CN112768996A - 自动气电插接机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动气电插接机构,包括:固定部;活动部,活动部设置于固定部上,活动部可于固定部上往复移动地设置;第一插接部,第一插接部设置于活动部上;第二插接部,第二插接部与第一插接部可插接、可分离地设置。本发明通过将气、电接头模块化设置,简化气、电接头的插接过程。将手动插接各种气、电接头改成将气、电公、母接头分别模块化设置,在气、电公、母接头需要接通的时候,将两个模块进行插接即可。这样,操作大大简化,进而节省了生产时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动气电插接机构。
背景技术
在汽车部件的生产中,有时部件需要在模具上进行加工。加工时,加工设备与模具需要进行气、电连接,使得加工设备与模具的气、电管路接通,以实施加工。这时,模具上的气、电接头需要人工逐一地与加工设备进行连接。这种加工设备比如焊接设备。而这种需要人工逐一连接的操作比较费时,也不方便。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,提供一种自动气电插接机构。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种自动气电插接机构,包括:
固定部;
活动部,活动部设置于固定部上,活动部可于固定部上往复移动地设置;
第一插接部,第一插接部设置于活动部上;
第二插接部,第二插接部与第一插接部可插接、可分离地设置。
根据本发明的一个实施方案,所述的固定部包括:第一固定板和多个导柱,各个导柱的一端设置于第一固定板上、另一端固定设置,活动部设置于导柱上,活动部可沿导柱往复移动地设置。
根据本发明的一个实施方案,所述的活动部包括第一活动板,第一活动板上套设于导柱上,第一活动板可沿导柱往复移动地设置,第一插接部设置于第一活动板上,第一活动板往复移动时,带动第一插接部接近第二插接部或远离第二插接部地移动。
根据本发明的一个实施方案,还包括多个导套,导套固定于第一活动板上,导套轴向套设于导柱上,导套可沿导柱往复移动地设置。
根据本发明的一个实施方案,所述的第一插接部包括第一插接板和多个固定柱,固定柱的一端与第一活动板固定、另一端与第一插接板固定,第一插接板上设置第一气、电插头,第一气、电插头朝向第二插接部地设置。
根据本发明的一个实施方案,还包括第一驱动装置,第一驱动装置驱动第一活动板往复移动地设置,或者通过第一传动机构驱动第一活动板往复移动地设置。
根据本发明的一个实施方案,所述的第一驱动装置设置于第一固定板上,第一驱动装置的输出端与第一活动板相连。
根据本发明的一个实施方案,所述的第二插接部包括第二插接板,第二插接板固定地设置,第二插接板上设有第二气、电插头,第二气、电插头与第一气、电插头可插接、可分离地设置。
本发明通过将气、电接头模块化设置,简化气、电接头的插接过程。将手动插接各种气、电接头改成将气、电公、母接头分别模块化设置,在气、电公、母接头需要接通的时候,将两个模块进行插接即可。这样,操作大大简化,进而节省了生产时间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图,图中第二插接部与第一插接部为分离时的状态;
图2为图1的使用示意图;
图3为图2另一视角的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述:
如图1所示,本实施例自动气电插接机构,包括:固定部;活动部,活动部设置于固定部上,活动部可于固定部上往复移动地设置;第一插接部,第一插接部设置于活动部上;第二插接部,第二插接部与第一插接部可插接、可分离地设置。
所述的固定部包括:第一固定板1和多个导柱2,各个导柱2的一端设置于第一固定板1上、另一端固定设置,活动部设置于导柱2上,活动部可沿导柱2往复移动地设置。本实施例中,导柱2的一端设置于第一固定板1上、另一端固定于加工设备上。本实施例加工设备为超声波焊接设备。
所述的活动部包括第一活动板3,第一活动板3上套设于导柱2上,第一活动板3可沿导柱2往复移动地设置,第一插接部设置于第一活动板3上,第一活动板3往复移动时,带动第一插接部接近第二插接部或远离第二插接部地移动。
本实施例还包括多个导套4,导套4固定于第一活动板3上,导套4轴向套设于导柱2上,导套4可沿导柱2往复移动地设置。导套4的端部固定于第一活动板3上。
所述的第一插接部包括第一插接板5和多个固定柱6,固定柱6的一端与第一活动板3固定、另一端与第一插接板5固定,第一插接板5上设置第一气、电插头,第一气、电插头朝向第二插接部地设置。
本实施例还包括第一驱动装置8,第一驱动装置8驱动第一活动板3往复移动地设置,或者通过第一传动机构驱动第一活动板3往复移动地设置。本实施例中,所述的第一驱动装置8设置于第一固定板1上,第一驱动装置8的输出端与第一活动板3相连。第一驱动装置8为气缸,气缸的一端固定于第一固定板1上,气缸的另一端为输出杆,输出杆的端部与第一活动板3相连。
所述的第二插接部包括第二插接板7,第二插接板7固定地设置,第二插接板7上设有第二气、电插头,第二气、电插头与第一气、电插头可插接、可分离地设置。第二气、电插头和第一气、电插头分别为可配合插接的公、母接头。
如图2和图3所示,使用时,第一固定板1固定于加工设备上。加工设备上设有与外部连接的气、电管路。附图标记9属于超声波焊接设备,故附图中代表超声波焊接设备。附图标记10属于模具,故附图中代表模具。本实施例中,第一固定板1固定于超声波焊接设备9上。第二插接板7固定设置于模具10上。模具10上有待焊接的部件。第一气、电插头与超声波焊接设备9中的气、电管路连接设置。第二气、电插头与模具10上的气、电管路连接设置。需要焊接部件时,先将超声波焊接设备9设置有本发明的部分靠近模具10,然后第一驱动装置8启动,将第一活动板3推向第二插接板7。第一活动板3带动第一插接板5向第二插接板7靠近,直至第一气、电插头与第二气、电插头插接。由于加工设备、如本实施例的超声波焊接设备9与模具10本身的设置,第一插接板5和第二插接板7自然对准。这样,模具10的气、电管路与超声波焊接设备9的气、电管路接通,超声波焊接设备9就可以对部件进行焊接加工。
焊接完成后,第一驱动装置8的输出端回收,第一活动板3带动第一插接板5远离第二插接板7。第一气、电插头与第二气、电插头分离。然后超声波焊接设备9设置有本发明的部分和模具10远离。
本发明通过将气、电接头模块化设置,简化气、电接头的插接过程。将手动插接各种气、电接头改成将气、电公、母接头分别模块化设置,在气、电公、母接头需要接通的时候,将两个模块进行插接即可。这样,操作大大简化,进而节省了生产时间。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本发明保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动气电插接机构,其特征在于,包括:
固定部;
活动部,活动部设置于固定部上,活动部可于固定部上往复移动地设置;
第一插接部,第一插接部设置于活动部上;
第二插接部,第二插接部与第一插接部可插接、可分离地设置。
2.根据权利要求1所述的自动气电插接机构,其特征在于,所述的固定部包括:第一固定板和多个导柱,各个导柱的一端设置于第一固定板上、另一端固定设置,活动部设置于导柱上,活动部可沿导柱往复移动地设置。
3.根据权利要求2所述的自动气电插接机构,其特征在于,所述的活动部包括第一活动板,第一活动板上套设于导柱上,第一活动板可沿导柱往复移动地设置,第一插接部设置于第一活动板上,第一活动板往复移动时,带动第一插接部接近第二插接部或远离第二插接部地移动。
4.根据权利要求3所述的自动气电插接机构,其特征在于,还包括多个导套,导套固定于第一活动板上,导套轴向套设于导柱上,导套可沿导柱往复移动地设置。
5.根据权利要求3所述的自动气电插接机构,其特征在于,所述的第一插接部包括第一插接板和多个固定柱,固定柱的一端与第一活动板固定、另一端与第一插接板固定,第一插接板上设置第一气、电插头,第一气、电插头朝向第二插接部地设置。
6.根据权利要求3所述的自动气电插接机构,其特征在于,还包括第一驱动装置,第一驱动装置驱动第一活动板往复移动地设置,或者通过第一传动机构驱动第一活动板往复移动地设置。
7.根据权利要求5所述的自动气电插接机构,其特征在于,所述的第一驱动装置设置于第一固定板上,第一驱动装置的输出端与第一活动板相连。
8.根据权利要求3所述的自动气电插接机构,其特征在于,所述的第二插接部包括第二插接板,第二插接板固定地设置,第二插接板上设有第二气、电插头,第二气、电插头与第一气、电插头可插接、可分离地设置。
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