CN112774509B

CN112774509B - 一种食品生产用淀粉搅拌装置

Info

Publication number: CN112774509B
Application number: CN202110013097.XA
Authority: CN
Inventors: 邹新飞
Original assignee: Ningxia Yizhongyuan Food Co ltd
Current assignee: Ningxia Yizhongyuan Food Co ltd
Priority date: 2021-01-06
Filing date: 2021-01-06
Publication date: 2022-09-30
Anticipated expiration: 2041-01-06
Also published as: CN112774509A

Abstract

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种食品生产用淀粉搅拌装置。本发明提供一种能对淀粉进行搅拌，同时能间隔的将淀粉倒至装置内，而且能向内侧推动淀粉使淀粉始终位于中部，并且能间隔控制适量的水流至装置内的食品生产用淀粉搅拌装置。一种食品生产用淀粉搅拌装置，包括有：第一固定板和第一支撑杆，第一固定板顶部对称固接有第一支撑杆，第一支撑杆的数量为两根；第二支撑杆，第一固定板顶部对称焊接有第二支撑杆，第二支撑杆的数量为两根。本发明通过设有手动搅拌机构，手动搅拌机构与手动下料机构配合，能够实现淀粉的搅拌和下料工作；自动搅拌机构与手动搅拌机构配合，能够实现无需工人手动转动第一转轴对淀粉进行搅拌。

Description

一种食品生产用淀粉搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种食品生产用淀粉搅拌装置。

背景技术

淀粉搅拌机被广泛应用于粉条和糕点的加工，现有淀粉搅拌机需要工人手动加水，工人手动加水会出现进水不均匀成品的质量，同时工人直接将全部淀粉倒入搅拌机内会出现搅拌不均匀的情况出现，而且搅拌的过程中淀粉会粘在搅拌机内壁会造成淀粉的浪费。

专利申请号CN204412179U公开了一种淀粉搅拌机，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌部件，其特征在于：所述搅拌桶内部设有环状刷架，所述环状刷架上设有与搅拌桶内壁相接触的清理部件，所述搅拌桶的桶壁上套设有若干倒置的U型支架，所述支架一端与刷架连接，另一端连接有驱动部件，所述驱动部件驱动支架沿搅拌桶轴向滑动初始状态时，刷架位于搅拌桶底部。该发明结构简单，操作方便，实现了淀粉的搅拌，提高了生产效率，但是操作过程没有更好地实现自动化，并且还需要工人手动将适量的水倒至搅拌机，停止搅拌机对淀粉进行搅拌时，淀粉会粘在搅拌桶内壁造成淀粉的浪费。

因此，针对上述现有技术问题，我们设计了一种能对淀粉进行搅拌，同时能间隔的将淀粉倒至装置内，而且能向内侧推动淀粉使淀粉始终位于中部，并且能间隔控制适量的水流至装置内的食品生产用淀粉搅拌装置。

发明内容

为了克服工人手动加水会出现进水不均匀成品的质量，同时工人直接将全部淀粉倒入搅拌机内会出现搅拌不均匀的情况出现，而且搅拌的过程中淀粉会粘在搅拌机内壁会造成淀粉的浪费的缺点，本发明的目的是提供一种能对淀粉进行搅拌，同时能间隔的将淀粉倒至装置内，而且能向内侧推动淀粉使淀粉始终位于中部，并且能间隔控制适量的水流至装置内的食品生产用淀粉搅拌装置。

技术方案：一种食品生产用淀粉搅拌装置，包括有：

第一固定板和第一支撑杆，第一固定板顶部对称固接有第一支撑杆，第一支撑杆的数量为两根；

第二支撑杆，第一固定板顶部对称焊接有第二支撑杆，第二支撑杆的数量为两根；

手动搅拌机构，第一固定板顶部安装有手动搅拌机构；

手动下料机构，第一固定板顶部设有手动下料机构。

作为优选，手动搅拌机构包括有：

放料框，第一支撑杆和第二支撑杆顶端之间固接有放料框；

第三支撑杆，第一固定板顶部焊接有第三支撑杆；

第二固定板，第三支撑杆顶端固接有第二固定板，第二固定板顶端固接有第一L形杆；

气缸，第一L形杆顶端通过螺栓固接有气缸；

第一转轴，气缸的伸缩杆底端转动式设有第一转轴；

旋转部组件，第一转轴下部设有旋转部组件，旋转部组件与放料框内壁接触配合。

作为优选，手动下料机构包括有：

第四支撑杆，第一固定板顶部对称设有第四支撑杆，两侧根第四支撑杆顶部之间转动式设有固定杆；

放料管，固定杆中部固接有放料管；

滑动轨道，固定杆两侧对称固接有滑动轨道；

柱体，第一固定板顶部对称设有柱体，柱体的形状为长方形；

固定块，柱体内滑动式设有固定块；

第一弹簧，固定块与柱体之间连接有第一弹簧，第一弹簧的数量为两根；

握杆，固定块上设有握杆，两侧的固定块上均焊接有摆杆，摆杆顶端与对应的滑动轨道滑动式连接；

倒料管，放料管顶部中间贯穿式焊接有倒料管。

作为优选，还包括有自动搅拌机构，自动搅拌机构包括有：

电机，第二固定板顶部通过螺栓固接有电机；

第二转轴，电机的输出轴端部焊接有第二转轴；

摩擦块组件，第二转轴端部安装有摩擦块组件，摩擦块组件的形状为三角形；

第一连接杆，气缸的伸缩杆底端固接有第一连接杆，第一连接杆下部转动式设有第三转轴；

第三转轴端部与第一转轴中部之间连接有第一锥形齿轮。

作为优选，还包括有推料机构，推料机构包括有：

第二连接杆，放料框两侧贯穿滑动式设有第二连接杆；

推料部件，两根第二连接杆内端焊接有推料部件，推料部件位于放料框内；

第三连接杆，两侧的第二连接杆顶端均固接第三连接杆；

第二弹簧，第二连接杆上套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在放料框和第三连接杆上；

接触部件，两侧的第三连接杆顶端均固接有接触部件；

第四连接杆，第一转轴两侧上部对称固接有第四连接杆；

接触块，第四连接杆的外端均固接有接触块，接触块与接触部件接触配合。

作为优选，还包括有自动下料机构，自动下料机构包括有：

第四转轴，第一固定板顶部转动式设有第四转轴；

第二锥形齿轮组，第四转轴顶端与第二转轴之间连接有第二锥形齿轮组；

第五支撑杆，第一固定板上转动式设有第五支撑杆，第四转轴与第五支撑杆之间连接有皮带轮组件；

凸轮，第五支撑杆顶端焊接有凸轮，凸轮与握杆接触配合。

作为优选，还包括有出水机构，出水机构包括有：

第六支撑杆，第一固定板顶部焊接有第六支撑杆；

第五连接杆，放料管上固接有第五连接杆；

水壶，第五连接杆内安装有水壶，第六支撑杆与水壶接触配合；

水管，水壶底端与放料框之间连接有水管。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设有手动搅拌机构，手动搅拌机构与手动下料机构配合，能够实现淀粉的搅拌和下料工作；

2、自动搅拌机构与手动搅拌机构配合，能够实现无需工人手动转动第一转轴对淀粉进行搅拌；

3、推料机构与手动搅拌机构配合，能有效的避免了淀粉会粘在放料框内壁造成淀粉的浪费；

4、自动下料机构与下料机构配合，能够实现无需工人手动向前侧拉侧动握杆，从而有效的提高淀粉搅拌效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本实用新的手动搅拌机构立体结构示意图。

图3为本发明手动送料机构的立体结构示意图。

图4为本发明自动搅拌机构的立体结构示意图。

图5为本发明推料机构的立体结构示意图。

图6为本发明自动送料机构的立体结构示意图。

图7为本发明出水机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1-第一固定板，2-第一支撑杆，3-第二支撑杆，4-手动搅拌机构，41-放料框，42-第三支撑杆，43-第二固定板，44-第一L形杆，45-气缸，46-第一转轴，47-旋转部组件，5-手动下料机构，51-第四支撑杆，52-固定杆，53-放料管，54-滑动轨道，55-柱体，56-固定块，57-第一弹簧，58-握杆，59-摆杆，510-倒料管，6-自动搅拌机构，61-电机，62-第二转轴，63-摩擦块组件，64-第三转轴，65-第一连接杆，66-第一锥形齿轮，7-推料机构，71-第二连接杆，72-第二弹簧，73-推料部件，74-第三连接杆，75-接触部件，76-第四连接杆，77-接触块，8-自动下料机构，81-第四转轴，82-第二锥形齿轮组，83-皮带轮组件，84-第五支撑杆，85-凸轮，9-出水机构，91-第六支撑杆，92-第五连接杆，93-水壶，94-水管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种食品生产用淀粉搅拌装置，如图1所示，包括有第一固定板1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、手动搅拌机构4和手动下料机构5，第一固定板1顶部后侧左右对称固接有第一支撑杆2，第一固定板1顶部后侧对称焊接有第二支撑杆3，第一固定板1顶部后侧安装有手动搅拌机构4，第一固定板1顶部前侧设有手动下料机构5。

当工人需要使用该装置对淀粉进行搅拌工作时，工人需要先将适量的淀粉倒至手动下料机构5内，随后工人需要旋转手动下料机构5，手动下料机构5反转至手动搅拌机构4顶部接触时，手动下料机构5内的部分淀粉会滑至手动搅拌机构4内，当淀粉位于手动搅拌机构4内后，工人需要旋转手动下料机构5复位，此时手动下料机构5内的淀粉会暂时停止滑至手动搅拌机构4内，工人需要启动手动搅拌机构4伸缩，手动搅拌机构4伸缩的过程中，工人需要手动旋转手动搅拌机构4，手动搅拌机构4旋转会对淀粉进行搅拌，第一固定板1和第一支撑杆2以及第二支撑杆3起支撑作用，当工人暂时不需要使用该装置对淀粉进行搅拌工作时，待手动搅拌机构4收缩恢复原位后，工人需要关闭手动搅拌机构4，同时工人暂时旋转手动搅拌机构4，该装置就会暂时停止对淀粉进行搅拌，如果工人还需要使用该装置对淀粉进行搅拌工作时，工人再次重复上述操作即可。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图2所示，手动搅拌机构4包括有放料框41、第三支撑杆42、第二固定板43、第一L形杆44、气缸45、第一转轴46和旋转部组件47，第一支撑杆2和第二支撑杆3顶端之间固接有放料框41，第一固定板1顶部后侧焊接有第三支撑杆42，第三支撑杆42顶端固接有第二固定板43，第二固定板43顶端固接有第一L形杆44，第一L形杆44顶端前侧通过螺栓固接有气缸45，气缸45的伸缩杆底端转动式设有第一转轴46，第一转轴46下部设有旋转部组件47，旋转部组件47与放料框41内壁接触配合。

淀粉会滑至放料框41内，当淀粉位于放料框41内后，工人需要启动气缸45伸缩，气缸45的伸缩杆伸长会带动第一转轴46向下移动，第一转轴46向下移动会带动旋转部组件47向下移动，旋转部组件47向下移动至位于放料框41内时，工人需要手动旋转第一转轴46，第一转轴46旋转会带动旋转部组件47旋转，旋转部组件47旋转会对放料框41内的淀粉搅拌进行工作，第三支撑杆42和第二固定板43以及第一L形杆44起支撑作用，当工人暂时不需要使用该装置对淀粉经进行搅拌时，当气缸45的伸缩杆收缩时，气缸45的伸缩杆会带动第一转轴46向上移动，第一转轴46向上移动会带动旋转部组件47向上移动，旋转部组件47向上移动至暂时不位于放料框41内时，工人可暂时停止转动第一转轴46，旋转部组件47会随之停止旋转，进而旋转部组件47旋转会暂时停止对放料框41内的淀粉搅拌进行工作，如果工人还需要继续对放料框41内的淀粉搅拌进行工作时，工人再次重复上述操作即可持续对淀粉进行搅拌工作。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图1和图3-图7所示，手动下料机构5包括有第四支撑杆51、固定杆52、放料管53、滑动轨道54、柱体55、固定块56、第一弹簧57、握杆58、摆杆59和倒料管510，第一固定板1顶部前侧左右对称设有第四支撑杆51，左右两侧第四支撑杆51顶部之间转动式设有固定杆52，固定杆52中部固接有放料管53，固定杆52左右两侧对称固接有滑动轨道54，第一固定板1顶部前侧左右对称设有柱体55，柱体55内滑动式设有固定块56，固定块56前侧与柱体55之间连接有第一弹簧57，左侧的固定块56上设有握杆58，左右两侧的固定块56上均焊接有摆杆59，摆杆59顶端与对应的滑动轨道54滑动式连接，放料管53顶部中间贯穿式焊接有倒料管510。

当工人需要将淀粉倒入放料框41内时，工人首先需要先将适量的淀粉通过倒料管510倒至放料管53内，随后工人需要向前侧拉动握杆58，握杆58向前侧移动会带动固定块56在柱体55内向前侧滑动，第一弹簧57被压缩，固定块56向前侧滑动会带动摆杆59向前侧移动，摆杆59向前侧移动会推动滑动轨道54反转，滑动轨道54反转会带动固定杆52旋转在第四支撑杆51内反转，固定杆52反转会带动放料管53反转，放料管53反转至与放料框41顶部前侧接触时，放料管53呈倾斜状，放料管53内的淀粉会被倒入放料框41内，当工人暂时不需要将淀粉倒入放料框41内时，工人可迅速松开握杆58，第一弹簧57复位作用，第一弹簧57会推动固定块56在柱体55内向后侧滑动，固定块56向后侧滑动会柱体55向后侧移动，柱体55向后侧滑动会带动摆杆59向后侧移动，摆杆59向后侧移动会推动滑动轨道54旋转，滑动轨道54旋转会带动固定杆52旋转在第四支撑杆51内旋转，固定杆52反转会带动放料管53旋转，放料管53旋转至暂时停止与放料框41顶部前侧接触时，放料管53呈平齐状态，放料管53内的淀粉会暂时停止倒出，如果工人还需要继续将淀粉倒入放料框41内时，工人再次重复上述操作即可持续将淀粉倒入放料框41内。

还包括有自动搅拌机构6，自动搅拌机构6包括有电机61、第二转轴62、摩擦块组件63、第三转轴64、第一连接杆65和第一锥形齿轮66，第二固定板43顶部前侧通过螺栓固接有电机61，电机61的输出轴前端焊接有第二转轴62，第二转轴62前端安装有摩擦块组件63，气缸45的伸缩杆底端固接有第一连接杆65，第一连接杆65后端下部转动式设有第三转轴64，第三转轴64前端与第一转轴46中部之间连接有第一锥形齿轮66。

工人手动旋转第一转轴46需要耗费较大力气，为了减轻工人的劳动强度，气缸45的伸缩杆带动第一转轴46和第一连接杆65向下移动时，第一转轴46向下移动会带动第三转轴64和第一锥形齿轮66向下移动，第三转轴64向移动至与摩擦块组件63接触时，工人需要启动电机61旋转，电机61的输出轴旋转会带动第二转轴62旋转，第二转轴62旋转会带动摩擦块组件63旋转，摩擦块组件63旋转会带动第三转轴64在第一连接杆65内旋转，第三转轴64旋转会带动第一锥形齿轮66旋转，第一锥形齿轮66旋转会带动第一转轴46旋转，当气缸45的伸缩杆带动第一转轴46和第一连接杆65向上移动时，第一转轴46向上移动会带动第三转轴64和第一锥形齿轮66向上移动，第三转轴64向移动至暂时停止与摩擦块组件63接触时，工人需要关闭电机61，第二转轴62和摩擦块组件63会暂时停止旋转，第三转轴64和第一锥形齿轮66会随之停止旋转，进而第一转轴46旋转也会随之停止旋转，如此该设备实现了无需工人手动旋转第一转轴46，有效的减轻了工人的劳动强度。

还包括有推料机构7，推料机构7包括有第二连接杆71、第二弹簧72、推料部件73、第三连接杆74、接触部件75、第四连接杆76和接触块77，放料框41左右两侧贯穿滑动式设有第二连接杆71，两根第二连接杆71内端焊接有推料部件73，推料部件73位于放料框41内，左右两侧的第二连接杆71顶端均固接第三连接杆74，第二连接杆71上套装有第二弹簧72，第二弹簧72的两端分别连接在放料框41和第三连接杆74上，左右两侧的第三连接杆74顶端均固接有接触部件75，第一转轴46左右两侧上部对称固接有第四连接杆76，第四连接杆76的外端均固接有接触块77，接触块77与接触部件75接触配合。

为了避免淀粉会粘在放料框41内造成淀粉的浪费，所以第一转轴46旋转会带动第四连接杆76旋转，第四连接杆76旋转会带动接触块77旋转，接触块77旋转至与接触部件75接触时，接触块77会推动接触部件75向内移动，接触部件75向内侧移动会带动第三连接杆74向内侧移动，第三连接杆74向内侧移动会带动第二连接杆71在放料框41上向内侧滑动，第二连接杆71向内侧滑动会带动推料部件73向内侧移动，第二弹簧72被压缩，推料部件73向内侧移动会推动淀粉向内侧移动，从而使得淀粉始终位于放料框41中部，当接触块77旋转至与暂时停止与接触部件75接触时，第二弹簧72复位作用，第二弹簧72会推动第二连接杆71向外侧滑动，第二连接杆71向外侧滑动会带动推料部件73和第三连接杆74向外侧滑动，推料部件73向外侧移动会暂时停止向内侧推动淀粉，第三连接杆74向外侧移动会带动接触部件75向外侧移动复位，当接触块77旋转至与接触部件75接触时，推料部件73会再次向内侧移动会推动淀粉向内侧移动，如此该装置有效的避免了淀粉会粘在放料框41内壁造成淀粉的浪费。

还包括有自动下料机构8，自动下料机构8包括有第四转轴81、第二锥形齿轮组82、皮带轮组件83、第五支撑杆84、凸轮85和第三直齿轮，第一固定板1顶部后侧转动式设有第四转轴81，第四转轴81顶端与第二转轴62之间连接有第二锥形齿轮组82，第一固定板1前侧转动式设有第五支撑杆84，第四转轴81与第五支撑杆84之间连接有皮带轮组件83，第五支撑杆84顶端焊接有凸轮85，凸轮85与握杆58接触配合。

工人手动向前侧拉动握杆58的过程较繁锁，所以第二转轴62旋转时，第二转轴62旋转会带动第二锥形齿轮组82旋转，第二锥形齿轮组82旋转会带动第四转轴81旋转，第四转轴81旋转通过皮带轮组件83会带动第五支撑杆84旋转，第五支撑杆84旋转会带动凸轮85旋转，凸轮85旋转至与握杆58接触时，凸轮85会推动握杆58向前侧滑动，当凸轮85旋转至暂时停止与握杆58接触时，第一弹簧57复位作用，第一弹簧57会带动固定块56向后侧滑动，如此该装置就实现了间隔的向前侧拉动握杆58。

还包括有出水机构9，出水机构9包括有第六支撑杆91、第五连接杆92、水壶93和水管94，第一固定板1顶部前侧左部焊接有第六支撑杆91，放料管53左侧固接有第五连接杆92，第五连接杆92内安装有水壶93，第六支撑杆91与水壶93接触配合，水壶93底端与放料框41前侧之间连接有水管94。

工人手动将水倒至放料框41内耗费工人较大力气，所以工人首先需要先将适量的水倒入水壶93内，当放料管53反转时，放料管53会带动第五连接杆92旋转，第五连接杆92旋转会带动水壶93旋转，水壶93旋转至暂时停止与第六支撑杆91接触时，水壶93内的水通过水管94会流至放料框41内，从而使得旋转部组件47能将淀粉搅拌完面团，当放料管53旋转复位时，放料管53会带动第五连接杆92旋转，第五连接杆92旋转会带动水壶93旋转，水壶93旋转会重新与第六支撑杆91接触，第六支撑杆91会重新将水壶93堵住，进而水壶93内的水会暂时停止流至放料框41内，如此该装置实现了间隔加水的工作。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims

1.一种食品生产用淀粉搅拌装置，其特征是：包括有：

第一固定板（1）和第一支撑杆（2），第一固定板（1）顶部对称固接有第一支撑杆（2），第一支撑杆（2）的数量为两根；

第二支撑杆（3），第一固定板（1）顶部对称焊接有第二支撑杆（3），第二支撑杆（3）的数量为两根；

手动搅拌机构（4），第一固定板（1）顶部安装有手动搅拌机构（4）；

手动下料机构（5），第一固定板（1）顶部设有手动下料机构（5）；

手动搅拌机构（4）包括有：

放料框（41），第一支撑杆（2）和第二支撑杆（3）顶端之间固接有放料框（41）；

第三支撑杆（42），第一固定板（1）顶部焊接有第三支撑杆（42）；

第二固定板（43），第三支撑杆（42）顶端固接有第二固定板（43），第二固定板（43）顶端固接有第一L形杆（44）；

气缸（45），第一L形杆（44）顶端通过螺栓固接有气缸（45）；

第一转轴（46），气缸（45）的伸缩杆底端转动式设有第一转轴（46）；

旋转部组件（47），第一转轴（46）下部设有旋转部组件（47），旋转部组件（47）与放料框（41）内壁接触配合；

手动下料机构（5）包括有：

第四支撑杆（51），第一固定板（1）顶部对称设有第四支撑杆（51），两侧根第四支撑杆（51）顶部之间转动式设有固定杆（52）；

放料管（53），固定杆（52）中部固接有放料管（53）；

滑动轨道（54），固定杆（52）两侧对称固接有滑动轨道（54）；

柱体（55），第一固定板（1）顶部对称设有柱体（55），柱体（55）的形状为长方形；

固定块（56），柱体（55）内滑动式设有固定块（56）；

第一弹簧（57），固定块（56）与柱体（55）之间连接有第一弹簧（57），第一弹簧（57）的数量为两根；

握杆（58），固定块（56）上设有握杆（58），两侧的固定块（56）上均焊接有摆杆（59），摆杆（59）顶端与对应的滑动轨道（54）滑动式连接；

倒料管（510），放料管（53）顶部中间贯穿式焊接有倒料管（510）；

还包括有出水机构（9），出水机构（9）包括有：

第六支撑杆（91），第一固定板（1）顶部焊接有第六支撑杆（91）；

第五连接杆（92），放料管（53）上固接有第五连接杆（92）；

水壶（93），第五连接杆（92）内安装有水壶（93），第六支撑杆（91）与水壶（93）接触配合；

水管（94），水壶（93）底端与放料框（41）之间连接有水管（94）。

2.按照权利要求1所述的一种食品生产用淀粉搅拌装置，其特征是：还包括有自动搅拌机构（6），自动搅拌机构（6）包括有：

电机（61），第二固定板（43）顶部通过螺栓固接有电机（61）；

第二转轴（62），电机（61）的输出轴端部焊接有第二转轴（62）；

摩擦块组件（63），第二转轴（62）端部安装有摩擦块组件（63），摩擦块组件（63）的形状为三角形；

第一连接杆（65），气缸（45）的伸缩杆底端固接有第一连接杆（65），第一连接杆（65）下部转动式设有第三转轴（64）；

第三转轴（64）端部与第一转轴（46）中部之间连接有第一锥形齿轮（66）。

3.按照权利要求2所述的一种食品生产用淀粉搅拌装置，其特征是：还包括有推料机构（7），推料机构（7）包括有：

第二连接杆（71），放料框（41）两侧贯穿滑动式设有第二连接杆（71）；

推料部件（73），两根第二连接杆（71）内端焊接有推料部件（73），推料部件（73）位于放料框（41）内；

第三连接杆（74），两侧的第二连接杆（71）顶端均固接第三连接杆（74）；

第二弹簧（72），第二连接杆（71）上套装有第二弹簧（72），第二弹簧（72）的两端分别连接在放料框（41）和第三连接杆（74）上；

接触部件（75），两侧的第三连接杆（74）顶端均固接有接触部件（75）；

第四连接杆（76），第一转轴（46）两侧上部对称固接有第四连接杆（76）；

接触块（77），第四连接杆（76）的外端均固接有接触块（77），接触块（77）与接触部件（75）接触配合。

4.按照权利要求3所述的一种食品生产用淀粉搅拌装置，其特征是：还包括有自动下料机构（8），自动下料机构（8）包括有：

第四转轴（81），第一固定板（1）顶部转动式设有第四转轴（81）；

第二锥形齿轮组（82），第四转轴（81）顶端与第二转轴（62）之间连接有第二锥形齿轮组（82）；

第五支撑杆（84），第一固定板（1）上转动式设有第五支撑杆（84），第四转轴（81）与第五支撑杆（84）之间连接有皮带轮组件（83）；

凸轮（85），第五支撑杆（84）顶端焊接有凸轮（85），凸轮（85）与握杆（58）接触配合。

5.按照权利要求1所述的一种食品生产用淀粉搅拌装置，其特征是：倒料管（510）的数量为圆柱形。