CN112774336A - 一种破碎机除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破碎机除尘器，包括壳体和排气室，壳体上开设进气口，底部通过排灰口连接灰斗；排气室上开设排气口且连通喷吹***，壳体为柱形，壳体内设置有滤袋；滤袋内设置有变形支撑机构；进气口的下方设置有弹性材料制成的载灰膜，其外缘与壳体的周向内侧壁连接，内缘与排灰口连接；载灰膜背对滤袋的一侧连接有整形机构，载灰膜具有两种形状，第一形状为开口向上的桶状，第二形状为锥台状。该破碎机除尘器通过柱状的壳体和第一形状的载灰膜便于延长滤袋长度，从而扩大过滤面积，提升过滤效果，延长使用周期；利用变形支撑机构调整滤袋形状，使滤袋抖落灰尘，配合喷吹***，改善对滤袋的疏通效果，并将载灰膜调整至第二形状，方便排灰。

Description

一种破碎机除尘器

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，尤其是涉及一种破碎机除尘器。

背景技术

破碎机除尘器是一种新型的布袋除尘器，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，具有低阻、维护简单及运行可靠等优点。破碎机除尘器中，通过花板将壳体分隔成滤袋室和净气室，滤袋设置在花板的下方，并位于滤袋室内，进气管与滤袋室连通，排气管与花板上方的净气室连通。含尘烟气由进气管进入滤袋室后，通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋外，净化后的空气在滤袋内向上流动，进入净气室，而后通过排气管排出。

为了方便灰尘杂质落入灰斗，破碎机除尘器的底部大都设计成锥形，如公告号为CN209405873U的中国实用新型专利公开了一种脉冲式布袋除尘器，包括箱体，箱体卡接有含尘空气输入管，箱体的左侧面固定连接有固定板，固定板的上表面固定有物料泵，物料泵的入料口通过抽料管与外部物料储罐相连通，物料泵的出料口通过送料管与箱体内部的喷嘴连通，箱体的左侧面卡接有脉冲管。该脉冲式布袋除尘器，滤袋更换方便，通过喷洒的碱石灰中和酸性物质，避免了滤袋被酸性空气快速腐蚀，延长了滤袋的使用寿命。

但是上述除尘器中，由于箱体的底部为锥形结构，导致箱体内的滤袋长度减小，从而减小了滤袋的过滤面积，在运行时，滤袋容易发生堵塞，降低过滤效率，需要频繁地进行疏通，缩短了滤袋的使用周期；此外，该除尘器中，滤袋的形状是固定不变的，滤袋堵塞时，依靠脉冲发生装置进行疏通，在疏通过程中，当滤袋的某些网孔被疏通后，再次吹气时，空气一般从疏通的网孔排出，而难以作用于滤袋其他未被疏通的地方，导致滤袋的疏通效果差，设备重启净化空气时，这些被疏通的网孔又极易被堵塞，进一步导致滤袋使用周期短，需要对滤袋进行频繁的疏通或者更换。

因此，有必要对现有技术中的破碎机除尘器进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种滤袋过滤效率高、使用周期长且疏通效果好的破碎机除尘器。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种破碎机除尘器，包括相连接的壳体和排气室，所述壳体上开设有进气口，底部开设有排灰口，所述排灰口连接有灰斗；所述排气室上开设有排气口且连通有喷吹***，所述排气口连接有排气阀，所述壳体为柱形，所述壳体内设置有与排气室连通的滤袋；所述滤袋内设置有变形支撑机构；所述进气口的下方设置有套设于滤袋底端外的载灰膜，所述载灰膜由弹性材料制成，其外缘与所述壳体的周向内侧壁连接，内缘与所述排灰口连接；所述载灰膜背对所述滤袋的一侧连接有整形机构，所述载灰膜具有两种形状，第一形状为开口向上的桶状，第二形状为由外向内逐步向下过渡的锥台状。

上述技术方案的破碎机除尘器使用时，通过整形机构将载灰膜调整至第一形状，使载灰膜呈开口向上的桶状，并且壳体采用柱状的设计，使滤袋的底部能够伸入载灰膜的桶状空间内，相比于现有技术壳体下部采用锥台状的设计，该方案有利于增大滤袋的长度，从而增大滤袋的过滤面积，减少滤袋发生堵塞的可能，提高过滤效率，并延长了滤袋的使用周期；在载灰膜的形状调整完毕并且设备安装完后，即可将含尘气体通过进气口通入壳体内，利用滤袋拦截气体中的颗粒杂质，使得洁净的空气通入滤袋内，而后进入排气室中最后从排气口排出，在这里，载灰膜采用弹性的材料支撑，从而方便载灰膜的收缩变形，调整其形状；而被拦截在滤袋外侧的颗粒粉尘中，其中一些大型的颗粒杂质受自身重力影响掉落在滤袋下方的载灰膜上，而一些体型较小的颗粒辅助在滤袋的外表面。随着附着在滤袋表面的颗粒增多，设备的过滤效率降低，此时关闭排气阀，由喷吹***通过排气室向滤袋内侧通入洁净空气，将滤袋上的部分灰尘杂质吹落，同时变形支撑机构启动，不断调整滤袋的外形，使滤袋发生振动，将其表面的灰尘抖落在载灰膜上。在疏通一定时间和此时后，变形支撑机构将滤袋进行收缩，使滤袋的底端上升至桶状载灰膜的上方，而后整形机构启动，将载灰膜调整至锥台状的第二形状，使载灰膜上的杂质顺着载灰膜的表面下滑至排灰口内，此时打开灰斗，将灰尘排出；而后打开排气阀，关闭灰斗，并将载灰膜调整至第一形状，通过变形机构将滤袋撑起，使滤袋底部伸入载灰膜的桶状空间内，再将含尘气体通入进行除尘工作。该破碎机除尘器通过柱状的壳体和第一形状下的载灰膜，便于增加滤袋的长度，以增加其过滤面积，提高过滤效率，延长使用周期；此外，利用变形支撑机构调整滤袋的形状，使滤袋抖动，配合喷吹***，实现了对滤袋的良好疏通，进而保证其过滤效率，并将载灰膜调整至第二状态下，便于排灰。

优选的，所述整形机构包括相连通的整形气囊和第一双向气泵，所述整形气囊设置于所述载灰膜和所述壳体围合成的空间内且与所述载灰膜连接。

通过采用上述技术方案，实现了对载灰膜形状的调整。第一双向气泵从整形气囊中抽气，将其排放到整形气囊外部，使整形气囊向壳体的内侧壁和底壁收缩，从而带动载灰膜向壳体的内侧壁和底壁收缩，使载灰膜形成开口向上的桶状结构；而第一双向气泵向整形气囊内充入气体后，整形气囊向壳体内中心处膨胀，进而带动载灰膜变形，将其调整至锥台状，方便排灰。

优选的，所述整形机构包括多个沿所述排灰口周向分布的整形组件，所述整形组件包括第一整形板、第二整形板和驱动单元，所述驱动单元驱动所述第一整形板和第二整形板转动，所述第一整形板和第二整形板均与所述载灰膜固定连接。

通过采用上述技术方案，利用多个整形组件同步运行，对载灰膜的形状进行调整，使其在第一形状和第二形状之间进行切换。整形组件中，由驱动单元驱动第一整形板和第二整形板转动，通过各整形组件中的第一整形板和第二整形板与载灰膜固定连接，当第一整形板和第二整形板发生转动时，即可改变载灰膜的形状。

优选的，所述载灰膜为第二形状时，各整形组件中的第一整形板和第二整形板相抵接。

通过采用上述技术方案，将载灰膜调整至第二形状时，利用第一整形板与第二整形板相抵接，减小了第一整形板和第二整形板之间的空隙，扩大了第一整形板和第二整形板对载灰膜的支撑面积，并防止载灰膜在第一整形板和第二整形板之间发生凹陷，导致排灰时有部分颗粒杂质落在第一整形板和第二整形板的凹陷载灰膜内。

优选的，所述载灰膜为第二形状时，相邻两个整形组件中的第一整形板相抵接且相邻两个整形组件中的第二整形板相抵接。

通过采用上述技术方案，将载灰膜调整至第二形状时，减小了此时相邻整形组件之间的空隙，防止相邻整形组件之间形成凹陷，如此，有利于在排灰时，各第一整形板和第二整形板之间相互抵接，方便排灰。

优选的，所述驱动单元包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均固定于所述壳体内，所述第一气缸的活塞杆通过第一支杆与所述第一整形板铰接，所述第二气缸的活塞杆通过第二支杆与所述第二整形板铰接。

通过采用上述技术方案，利用第一气缸启动，驱动其活塞杆移动，作用于第一支杆上，利用第一支杆带动第一整形板进行转动，同理，第二气缸启动后通过第二支杆作用在第二整形板上，进而能够带动第二整形板转动，第一气缸和第二气缸相互配合运行，带动第一整形板和第二整形板转动，从而调整载灰膜的形状。

优选的，所述变形支撑机构包括依次连接的固定部和变形部，所述固定部与所述滤袋的内侧壁抵接，所述变形部与所述滤袋的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，利用固定部和变形部配合运行，将滤袋撑起，在需要调整滤袋形状时，利用变形部改变其形状，进而改变滤袋的形状，此外，变形部在调整其形状时，还能带动滤袋发生抖动，将其表面的灰尘抖落。

优选的，所述变形部包括变形气囊，所述变形气囊与所述滤袋固定连接且连通有第二双向气泵。

通过采用上述技术方案，利用第二双向气泵向变形气囊中输气或者从变形气囊中抽气，从而改变变形气囊的形状，进而带动滤袋振动，使滤袋表面的灰尘抖落。

优选的，所述固定部包括刚性的支架，所述支架内设通道，所述通道的两端分别与所述第二双向气泵和所述变形气囊连通，所述支架设置于所述变形气囊的上方。

通过采用上述技术方案，利用通道实现变形气囊与第二双向气泵之间的连通，变形部在收缩时，减小了其体积，从而方便将滤袋套在固定部和整形部上。

优选的，所述变形气囊通过魔术贴与所述滤袋连接。

通过采用上述技术方案，方便滤袋与变形气囊之间的可拆卸连接，在变形气囊与滤袋连接后，随着变形气囊形状的变化，带动滤袋的形状变化，从而使得滤袋抖动，将其表面的灰尘抖落。

综上所述，本发明破碎除尘器通过柱状的壳体和第一形状下的载灰膜便于延长滤袋长度，从而扩大过滤面积，提升过滤效果，延长使用周期；利用变形支撑机构调整滤袋形状，使滤袋抖落灰尘，配合喷吹***，改善对滤袋的疏通效果，并将载灰膜调整至第二形状，方便排灰。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1载灰膜为第一形状的剖面图；

图3是本发明实施例1载灰膜为第一形状的部分立体图；

图4是图3去除载灰膜后的立体图；

图5是图3的俯视图；

图6是本发明实施例1载灰膜为第二形状的剖面图；

图7是本发明实施例1载灰膜为第二形状的部分立体图；

图8是图7的俯视图；

图9是本发明实施例1滤袋的结构示意图；

图10是本发明实施例2载灰膜为第一形状的剖面图；

图11是本发明实施例2载灰膜为第二形状的剖面图；

图中：1.壳体，1-1.进气口，1-2.排灰口，2.排气室，2-1.排气口，3.灰斗，4.排气阀，5.滤袋，6.变形支撑机构，6a.固定部,6aa. 支架，6aa-1.通道，6aaa.竖杆，6aaab.加固环,6b.变形部,6ba.变形气囊,6bb.第二双向气泵，6bc.主气管，6bd.副气管，7.载灰膜，8.整形机构，8a.整形气囊，8b.第一双向气泵，8c.整形组件，8ca.第一整形板,8cb.第二整形板,8cc.驱动单元，8cca.第一气缸，8ccb. 第二气缸，8ccc.第一支杆，8ccd.第二支杆，9.支脚，10.喷吹***， 11.魔术贴，12.边框，13.固定夹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1-9所示，实施例1的破碎机除尘器，包括壳体1，壳体1的上方连接有排气室2，壳体1的侧壁上开设有进气口1-1，底部开设有排灰口1-2，排灰口1-2的下方连接有灰斗3；排气室2的一端侧壁上开设有排气口2-1，另一端连通有喷吹***10，排气口2-1内设置有排气阀 4；壳体1为柱形，其水平截面为正方形，壳体1内设置有与排气室2 连通的滤袋5，滤袋5内设置有变形支撑机构6；进气口1-1的下方设置有套设于滤袋5底端外的载灰膜7，载灰膜7由乳胶制成，其外缘通过回形的边框12与壳体1的周向内侧壁连接，内缘与排灰口1-2连接；载灰膜7背对滤袋5的一侧连接有整形机构8，载灰膜7具有两种形状，第一形状为开口向上的桶状(如图2和图3所示)，第二形状为由外向内逐步向下过渡的锥台状(如图6和图7所示)。

该实施例的破碎机除尘器在运行前期，利用整形机构8将载灰膜7 调整至第一形状，使载灰膜7呈开口向上的桶状，配合柱形的壳体1，有利于增加滤袋5的整体长度，从而扩大滤袋5的表面积，提高过滤效率，并且滤袋5不易发生堵塞，延长其使用周期。

在使用时，含尘气体通过进气口1-1进入壳体1内，利用滤袋5对空气中的颗粒杂质进行拦截，过滤后的空气进入滤袋5内，向上流动进入排气室2中，而后从排气口2-1排出；而被拦截在滤袋5外的颗粒中，其中一些大型颗粒物受自身重力作用影响，下落至载灰膜7上，而一些小型颗粒物附着在滤袋5的表面，随着滤袋5表面附着的颗粒物增大，这些小型杂质组件堵住滤袋5的网孔，导致空气流通不畅，过滤效率答复降低，此时关闭排气阀4，喷吹***10运行，向滤袋5内通气，将堵在滤袋5表面的颗粒杂质吹落，并且变形支撑机构6启动，改变滤袋5的形状，使滤袋5发生振动，将其表面的颗粒杂质抖落，通过变形支撑机构6和喷吹***10同时运行，实现对滤袋5良好的疏通。

对滤袋5疏通完毕后，变形支撑机构6将滤袋5收起，使滤袋5的底部向上移动，而后整形机构8启动，由于载灰膜7由乳胶制成，因此载灰膜7具有弹性，能够收缩变形，整形机构8将载灰膜7调整至第二形状，此时载灰膜7为锥台状，载灰膜7上沉积的颗粒杂质顺着其表面向下滑动，通过排灰口1-2落入灰斗3中，打开灰斗3，即可收集颗粒杂质。在收集完毕后，关闭灰斗3，整形机构8将载灰膜7调整至第一形状后，变形支撑机构6将滤袋5撑开，使滤袋5底端伸入载灰膜7的桶状空间内，而后由进气口1-1通入含尘气体，对空气进行过滤净化。

该实施例的破碎机除尘器，通过整形机构8将载灰膜7调整至桶状，并配合柱状的壳体1，有利于增加滤袋5的长度，从而扩大其过滤面积，提高过滤效率，并延长了滤袋5的使用周期；利用变形支撑机构6调整滤袋5的形状，滤袋5在调整期间通过抖动将其表面的灰尘抖落，配合喷吹***10向滤袋5内吹气，实现对滤袋5良好的疏通；滤袋5上的灰尘掉落至载灰膜7上，再由整形机构8将载灰膜7调整至第二形状，方便灰尘颗粒顺着载灰膜7表面落入排灰口1-2，再从灰斗3排出。

为了实现对载灰膜7形状的变化，整形机构8包括四个沿排灰口 1-2周向分布的整形组件8c，整形组件8c包括第一整形板8ca、第二整形板8cb和驱动单元8cc，驱动单元8cc驱动第一整形板8ca和第二整形板8cb转动，第一整形板8ca与边框12的内侧壁铰接，第二整形板8cb 与排气口1-2的顶部铰接，第一整形板8ca和第二整形板8cb均与载灰膜7固定连接，其中驱动单元8cc包括竖向固定在壳体1内侧壁上的第一气缸8cca和水平固定在壳体1内底部的第二气缸8ccb，第一气缸 8cca的活塞杆通过第一支杆8ccc与第一整形板8ca铰接，第二气缸 8ccb的活塞杆通过第二支杆8ccd与第二整形板8cb铰接；当载灰膜7 为第二形状时，各整形组件8c中的第一整形板8ca和第二整形板8cb 相抵接；相邻两个整形组件8c中的第一整形板8ca相抵接且相邻两个整形组件8c中的第二整形板8cb相抵接(如图6和图7所示)。

整形机构8运行时，四个整形组件8c中的驱动单元8cc同时运行，由第一气缸8cca的活塞杆竖向伸缩移动，通过第一支杆8ccc带动第一整形板8ca转动，同理，第二气缸8ccb的活塞杆水平伸缩移动，通过第二支杆8ccd带动第二整形板8cb转动，当载灰膜7为第二形状时，各整形组件8c中，第一整形板8ca与第二整形板8cb相互抵接，而相邻两个整形组件8c中的第一整形板8ca相互抵接，相邻两个整形组件8c中的第二整形板8cb相互抵接，通过四个第一整形板8ca和四个第二整形板8cb围合成一个倒锥台状，用以支撑载灰膜7，方便载灰膜7上的灰尘颗粒掉入到排灰口1-2中。

为了便于调整滤袋5的形状，如图8所示，变形支撑机构6包括从上而下依次连接的固定部6a和变形部6b，固定部6a与滤袋5的内侧壁抵接，变形部6b与滤袋5的内侧壁固定连接。固定部6a包括刚性的支架6aa，支架6aa由多个竖向固定设置的竖杆6aaa构成，竖杆6aaa之间还固定连接有多个水平的加固环6aab，加固环6aab沿竖杆6aaa的长度方向分布，竖杆6aaa内开设有通道6aa-1且与滤袋5d的内壁抵接，竖杆6aaa与固定夹13固定连接，固定夹13为环形，其外侧壁上开设凹槽，用于卡接壳体1的顶部，以实现固定夹13的固定安装，竖杆6aaa和加固环6aab均由不锈钢材料制成；变形部6b包括固定在排气室2内的第二双向气泵6bb，第二双向气泵6bb的下方连通有主气管6bc，主气管 6bc的底部沿其外周方向分布有多个副气管6bd，副气管6bd与通道 6aa-1一一对应且连通，通道6aa-1远离副气管6bd的一端连通有变形气囊6ba，变形气囊6ba通过魔术贴11与滤袋5的内部连接。

通过固定夹13将变形支撑机构6的固定部6a固定在壳体1内，固定部6a主要由支架6aa构成，支架6aa包括多个竖杆6aaa和加固环6aab，通过竖杆6aaa与滤袋5的内壁抵接，将滤袋5的上部分撑起，而滤袋5 的下部分由变形部6b进行调整，第二双向气泵6bb通过通道6aaa-1向变形气囊6ba中充气后，变形气囊6ba膨胀成与竖杆6aaa平行的杆状，从而将滤袋5撑起，使滤袋5的底端伸入第一形状下载灰膜7的桶状空间内，扩大了滤袋5的过滤面积；而第二双向气泵6bb从变形气囊6ba 中抽气时，变形气囊6ba收缩，通过魔术贴11带动滤袋6ba的底部向上靠近固定部6a移动。如此，通过第二双向气泵6bb对变形气囊6ba进行频繁的充气和抽气动作，改变滤袋5的形状，使得滤袋5发生抖动，将其表面的灰尘抖落，与喷吹***配合运行，从而实现对滤袋5的良好的疏通效果。在这里，变形气囊6ba与滤袋5通过魔术贴11连接，从而实现了滤袋5的可拆卸连接，并且在变形气囊6ba收缩时，其体型减小，从而方便将滤袋5套在变形支撑机构6上，即方便滤袋5的安装。

需要说明的是，该实施例中，壳体1的形状并不局限于上述立方体状，壳体1也可以是五棱柱或者其他多棱柱状，或者壳体1为圆柱状；作为相似效果的替换，载灰膜7也可以由除乳胶外的其他具有弹性的材料制成，已达到载灰膜7可变形，在第一形状和第二形状之间进行切换；整形组件8c的数量也并不局限于上述四个，根据载灰膜7的第二形状，整形组件8c的数量也可以进行适当的调整；另外，变形支撑机构6中的固定部6a也可以选用其他刚性材料支撑，实现对滤袋5的刚性支撑；变形支撑机构6中，也可以将固定部6a设置在变形部6b的下方，仅需满足变形部6b可伸缩变形并与滤袋5内壁固定连接，以方便通过变形部6b的形状改变带动滤袋5的形状改变，使其抖动后，将滤袋5表面的灰尘抖落，从而实现对滤袋5的疏通即可。

实施例2

如图10和图11所示，实施例2的破碎机除尘器基于实施例1，区别在于，整形机构8包括相连通的整形气囊8a和第一双向气泵8b，整形气囊8a设置于载灰膜7和壳体1围合成的空间内且与载灰膜7连接，第一双向气泵8b固定在壳体1上。

该实施例中，利用第一双向气泵8b从整形气囊8a从抽气，使得整形气囊8b向壳体1的内底壁和内侧壁收缩，带动载灰膜7的形状改变，从而使载灰膜7形成如图10所示的开口向上的桶状，以便壳体1内放置具有更大过滤面积的滤袋5；而利用第一双向气泵8b向整形气囊8a中抽气，使得整形气囊8a向壳体1内的中心处膨胀，带动载灰膜7变形，从而使载灰膜7形成如图11所示的锥台中，方便载灰膜7上的灰尘颗粒掉落进排灰口1-2中。该实施例中的整形机构8仅需控制第一双向气泵 8b的动作，改变整形气囊8a的形状，即可改变载灰膜7的形状，达到与实施例1相同的效果，且与实施例1相比，该实施例结构简单，更容易实现。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种破碎机除尘器，包括相连接的壳体（1）和排气室（2），所述壳体（1）上开设有进气口（1-1），底部开设有排灰口（1-2），所述排灰口（1-2）连接有灰斗（3）；所述排气室（2）上开设有排气口（2-1）且连通有喷吹***（10），所述排气口（2-1）连接有排气阀（4），其特征在于：

所述壳体（1）为柱形，所述壳体（1）内设置有与排气室（2）连通的滤袋（5）；

所述滤袋（5）内设置有变形支撑机构（6）；

所述进气口（1-1）的下方设置有套设于滤袋（5）底端外的载灰膜（7），所述载灰膜（7）由弹性材料制成，其外缘与所述壳体（1）的周向内侧壁连接，内缘与所述排灰口（1-2）连接；

所述载灰膜（7）背对所述滤袋（5）的一侧连接有整形机构（8），所述载灰膜（7）具有两种形状，第一形状为开口向上的桶状，第二形状为由外向内逐步向下过渡的锥台状。

2.根据权利要求1所述的破碎机除尘器，其特征在于：所述整形机构（8）包括相连通的整形气囊（8a）和第一双向气泵（8b），所述整形气囊（8a）设置于所述载灰膜（7）和所述壳体（1）围合成的空间内且与所述载灰膜（7）连接。

3.根据权利要求1所述的破碎机除尘器，其特征在于：所述整形机构（8）包括多个沿所述排灰口（1-2）周向分布的整形组件（8c），所述整形组件（8c）包括第一整形板（8ca）、第二整形板（8cb）和驱动单元（8cc），所述驱动单元（8cc）驱动所述第一整形板（8ca）和第二整形板（8cb）转动，所述第一整形板（8ca）和第二整形板（8cb）均与所述载灰膜（7）固定连接。

4.根据权利要求3所述的破碎机除尘器，其特征在于：所述载灰膜（7）为第二形状时，各整形组件（8c）中的第一整形板（8ca）和第二整形板（8cb）相抵接。

5.根据权利要求3所述的破碎机除尘器，其特征在于：所述载灰膜（7）为第二形状时，相邻两个整形组件（8c）中的第一整形板（8ca）相抵接且相邻两个整形组件（8c）中的第二整形板（8cb）相抵接。

6.根据权利要求3所述的破碎机除尘器，其特征在于：所述驱动单元（8cc）包括第一气缸（8cca）和第二气缸（8ccb），所述第一气缸（8cca）和第二气缸（8ccb）均固定于所述壳体（1）内，所述第一气缸（8cca）的活塞杆通过第一支杆（8ccc）与所述第一整形板（8ca）铰接，所述第二气缸（8ccb）的活塞杆通过第二支杆（8ccd）与所述第二整形板（8cb）铰接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的破碎机除尘器，其特征在于：所述变形支撑机构（6）包括依次连接的固定部（6a）和变形部（6b），所述固定部（6a）与所述滤袋（5）的内侧壁抵接，所述变形部（6b）与所述滤袋（5）的内侧壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的破碎机除尘器，其特征在于：所述变形部（6b）包括变形气囊（6ba），所述变形气囊（6ba）与所述滤袋（5）固定连接且连通有第二双向气泵（6bb）。

9.根据权利要求8所述的破碎机除尘器，其特征在于：所述固定部（6a）包括刚性的支架（6aa），所述支架（6aa）内设通道（6aa-1），所述通道（6aa-1）的两端分别与所述第二双向气泵（6bb）和所述变形气囊（6ba）连通，所述支架（6aa）设置于所述变形气囊（6ba）的上方。

10.根据权利要求8所述的破碎机除尘器，其特征在于：所述变形气囊（6ba）通过魔术贴（11）与所述滤袋（5）连接。

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