CN112759262A - 一种耐磨钻石透明釉、耐磨钻石透明釉陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨钻石透明釉、耐磨钻石透明釉陶瓷制品及其制备方法，所述耐磨钻石透明釉包括以下重量份的组分：氧化钠5‑8份，高岭土12‑15份，硼砂6‑10份，硅酸钠3‑6份，氧化锆2‑4份，改性二氧化钛3‑5份，石英15‑20份，白云石5‑8份，氧化锌2‑5份和三氧化二铝6‑8份。本发明的制备方法简单、效率高，制得的耐磨钻石透明釉陶瓷制品具有更高的硬度、白度高、光泽度好、透亮且美观。

Description

一种耐磨钻石透明釉、耐磨钻石透明釉陶瓷制品及其制备 方法

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体的说是一种耐磨钻石透明釉、耐磨钻石透明釉陶瓷制品及其制备方法。

背景技术

陶瓷制品是人们日常生活中最常见的器具之一，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种，它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺，使陶瓷具有了各种各样的特殊功能。

陶瓷制品烧制而成，自身存在很多不足，而施釉可以弥补这些不足，并为作品增添魅力。白釉是瓷器传统釉色之一，真正的白釉应该是乳白色的乳浊釉，这种釉是近代才发明的。中国古代仅有元代枢府釉是失透的，其他白釉并不是白色的釉，而是将不含金属氧化物呈色元素的釉料施于胎骨洁白的器物上，入窑高温烧制而成的透明釉，釉色因白润瓷胎的映衬而显出白色。

随着人们生活质量的提高和消费观念的转变，要求陶瓷制品既要有实用性，又要有艺术性和观赏性，因此，透明釉的研究已经成为陶瓷领域的一个新的研究方向。从目前来看，由于配方不合理等因素，透明釉料一直存在制备成本高、光泽度、白度不够高，亮度和平整度等综合外观性能不够好等缺陷。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨钻石透明釉、耐磨钻石透明釉陶瓷制品及其制备方法，其方法简单、效率高，制得的陶瓷具有更高的硬度、白度高、光泽度好、透亮且美观。

为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：

一种耐磨钻石透明釉，所述耐磨钻石透明釉包括以下重量份的组分：氧化钠5-8份，高岭土12-15份，硼砂6-10份，硅酸钠3-6份，氧化锆2-4份，改性二氧化钛3-5份，石英15-20份，白云石5-8份，氧化锌2-5份和三氧化二铝6-8份。

本发明还提供一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品，包括陶瓷素坯和覆盖于陶瓷素坯表面的耐磨钻石透明釉层，所述耐磨钻石透明釉层采用上述的耐磨钻石透明釉制成。

本发明还提供一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备耐磨钻石透明釉釉浆；

S2、将耐磨钻石透明釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，得陶瓷半成品；

S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，烧制，即得一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品。

优选地，步骤S1中，耐磨钻石透明釉釉浆包括底层釉浆和透明釉浆；

所述底层釉浆的制备方法为：

S11、将重量份的氧化钠、高岭土、硼砂和硅酸钠进行混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min～600r/min，球磨48h，得第一球磨料；

S12、将步骤S11所得第一球磨料过200-300目筛，并将第一球磨料浓度调节至52-55波美度，得底层釉浆；

所述透明釉浆的制备方法为：

S13、将重量份的氧化锆、改性二氧化钛、石英、白云石、氧化锌和三氧化二铝混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min～600r/min，球磨48h，得第二球磨料；

S14、将步骤S13所得第二球磨料过200-300目筛，并将第二球磨料浓度调节至52-55波美度，得透明釉浆。

优选地，步骤S2中，将耐磨钻石透明釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯的具体方法包括：

先将底层釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯上，然后将透明釉浆通过喷釉法施釉到底层釉浆上。

优选地，步骤S11中，球磨机内加入聚丙烯酰胺溶液进行球磨。

优选地，所述混合料与所述聚丙烯酰胺溶液的重量份比为1:1。

优选地，所述聚丙烯酰胺溶液的质量分数为15-20％。

优选地，步骤S13中，改性二氧化钛的制备方法为：将无水乙醇、冰醋酸和硅烷偶联剂混合，调节PH为5-7，加入钛酸正四丁酯并混合反应，静置陈化30-60min，干燥研磨即得改性二氧化钛。

优选地，所述无水乙醇、冰醋酸、硅烷偶联剂和钛酸正四丁酯的重量份为40:2:1:1。

优选地，步骤S3中，烧制的具体步骤为：

S31、初烧：将陶瓷半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至200-250℃，保温50-60min，得初烧坯体；

S32、二次烧制：将初烧坯体以50℃/min的速度升高温度至650-700℃，保温20-30min，得二烧坯体；

S33、三次烧制：将二烧坯体以5℃/min的速度升高温度至1250-1350℃，保温50-60min，得三烧坯体；

S34、冷却：将三烧坯体以20℃/min的速度降低温度至260-300℃，保温40-50min，再自然降至室温，即得一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品。

本发明的有益效果如下：

本发明中的改性二氧化钛纳米级，粒径细小，比表面积大，会产生更多的表面活性中心，能够有效地增加釉质组分之间的接触面积，使其与白色釉质组分紧密连接，从而提高陶瓷白色釉质的致密性，以增加陶瓷成品的透白度。

本发明将陶瓷素坯表面先涂抹混合有质量分数为15-20％的聚丙烯酰胺溶液底色釉，以提高透明釉的强度，再涂抹含有改性二氧化钛的透明釉浆，其中，低浓度聚丙烯酰胺溶液为网状结构，在球磨机内能够与釉质组分进行交联，从而使得网状节点之间通过链间的机械缠结进行紧密结合，提高釉质的塑形能力，一方面增加在将透明釉喷至底色釉之上时，透明釉与底色釉之间的界面结合力，另一方面，改性二氧化钛的表面活性可以增加与底色釉质组分的连接性，从而提高陶瓷坯体的釉质整体致密性。

本发明将涂抹有耐磨钻石透明釉的陶瓷素坯置于窑中内，先缓慢升温后进行烧制，使坯体内的水分缓慢挥发，避免坯体产生气泡，使坯体表面和内部更加致密均匀，避免产生裂纹；再快速升高温度进行二次烧制，使坯体内和表面原料紧密结合；再缓慢升温进行三次烧制，保温使坯体充分玻化；再进行降温，避免过高和过低温度使坯体发生裂痕，从而使得陶瓷制品表面均匀光亮美观，极具艺术效果。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，本发明所用试剂和组分均可从市售所得，这里不再一一列举。

实施例1：

一种耐磨钻石透明釉，所述耐磨钻石透明釉包括以下重量份的组分：氧化钠5份，高岭土12份，硼砂6份，硅酸钠3份，氧化锆2份，改性二氧化钛3份，石英15份，白云石5份，氧化锌2份和三氧化二铝6份。

一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品，包括陶瓷素坯和覆盖于陶瓷素坯表面的耐磨钻石透明釉层，所述耐磨钻石透明釉层采用权利要求1所述的耐磨钻石透明釉制成。

一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备耐磨钻石透明釉釉浆；耐磨钻石透明釉釉浆包括底层釉浆和透明釉浆；

所述底层釉浆的制备方法为：

S11、将重量份的氧化钠5份、高岭土12份、硼砂6份和硅酸钠3份进行混合，得混合料，加入与混合料重量份相同的质量分数为15％的聚丙烯酰胺溶液，混合后，然后加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min，球磨48h，得第一球磨料；

S12、将步骤S11所得第一球磨料过200-300目筛，并将第一球磨料浓度调节至52-55波美度，得底层釉浆；

所述透明釉浆的制备方法为：

S13、将重量份的氧化锆2份、改性二氧化钛3份、石英15份、白云石5份、氧化锌2份和三氧化二铝6份进行混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨机的转速为 500r/min，球磨48h，得第二球磨料；

S14、将步骤S13所得第二球磨料过200-300目筛，并将第二球磨料浓度调节至52-55波美度，得透明釉浆；

S2、将耐磨钻石透明釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，得陶瓷半成品；

将耐磨钻石透明釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯的具体方法包括：

先将底层釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯上，然后将透明釉浆通过喷釉法施釉到底层釉浆上；

S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，烧制，即得一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品。

其中，步骤S13中，改性二氧化钛的制备方法为：将无水乙醇、冰醋酸和硅烷偶联剂混合，调节PH为5，加入钛酸正四丁酯并混合反应，静置陈化30min，干燥研磨即得改性二氧化钛。其中，无水乙醇、冰醋酸、硅烷偶联剂和钛酸正四丁酯的重量份为40:2:1:1。

其中，步骤S3中，烧制的具体步骤为：

S31、初烧：将陶瓷半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至200℃，保温50min，得初烧坯体；

S32、二次烧制：将初烧坯体以50℃/min的速度升高温度至650℃，保温20min，得二烧坯体；

S33、三次烧制：将二烧坯体以5℃/min的速度升高温度至1250℃，保温50min，得三烧坯体；

S34、冷却：将三烧坯体以20℃/min的速度降低温度至260℃，保温40min，再自然降至室温，即得一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品。

实施例2：

一种耐磨钻石透明釉，所述耐磨钻石透明釉包括以下重量份的组分：氧化钠8份，高岭土15份，硼砂10份，硅酸钠6份，氧化锆4份，改性二氧化钛5份，石英20份，白云石8份，氧化锌5份和三氧化二铝8份。

一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品，包括陶瓷素坯和覆盖于陶瓷素坯表面的耐磨钻石透明釉层，所述耐磨钻石透明釉层采用上述的耐磨钻石透明釉制成。

一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备耐磨钻石透明釉釉浆；耐磨钻石透明釉釉浆包括底层釉浆和透明釉浆；

所述底层釉浆的制备方法为：

S11、将重量份的氧化钠8份、高岭土15份、硼砂10份和硅酸钠6份进行混合，得混合料，加入与混合料重量份相同的质量分数为20％的聚丙烯酰胺溶液，混合后，然后加入球磨机中，球磨机的转速为600r/min，球磨48h，得第一球磨料；

S12、将步骤S11所得第一球磨料过200-300目筛，并将第一球磨料浓度调节至52-55波美度，得底层釉浆；

所述透明釉浆的制备方法为：

S13、将重量份的氧化锆4份、改性二氧化钛5份、石英20份、白云石8份、氧化锌5份和三氧化二铝8份进行混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨机的转速为 600r/min，球磨48h，得第二球磨料；

S14、将步骤S13所得第二球磨料过200-300目筛，并将第二球磨料浓度调节至52-55波美度，得透明釉浆；

S2、将耐磨钻石透明釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，得陶瓷半成品；

耐磨钻石透明釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯的具体方法包括：

先将底层釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯上，然后将透明釉浆通过喷釉法施釉到底层釉浆上；

S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，烧制，即得一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品。

其中，步骤S13中，改性二氧化钛的制备方法为：将无水乙醇、冰醋酸和硅烷偶联剂混合，调节PH为7，加入钛酸正四丁酯并混合反应，静置陈化60min，干燥研磨即得改性二氧化钛。其中，无水乙醇、冰醋酸、硅烷偶联剂和钛酸正四丁酯的重量份为40:2:1:1。

其中，步骤S3中，烧制的具体步骤为：

S31、初烧：将陶瓷半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至250℃，保温60min，得初烧坯体；

S32、二次烧制：将初烧坯体以50℃/min的速度升高温度至700℃，保温30min，得二烧坯体；

S33、三次烧制：将二烧坯体以5℃/min的速度升高温度至1350℃，保温60min，得三烧坯体；

S34、冷却：将三烧坯体以20℃/min的速度降低温度至300℃，保温50min，再自然降至室温，即得一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品。

实施例3：

一种耐磨钻石透明釉，所述耐磨钻石透明釉包括以下重量份的组分：氧化钠6份，高岭土13份，硼砂8份，硅酸钠4份，氧化锆3份，改性二氧化钛4份，石英18份，白云石6份，氧化锌4份和三氧化二铝7份。

一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品，包括陶瓷素坯和覆盖于陶瓷素坯表面的耐磨钻石透明釉层，所述耐磨钻石透明釉层采用上述的耐磨钻石透明釉制成。

一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备耐磨钻石透明釉釉浆；耐磨钻石透明釉釉浆包括底层釉浆和透明釉浆；

所述底层釉浆的制备方法为：

S11、将重量份的氧化钠6份、高岭土13份、硼砂8份和硅酸钠4份进行混合，得混合料，加入与混合料重量份相同的质量分数为18％的聚丙烯酰胺溶液，混合后，然后加入球磨机中，球磨机的转速为550r/min，球磨48h，得第一球磨料；

S12、将步骤S11所得第一球磨料过200-300目筛，并将第一球磨料浓度调节至52-55波美度，得底层釉浆；

所述透明釉浆的制备方法为：

S13、将重量份的氧化锆3份、改性二氧化钛4份、石英18份、白云石6份、氧化锌4份和三氧化二铝7份进行混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨机的转速为 580r/min，球磨48h，得第二球磨料；

S14、将步骤S13所得第二球磨料过200-300目筛，并将第二球磨料浓度调节至52-55波美度，得透明釉浆；

S2、将耐磨钻石透明釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，得陶瓷半成品；

将耐磨钻石透明釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯的具体方法包括：

先将底层釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯上，然后将透明釉浆通过喷釉法施釉到底层釉浆上；

S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，烧制，即得一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品。

其中，步骤S13中，改性二氧化钛的制备方法为：将无水乙醇、冰醋酸和硅烷偶联剂混合，调节PH为6，加入钛酸正四丁酯并混合反应，静置陈化45min，干燥研磨即得改性二氧化钛。其中，无水乙醇、冰醋酸、硅烷偶联剂和钛酸正四丁酯的重量份为40:2:1:1。

其中，步骤S3中，烧制的具体步骤为：

S31、初烧：将陶瓷半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至230℃，保温55min，得初烧坯体；

S32、二次烧制：将初烧坯体以50℃/min的速度升高温度至680℃，保温25min，得二烧坯体；

S33、三次烧制：将二烧坯体以5℃/min的速度升高温度至1300℃，保温55min，得三烧坯体；

S34、冷却：将三烧坯体以20℃/min的速度降低温度至280℃，保温45min，再自然降至室温，即得一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品。

对比例1：

对比例1与实施例1基本相同，不同之处在于：制作方法中，不加改性二氧化钛，聚丙烯酰胺溶液换成水，所有的原料直接混合制备透明釉，并采用直接烧制的工艺方式，即：

一种透明釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备透明釉釉浆；

S11、将重量份的氧化钠5份、高岭土12份、硼砂6份、硅酸钠3份、氧化锆2 份、改性二氧化钛3份、石英15份、白云石5份、氧化锌2份和三氧化二铝6份进行混合，得混合料，加入与混合料重量份相同的水，混合后，然后加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min，球磨48h，得球磨料；

S12、将步骤S11所得第一球磨料过200-300目筛，并将球磨料浓度调节至52-55波美度，得透明釉浆；

S2、将透明釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯上，得陶瓷半成品；

S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，以5℃/min的速度升高温度至1250℃烧制，再以 20℃/min的速度降低温度至260℃，保温40min，再自然降至室温，即得一种透明釉陶瓷制品。

下面对本发明实施例1-3得到的耐磨钻石透明釉陶瓷制品及对比例1得到的透明釉陶瓷制品(分别取50cm×50cm陶瓷片)进行性能测试，测试结果如表1所示。

白度测试：QB/T 1503-2011。利用莫氏硬度计对4份样品测试表面硬度。光泽度测试：光泽度仪(型号：MN268)，测试方法：在投射角度60°下，进行样品在该角度的光泽度值测试。耐磨性测试方法：100转/min旋转10min后每千克损失的质量。

表1

序号	光泽度	莫氏硬度	白度％	耐磨性/g	耐磨等级
						实施例1	23.2	6.4	86	9	5
实施例2	22.6	6.6	82	9	5
						实施例3	22.3	6.5	85	8	5
对比例1	18.5	4.9	67	13	4

从表1中可以看出，实施例1-3与对比例1相比，本发明的耐磨钻石透明釉陶瓷制品耐磨度好、硬度高、白度高、光泽度高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种耐磨钻石透明釉，其特征在于：所述耐磨钻石透明釉包括以下重量份的组分：氧化钠5-8份，高岭土12-15份，硼砂6-10份，硅酸钠3-6份，氧化锆2-4份，改性二氧化钛3-5份，石英15-20份，白云石5-8份，氧化锌2-5份和三氧化二铝6-8份。

2.一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品，其特征在于：包括陶瓷素坯和覆盖于陶瓷素坯表面的耐磨钻石透明釉层，所述耐磨钻石透明釉层采用权利要求1所述的耐磨钻石透明釉制成。

3.一种如权利要求2所述的耐磨钻石透明釉陶瓷制品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、制备耐磨钻石透明釉釉浆；

S2、将耐磨钻石透明釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，得陶瓷半成品；

S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，烧制，即得一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中，耐磨钻石透明釉釉浆包括底层釉浆和透明釉浆；

所述底层釉浆的制备方法为：

S11、将重量份的氧化钠、高岭土、硼砂和硅酸钠进行混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min~600r/min，球磨48h，得第一球磨料；

S12、将步骤S11所得第一球磨料过200-300目筛，并将第一球磨料浓度调节至52-55波美度，得底层釉浆；

所述透明釉浆的制备方法为：

S13、将重量份的氧化锆、改性二氧化钛、石英、白云石、氧化锌和三氧化二铝混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min~600r/min，球磨48h，得第二球磨料；

S14、将步骤S13所得第二球磨料过200-300目筛，并将第二球磨料浓度调节至52-55波美度，得透明釉浆。

5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤S2中，将耐磨钻石透明釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯的具体方法包括：

先将底层釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯上，然后将透明釉浆通过喷釉法施釉到底层釉浆上。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤S11中，球磨机内加入聚丙烯酰胺溶液进行球磨，所述聚丙烯酰胺溶液的质量分数为15-20%，所述混合料与所述聚丙烯酰胺溶液的重量份比为1:1。

7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤S13中，改性二氧化钛的制备方法为：将无水乙醇、冰醋酸和硅烷偶联剂混合，调节PH为5-7，加入钛酸正四丁酯并混合反应，静置陈化30-60min，干燥研磨即得改性二氧化钛。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述无水乙醇、冰醋酸、硅烷偶联剂和钛酸正四丁酯的重量份为40:2:1:1。

9.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤S3中，烧制的具体步骤为：

S31、初烧：将陶瓷半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至200-250℃，保温50-60min，得初烧坯体；

S32、二次烧制：将初烧坯体以50℃/min的速度升高温度至650-700℃，保温20-30min，得二烧坯体；

S33、三次烧制：将二烧坯体以5℃/min的速度升高温度至1250-1350℃，保温50-60min，得三烧坯体；

S34、冷却：将三烧坯体以20℃/min的速度降低温度至260-300℃，保温40-50min，再自然降至室温，即得一种耐磨钻石透明釉陶瓷制品。