CN112768996A - 自动气电插接机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动气电插接机构，包括：固定部；活动部，活动部设置于固定部上，活动部可于固定部上往复移动地设置；第一插接部，第一插接部设置于活动部上；第二插接部，第二插接部与第一插接部可插接、可分离地设置。本发明通过将气、电接头模块化设置，简化气、电接头的插接过程。将手动插接各种气、电接头改成将气、电公、母接头分别模块化设置，在气、电公、母接头需要接通的时候，将两个模块进行插接即可。这样，操作大大简化，进而节省了生产时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动气电插接机构。
背景技术
在汽车部件的生产中，有时部件需要在模具上进行加工。加工时，加工设备与模具需要进行气、电连接，使得加工设备与模具的气、电管路接通，以实施加工。这时，模具上的气、电接头需要人工逐一地与加工设备进行连接。这种加工设备比如焊接设备。而这种需要人工逐一连接的操作比较费时，也不方便。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种自动气电插接机构。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种自动气电插接机构，包括：
固定部；
活动部，活动部设置于固定部上，活动部可于固定部上往复移动地设置；
第一插接部，第一插接部设置于活动部上；
第二插接部，第二插接部与第一插接部可插接、可分离地设置。
根据本发明的一个实施方案，所述的固定部包括：第一固定板和多个导柱，各个导柱的一端设置于第一固定板上、另一端固定设置，活动部设置于导柱上，活动部可沿导柱往复移动地设置。
根据本发明的一个实施方案，所述的活动部包括第一活动板，第一活动板上套设于导柱上，第一活动板可沿导柱往复移动地设置，第一插接部设置于第一活动板上，第一活动板往复移动时，带动第一插接部接近第二插接部或远离第二插接部地移动。
根据本发明的一个实施方案，还包括多个导套，导套固定于第一活动板上，导套轴向套设于导柱上，导套可沿导柱往复移动地设置。
根据本发明的一个实施方案，所述的第一插接部包括第一插接板和多个固定柱，固定柱的一端与第一活动板固定、另一端与第一插接板固定，第一插接板上设置第一气、电插头，第一气、电插头朝向第二插接部地设置。
根据本发明的一个实施方案，还包括第一驱动装置，第一驱动装置驱动第一活动板往复移动地设置，或者通过第一传动机构驱动第一活动板往复移动地设置。
根据本发明的一个实施方案，所述的第一驱动装置设置于第一固定板上，第一驱动装置的输出端与第一活动板相连。
根据本发明的一个实施方案，所述的第二插接部包括第二插接板，第二插接板固定地设置，第二插接板上设有第二气、电插头，第二气、电插头与第一气、电插头可插接、可分离地设置。
本发明通过将气、电接头模块化设置，简化气、电接头的插接过程。将手动插接各种气、电接头改成将气、电公、母接头分别模块化设置，在气、电公、母接头需要接通的时候，将两个模块进行插接即可。这样，操作大大简化，进而节省了生产时间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，图中第二插接部与第一插接部为分离时的状态；
图2为图1的使用示意图；
图3为图2另一视角的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述：
如图1所示，本实施例自动气电插接机构，包括：固定部；活动部，活动部设置于固定部上，活动部可于固定部上往复移动地设置；第一插接部，第一插接部设置于活动部上；第二插接部，第二插接部与第一插接部可插接、可分离地设置。
所述的固定部包括：第一固定板1和多个导柱2，各个导柱2的一端设置于第一固定板1上、另一端固定设置，活动部设置于导柱2上，活动部可沿导柱2往复移动地设置。本实施例中，导柱2的一端设置于第一固定板1上、另一端固定于加工设备上。本实施例加工设备为超声波焊接设备。
所述的活动部包括第一活动板3，第一活动板3上套设于导柱2上，第一活动板3可沿导柱2往复移动地设置，第一插接部设置于第一活动板3上，第一活动板3往复移动时，带动第一插接部接近第二插接部或远离第二插接部地移动。
本实施例还包括多个导套4，导套4固定于第一活动板3上，导套4轴向套设于导柱2上，导套4可沿导柱2往复移动地设置。导套4的端部固定于第一活动板3上。
所述的第一插接部包括第一插接板5和多个固定柱6，固定柱6的一端与第一活动板3固定、另一端与第一插接板5固定，第一插接板5上设置第一气、电插头，第一气、电插头朝向第二插接部地设置。
本实施例还包括第一驱动装置8，第一驱动装置8驱动第一活动板3往复移动地设置，或者通过第一传动机构驱动第一活动板3往复移动地设置。本实施例中，所述的第一驱动装置8设置于第一固定板1上，第一驱动装置8的输出端与第一活动板3相连。第一驱动装置8为气缸，气缸的一端固定于第一固定板1上，气缸的另一端为输出杆，输出杆的端部与第一活动板3相连。
所述的第二插接部包括第二插接板7，第二插接板7固定地设置，第二插接板7上设有第二气、电插头，第二气、电插头与第一气、电插头可插接、可分离地设置。第二气、电插头和第一气、电插头分别为可配合插接的公、母接头。
如图2和图3所示，使用时，第一固定板1固定于加工设备上。加工设备上设有与外部连接的气、电管路。附图标记9属于超声波焊接设备，故附图中代表超声波焊接设备。附图标记10属于模具，故附图中代表模具。本实施例中，第一固定板1固定于超声波焊接设备9上。第二插接板7固定设置于模具10上。模具10上有待焊接的部件。第一气、电插头与超声波焊接设备9中的气、电管路连接设置。第二气、电插头与模具10上的气、电管路连接设置。需要焊接部件时，先将超声波焊接设备9设置有本发明的部分靠近模具10，然后第一驱动装置8启动，将第一活动板3推向第二插接板7。第一活动板3带动第一插接板5向第二插接板7靠近，直至第一气、电插头与第二气、电插头插接。由于加工设备、如本实施例的超声波焊接设备9与模具10本身的设置，第一插接板5和第二插接板7自然对准。这样，模具10的气、电管路与超声波焊接设备9的气、电管路接通，超声波焊接设备9就可以对部件进行焊接加工。
焊接完成后，第一驱动装置8的输出端回收，第一活动板3带动第一插接板5远离第二插接板7。第一气、电插头与第二气、电插头分离。然后超声波焊接设备9设置有本发明的部分和模具10远离。
本发明通过将气、电接头模块化设置，简化气、电接头的插接过程。将手动插接各种气、电接头改成将气、电公、母接头分别模块化设置，在气、电公、母接头需要接通的时候，将两个模块进行插接即可。这样，操作大大简化，进而节省了生产时间。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动气电插接机构，其特征在于，包括：
固定部；
活动部，活动部设置于固定部上，活动部可于固定部上往复移动地设置；
第一插接部，第一插接部设置于活动部上；
第二插接部，第二插接部与第一插接部可插接、可分离地设置。
2.根据权利要求1所述的自动气电插接机构，其特征在于，所述的固定部包括：第一固定板和多个导柱，各个导柱的一端设置于第一固定板上、另一端固定设置，活动部设置于导柱上，活动部可沿导柱往复移动地设置。
3.根据权利要求2所述的自动气电插接机构，其特征在于，所述的活动部包括第一活动板，第一活动板上套设于导柱上，第一活动板可沿导柱往复移动地设置，第一插接部设置于第一活动板上，第一活动板往复移动时，带动第一插接部接近第二插接部或远离第二插接部地移动。
4.根据权利要求3所述的自动气电插接机构，其特征在于，还包括多个导套，导套固定于第一活动板上，导套轴向套设于导柱上，导套可沿导柱往复移动地设置。
5.根据权利要求3所述的自动气电插接机构，其特征在于，所述的第一插接部包括第一插接板和多个固定柱，固定柱的一端与第一活动板固定、另一端与第一插接板固定，第一插接板上设置第一气、电插头，第一气、电插头朝向第二插接部地设置。
6.根据权利要求3所述的自动气电插接机构，其特征在于，还包括第一驱动装置，第一驱动装置驱动第一活动板往复移动地设置，或者通过第一传动机构驱动第一活动板往复移动地设置。
7.根据权利要求5所述的自动气电插接机构，其特征在于，所述的第一驱动装置设置于第一固定板上，第一驱动装置的输出端与第一活动板相连。
8.根据权利要求3所述的自动气电插接机构，其特征在于，所述的第二插接部包括第二插接板，第二插接板固定地设置，第二插接板上设有第二气、电插头，第二气、电插头与第一气、电插头可插接、可分离地设置。
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