CN112774807A - 一种棕榈油脂肪酸镁的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种棕榈油脂肪酸镁的制备方法，包括以下步骤：步骤一、棕榈油，氧化镁、氢氧化镁和月桂硫酸镁，90%乙醇溶液，滴加双氧水，经过强力打浆分散2小时；步骤二、加入天然活性炭和氢氧化钠，加热至回流状态保持2‑4小时；步骤三、温度控制在40‑50℃，减压蒸馏，除去乙醇和水；步骤四、保持‑0.005至‑0.01Mpa的真空度，温度升温至100‑120℃，保持1‑1.5小时；步骤五、加入去离子水，搅拌后，趁热过滤，滤液蒸发至干即可。
Description
技术领域
本发明属于生物医药制备技术领域，具体为一种棕榈油脂肪酸镁的制备方法。
背景技术
硬脂酸镁（Magnesium Stearate）是一种广泛用于保健品的添加剂，一般是由氢化植物脂肪制造而成，会阻碍营养素的吸收和免疫相关，也有可能会产生其他毒性效果。硬脂酸镁普遍被当做药片的薄膜衣使用，它除了有润滑作用以外，还能根据需要在精确的时间帮助释放药物中的活性成分，但过量摄入硬脂酸镁也会导致一些副作用。棕榈油脂肪酸镁具有更好的效果，但是常用的方法皂化率和最终产品的纯度都不能令人满意会导致大量的棕榈油浪费。现有硬脂酸镁在生产过程中为了提高硬脂酸镁在入药前需要将硬脂酸镁粉碎，但是硬脂酸镁材料在粉碎过程中会产生与刀片发生摩擦，会导致硬脂酸镁粉末在高温下粘连在粉碎刀的表面，若不及时清理，当硬脂酸镁粉末冷却下后，粘连在粉碎刀上未及时清理的硬脂酸镁粉末吸收周围空气中的水分后会凝结在粉碎刀面和刀刃上，降低粉碎刀的锐度，降低粉碎效果。
发明内容
本发明针对以上问题，提供一种棕榈油脂肪酸镁的制备方法，以解决上述技术问题。
一种棕榈油脂肪酸镁的制备方法，包括座板、粉碎机壳体、电机和出料管；所述制备设备还包括刀片清理组件和安装组件；所述座板的上表面均固定连接有粉碎机壳体，所述粉碎机壳体的一侧固定连接有水平设置的电机；所述粉碎机壳体的下端固定连接有出料管，所述出料管贯穿座板；
所述粉碎机壳体的上端固定连接有刀片清理组件；所述刀片清理组件包括手柄、一对导向套、一对弹簧一、一对活动杆和刀片清理刷，所述导向套通过连接板与螺栓固定连接于粉碎机壳体外侧面的顶端，一对所述导向套垂直于粉碎机壳体；一对所述导向套分别位于粉碎机壳体的左右两侧，位于所述粉碎机壳体内部的粉碎刀片位于一对导向套之间区域的正下方；所述手柄的两端分别固定连接有连接套，所述连接套套设于活动杆的顶端并且通过螺栓固定连接于活动杆上，所述活动杆垂直于手柄；一对所述活动杆的底端均穿过一个导向套后固定连接有安装板一，所述安装板一和粉碎机壳体后与位于粉碎机壳体内部的刀片清理刷的上表面通过安装组件固定连接；所述导向套的内壁固定连接有若干滚珠；所述滚珠与活动杆的外侧面紧密接触，所述活动杆能够沿着导向套在竖直方向自由滑动；
一对所述活动杆上还套设有弹簧一；所述弹簧一的顶端与粉碎机壳体内侧面紧紧相抵；所述弹簧一的底端与刀片清理刷的上表面紧紧相抵；当所述弹簧一处于自然长度时，所述刀片清理刷远离粉碎刀片；当活动杆完全没入导向套时，所述弹簧一处于压缩状态，所述刀片清理刷的刷部与粉碎刀片接触；
所述安装板一上开设有与限位板形状相同的垂直贯穿安装板一的通孔，所述安装板一的上表面还开设有限位槽，所述限位槽部分与通孔相交；所述安装组件包括固定套、扭杆、钮柄和限位板，所述固定套的底端通过安装板二固定连接于刀片清理刷的上表面，所述固定套垂直于刀片清理刷；所述固定套顶端内侧壁上固定连接有环形挡板一；所述扭杆的底端固定连接有环形挡板二，所述扭杆的顶端从固定套的底端穿过固定套，所述扭杆的底端位于固定套内部；所述扭杆能够围绕固定套360°自由转动并且所述扭杆能够沿着固定套在竖直方向自由滑动，所述扭杆通过环形挡板二被环形挡板一卡合防止从固定套中脱出，所述环形挡板二的外侧壁与固定套的内侧壁紧密接触；所述扭杆上套设有弹簧二，所述弹簧二位于固定套内部，所述弹簧二一端与环形挡板二的上表面相抵，所述弹簧二的另一端与环形挡板一的下表面相抵；所述弹簧二为压缩弹簧，所述固定套、扭杆、环形挡板一、环形挡板二和弹簧二的中心线重合；
所述扭杆的顶端固定连接于限位板的下表面，所述限位板的上表面的中央位置处固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有钮柄；所述钮柄的下端通过连接套和螺栓固定套接于连接柱上，所述限位板和扭杆的中心线重合。
作为一种优选技术方案，上述安装板一配套设置有一对安装组件。
作为一种优选技术方案，待钮柄和限位板穿过通孔后，旋转钮柄至限位板位于限位槽的正上方时再释放钮柄，限位板在弹簧二的拉伸作用下紧紧卡合于限位槽内部。
一种棕榈油脂肪酸镁的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、棕榈油，氧化镁、氢氧化镁和月桂硫酸镁，90%乙醇溶液，滴加双氧水，经过强力打浆分散2小时；
步骤二、加入天然活性炭和氢氧化钠，加热至回流状态保持2-4小时；
步骤三、温度控制在40-50℃，减压蒸馏，除去乙醇和水；
步骤四、保持-0.005至-0.01Mpa的真空度，温度升温至100-120℃，保持1-1.5小时；
步骤五、加入去离子水，搅拌后，趁热过滤，滤液蒸发至干即可。
作为一种优选技术方案，上述步骤一中氧化镁、氢氧化镁和月桂硫酸镁的质量比为10:20:1-3。
作为一种优选技术方案，上述步骤一中棕榈油，氧化镁、氢氧化镁和月桂硫酸镁，90%乙醇溶液的质量比为200：10:20:1-3:400。
作为一种优选技术方案，上述步骤一中双氧水的加入量为棕榈油的1%。
作为一种优选技术方案，上述步骤二中天然活性炭的加入质量为棕榈油的1%，氢氧化钠的加入质量为棕榈油的5%。
作为一种优选技术方案，上述步骤五中所述去离子水的加入量为棕榈油的5倍。
一种棕榈油脂肪酸镁的应用，所述棕榈油脂肪酸镁用于药用助剂或辅料。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1.本发明通过在粉碎机壳体上固定连接有刀片清理组件，其中刀片清理刷能够将刀片表面上附着的粉末清理干净；其中，手柄通过驱动活动杆远离或者靠近粉碎刀片，活动杆带动刀片清理刷远离或者靠近粉碎刀片。关闭电机，当刀片清理刷的刷部与粉碎刀片接触时，粉碎刀片残余的转动势能能够保持自身继续缓慢转动，此时刀片清理刷能够将附着在粉碎刀片上的粉末全部清扫干净；通过在导向套内部设置有滚珠，活动杆与滚珠之间为滚动摩擦，既能够有效降低活动杆与导向套之间的摩擦阻力，又能够减小活动杆与导向套之间的摩擦损耗；通过在活动杆位于粉碎机壳体内部的区域套设有弹簧，弹簧一端与粉碎机壳体的内壁紧紧相抵，另一端与刀片清理刷的上表面紧紧相抵，当不在手柄上施加压力时，刀片清理刷的刷部在弹簧一的作用下自动远离粉碎刀片，避免因操作者忘记将刀片清理刷恢复原位而导致刀片清理刷被粉碎刀片粉碎。
2.本发明通过在活动杆与刀片清理刷之间设置有安装组件，通过在安装组件上设置固定套、扭杆、钮柄和限位板，向上拽动扭杆，能够增加限位板与安装板一上表面的距离，使得限位板高于安装板一的上表面，便于旋转钮柄至限位板位于限位槽正上方，释放限位板使其卡合于限位槽内部，实现活动杆与刀片清理刷之间的可拆卸固定连接，便于刀片清理刷的更换和安装；进一步地，通过在固定套和扭杆之间增加弹簧二，释放钮柄后，限位板在弹簧二的回弹力作用下始终紧紧卡合在限位槽内部，能够确保刀片清理刷与活动杆之间的稳定连接。
3.本发明通过对原料的合理选择，利用氧化镁、氢氧化镁和月桂硫酸镁作为复合镁源，采用活性炭和片碱作为催化剂，促进反应进行，减少了大量的片碱的用量，并且提高了转化率。此外，本发明采用常压反应和减压反应结合，可以有效提高反应的转化率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一视角结构示意图；
图2为本发明第二视角结构示意图；
图3为本发明第三视角结构示意图；
图4为本发明中刀片清理组件、粉碎机壳体连接结构示意图；
图5为本发明中刀片清理组件结构示意图；
图6为图5中A处结构放大示意图；
图7为导向套和滚珠连接结构示意图；
图8为本发明中安装板一结构示意图；
图9为本发明中安装组件结构示意图；
图10为本发明中扭杆、固定套、环形限位板一和环形限位板二的安装结构示意图；
图11为本发明中弹簧二、扭杆、固定套、环形限位板一和环形限位板二的安装结构示意图。
其中，1-座板，2-粉碎机壳体，3-电机，4-出料管，5-刀片清理组件，501-手柄，502-导向套，503-弹簧一，504-活动杆，505-刀片清理刷，506-连接套，507-安装板一，508-滚珠，6-安装组件，601-固定套，602-扭杆，603-钮柄，604-限位板，605-安装板二，606-环形挡板一，607-环形挡板二，608-连接柱，7-通孔，8-限位槽，9-弹簧二。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~11，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
实施例1介绍了一种棕榈油脂肪酸镁的制备方法，如图1-3所示，一种棕榈油脂肪酸镁的制备方法，包括座板1、粉碎机壳体2、电机3和出料管4；所述制备设备还包括刀片清理组件5和安装组件6；所述座板1的上表面均固定连接有粉碎机壳体2，所述粉碎机壳体2的一侧固定连接有水平设置的电机3；所述粉碎机壳体2的下端固定连接有出料管4，所述出料管4贯穿座板1；
如图4-7所示；所述粉碎机壳体2的上端固定连接有刀片清理组件5；所述刀片清理组件5包括手柄501、一对导向套502、一对弹簧一503、一对活动杆504和刀片清理刷505，所述导向套502通过连接板与螺栓固定连接于粉碎机壳体2外侧面的顶端，一对所述导向套502垂直于粉碎机壳体2；一对所述导向套502分别位于粉碎机壳体2的左右两侧，位于所述粉碎机壳体2内部的粉碎刀片位于一对导向套502之间区域的正下方；所述手柄501的两端分别固定连接有连接套506，所述连接套506套设于活动杆504的顶端并且通过螺栓固定连接于活动杆504上，所述活动杆504垂直于手柄501；一对所述活动杆504的底端均穿过一个导向套502后固定连接有安装板一507，所述安装板一507和粉碎机壳体2后与位于粉碎机壳体2内部的刀片清理刷505的上表面通过安装组件6固定连接；所述导向套502的内壁固定连接有若干滚珠508；所述滚珠508与活动杆504的外侧面紧密接触，所述活动杆504能够沿着导向套502在竖直方向自由滑动；
一对所述活动杆504上还套设有弹簧一503；所述弹簧一503的顶端与粉碎机壳体2内侧面紧紧相抵；所述弹簧一503的底端与刀片清理刷505的上表面紧紧相抵；当所述弹簧一503处于自然长度时，所述刀片清理刷505远离粉碎刀片；当活动杆504完全没入导向套502时，所述弹簧一503处于压缩状态，所述刀片清理刷505的刷部与粉碎刀片接触
实施例1提供的制备设备制备出的棕榈油脂肪酸镁的制备方法包括以下步骤：
步骤一、取200g棕榈油，10g氧化镁，20g氢氧化镁，1-3g月桂硫酸镁，400g90%乙醇溶液和2g双氧水混合，经过强力打浆分散2小时；
步骤二、加入2g天然活性炭和10g氢氧化钠，加热至回流状态保持2-4小时；
步骤三、温度控制在40-50℃，减压蒸馏，除去乙醇和水；
步骤四、保持-0.005至-0.01Mpa的真空度，温度升温至100-120℃，保持1-1.5小时；
步骤五、加入1000g去离子水，搅拌后，趁热过滤，滤液蒸发至干即可。
工作原理：手柄501通过驱动活动杆504实现刀片清理刷505远离或者靠近粉碎刀片。关闭电机3，下压手柄501至活动杆504完全没入导向套502，此时刀片清理刷505的刷部与粉碎刀片接触，粉碎刀片残余的转动势能能够保持自身继续缓慢转动，此时刀片清理刷505能够将附着在粉碎刀片上的粉末全部清扫干净；通过在导向套502内部设置有滚珠508，活动杆504与滚珠508之间为滚动摩擦，既能够有效降低活动杆504与导向套502之间的摩擦阻力，又能够减小活动杆504与导向套502之间的摩擦损耗；通过在活动杆504位于粉碎机壳体2内部的区域上套设有弹簧一503，弹簧一503一端与粉碎机壳体2的内壁紧紧相抵，另一端与刀片清理刷505的上表面紧紧相抵，当不在手柄501上施加压力时，刀片清理刷505的刷部在弹簧一503的作用下自动远离粉碎刀片，避免因操作者忘记将刀片清理刷505恢复原位而导致刀片清理刷505被粉碎刀片粉碎。
实施例2
实施例2是在实施例1的基础上的改进，如图8-10所示，其中，所述安装板一507上开设有与限位板604形状相同的垂直贯穿安装板一507的通孔7，所述安装板一507的上表面还开设有限位槽8，所述限位槽8部分与通孔7相交；每块所述安装板一507配套设置有一对安装组件6，所述安装组件6包括固定套601、扭杆602、钮柄603和限位板604，所述固定套601的底端通过安装板二605固定连接于刀片清理刷505的上表面，所述固定套601垂直于刀片清理刷505；所述固定套601顶端内侧壁上固定连接有环形挡板一606；所述扭杆602的底端固定连接有环形挡板二607，所述扭杆602的顶端从固定套601的底端穿过固定套601，所述扭杆602的底端位于固定套601内部；所述扭杆602能够围绕固定套601360°自由转动并且所述扭杆602能够沿着固定套601在竖直方向自由滑动，所述扭杆602通过环形挡板二607被环形挡板一606卡合防止从固定套601中脱出，所述环形挡板二607的外侧壁与固定套601的内侧壁紧密接触；所述扭杆602的顶端固定连接于限位板604的下表面，所述限位板604的上表面的中央位置处固定连接有连接柱608，所述连接柱608的顶端固定连接有钮柄603；所述钮柄603的下端通过连接套506和螺栓固定套601接于连接柱608上，所述限位板604和扭杆602的中心线重合。
实施例1提供的制备设备制备出的棕榈油脂肪酸镁的制备方法包括以下步骤：
步骤一、取100g棕榈油，50g氧化镁，10g氢氧化镁，1g月桂硫酸镁，200g90%乙醇溶液和1g双氧水混合，经过强力打浆分散2小时；
步骤二、加入1g天然活性炭和50g氢氧化钠，加热至回流状态保持2-4小时；
步骤三、温度控制在40-50℃，减压蒸馏，除去乙醇和水；
步骤四、保持-0.005至-0.01Mpa的真空度，温度升温至100-120℃，保持1-1.5小时；
步骤五、加入500g去离子水，搅拌后，趁热过滤，滤液蒸发至干即可。
在本实施例中，通过在活动杆504与刀片清理刷505之间设置有安装组件6，通过在安装组件6上设置固定套601、扭杆602、钮柄603和限位板604，向上拽动扭杆602，能够增加限位板604与安装板一507上表面的距离，使得限位板604高于安装板一507的上表面，便于旋转钮柄603至限位板604位于限位槽8正上方，释放限位板604使其卡合于限位槽8内部，实现活动杆504与刀片清理刷505之间的可拆卸固定连接，便于刀片清理刷505的更换和安装；。
实施例3
实施例3是在实施例1的基础上的改进，如图11所示，所述扭杆602上还套设有弹簧二9，所述弹簧二9位于固定套601内部，所述弹簧二9一端与环形挡板二607的上表面相抵，所述弹簧二9的另一端与环形挡板一606的下表面相抵；所述弹簧二9为压缩弹簧；所述固定套601、扭杆602、环形挡板一606、环形挡板二607和弹簧二9的中心线重合；待所述钮柄603和限位板604穿过通孔后，旋转钮柄603至限位板604位于限位槽8的正上方时再释放钮柄603，限位板604在弹簧二9的拉伸作用下紧紧卡合于限位槽8内部。
在本实施例中，进一步地，通过在固定套601和扭杆602之间增加弹簧二9，释放钮柄603后，限位板604在弹簧二9的回弹力作用下始终紧紧卡合在限位槽8内部，能够确保刀片清理刷505与活动杆504之间的稳定连接。
实施例1提供的制备设备制备出的棕榈油脂肪酸镁的制备方法包括以下步骤：
步骤一、取400g棕榈油，20g氧化镁，40g氢氧化镁，4g月桂硫酸镁，800g90%乙醇溶液和4g双氧水混合，经过强力打浆分散2小时；
步骤二、加入4g天然活性炭和20g氢氧化钠，加热至回流状态保持2-4小时；
步骤三、温度控制在40-50℃，减压蒸馏，除去乙醇和水；
步骤四、保持-0.005至-0.01Mpa的真空度，温度升温至100-120℃，保持1-1.5小时；
步骤五、加入2000g去离子水，搅拌后，趁热过滤，滤液蒸发至干即可。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种棕榈油脂肪酸镁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、棕榈油，氧化镁、氢氧化镁和月桂硫酸镁，90%乙醇溶液，滴加双氧水，经过强力打浆分散2小时；
步骤二、加入天然活性炭和氢氧化钠，加热至回流状态保持2-4小时；
步骤三、温度控制在40-50℃，减压蒸馏，除去乙醇和水；
步骤四、保持-0.005至-0.01Mpa的真空度，温度升温至100-120℃，保持1-1.5小时；
步骤五、加入去离子水，搅拌后，趁热过滤，滤液蒸发至干即可。
2.根据权利要求1所述的棕榈油脂肪酸镁的制备方法，其特征在于，所述步骤一中氧化镁、氢氧化镁和月桂硫酸镁的质量比为10:20:1-3。
3.根据权利要求2所述的棕榈油脂肪酸镁的制备方法，其特征在于，所述步骤一中棕榈油，氧化镁、氢氧化镁和月桂硫酸镁，90%乙醇溶液的质量比为200：10:20:1-3:400。
4.根据权利要求3所述的棕榈油脂肪酸镁的制备方法，其特征在于，所述步骤一中双氧水的加入量为棕榈油的1%。
5.根据权利要求4所述的棕榈油脂肪酸镁的制备方法，其特征在于，所述步骤二中天然活性炭的加入质量为棕榈油的1%，氢氧化钠的加入质量为棕榈油的5%。
6.根据权利要求4所述的棕榈油脂肪酸镁的制备方法，其特征在于，所述步骤五中所述去离子水的加入量为棕榈油的5倍。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的棕榈油脂肪酸镁的应用，其特征在于，所述棕榈油脂肪酸镁用于药用助剂或辅料。
8.一种制备如权利要求1-7任一项所述的棕榈油脂肪酸镁的制备设备，包括座板（1）、粉碎机壳体（2）、电机（3）和出料管（4）；其特征在于，所述制备设备还包括刀片清理组件（5）和安装组件（6）；所述座板（1）的上表面均固定连接有粉碎机壳体（2），所述粉碎机壳体（2）的一侧固定连接有水平设置的电机（3）；所述粉碎机壳体（2）的下端固定连接有出料管（4），所述出料管（4）贯穿座板（1）；
所述粉碎机壳体（2）的上端固定连接有刀片清理组件（5）；所述刀片清理组件（5）包括手柄（501）、一对导向套（502）、一对弹簧一（503）、一对活动杆（504）和刀片清理刷（505），所述导向套（502）通过连接板与螺栓固定连接于粉碎机壳体（2）外侧面的顶端，一对所述导向套（502）垂直于粉碎机壳体（2）；一对所述导向套（502）分别位于粉碎机壳体（2）的左右两侧，位于所述粉碎机壳体（2）内部的粉碎刀片位于一对导向套（502）之间区域的正下方；所述手柄（501）的两端分别固定连接有连接套（506），所述连接套（506）套设于活动杆（504）的顶端并且通过螺栓固定连接于活动杆（504）上，所述活动杆（504）垂直于手柄（501）；一对所述活动杆（504）的底端均穿过一个导向套（502）后固定连接有安装板一（507），所述安装板一（507）和粉碎机壳体（2）后与位于粉碎机壳体（2）内部的刀片清理刷（505）的上表面通过安装组件（6）固定连接；所述导向套（502）的内壁固定连接有若干滚珠（508）；所述滚珠（508）与活动杆（504）的外侧面紧密接触，所述活动杆（504）能够沿着导向套（502）在竖直方向自由滑动；
一对所述活动杆（504）上还套设有弹簧一（503）；所述弹簧一（503）的顶端与粉碎机壳体（2）内侧面紧紧相抵；所述弹簧一（503）的底端与刀片清理刷（505）的上表面紧紧相抵；当所述弹簧一（503）处于自然长度时，所述刀片清理刷（505）远离粉碎刀片；当活动杆（504）完全没入导向套（502）时，所述弹簧一（503）处于压缩状态，所述刀片清理刷（505）的刷部与粉碎刀片接触；
所述安装板一（507）上开设有与限位板（604）形状相同的垂直贯穿安装板一（507）的通孔（7），所述安装板一（507）的上表面还开设有限位槽（8），所述限位槽（8）部分与通孔（7）相交；所述安装组件（6）包括固定套（601）、扭杆（602）、钮柄（603）和限位板（604），所述固定套（601）的底端通过安装板二（605）固定连接于刀片清理刷（505）的上表面，所述固定套（601）垂直于刀片清理刷（505）；所述固定套（601）顶端内侧壁上固定连接有环形挡板一（606）；所述扭杆（602）的底端固定连接有环形挡板二（607），所述扭杆（602）的顶端从固定套（601）的底端穿过固定套（601），所述扭杆（602）的底端位于固定套（601）内部；所述扭杆（602）能够围绕固定套（601）360°自由转动并且所述扭杆（602）能够沿着固定套（601）在竖直方向自由滑动，所述扭杆（602）通过环形挡板二（607）被环形挡板一（606）卡合防止从固定套（601）中脱出，所述环形挡板二（607）的外侧壁与固定套（601）的内侧壁紧密接触；所述扭杆（602）上套设有弹簧二（9），所述弹簧二（9）位于固定套（601）内部，所述弹簧二（9）一端与环形挡板二（607）的上表面相抵，所述弹簧二（9）的另一端与环形挡板一（606）的下表面相抵；所述弹簧二（9）为压缩弹簧，所述固定套（601）、扭杆（602）、环形挡板一（606）、环形挡板二（607）和弹簧二（9）的中心线重合；
所述扭杆（602）的顶端固定连接于限位板（604）的下表面，所述限位板（604）的上表面的中央位置处固定连接有连接柱（608），所述连接柱（608）的顶端固定连接有钮柄（603）；所述钮柄（603）的下端通过连接套（506）和螺栓固定套（601）接于连接柱（608）上，所述限位板（604）和扭杆（602）的中心线重合。
9.根据权利要求1所述的棕榈油脂肪酸镁的制备设备，其特征在于，每块所述安装板一（507）配套设置有一对安装组件（6）。
10.根据权利要求1所述的棕榈油脂肪酸镁的制备设备，其特征在于；待钮柄（603）和限位板（604）穿过通孔后，旋转钮柄（603）至限位板（604）位于限位槽（8）的正上方时再释放钮柄（603），限位板（604）在弹簧二（9）的拉伸作用下紧紧卡合于限位槽（8）内部。
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