CN112770911A - 装饰部件制造装置及装饰部件制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够不损害装饰层的质感地削减流体的使用量的装饰部件制造装置及装饰部件制造方法。在本发明的装饰部件制造装置及装饰部件制造方法中，将接受光而固化的流体从喷出部朝向基材表面喷出，为了在基材表面的各部位形成构成装饰层的固化凸部，从照射部对着落于各部位的流体照射光，根据用于在基材表面的各部位形成具有所设定的厚度的固化凸部的控制数据来控制喷出部。并且，校正部对控制数据实施校正处理，所述校正处理在根据控制数据控制喷出部时形成的固化凸部的厚度与固化凸部的空间频率的对应关系中，减少与设定值以下的空间频率对应的厚度。

Description

装饰部件制造装置及装饰部件制造方法

技术领域

本发明涉及一种装饰部件制造装置及装饰部件制造方法，尤其涉及一种使用接受光而固化的流体，制造在基材的表面具备装饰层的装饰部件的装饰部件制造装置及装饰部件制造方法。

背景技术

作为制造具备凹凸形状的装饰层的装饰部件的装置，已知有一种在将如透明油墨那样接受光而固化的流体朝向基材的表面喷出之后，对着落的流体照射光的喷墨打印机等。在这样的装置中，通过控制使用的流体的量及着落位置、以及固化后(即，固化凸部)的厚度等，能够调整装饰层的质感。

此外，近年来，已经开发出一种装置，该装置在根据用于形成装饰层的数据(以下，也称为凹凸数据。)形成装饰层时适当地再现凹凸。例如，专利文献1所记载的凹凸形成装置获取凹凸数据，根据获取的凹凸数据形成凹凸，根据由凹凸数据表示的凹凸的特征量(具体而言，凹凸数据的频率成分等)，变更凹凸形成时的动作条件(具体而言，使用的油墨的种类及光的照射强度等)。根据这样构成的装置，能够适当地再现凹凸的尖锐度及平滑度。

作为适当地再现凹凸的装置的其他例子，可举出专利文献2所记载的凹凸形成装置。该装置在根据凹凸数据在记录媒体上形成凹凸时，根据凹凸形成时的频率响应特性，进行与凹凸数据的频带及振幅对应的校正。根据这样构成的装置，即使频率响应特性根据输入数据的振幅量及装置的动作条件等而变化，也能够灵活地应对该变化，形成具有良好的特性的凹凸形状。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-13671号公报

专利文献2：日本特开2016-74146号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

然而，在制造具有凹凸形状的装饰层的装饰部件时，从制造成本的削减及制造速度的提高等的观点考虑，要求减少流体的使用量。尤其，在基材的表面重叠透明油墨等流体而赋予质感的情况下，为了提高手感的真实性，需要比通常更多地重叠涂布流体，因此制造速度(具体而言，装饰层的形成速度)可能会变慢。这样的问题在采用往复扫描型喷墨印刷方法的情况下显现得显著，可能成为实现装饰部件的市场扩大的障碍。

并且，当然，在削减流体的使用量时，需要以不损害装饰层的质感(具体而言，人感觉到的凹凸感)的方式削减。

另一方面，上述专利文献1及2所记载的装置是以良好地形成凹凸为目的而变更装置的动作条件，或校正凹凸数据的装置，但并不是能够不损害装饰层的质感地削减流体的使用量的装置。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其课题在于解决以下所示的目的。

本发明的目的在于解决上述现有技术的问题点，提供一种能够不损害装饰层的质感地削减流体的使用量的装饰部件制造装置及装饰部件制造方法。

用于解决技术课题的手段

为了实现上述目的，本发明的装饰部件制造装置制造在基材的表面具备装饰层的装饰部件，所述装饰部件制造装置的特征在于，其具有：喷出部，将接受光而固化的流体朝向基材的表面喷出；照射部，为了在基材的表面的各部位形成构成装饰层的固化凸部，对着落于各部位的流体照射光；控制部，根据用于在各部位形成具有所设定的厚度的固化凸部的控制数据来控制喷出部；及校正部，对控制数据实施校正处理，校正处理在控制部根据控制数据控制喷出部时形成的固化凸部的厚度与固化凸部的空间频率的对应关系中，减少与设定值以下的空间频率对应的厚度。

根据如上述那样构成的本发明的装饰部件制造装置，在使用接受光而固化的流体制造具有凹凸形状的装饰层的装饰部件时，能够不损害装饰层的质感地削减流体的使用量。

并且，关于上述装饰部件制造装置，更优选的是，校正处理是根据对应的空间频率对固化凸部的厚度进行加权的处理，在校正处理中，对与设定值以下的空间频率对应的固化凸部的厚度赋予小于1的权重，对与大于设定值的空间频率对应的固化凸部的厚度赋予与1相等的权重。

根据上述结构，在校正处理中，对与设定值以下的空间频率对应的固化凸部的厚度赋予小于1的权重。由此，与设定值以下的空间频率对应的固化凸部的厚度减少，流体的使用量减少相应的量。

并且，关于上述装饰部件制造装置，更优选的是，校正部使用加权滤波器实施校正处理，所述加权滤波器是根据等灵敏度曲线制作的滤波器，等灵敏度曲线将人通过触感感觉到相同强度的刺激的特征量的变化与刺激的产生频率相关联地表示，设定值是根据在等灵敏度曲线中特征量最小的刺激的产生频率而设定的值。

根据上述结构，根据等灵敏度曲线制作加权滤波器，且设定设定值。由此，能够根据人的触感难以感觉到的凹凸的空间频率适当地确定加权滤波器及设定值。

另外，在等灵敏度曲线中特征量最小的刺激的产生频率也可以是250Hz。

并且，关于上述装饰部件制造装置，更优选的是，在校正处理中，空间频率越高，则对与设定值以下的空间频率对应的固化凸部的厚度赋予的权重越增加。

根据上述结构，空间频率越高，则对与设定值以下的空间频率对应的固化凸部的厚度赋予的权重越增加。因此，在设定值以下的空间频率下，能够使固化凸部的厚度逐渐变化，能够抑制在厚度急剧变化(不连续地变化)的情况下产生的违和感。

并且，关于上述装饰部件制造装置，更优选加权滤波器是峰值设定在1～6.5cycle/mm的范围的高通滤波器。

在此，进一步优选加权滤波器是峰值设定在1.8cycle/mm的高通滤波器。

根据上述结构，加权滤波器成为人的指尖的触感难以感觉到的凹凸的空间频率对应的滤波器。通过使用这样的加权滤波器，能够适当地减少以人的指尖的触感难以感觉到的空间频率形成的固化凸部的厚度，能够相应地削减流体的使用量。

并且，关于上述装饰部件制造装置，更优选的是，校正处理是在对应关系中减少与设定值以下的空间频率对应的固化凸部的厚度，且在对应关系中将与小于设定值的阈值以下的空间频率对应的固化凸部的厚度设为零的处理，阈值是人能够通过触感识别固化凸部的固化凸部的空间频率的临界值。

根据上述结构，能够将与小于设定值的阈值以下的空间频率对应的固化凸部的厚度设为零，相应地进一步削减流体的使用量。

并且，关于上述装饰部件制造装置，更优选的是，在控制部根据校正后的控制数据来控制喷出部时生成的固化凸部中，通过校正而减少了厚度的固化凸部的中央部分凹陷与厚度的减少量对应的量。

根据上述结构，能够伴随厚度的减少而削减流体的使用量。此外，例如在厚度减少至0时，也可以不在该部位进行流体喷出，因此能够相应地提高装饰部件的制造速度(即，缩短流体喷出所需的时间)。

并且，为了解决上述课题，本发明的装饰部件制造方法用于制造在基材的表面具备装饰层的装饰部件，所述装饰部件制造方法的特征在于，实施如下工序：喷出工序，通过喷出部将接受光而固化的流体朝向基材的表面喷出；及照射工序，为了在基材的表面的各部位形成构成装饰层的固化凸部，通过照射部对着落于各部位的流体照射光，在喷出工序中，通过控制部根据用于在各部位形成具有所设定的厚度的固化凸部的控制数据来控制喷出部，通过校正部对控制数据实施校正处理，所述校正处理在控制部根据控制数据控制喷出部时形成的固化凸部的厚度与固化凸部的空间频率的对应关系中，减少与设定值以下的空间频率对应的厚度。

根据上述方法，在使用接受光而固化的流体制造具有凹凸形状的装饰层的装饰部件时，能够不损害装饰层的质感地削减流体的使用量。

发明效果

根据本发明，实现一种能够不损害装饰层的质感地削减流体的使用量的装饰部件制造装置及装饰部件制造方法。

附图说明

图1是表示装饰层的示意性截面的图。

图2是表示本发明的一实施方式所涉及的装饰部件制造装置的结构的概念图。

图3是表示喷墨打印机的机械结构的示意图。

图4是表示记录头的喷嘴面的图。

图5是关于控制数据的说明图。

图6是表示等灵敏度曲线的图。

图7是表示加权函数的图。

图8是关于校正后的控制数据的说明图。

图9是表示装饰部件制造流程的步骤。

图10是通过校正而减少了厚度的固化凸部的示意性剖视图。

具体实施方式

以下，参考附图所示的优选的实施方式对本发明的一实施方式(本实施方式)所涉及的装饰部件制造装置及装饰部件制造方法进行详细说明。

另外，以下说明的实施方式只不过是为了容易理解本发明而举出的一例，并不限定本发明。即，本发明在不脱离其宗旨的范围内，能够从以下说明的实施方式进行变更或改进。并且，当然，本发明包括其等价物。

并且，在本说明书中，使用“～”表示的数值范围是指将记载于“～”的前后的数值作为下限值及上限值而包含的范围。

[装饰部件制造装置]

本实施方式的装饰部件制造装置10是使用彩色油墨及透明油墨制造装饰部件的装置。装饰部件通过在基材的表面形成凹凸形状的装饰层而制造，由装饰层赋予规定的质感(触感)。基材由单张纸及卷纸等纸类、树脂制的薄膜(例如，塑料薄膜)及薄片、木制、玻璃制、或者金属制或树脂制的板及面板构成。如图1所示，装饰层A通过在由彩色油墨印刷在基材B的表面上的彩色油墨像C上重叠由透明油墨形成的透明油墨像D而形成。图1是表示装饰层A的示意性截面的图。

另外，在本实施方式中，装饰层A通过在彩色油墨像C上重叠透明油墨像D而形成，但并不限定于此，也可以先形成透明油墨像D，在其上记录(印刷)彩色油墨像C而形成装饰层A。或者，代替分别形成彩色油墨像C及透明油墨像D，也可以利用有色紫外线固化型油墨等来形成装饰层A。

并且，装饰层A如图1所示呈凹凸形状，换言之，装饰层A的各部位的厚度成为根据各部位设定的大小，在部位之间不同。在此，装饰层A的各部位由通过着落于基材表面的各部位的透明油墨固化而形成的固化凸部E构成。固化凸部E由1层或2层以上的已固化的透明油墨构成。并且，固化凸部E的厚度相当于装饰层A的各部位的厚度，已固化的透明油墨的层叠数越增加，则固化凸部E的厚度越大。

若对本实施方式的装饰部件制造装置10的结构进行说明，则如图2所示，本实施方式的装饰部件制造装置10具有喷墨打印机20和主计算机30作为主要构成要件。图2是表示本实施方式的装饰部件制造装置10的结构的概念图。以下分别对喷墨打印机20及主计算机30进行说明。

＜喷墨打印机＞

喷墨打印机20是喷出彩色油墨及透明油墨而在基材表面形成装饰层A的装置，如图2所示，具有输送部21、喷出部22、照射部23及控制部24。输送部21沿着规定的输送方向输送基材B，如图3所示，可以由输送辊构成，或者也可以由输送带构成。另外，在基材B的输送路径的中途位置配置有图3的台板21a。图3是表示喷墨打印机20的机械结构的图。

喷出部22在基材B载置于台板21a上的期间，朝向基材表面喷出彩色油墨及透明油墨。彩色油墨是含有颜料或染料的有色油墨，是用于彩色印刷等的通常的油墨。透明油墨是通过接受光(具体而言，紫外线)而固化的紫外线固化型流体。另外，作为喷出部22喷出的流体，只要是能够通过光照射而固化的流体即可，作为照射光，可举出紫外线、红外线及可见光线等。并且，流体的主成分是至少含有聚合性化合物和光引发剂的组合物，例如可举出阳离子聚合系油墨组合物、自由基聚合系油墨组合物及水性油墨组合物等。

在本实施方式中，如图2所示，喷出部22具有两种记录头(喷墨头)22a、22b，通过往复扫描方式在基材表面形成装饰层A。第一记录头22a喷出彩色油墨，如图4所示，在其下表面(喷嘴面)，按彩色油墨的颜色，具体而言，对黄色(Y)、黑色(K)、青色(C)及品红色(M)分别设置有沿着输送方向排列成列状的多个喷嘴n(喷嘴组)。图4是表示在记录头22a、22b的下表面形成的喷嘴组。

第二记录头22b喷出透明油墨，如图4所示，在其下表面，沿着与输送方向正交的方向(扫描方向)隔着间隔设置有多个沿着输送方向的列状的喷嘴组。并且，透明油墨用记录头22b在输送方向上配置于比彩色油墨用记录头22a更靠下游侧。

记录头22a、22b分别配置于台板21a的正上方位置，沿着扫描方向进行往复移动(扫描)。而且，在各记录头22a、22b沿着扫描方向移动的期间，通过驱动内置于记录头22a、22b的压电元件(未图示)，从各喷嘴n喷出与各喷嘴n对应的种类的油墨的液滴。所喷出的油墨的液滴着落于基材表面而形成点。另外，关于油墨的喷出方式，并不限定于压电元件(压电元件)方式，代替压电方式，能够适用通过加热器等发热体加热油墨而产生气泡，利用其压力飞散油墨滴的热发泡喷射方式等各种方式。

在本实施方式中，由于在彩色油墨用记录头22a的下游侧配置有透明油墨用记录头22b，因此在基材表面中的形成有彩色油墨的点的部位(即，彩色油墨的着落部位)上形成透明油墨的点。此外，由于在透明油墨用记录头22b的下表面沿着扫描方向设置有多个喷嘴组，因此在记录头22b的一次扫描(移动)中，能够朝向基材表面中的相同部位喷出多次(严格而言，是相当于喷嘴组的数量的次数，在图4所示的结构中为4次)透明油墨。由此，能够在基材表面的各部位重叠多个透明油墨的点。

另外，在本实施方式中，分别设置有彩色油墨用记录头22a及透明油墨用记录头22b，但并不限定于此，例如也可以是从一台记录头喷出彩色油墨及透明油墨这两者的结构。并且，彩色油墨用记录头22a也可以按颜色(具体而言，针对YMCK4色中的每一种)设置。并且，在本实施方式中，记录头22a、22b是串行型的喷墨头，且以往复扫描方式进行印刷，但并不限定于此，例如也可以使用全线型的喷墨头，以单通道方式进行印刷。

照射部23对着落于基材表面上的透明油墨照射光，更详细而言照射紫外线。接受了从照射部23照射的紫外线的透明油墨的点固化。作为照射部23，能够使用金属卤化物灯、高压汞灯及紫外线LED(Light Emitting Diode：发光二极管)等。

在本实施方式中，如图2及图4所示，照射部23具有钉扎部23a及正式固化部23b。钉扎部23a以使透明油墨的点半固化的水准的照射强度照射紫外线。半固化是指不使透明油墨完全固化，而固化成能够保持点形状的程度(即，不流动扩散程度)的状态。正式固化部23b以使半固化的透明油墨的点正式固化(完全固化)的水准的照射强度照射紫外线。

并且，在本实施方式中，在透明油墨用记录头22b的下表面配置有多个钉扎部23a。此外，对透明油墨喷出用喷嘴组分别设置有钉扎部23a。此外，如图4所示，各钉扎部23a在扫描方向上配置于与对应的喷嘴列相邻的位置。由此，从各喷嘴组的喷嘴n喷出并着落于基材表面上的透明油墨(透明油墨的点)紧接着接受从钉扎部23a照射的紫外线而半固化。并且，在本实施方式中，如上所述，能够在半固化的透明油墨的点上重叠着落新的透明油墨，该透明油墨的点也在之后立即接受来自钉扎部23a的紫外线而半固化。

然后，正式固化部23b对重叠的半固化状态的透明油墨照射紫外线。若具体地说明，则如图4所示，正式固化部23b配置于透明油墨用记录头22b的侧方，与记录头22b一同在扫描方向上移动。而且，正式固化部23b在记录头22b移动的期间，朝向基材表面中的所有的钉扎部23a通过的部位照射紫外线。由此，在基材表面上以半固化状态重叠的透明油墨(透明油墨的点)接受从正式固化部23b照射的紫外线而正式固化。由此，在基材表面的各部位形成固化凸部E。在此，形成于各部位的固化凸部E的厚度成为与在该各部位重叠的透明油墨的点的数量对应的厚度(换言之，重叠的透明油墨的点各自的厚度的合计值)。

另外，关于钉扎部23a及正式固化部23b的配置位置及配置数没有特别限定，例如，钉扎部23a及正式固化部23b也可以配置于台板21a的侧端部，从基材B的侧方照射紫外线。

控制部24是内置于喷墨打印机20的控制器，经由驱动电路分别控制输送部21、喷出部22及照射部23。若具体地说明，则当控制部24接收到从主计算机30发送的装饰部件制造的指示时，控制输送部21，以使设置于喷墨打印机20的规定位置的基材B沿着输送方向间歇地输送。

并且，控制部24在基于输送部21的基材B的间歇输送中断并再次开始为止的期间，根据印刷数据来控制喷出部22(严格而言，彩色油墨用记录头22a)。印刷数据是与装饰部件制造的指示一同从主计算机30发送的数据，限定彩色油墨的喷出量(换言之，油墨点的尺寸)、喷出定时及着落位置(换言之，油墨点的形成位置)等。在基于控制部24的控制下，彩色油墨用记录头22a朝向基材表面喷出各色的彩色油墨，由此在基材表面中的与记录头22a的喷嘴面对置的部位形成各色的彩色油墨的点。而且，控制部24交替地重复基于输送部21的基材B的间歇输送工序和基于记录头22a的彩色油墨的喷出工序，由此在基材表面形成由各色的彩色油墨的点构成的彩色油墨像C。

并且，控制部24在基材的间歇输送中断并再次开始为止的期间，根据控制数据来控制喷出部22(严格而言，透明油墨用记录头22b)。控制数据是与装饰部件制造的指示一同从主计算机30发送的数据，限定透明油墨的喷出量、喷出定时及在基材表面的各部位重叠透明油墨的次数(换言之，在基材表面的各部位形成的固化凸部E的厚度)等。即，控制数据可以说是用于在基材表面的各部位形成具有所设定的厚度的固化凸部E的数据。

在基于控制部24的控制下，透明油墨用记录头22b朝向基材表面的各部位喷出透明油墨，并且以与各部位对应的次数重叠透明油墨的点。此时，控制部24控制照射部23(具体而言，各钉扎部23a及正式固化部23b)，以使以规定的照射强度照射紫外线。由此，着落于基材表面上的透明油墨的点在着落后立即半固化，在透明油墨的点重叠规定次数后正式固化。其结果，在基材表面中的与记录头22b的喷嘴面对置的部位形成具有由控制数据限定的厚度的固化凸部E。而且，控制部24分别重复基于输送部21的基材B的间歇输送工序、基于记录头22b的透明油墨的喷出工序及基于照射部23的紫外线的照射工序，由此在形成于基材表面上的彩色油墨像C上形成由固化凸部E构成的透明油墨像D。

＜主计算机＞

主计算机30与喷墨打印机20可通信地连接，执行装饰部件制造用应用程序及打印机驱动器等程序。打印机驱动器将由装饰部件制造用应用程序生成的图像的数据(图像数据)转换为上述印刷数据。

并且，打印机驱动器根据在执行上述图像数据及装饰部件制造用应用程序时由用户(装饰部件的制造者)指定的触感模式来生成上述控制数据。触感模式是用户能够指定作为最终产品的装饰部件所具备的装饰层A的触感(质感)的模式。更详细而言，通过用户从对装饰层A的凹凸程度设定的多个候选(例如，使表面“粗糙”的模式及使表面“光滑”的模式等)中指定来确定触感模式。

另外，打印机驱动器记录在光盘等主计算机30能够读取的记录媒体中，或能够通过互联网等通信网下载到主计算机30中。

如图2所示，主计算机30具有印刷数据生成部31、控制数据生成部32、校正部33及数据发送部34。

印刷数据生成部31从装饰部件制造用应用程序接收图像数据，根据图像数据生成印刷数据。图像数据是表示形成于基材表面上的彩色油墨像C的原始图像的彩色图像数据。印刷数据生成部31对接收的图像数据执行分辨率转换处理、颜色转换处理、半色调处理及栅格化处理。

分辨率转换处理是将图像数据转换为通过喷墨打印机20能够再现的分辨率的处理，具体而言，转换为表示红(R)、绿(G)及青(B)各自的灰度值(具体而言，0～255的值)的数据。颜色转换处理是参考未图示的颜色转换查找表，将分辨率转换后的图像数据所表示的颜色(即，RGB3色)转换为喷墨打印机20能够喷出的油墨的颜色(即，YMCK4色)的处理。半色调处理是将通过颜色转换处理转换为YMCK各色的灰度值的图像数据转换为形成于各像素的彩色油墨的点的尺寸数据的处理。栅格化处理是将半色调处理后的图像数据以像素单位进行分割，并按照应传送到喷墨打印机20的顺序重新排列的处理。

控制数据生成部32从装饰部件制造用应用程序接收图像数据和触感模式的指定结果，并根据这些生成控制数据。具体而言，根据图像数据所表示的各像素的颜色信息及浓度(灰度值)和所指定的触感模式设定装饰层A的各部位的厚度、即形成于各部位的固化凸部E的厚度。然后，通过将所设定的固化凸部E的厚度转换为各像素的厚度，生成图5所示的控制数据。图5是控制数据的说明图。另外，为了便于图示，图5所示的像素数比实际的像素数少。

若参考图5对控制数据进行说明，则对各像素(图5中，最小方格)限定厚度，更准确而言限定重叠透明油墨的点的次数。在此，在图5中的各像素中记载的数值相当于厚度的设定值。并且，控制数据中，厚度的数值成为1以上的1个像素或相邻的2个以上的像素组(图5中，施加了阴影线的像素)以浮岛状存在，这些像素组中的各像素相当于构成固化凸部E的像素。

另外，关于控制数据，并不限定于上述数据，也可以考虑其他控制数据。例如，也可以将表示固化凸部E的厚度的数据与图像数据同样地作为位图值的数据。

校正部33对由控制数据生成部32生成的控制数据实施校正处理。校正处理是用于对形成于装饰层A的固化凸部E的难以被人识别的成分减少厚度的处理。通过实施校正处理，能够削减透明油墨消耗量及提高装饰部件的制造速度。以下，对校正处理进行详细说明。

校正处理是在控制部24根据控制数据控制喷出部22的情况下，在基材表面的各部位形成的固化凸部E的厚度与固化凸部E的空间频率的对应关系中，减少与设定值以下的空间频率对应的固化凸部E的厚度的处理。

若更具体地说明，则校正处理是根据对应的空间频率对固化凸部E的厚度进行加权的处理。在校正处理中，对与设定值以下的空间频率对应的固化凸部E的厚度赋予小于1的权重，对与大于设定值的空间频率对应的固化凸部E的厚度赋予与1相等的权重。并且，空间频率越高，则对与设定值以下的空间频率对应的固化凸部E的厚度赋予的权重越增加。

并且，在进行上述加权时，校正部33使用加权滤波器实施校正处理。

另外，即使在控制数据为位图值的数据的情况下，通过在下述步骤中进行频率分解及加权的滤波器处理，也能够实施校正处理。另外，校正处理后的控制数据也是位图值的数据。

若对校正处理的具体的步骤进行说明，则在校正处理中，校正部33首先对由控制数据生成部32生成的控制数据实施频率分解。在频率分解中，例如适用傅里叶变换等，将作为实空间的数据的控制数据转换为频率空间的数据。

在实施了频率分解的控制数据中，在基材表面的各部位形成的固化凸部E的厚度与具有该厚度的固化凸部E的空间频率建立有关联。若举出具体例进行说明，则例如在对图5所示的控制数据进行了频率分解时，厚度成为1的固化凸部E的空间频率为f1，厚度成为2的固化凸部E的空间频率为f2，厚度成为3的固化凸部E的空间频率为f3，厚度成为4的固化凸部E的空间频率为f4，如上所述的对应关系变得明确。

接着，校正部33对频率分解后的控制数据适用加权滤波器，对与各空间频率对应的固化凸部E的厚度进行加权。加权滤波器是根据图6所示的等灵敏度曲线制作的滤波器。等灵敏度曲线(equal sensation)是将人通过触感感觉到相同强度的刺激的特征量的变化与刺激的产生频率相关联地表示的曲线。在此，图6所示的等灵敏度曲线是在振动参数的空间中表现了虽然在物理上振动水准相互不同但在人的手指(具体而言，拇指的根部)上感觉到相同水准的振动刺激的1组的曲线(Verrillo etal.(1969))。

另外，图6所示的各等灵敏度曲线使用2.9cm²的振动面，对于基准频率250Hz下的感觉水准成为阈值水准的情况及感觉水准成为在5dB～55dB的范围内以5dB间隔设定的各水准的情况，通过改变振动频率来描绘感觉为相等强度的特征量(振幅)。另外，从图6明确可知，基准频率250Hz相当于等灵敏度曲线中特征量(振幅)最小的刺激的产生频率。

在图6所示的等灵敏度曲线中，根据在基准频率250Hz下的感觉水准成为40dB的曲线(以下，参考曲线)来制作加权滤波器。这是因为，在参考曲线中，在基准频率250Hz下的振动水准(振幅)大约为10μm，其振幅相当于喷墨打印机20使用透明油墨形成的通常的凸部的厚度。

而且，使用参考曲线，根据人用指尖描画物体的表面时的平均速度为14cm/s，定义图7所示的加权函数。加权函数是用于根据参考曲线确定与空间频率对应的加权的函数，将该加权函数表现为带滤波器的滤波器是加权滤波器。

另外，图7所示的加权函数只不过是一例，也可以考虑其他加权函数。例如，在图7所示的加权函数中，相当于后述的灵敏度临界的空间频率以下的权重成为0，但也可以是即使在相当于灵敏度临界的空间频率以下的范围内，权重也成为0以外的值(具体而言，比0稍微大的值)的加权函数。

并且，在本实施方式中，加权滤波器是峰值设定在1～6.5cycle/mm的范围的高通滤波器，更优选峰值设定在1.8cycle/mm(＝250Hz÷14cm/s)。在此，高通滤波器的峰值相当于上述设定值。并且，在高通滤波器的峰值为1.8c ycle/mm的情况下，上述设定值是根据在图6所示的等灵敏度曲线中特征量最小的刺激的产生频率(即，250Hz)而设定的值。

另外，在本实施方式中，将在等灵敏度曲线中特征量最小的刺激的产生频率设为250Hz，但在等灵敏度曲线中特征量能够采用最小值的频率在200Hz～1000Hz的范围，能够采用该范围内的频率，更优选采用250Hz～300Hz的范围内的频率，尤其优选设为250Hz。

校正部33对实施了频率分解的控制数据(即，在频率空间中表现的控制数据)适用上述加权滤波器。由此，对与设定值以下(滤波器的峰值)的空间频率对应的固化凸部E的厚度赋予小于1的权重，对与大于设定值的空间频率对应的固化凸部E的厚度赋予与1相等的权重。并且，从图7可知，对于与设定值以下的空间频率对应的固化凸部E的厚度，空间频率越高，则赋予越大的权重。

以下，举出具体例对厚度的加权进行说明。在对图5所示的控制数据进行了频率分解时，如上所述，厚度为1、2、3及4的固化凸部E各自的空间频率为f1、f2、f3及f4，此外，在这些空间频率与上述设定值(加权滤波器的峰值)之间，下述大小关系成立。

设定值＜f1、f2、f3

f4＜设定值

在上述情况下，由于厚度为1、2及3的各固化凸部E的空间频率超过设定值，因此对这些固化凸部E赋予权重1。另一方面，关于厚度为4的固化凸部E，由于其空间频率为设定值以下，因此赋予小于1的权重。此时，关于对厚度为4的固化凸部E赋予的权重，其空间频率越高，则赋予越大的权重。相反，若设定值以下的空间频率变小而在阈值以下，则赋予值为0(零)的权重。在此，阈值是指小于上述设定值的值，且是人能够通过触感识别固化凸部E的固化凸部E的空间频率的临界值。

另外，在本实施方式中，认为在等灵敏度曲线中25Hz以下相当于灵敏度临界，若考虑人用指尖描画物体的表面时的平均速度为14cm/s，则根据这些值，阈值成为0.18cycle/mm。但是，关于阈值，并不限定于上述值，也能够采用其他值。例如，已知指尖移动的速度在3cm/s～25cm/s的范围内变动，也可以根据该范围来确定阈值。

另外，在作为具体例举出的上述情况下，厚度为4的固化凸部E的空间频率为阈值以下，在校正处理中，该固化凸部E的厚度如图8所示那样被校正为0。图8是关于校正后的控制数据的说明图。

另外，关于空间频率为阈值以下的固化凸部E的厚度，可以如上述情况那样设为0，或者也可以设为非0的值(例如，比0稍微大的值)。

在实施上述加权处理后，校正部33对加权处理后的控制数据适用傅里叶逆变换，将频率空间的控制数据返回到实空间的数据。这样，在本实施方式的校正处理中，将控制数据转换为频率空间的数据，对转换后的控制数据适用加权滤波器，在加权处理后将控制数据返回到实空间的数据。但是，并不限定于此，也可以将控制数据表现为实空间的函数，对该函数和相当于加权滤波器的函数(加权函数)进行卷积积分，此时也能够同样地校正控制数据。

而且，在实施校正处理后，若根据校正后的控制数据在基材表面上形成装饰层A，则与设定值以下的空间频率对应的固化凸部E的厚度减少，且与阈值以下的空间频率对应的固化凸部E的厚度成为零。若容易理解地进行说明，则在上述具体例的情况下，从图5及图8可知，关于在校正前的控制数据中厚度设定为1、2及3的各固化凸部E，厚度在校正后也继续设定为1、2及3。与此相对，关于在校正前的控制数据中厚度设定为4的固化凸部E，通过校正来减少厚度，严格而言成为0。因此，当喷墨打印机20根据校正后的控制数据在基材表面形成装饰层A时，在装饰层A中，最初的厚度设定为4的固化凸部E的厚度成为0。由此，能够削减透明油墨的消耗量。

另外，即使在控制数据为位图值的数据的情况下，也可以将校正后的控制数据(位图值)作为油墨喷出用控制信号输入，根据该控制信号向基材表面各部喷出透明油墨。由此，与设定值以下的空间频率对应的固化凸部E的厚度减少，能够削减透明油墨的消耗量。

如上所述，在本实施方式中，校正控制数据，以使形成于装饰层A的固化凸部E中的与用人的指尖难以识别的空间频率(具体而言，设定值以下的空间频率)对应的固化凸部E的厚度减少。更详细而言，在图6所示的等灵敏度曲线中的参考曲线中，在基准频率250Hz下刺激的特征量(振幅)变为最小，在小于基准频率250Hz的频带中，随着频率降低，刺激的特征量增加。即，在基准频率250Hz以下的频带中，人的指尖的灵敏度钝化。

根据以上情况，在本实施方式中，关于与对应于基准频率250Hz的设定值(具体而言，1.8cycle/mm)以下的空间频率对应的固化凸部E的厚度，以小于校正前的值的方式进行校正。这样的结构与如上述专利文献1或专利文献2所记载的装置那样，以良好地形成凹凸的目的而变更装置的动作条件或校正控制数据(凹凸数据)的结构不同。即，在本实施方式中，以与专利文献1或专利文献2所记载的目的不同的目的校正控制数据，具体而言，以不损害装饰层A的质感(具体而言，人感觉到的凹凸感)地削减透明油墨的使用量(具体而言，喷射次数)的目的校正控制数据。

而且，通过削减透明油墨的使用量，能够抑制装饰部件的制造成本，且能够提高制造速度。这样的效果在采用原本描画速度相对慢的往复扫描方式的喷墨打印机20中尤其有效。

[装饰部件制造方法]

接着，参考图9对使用上述装饰部件制造装置10制造装饰部件的方法进行说明。图9是表示装饰部件制造流程的步骤。

在装饰部件制造流程中，首先，在主计算机30中通过装饰部件制造用应用程序及打印机驱动器的协作，制作印刷数据及控制数据(S001)。然后，主计算机30的校正部33对控制数据实施校正处理(S002)。通过该校正处理，确定在根据控制数据控制喷出部22的情况下形成的固化凸部E的厚度与固化凸部E的空间频率的对应关系，且在该对应关系中减少与设定值以下的空间频率对应的厚度。具体而言，关于与设定值以下的空间频率对应的厚度，通过加权滤波器赋予小于1的加权，以成为加权后的厚度的方式进行校正。另外，关于与阈值以下的空间频率对应的厚度，以成为0(零)的方式校正。

然后，印刷数据及校正后的控制数据与装饰部件制造的指示一同从主计算机30发送至喷墨打印机20(S003)。当喷墨打印机20的控制部24从主计算机30接收印刷数据及校正后的控制数据时，根据这些数据来控制打印机各部(S004)。即，喷墨打印机20的控制部24间歇地实施基于输送部21的基材B的输送工序，在输送工序中断的期间，实施基于喷出部22的彩色油墨喷出工序。在彩色油墨喷出工序中，控制部24根据印刷数据来控制记录头22a。由此，在基材表面上形成与印刷数据对应的彩色油墨像C。

并且，控制部24在输送工序中断的期间，实施基于喷出部22的透明油墨的喷出工序及基于照射部23的照射工序。在透明油墨的喷出工序中，控制部24根据校正后的控制数据来控制记录头22b。并且，在照射工序中，控制部24根据校正后的控制数据来控制钉扎部23a及正式固化部23b。由此，在形成于基材表面上的彩色油墨像C上重叠透明油墨像D而形成装饰层A。在根据校正后的控制数据形成的装饰层A中，在装饰层A的各部位形成的固化凸部E的厚度中，与设定值以下的空间频率对应的厚度小于校正前的厚度。

另外，如图10所示，通过校正而减少了厚度的固化凸部E成为该固化凸部E的中央部分以凹穴状凹陷与厚度的减少量对应的量的形状。图10是通过校正而减少了厚度的固化凸部E的示意性剖视图。

而且，在彩色油墨及透明油墨各自的喷出工序及照射工序完成的时刻，在基材表面上形成装饰层A。然后，重复输送工序，直到形成有装饰层A的基材B(即，装饰部件)到达喷墨打印机20的排出口，在排出装饰部件的时刻，装饰部件制造流程结束。

根据以上说明的装饰部件制造流程，通过考虑人的指尖的灵敏度(触感)来控制透明油墨的喷出，能够不损害装饰层A的质感地削减透明油墨的使用量(喷射次数)。由此，能够抑制制造成本，且能够以更快的制造速度制造装饰部件。

符号说明

10-装饰部件制造装置，20-喷墨打印机，21-输送部，21a-台板，22-喷出部，22a、22b-记录头，23-照射部，23a-钉扎部，23b-全固化部，24-控制部，30-主计算机，31-印刷数据生成部，32-控制数据生成部，33-校正部，34-数据发送部，A-装饰层，B-基材，C-彩色油墨像，D-透明油墨像，E-固化凸部，n-喷嘴。

Claims (10)

1.一种装饰部件制造装置，制造在基材的表面具备装饰层的装饰部件，所述装饰部件制造装置的特征在于，其具有：

喷出部，将接受光而固化的流体朝向所述基材的表面喷出；

照射部，为了在所述基材的表面的各部位形成构成所述装饰层的固化凸部，对着落于所述各部位的所述流体照射光；

控制部，根据用于在所述各部位形成具有所设定的厚度的所述固化凸部的控制数据来控制所述喷出部；及

校正部，对所述控制数据实施校正处理，所述校正处理在所述控制部根据所述控制数据控制所述喷出部时形成的所述固化凸部的厚度与所述固化凸部的空间频率的对应关系中，减少与设定值以下的空间频率对应的厚度。

2.根据权利要求1所述的装饰部件制造装置，其中，

所述校正处理是根据对应的空间频率对所述固化凸部的厚度进行加权的处理，

在所述校正处理中，对与所述设定值以下的空间频率对应的所述固化凸部的厚度赋予小于1的权重，对与大于所述设定值的空间频率对应的所述固化凸部的厚度赋予与1相等的权重。

3.根据权利要求2所述的装饰部件制造装置，其中，

所述校正部使用加权滤波器实施所述校正处理，

所述加权滤波器是根据等灵敏度曲线制作的滤波器，所述等灵敏度曲线将人通过触感感觉到相同强度的刺激的特征量的变化与所述刺激的产生频率相关联地表示，

所述设定值是根据在所述等灵敏度曲线中所述特征量最小的所述刺激的产生频率而设定的值。

4.根据权利要求3所述的装饰部件制造装置，其中，

在所述等灵敏度曲线中所述特征量最小的所述刺激的产生频率为250Hz。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的装饰部件制造装置，其中，

在所述校正处理中，空间频率越高，则对与所述设定值以下的空间频率对应的所述固化凸部的厚度赋予的权重越增加。

6.根据权利要求3所述的装饰部件制造装置，其中，

所述加权滤波器是峰值设定在1～6.5cycle/mm的范围的高通滤波器。

7.根据权利要求3所述的装饰部件制造装置，其中，

所述加权滤波器是峰值设定在1.8cycle/mm的高通滤波器。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的装饰部件制造装置，其中，

所述校正处理是在所述对应关系中减少与所述设定值以下的空间频率对应的所述固化凸部的厚度，且在所述对应关系中将与小于所述设定值的阈值以下的空间频率对应的所述固化凸部的厚度设为零的处理，

所述阈值是人能够通过触感识别所述固化凸部的所述固化凸部的空间频率的临界值。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的装饰部件制造装置，其中，

在所述控制部根据校正后的所述控制数据来控制所述喷出部时生成的所述固化凸部中，通过校正而减少了厚度的所述固化凸部的中央部分凹陷与厚度的减少量对应的量。

10.一种装饰部件制造方法，其用于制造在基材的表面具备装饰层的装饰部件，所述装饰部件制造方法的特征在于，实施如下工序：

喷出工序，通过喷出部将接受光而固化的流体朝向所述基材的表面喷出；及

照射工序，为了在所述基材的表面的各部位形成构成所述装饰层的固化凸部，通过照射部对着落于所述各部位的所述流体照射光，

在所述喷出工序中，通过控制部根据用于在所述各部位形成具有所设定的厚度的所述固化凸部的控制数据来控制所述喷出部，

通过校正部对所述控制数据实施校正处理，所述校正处理在所述控制部根据所述控制数据控制所述喷出部时形成的所述固化凸部的厚度与所述固化凸部的空间频率的对应关系中，减少与设定值以下的空间频率对应的厚度。

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