CN112760701A - 垂直连续电镀设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板制作领域，提供一种垂直连续电镀设备，包括阴极传送带、夹具、电镀槽缸和阳极通断组件，阳极杆包括多个沿板件传送方向间隔设置的阳极导电段及多个连接于相邻两阳极导电段之间的阳极绝缘段，各阳极导电段并联至整流机的正极；阳极通断组件包括第一感应器、与第一感应器电连接的第一控制单元及多个与第一控制单元电连接的阳极开关，第一控制单元用于在板件经过第一感应器时根据板件的速度计算板件经过各阳极导电段的时间，并控制阳极开关在板件经过阳极导电段时闭合，而在无板件经过阳极导电段时断开。垂直连续电镀设备可对板件实现精密电镀，基本避免陪镀板的使用，提高产能，降低成本，提高电镀品质，降低各板电镀铜厚的差异。

Description

垂直连续电镀设备

技术领域

本发明属于电路板制作技术领域，尤其涉及一种垂直连续电镀设备。

背景技术

如图1、图2所示，垂直连续电镀设备通常通过阴极传送带300’带动其下侧的夹具400’和夹具400’所夹持的板件200’沿板件200’传送方向移动，以经过至少一个电镀槽缸500’。每个电镀槽缸500’于阴极传送带300’的两侧均设有沿板件200’传送方向延伸设置的阳极杆510’，而阳极杆510’的下侧则连接有多个装载铜球的钛篮520’。在整流机100’为阴极传送带300’和阳极杆510’提供电流的情况下，钛蓝内的铜球可溶解，且电子会转移至阴极，并在板件200’的表面析出单质铜，从而实现电镀。

但当整流机100’运作而电镀槽缸500’内的板件200’不足时，阳极所产生的多余的电流容易聚集至靠前的板件200’上而造成烧板现象。对此，相关行业内通常使整流机100’在电镀槽缸500’内充满板件200’时才运作，以避免烧板现象，且会在传送前端和传送后端均设置陪镀板210’，以保障中间的生产板220’在电镀时处于有电流的状态。

然而，陪镀板210’的使用易造成以下问题：

第一，造成产能浪费，且造成铜球的浪费，致使成本较高；

第二，在重复使用一段时间后，陪镀板210’的板面会产生铜粒、铜丝等，易对生产板220’的电镀造成品质隐患；

第三，陪镀板210’的电镀面积预估不准，当同一电镀槽缸500’内的陪镀板210’和生产板220’的电镀面积不同且陪镀板210’的电镀面积预估不准时，容易导致各生产板220’的电镀铜厚存在差异。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种垂直连续电镀设备，以解决现有垂直连续电镀设备因使用陪镀板而存在的产能浪费、成本较高、易对生产板的电镀品质造成隐患、易导致各生产板的电镀铜厚差异化的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种垂直连续电镀设备，与整流机配合使用，并用于对板件进行电镀，包括：

阴极传送带，与整流机的负极电连接；

夹具，设有多个，且用于夹持板件，多个所述夹具间隔连接于所述阴极传送带，且在所述阴极传送带的带动下能够沿板件传送方向移动；

电镀槽缸，沿板件传送方向设有至少一个，所述电镀槽缸于所述阴极传送带的相对两侧分别设有阳极杆，所述阳极杆包括多个沿板件传送方向间隔设置的阳极导电段，以及多个连接于相邻两所述阳极导电段之间的阳极绝缘段，所述阳极杆的各所述阳极导电段并联至整流机的正极，所述阳极导电段还连接有装载铜球的钛篮；

阳极通断组件，包括第一感应器、与所述第一感应器电连接的第一控制单元，以及多个与所述第一控制单元电连接的阳极开关，所述阳极开关用于控制所述阳极导电段与整流机的正极通断，所述第一感应器用于感应板件是否经过，所述第一控制单元用于在板件经过所述第一感应器时根据板件的速度计算板件经过各所述阳极导电段的时间，并控制所述阳极开关在板件经过所述阳极导电段时闭合，而在无板件经过所述阳极导电段时断开。

在一个实施例中，所述阴极传送带包括多个沿板件传送方向间隔设置的阴极导电段，以及多个连接于相邻两所述阴极导电段之间的阴极绝缘段，各所述阴极导电段并联至整流机的负极，各所述阴极导电段与各所述夹具一一对应连接；

所述垂直连续电镀设备还包括阴极通断组件，所述阴极通断组件包括多个第二感应器、与各所述第二感应器电连接的第二控制单元，以及多个与所述第二控制单元电连接的阴极开关，所述阴极开关用于控制所述阴极导电段与整流机的负极通断，所述第二感应器用于感应所述夹具是否夹持板件，所述第二控制单元用于在所述第二感应器感应到所述夹具夹持板件时控制所述阴极开关闭合，而在所述夹具无夹持板件时控制所述阴极开关断开。

在一个实施例中，所述夹具包括第一夹持件和与所述第一夹持件共同用于夹持板件的第二夹持件，所述第一夹持件上设有第一夹持结构，所述第二夹持件上设有与所述第一夹持结构相对的第二夹持结构，所述第一夹持结构和所述第二夹持结构均与所述第二感应器电连接；所述第二感应器为阻值传感器。

在一个实施例中，所述阴极绝缘段由聚四氟乙烯制成。

在一个实施例中，所述垂直连续电镀设备还包括回流槽缸，所述回流槽缸与各所述电镀槽缸沿板件传送方向依次设置；所述第一感应器设于所述回流槽缸内。

在一个实施例中，所述回流槽缸内装载有回流液；所述第一感应器设于所述回流液的液位线的上侧。

在一个实施例中，所述第一感应器与所述回流槽缸的槽口之间所间隔的距离为30cm。

在一个实施例中，所述第一感应器与相邻于所述回流槽缸的所述电镀槽缸之间所间隔的距离为10cm。

在一个实施例中，所述第一感应器为红外传感器。

在一个实施例中，所述阳极绝缘段由聚四氟乙烯制成。

本发明提供的有益效果在于：

本发明实施例提供的垂直连续电镀设备，先通过夹具夹持板件，并通过阴极传送带带动夹具和板件依次经过第一感应器和各电镀槽缸，在第一感应器感应到板件时，第一控制单元可计算出该板件抵达各阳极导电段的时间，并在对应时刻控制对应的阳极开关闭合，从而可使得阳极导电段在有板件经过其时与整流机的正极导通，而在无板件经过其时与整流机的正极断开。基于此，即使电镀槽缸内未充满板件，电镀槽缸也可根据板件的数量精确地、定向地对各阳极导电段打电流，阳极导电段的电流不会多余，更不会聚集至个别板件上而造成板件烧板，从而无需如现有技术一般等电镀槽缸布满板件时才互通电流；其还可保障板件在电镀时处于有电流的状态，并可使电镀电流的曲线相对平稳，从而无需如现有技术一般需将传送前端和传送后端的板件替换为陪镀板。因而，本发明实施例提供的垂直连续电镀设备可对板件实现精密电镀，且可基本避免陪镀板的使用，从而可提高产能，至少降低在铜球上的成本，提高生产板的电镀品质，实现精密化电镀，并降低各生产板的电镀铜厚的差异程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的垂直连续电镀设备在电镀槽缸未布满板时的电镀示意图；

图2为现有技术提供的垂直连续电镀设备的示意图；

图3为本发明实施例提供的阳极杆与整流机的连接示意图；

图4为本发明实施例提供的垂直连续电镀设备的示意图一；

图5为图4提供的垂直连续电镀设备的示意图二；

图6为本发明实施例提供的在板件经过第一感应器时的示意图；

图7为本发明实施例提供的阴极传送带与整流机的连接示意图；

图8为本发明实施例提供的夹具在未夹持板件时的示意图；

图9为图8提供的夹具在夹持板件时的示意图；

图10为本发明实施例提供的垂直连续电镀设备的电镀示意图。

其中，图中各附图标记：

100’-整流机；200’-板件，210’-陪镀板，220’-生产板，300’-阴极传送带，400’-夹具，500’-电镀槽缸，510’-阳极杆，520’-钛篮；

100-阴极传送带，110-阴极导电段，120-阴极绝缘段；200-夹具，210-第一夹持件，211-第一夹持结构，220-第二夹持件，221-第二夹持结构；300-电镀槽缸，310-阳极杆，311-阳极导电段，312-阳极绝缘段，320-钛篮；400-阳极通断组件，410-第一感应器，411-发射管，412-接收管，420-阳极开关；500-阴极通断组件，510-第二感应器，520-阴极开关；600-回流槽缸；700-预浸槽缸。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行更加详细的描述：

请参阅图4、图5，本发明实施例提供了一种垂直连续电镀设备，在具体使用过程中需与整流机100’配合使用，并用于对板件200’进行电镀，其中，整流机100’具有正极和负极。

请一并参阅图3、图10，该垂直连续电镀设备包括阴极传送带100、夹具200、电镀槽缸300和阳极通断组件400，阴极传送带100与整流机100’的负极电连接；夹具200设有多个，且用于夹持板件200’，多个夹具200间隔连接于阴极传送带100，且在阴极传送带100的带动下能够沿板件传送方向a移动；电镀槽缸300沿板件传送方向a设有至少一个，电镀槽缸300于阴极传送带100的相对两侧分别设有阳极杆310，阳极杆310包括多个沿板件传送方向a间隔设置的阳极导电段311，以及多个连接于相邻两阳极导电段311之间的阳极绝缘段312，阳极杆310的各阳极导电段311并联至整流机100’的正极，阳极导电段311还连接有装载铜球的钛篮320；阳极通断组件400包括第一感应器410、与第一感应器410电连接的第一控制单元(图中未示出)，以及多个与第一控制单元(图中未示出)电连接的阳极开关420，阳极开关420用于控制阳极导电段311与整流机100’的正极通断，第一感应器410用于感应板件200’是否经过，第一控制单元(图中未示出)用于在板件200’经过第一感应器410时根据板件200’的速度计算板件200’经过各阳极导电段311的时间，并控制阳极开关420在板件200’经过阳极导电段311时闭合，而在无板件200’经过阳极导电段311时断开。

在此需要说明的是，阴极传送带100的下侧间隔连接有多个夹具200，通常相邻的多个夹具200能够共同用于夹持一板件200’。阴极传送带100与整流机100’的负极电连接，以给夹具200所夹持的板件200’打电流。

在此还需要说明的是，电镀槽缸300中，阳极杆310的各阳极导电段311均由导电材料制成，且均并联连接至整流机100’的正极，阳极导电段311和整流机100’的正极之间的电路上还设有阳极开关420，通过闭合阳极开关420可控制阳极导电段311和整流机100’的正极的电路导通，而通过断开阳极开关420可控制阳极导电段311和整流机100’的正极的电路断开。且，相邻的两阳极导电段311之间还通过由绝缘材料制成的阳极绝缘段312绝缘隔开，基于此，可防止各阳极导电段311之间相互电流串扰。

在此还需要说明的是，在阴极传送带100的带动下，夹具200能够带动其所夹持的板件200’沿板件传送方向a依次经过第一感应器410和各电镀槽缸300，在板件200’经过第一感应器410时，第一感应器410感应到板件200’，并将感应结果反馈至第一控制单元(图中未示出)，第一控制单元(图中未示出)在获取到第一感应器410的感应数据后可实时计算出该板件200’抵达各电镀槽缸300的各阳极导电段311的时刻。

示例地，可设第一感应器410的设置位置为原点，而阳极导电段311的具***置、阳极导电段311的宽度以及电镀槽缸300的长度又通常是固定不变的，因而第一控制单元(图中未示出)内可提前录入各阳极导电段311与第一感应器410之间所间隔的距离S，阴极传送带100匀速运行，传输速度平均为V，因而，通过时间公式：t＝S/V，可计算出该板件200’抵达任一阳极导电段311的时间t。

在此还需要说明的是，在无板件200’经过阳极导电段311时，阳极导电段311所对应的阳极开关420是处于断开状态的，此时，阳极导电段311与整流机100’的正极的电路断开。而在第一控制单元(图中未示出)计算出板件200’抵达各电镀槽缸300的各阳极导电段311的时刻之后，第一控制单元(图中未示出)可在对应时刻控制对应阳极导电段311的阳极开关420闭合，以使得板件200’在经过阳极导电段311时，该阳极导电段311与整流机100’的正极的电路导通，从而可使得整流机100’的正极能够精确、定向地对阳极导电段311打电流。而在板件200’离开阳极导电段311且无其他板件200’经过阳极导电段311时，阳极开关420又恢复断开。当然，若存在连续的板件200’依次经过该阳极导电段311，该阳极开关420可保持闭合，直至无板件200’经过再断开。

其中，仅在阴极和阳极互通时，才能发生电化学的电镀过程，此情景下，阳极导电段311下侧连接的钛篮320内的铜球会溶解并形成铜离子，铜离子可转移至阴极，并在板件200’的表面析出单质铜，从而可实现精密电镀。

综上，本发明实施例提供的垂直连续电镀设备，先通过夹具200夹持板件200’，并通过阴极传送带100带动夹具200和板件200’依次经过第一感应器410和各电镀槽缸300，在第一感应器410感应到板件200’时，第一控制单元(图中未示出)可计算出该板件200’抵达各阳极导电段311的时间，并在对应时刻控制对应的阳极开关420闭合，从而可使得阳极导电段311在有板件200’经过其时与整流机100’的正极导通，而在无板件200’经过其时与整流机100’的正极断开。基于此，即使电镀槽缸300内未充满板件200’，电镀槽缸300也可根据板件200’的数量精确地、定向地对各阳极导电段311打电流，阳极导电段311的电流不会多余，更不会聚集至个别板件200’上而造成板件200’烧板，从而无需如现有技术一般等电镀槽缸300布满板件200’时才互通电流；其还可保障板件200’在电镀时处于有电流的状态，并可使电镀电流的曲线相对平稳，从而无需如现有技术一般需将传送前端和传送后端的板件200’替换为陪镀板。因而，本发明实施例提供的垂直连续电镀设备可对板件200’实现精密电镀，且可基本避免陪镀板的使用，从而可提高产能，至少降低在铜球上的成本，提高生产板的电镀品质，实现精密化电镀，并降低各生产板的电镀铜厚的差异程度。

请参阅图7、图8、图9，在本实施例中，阴极传送带100包括多个沿板件传送方向a间隔设置的阴极导电段110，以及多个连接于相邻两阴极导电段110之间的阴极绝缘段120，各阴极导电段110并联至整流机100’的负极，各阴极导电段110与各夹具200一一对应连接；垂直连续电镀设备还包括阴极通断组件500，阴极通断组件500包括多个第二感应器510、与各第二感应器510电连接的第二控制单元(图中未示出)，以及多个与第二控制单元(图中未示出)电连接的阴极开关520，阴极开关520用于控制阴极导电段110与整流机100’的负极通断，第二感应器510用于感应夹具200是否夹持板件200’，第二控制单元(图中未示出)用于在第二感应器510感应到夹具200夹持板件200’时控制阴极开关520闭合，而在夹具200无夹持板件200’时控制阴极开关520断开。

在此需要说明的是，仅阴极导电段110下连接有夹具200。各阴极导电段110均由导电材料制成，且均并联连接至整流机100’的负极，阴极导电段110和整流机100’的负极之间的电路上还设有阴极开关520。通过闭合阴极开关520可控制阴极导电段110和整流机100’的负极的电路导通，而通过断开阴极开关520可控制阴极导电段110和整流机100’的负极的电路断开。且，相邻的两阴极导电段110之间还通过由绝缘材料制成的阴极绝缘段120绝缘隔开，基于此，可防止各阴极导电段110之间相互电流串扰。

在此还需要说明的是，夹具200上连接有第二感应器510，通过第二感应器510可感应夹具200当前是否夹持有板件200’。当第二感应器510感应到夹具200夹持有板件200’时，第二控制单元(图中未示出)可控制对应的阴极开关520闭合，即控制该夹具200所对应的阴极导电段110与整流机100’的负极导通。而当第二感应器510感应到夹具200未夹持板件200’时，第二控制单元(图中未示出)可控制对应的阴极开关520维持断开，即控制该夹具200所对应的阴极导电段110与整流机100’的负极断开。

基于此，整流机100’也能够对夹持有板件200’的夹具200精确、定向地打电流，同样，仅在夹具200夹持有板件200’而阴极导电段110与整流机100’的负极导通，且板件200’经过阳极导电段311而阳极导电段311与整流机100’的正极导通，即阴极和阳极互通时，才能发生电化学的电镀过程，此情景下，阳极导电段311下侧连接的钛篮320内的铜球会溶解并形成铜离子，铜离子可转移至阴极，并在板件200’的表面析出单质铜，从而可实现精密电镀。

综上，本实施例提供的垂直连续电镀设备的作业流程为：

首先，通过上料机械手或人工将板件200’传递给夹具200，夹具200夹持板件200’，第二感应器510感应到夹具200夹持有板件200’，发送信号至第二控制单元(图中未示出)，第二控制单元(图中未示出)判断并发出指令，闭合夹持有板件200’的夹具200与整流机100’的负极之间的阴极开关520，此时由于阴极和阳极未互通，电镀过程未启动。

随后，在阴极传送带100的作用下，夹具200和板件200’依次通过第一感应器410和各电镀槽缸300，在板件200’经过第一感应器410时，第一感应器410发送信号至第一控制单元(图中未示出)，此刻第一控制单元(图中未示出)开始计算板件200’到达不同阳极导电段311的时间，当板件200’于板件传送方向a的最前端到达某个阳极导电段311的最前端时，第一控制单元(图中未示出)闭合对应阳极导电段311与整流机100’正极之间的阳极开关420，此时阴极和阳极连通，开始电镀过程。而当板件200’于板件传送方向a的最末端离开对应阳极导电段311的最末端时，阳极开关420断开，电镀结束。而当存在多个板件200’持续、依次进入阳极导电段311的电镀区域时，该阳极导电段311的阳极开关420维持闭合，持续电镀。而当上一板件200’和下一板件200’之间的间隔超出阳极导电段311的宽度时，仍由第一控制单元(图中未示出)控制阳极开关420在不同时刻闭合或断开。当最后的板件200’沿板件传送方向a移动，途径的各阳极导电段311会依次被第一控制单元(图中未示出)所关闭，直至电镀结束。

最后，板件200’出电镀槽缸300后，此刻因无阳极导电段311与整流机100’正极相连，电镀结束。在板件200’经过后处理段(水洗段、烘干段)后，下料机械手或人工收取板件200’，此时，夹具200恢复未夹持板件200’，第二感应器510发信号至第二控制单元(图中未示出)，第二控制单元(图中未示出)发出指令断开阴极导电段110与整流机100’的负极之间的阴极开关520，电镀结束。

因而，本实施例提供的垂直连续电镀设备，可在避免使用陪镀板的基础上，根据板件200’的数量，相对独立地形成定向化、平稳化、均衡化、精确化的电镀电流，从而可对板件200’实现更精密化的电镀，利于促使板件200’的电镀铜厚更均匀化，可进一步降低各生产板的电镀铜厚的差异程度。

请参阅图8、图9，在本实施例中，夹具200包括第一夹持件210和与第一夹持件210共同用于夹持板件200’的第二夹持件220，第一夹持件210上设有第一夹持结构211，第二夹持件220上设有与第一夹持结构211相对的第二夹持结构221，第一夹持结构211和第二夹持结构221均与第二感应器510电连接；第二感应器510为阻值传感器。

在此需要说明的是，在第一夹持件210和第二夹持件220共同夹持板件200’时，第一夹持结构211可夹持至板件200’的一板面并形成一夹点，第二夹持结构221可夹持至板件200’的另一板面并形成另一夹点，以对板件200’形成均衡的夹持力，从而利于维持板件200’的状态平稳。

在此还需要说明的是，第二感应器510为与第一夹持结构211和第二夹持结构221电连接的阻值传感器。当第一夹持结构211和第二夹持结构221相互接触而无夹持板件200’时，第二感应器510所测得的阻值相对较小，而当第一夹持结构211和第二夹持结构221夹持于板件200’的相对两侧时，第二感应器510所测得的阻值相对变大。因而，第二控制单元(图中未示出)可通过监控第二感应器510所测得的阻值的变化情况，而精准地判定夹具200上是否夹持有板件200’。

请参阅图7、图10，在本实施例中，阴极绝缘段120由聚四氟乙烯制成。

在此需要说明的是，通过采用聚四氟乙烯制成阴极绝缘段120，阴极绝缘段120不仅能够可靠、有效地防止各阴极导电段110之间相互电流串扰，以保障各阴极导电段110之间的相对独立，还能具有结构稳定、强度大、耐高温不易变形且不易受化学物质腐蚀等优点，从而可提高阴极绝缘段120的使用性能和使用寿命。

请参阅图4、图5、图6，在本实施例中，垂直连续电镀设备还包括回流槽缸600，回流槽缸600与各电镀槽缸300沿板件传送方向a依次设置；第一感应器410设于回流槽缸600内。

在此需要说明的是，阴极传送带100通常先带动夹具200和板件200’先依次经过除油槽缸、水洗槽缸、预浸槽缸700和回流槽缸600，再依次经过各电镀槽缸300。基于此，本实施例通过将第一感应器410设于回流槽缸600的范围内，可在板件200’进入第一个电镀槽缸300前，及时通过第一感应器410对板件200’进行感应，再通过第一控制单元(图中未示出)实时计算出板件200’抵达各电镀槽缸300的各阳极导电段311的时刻。基于此，利于保障第一感应器410的感应及时性，以保障各阳极导电段311能够顺利、精确地与整流机100’的正极在正确时机导通，从而利于保障板件200’的精密电镀能顺利进行，利于保障并提高垂直连续电镀设备的使用性能。

请参阅图6，在本实施例中，回流槽缸600内装载有回流液；第一感应器410设于回流液的液位线的上侧。

通过采用上述方案，可避免第一感应器410受回流液浸泡，从而可保障第一感应器410的使用性能，并延长第一感应器410的使用寿命。

请参阅图6，在本实施例中，第一感应器410与回流槽缸600的槽口之间所间隔的距离为30cm。

通过采用上述方案，可在避免第一感应器410受回流液浸泡，以保障第一感应器410的使用性能并延长第一感应器410的使用寿命的基础上，提高第一感应器410对板件200’的感应精度，避免第一感应器410误感应到夹具200的情况发生，从而可进一步保障各阳极导电段311能够顺利、精确地与整流机100’的正极在正确时机导通，利于保障板件200’的精密电镀能顺利进行，利于提高垂直连续电镀设备的使用性能。

请参阅图4、图5，在本实施例中，第一感应器410与相邻于回流槽缸600的电镀槽缸300之间所间隔的距离为10cm。

通过采用上述方案，可使得第一感应器410与第一个电镀槽缸300之间的间距约为10cm，如此，在第一感应器410感应到板件200’后，仍留置有一定的时间差用于供第一控制单元(图中未示出)计算出板件200’抵达各电镀槽缸300的各阳极导电段311的时刻，从而可赶在板件200’经过第一个阳极导电段311前，通过第一控制单元(图中未示出)发出控制阳极开关420及时闭合或断开的指令，基于此，可进一步保障各阳极导电段311能够顺利、精确地与整流机100’的正极在正确时机导通，从而利于进一步保障板件200’的精密电镀能够顺利进行，利于提高垂直连续电镀设备的使用性能。

请参阅图6，在本实施例中，第一感应器410为红外传感器。第一感应器410包括分设于板件200’两侧的发射管411和接收管412。

通过采用上述方案，第一感应器410的发射管411可实时对接收管412发射信号，而在板件200’遮挡于发射管411和接收管412之间时，第一感应器410可精准地判断出板件200’经过，从而便于第一控制单元(图中未示出)根据第一感应器410的感应结果，计算出板件200’抵达各电镀槽缸300的各阳极导电段311的时刻，基于此，利于保障第一感应器410的感应精准度，以进一步保障各阳极导电段311能够顺利、精确地与整流机100’的正极在正确时机导通，从而利于进一步保障板件200’的精密电镀能够顺利进行，利于提高垂直连续电镀设备的使用性能。

请参阅图3、图10，在本实施例中，阳极绝缘段312由聚四氟乙烯制成。

在此需要说明的是，通过采用聚四氟乙烯制成阳极绝缘段312，阳极绝缘段312不仅能够可靠、有效地防止各阳极导电段311之间相互电流串扰，以保障各阳极导电段311之间的相对独立，还能具有结构稳定、强度大、耐高温不易变形且不易受化学物质腐蚀等优点，从而可提高阳极绝缘段312的使用性能和使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垂直连续电镀设备，与整流机配合使用，并用于对板件进行电镀，其特征在于，包括：

阴极传送带，与整流机的负极电连接；

夹具，设有多个，且用于夹持板件，多个所述夹具间隔连接于所述阴极传送带，且在所述阴极传送带的带动下能够沿板件传送方向移动；

电镀槽缸，沿板件传送方向设有至少一个，所述电镀槽缸于所述阴极传送带的相对两侧分别设有阳极杆，所述阳极杆包括多个沿板件传送方向间隔设置的阳极导电段，以及多个连接于相邻两所述阳极导电段之间的阳极绝缘段，所述阳极杆的各所述阳极导电段并联至整流机的正极，所述阳极导电段还连接有装载铜球的钛篮；

阳极通断组件，包括第一感应器、与所述第一感应器电连接的第一控制单元，以及多个与所述第一控制单元电连接的阳极开关，所述阳极开关用于控制所述阳极导电段与整流机的正极通断，所述第一感应器用于感应板件是否经过，所述第一控制单元用于在板件经过所述第一感应器时根据板件的速度计算板件经过各所述阳极导电段的时间，并控制所述阳极开关在板件经过所述阳极导电段时闭合，而在无板件经过所述阳极导电段时断开。

2.如权利要求1所述的垂直连续电镀设备，其特征在于，所述阴极传送带包括多个沿板件传送方向间隔设置的阴极导电段，以及多个连接于相邻两所述阴极导电段之间的阴极绝缘段，各所述阴极导电段并联至整流机的负极，各所述阴极导电段与各所述夹具一一对应连接；

所述垂直连续电镀设备还包括阴极通断组件，所述阴极通断组件包括多个第二感应器、与各所述第二感应器电连接的第二控制单元，以及多个与所述第二控制单元电连接的阴极开关，所述阴极开关用于控制所述阴极导电段与述整流机的负极通断，所述第二感应器用于感应所述夹具是否夹持板件，所述第二控制单元用于在所述第二感应器感应到所述夹具夹持板件时控制所述阴极开关闭合，而在所述夹具无夹持板件时控制所述阴极开关断开。

3.如权利要求2所述的垂直连续电镀设备，其特征在于，所述夹具包括第一夹持件和与所述第一夹持件共同用于夹持板件的第二夹持件，所述第一夹持件上设有第一夹持结构，所述第二夹持件上设有与所述第一夹持结构相对的第二夹持结构，所述第一夹持结构和所述第二夹持结构均与所述第二感应器电连接；所述第二感应器为阻值传感器。

4.如权利要求2所述的垂直连续电镀设备，其特征在于，所述阴极绝缘段由聚四氟乙烯制成。

5.如权利要求1所述的垂直连续电镀设备，其特征在于，所述垂直连续电镀设备还包括回流槽缸，所述回流槽缸与各所述电镀槽缸沿板件传送方向依次设置；所述第一感应器设于所述回流槽缸内。

6.如权利要求5所述的垂直连续电镀设备，其特征在于，所述回流槽缸内装载有回流液；所述第一感应器设于所述回流液的液位线的上侧。

7.如权利要求6所述的垂直连续电镀设备，其特征在于，所述第一感应器与所述回流槽缸的槽口之间所间隔的距离为30cm。

8.如权利要求5所述的垂直连续电镀设备，其特征在于，所述第一感应器与相邻于所述回流槽缸的所述电镀槽缸之间所间隔的距离为10cm。

9.如权利要求5所述的垂直连续电镀设备，其特征在于，所述第一感应器为红外传感器。

10.如权利要求1所述的垂直连续电镀设备，其特征在于，所述阳极绝缘段由聚四氟乙烯制成。

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