具有防火护罩的安全装置上，所述安全装置可以将激光清洗后的轮胎收纳其中，以防止带有明火的轮胎流转至生产线中，避免火灾等安全事故发生。所述安全装置可以设置于第一定装置20输出轮胎的一侧。

优选地，本发明还可以包括隔离剂喷涂装置，所述隔离剂喷涂装置用于向已涂覆静音棉的轮胎内表面喷涂隔离剂，以防止轮胎内表面的胶料粘性过大，导致后续人工转运轮胎时沾手或沾染其他杂物等。所述隔离剂喷涂装置设置于第二输送装置120输出成品胎的一侧上。

此外，本发明同时还公开了一种用于制造自封与静音轮胎的生产方法，其包括如下步骤：

将硫化后的轮胎1放置于第一输送装置30上，通过轮胎信息读取装置10读取轮胎尺寸规格信息；

通过激光清洗设备利用高温清洗轮胎1的内表面；

轮胎翻转装置40接收轮胎1后直接翻转或者先下降再翻转或者先上升再翻转，将轮胎1输送至旋转冷却设备60上，准备涂覆具有自封功能的胶料；

轮胎1输送至旋转冷却设备60后，涂胶设备50开始对轮胎1的内表面涂上一层具有自封功能的胶料层，同时旋转冷却设备60持续旋转，以确保胶料涂覆均匀及冷却；

通过涂胶质量检验设备81检测胶料涂覆质量，合格品进入下一工序，不合格品流转至第三输送装置121输出；

通过降噪件输送设备90与第三固定装置100相配合将降噪件贴合至轮胎内表面上的胶料层；

通过降噪件检测设备111检测降噪件涂覆质量，合格品由第二输送装置120输出，不合格品流转至第四输送装置122输出。

综上所述，本发明公开的用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其通过创新式的配置输送装置、激光清洗设备、轮胎翻转装置、涂胶设备、旋转冷却设备、轮胎流转装置、涂胶质量检验设备、降噪件输送设备、降噪件检测设备等，可以实现制造不同尺寸的自封与静音轮胎，具有提高生产效率，降低次品率等技术效果。由于本发明所述设备或装置均可实现国产替换，综合成本大幅降低，既符合现代化生产线与机器换人的发展趋势需要，又能满足轮胎企业的生产要求，本发明所述的生产线***极具推广使用价值。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其特征在于：包括第一输送装置（30），用于接收并传送轮胎（1）；轮胎信息读取装置（10），用于读取轮胎（1）信息；激光清洗设备，利用高温清洗轮胎（1）内表面异物；轮胎翻转装置（40），用于将激光清洗后的轮胎侧向翻转；涂胶设备（50），用于向轮胎内表面涂覆具有自封功能的胶料；旋转冷却设备（60），用于驱动轮胎旋转实现胶料均匀地自然冷却；第二输送装置（120），用于流转轮胎；轮胎流转装置（70），用于将涂胶冷却后的轮胎流转至所述第二输送装置（120）上；涂胶质量检验设备（81），用于检测胶料的涂覆质量；降噪件输送设备（90），用于供应降噪件；降噪件检测设备（111），用于检测降噪件的贴合质量。

2.根据权利要求1所述的用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其特征在于：所述轮胎翻转装置（40）设置有升降机构与翻转机构，在接收激光清洗完成的轮胎后，先下降或者先上升然后翻转将轮胎输送至所述旋转冷却设备（60）上。

3.根据权利要求1所述的用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其特征在于：所述轮胎翻转装置（40）设置有翻转机构，在接收激光清洗完成的轮胎后通过侧向翻转将轮胎输送至所述旋转冷却设备（60）上。

4.根据权利要求1所述的用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其特征在于：所述旋转冷却设备（60）包括驱动辊（61）、检测辊（62）。

5.根据权利要求4所述的用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其特征在于：所述旋转冷却设备（60）还包括辅助压辊（63）、挡边辊（64）。

6.根据权利要求4所述的用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其特征在于：所述驱动辊（61）、检测辊（62）相对于所述第二输送装置（120）侧在空间上呈倒八字形设置。

7.根据权利要求1所述的用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其特征在于：所述轮胎翻转装置（40）、旋转冷却设备（60）、轮胎流转装置（70）均为两组，所述旋转冷却设备（60）包括第一旋转冷却设备（60A）与第二旋转冷却设备（60B），所述轮胎流转装置（70）包括第一轮胎流转装置（70A）与第二轮胎流转装置（70B），且所述第一旋转冷却设备（60A）、第二旋转冷却设备（60B）设置于所述第一轮胎流转装置（70A）与第二轮胎流转装置（70B）之间。

8.根据权利要求7所述的用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其特征在于：所述涂胶设备（50）设置于所述第一旋转冷却设备（60A）、第二旋转冷却设备（60B）的一侧，且远离所述第二输送装置（120）。

9.根据权利要求1所述的用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其特征在于：包括第一固定装置（20）、第二固定装置（80）、第三固定装置（100）与第四固定装置（110）；所述第三固定装置（100）设置于第二固定装置（80）与第四固定装置（110）之间。

10.根据权利要求9所述的用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其特征在于：所述第二固定装置（80）与第三固定装置（100）之间设置有第三输送装置（121）；在所述第四固定装置（110）靠近第二输送装置（120）成品轮胎输出端一侧设置有第四输送装置（122）。

11.根据权利要求9所述的用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其特征在于：所述第一固定装置（20）、第二固定装置（80）、第三固定装置（100）与第四固定装置（110）均可用于固定轮胎。

12.根据权利要求11所述的用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其特征在于：所述第一固定装置（20）、第二固定装置（80）、第三固定装置（100）与第四固定装置（110）均可提供动力驱动轮胎旋转，同时均设置有记录轮胎旋转圈数的检测装置。

13.根据权利要求11所述的用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其特征在于：所述涂胶质量检验设备（81）设置于所述第二固定装置（80）上，所述降噪件检测设备（111）设置于所述第四固定装置（110）上，且所述涂胶质量检验设备（81）与降噪件检测设备（111）均可升降并旋转。

14.根据权利要求1至13任意一项权利要求所述的用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其特征在于：还包括火焰检测装置，所述火焰检测装置用于检测轮胎经激光清洗后是否有明火产生。

15.根据权利要求1至13任意一项权利要求所述的用于制造自封与静音轮胎的生产线***，其特征在于：还包括隔离剂喷涂装置，所述隔离剂喷涂装置用于向已涂覆静音棉的轮胎内表面喷涂隔离剂。

16.一种用于制造自封与静音轮胎的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

将硫化后的轮胎（1）放置于第一输送装置（30）上，通过轮胎信息读取装置（10）读取轮胎尺寸规格信息；

通过激光清洗设备利用高温清洗轮胎（1）的内表面；

轮胎翻转装置（40）接收轮胎（1）后直接翻转或者先下降再翻转或者先上升再翻转，将轮胎（1）输送至旋转冷却设备（60）上，准备涂覆具有自封功能的胶料；

轮胎（1）输送至旋转冷却设备（60）后，涂胶设备（50）开始对轮胎（1）的内表面涂上一层具有自封功能的胶料层，同时旋转冷却设备（60）持续旋转，以确保胶料涂覆均匀及冷却；

通过涂胶质量检验设备（81）检测胶料涂覆质量，合格品进入下一工序，不合格品流转至第三输送装置（121）输出；

通过降噪件输送设备（90）与第三固定装置（100）相配合将降噪件贴合至轮胎内表面上的胶料层；

通过降噪件检测设备（111）检测降噪件涂覆质量，合格品由第二输送装置（120）输出，不合格品流转至第四输送装置（122）输出。

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