CN112756228A - 一种地板涂漆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地板的制备方法，尤其是一种地板涂漆方法，包括以下步骤：砂光、除尘；涂覆附着底漆，红外和/或紫外烘干；涂覆腻子，紫外烘干或无极汞灯烘干；砂光、除尘；涂覆混合底漆，所述混合底漆包括砂光底漆和加硬底漆，无极汞灯烘干；耐磨底漆，紫外烘干或无极汞灯烘干；砂光、除尘；涂覆混合底漆，所述混合底漆包括砂光底漆和加硬底漆，无极汞灯烘干；涂覆背漆，紫外烘干或无极汞灯烘干；砂光、除尘；涂覆加硬着色面漆，紫外烘干或无极汞灯烘干；涂覆耐磨加硬面漆，紫外烘干或无极汞灯烘干；涂覆耐刮擦面漆，紫外烘干或无极汞灯烘干。该方法采用无极汞灯对部分工序进行加热，减少了工序，缩短了生产时间，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种地板的制备方法，尤其是一种地板涂漆方法。
背景技术
现有的地板上漆后烘干多采用紫外灯烘干，由于紫外灯不能瞬间烘干油漆，因此需要烘干时间长，并且需要分成多道工序进行烘干，而紫外灯能耗大，增加了生产成本。
现有的烘干工艺复杂，流程如下：
保护底漆→附着力底漆→腻子→砂光底漆→加硬底漆→耐磨底漆→砂光底漆→加硬底漆→砂光底漆→加硬着色面漆→加硬面漆→耐刮擦面漆。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种工序少、能耗低的一种地板涂漆方法，具体技术方案为：
一种地板涂漆方法，包括以下步骤：砂光、除尘；涂覆附着底漆，红外和/或紫外烘干；涂覆腻子，紫外烘干或无极汞灯烘干；砂光、除尘；涂覆混合底漆，所述混合底漆包括砂光底漆和加硬底漆，无极汞灯烘干；耐磨底漆，紫外烘干或无极汞灯烘干；砂光、除尘；涂覆混合底漆，所述混合底漆包括砂光底漆和加硬底漆，无极汞灯烘干；涂覆背漆，紫外烘干或无极汞灯烘干；砂光、除尘；涂覆加硬着色面漆，紫外烘干或无极汞灯烘干；涂覆耐磨加硬面漆，紫外烘干或无极汞灯烘干；涂覆耐刮擦面漆，紫外烘干或无极汞灯烘干。
通过采用上述技术方案，采用无极汞灯将砂光底漆和加硬底漆合并成一道工序进行，整体上至少减少了两道工序，提高了效率，并且降低了能耗。
进一步的，所述涂覆附着底漆包括以下步骤：水性附着底漆；红外烘干；油性附着底漆；紫外烘干。
进一步的，所述腻子不少于两层。
进一步的，所述混合底漆中砂光底漆：加硬底漆＝1～2:1。
通过采用上述技术方案，
砂光底漆和加硬底漆混合后的效果与分别进行加硬底漆和砂光底漆的效果相同，但是减少了工序，缩短了生产时间。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种地板涂漆方法采用无极汞灯对部分工序进行加热，减少了工序，缩短了生产时间，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种地板涂漆方法，包括以下步骤：砂光、除尘；涂覆附着底漆，红外和/或紫外烘干；涂覆腻子，紫外烘干或无极汞灯烘干；砂光、除尘；涂覆混合底漆，所述混合底漆包括砂光底漆和加硬底漆，无极汞灯烘干；耐磨底漆，紫外烘干或无极汞灯烘干；砂光、除尘；涂覆混合底漆，所述混合底漆包括砂光底漆和加硬底漆，无极汞灯烘干；涂覆背漆，紫外烘干或无极汞灯烘干；砂光、除尘；涂覆加硬着色面漆，紫外烘干或无极汞灯烘干；涂覆耐磨加硬面漆，紫外烘干或无极汞灯烘干；涂覆耐刮擦面漆，紫外烘干或无极汞灯烘干。
采用无极汞灯将砂光底漆和加硬底漆合并成一道工序进行，整体上至少减少了两道工序，提高了效率，并且降低了能耗。
涂覆附着底漆包括以下步骤：水性附着底漆；红外烘干；油性附着底漆；紫外烘干。
腻子不少于两层。
混合底漆中砂光底漆：加硬底漆＝1～2:1。
涂覆背漆前的砂光底漆可以采用透明砂光底漆。
砂光底漆和加硬底漆混合后的效果与分别进行加硬底漆和砂光底漆的效果相同，但是减少了工序，缩短了生产时间。
无极汞灯由于没有电极，没有化学反应发生在电极上，灯管内添加的金属卤化物的相对浓度没有变化，这样光谱输出在连续使用中保持不变。无极汞灯可连续使用6000h而保持输出不变，这种长时间的稳定性对于紫外固化过程极为重要，同时
无极汞灯的长功率密度可达120W/cm～240W/cm，高出传统的汞弧灯，由此增加的辐射强度可在漆层深处提供较高的能量，不但可以增加固化漆的厚度，还能提高给定的固化漆的附着力，改善漆层的品质，并极大地提高生产速度和效率。
由于加硬底漆和砂光底漆所需干燥时间长，常规的工艺中，只能将两个工序分开进行，砂光底漆和加硬底漆混合后干燥时间更长，影响整体生产线的效率。而采用无极汞灯能有效解决该问题，高辐射强度能瞬间实现混合底漆的烘干，不影响整条流水线的生产速度。
漆烘干时需要在一定时间内，移动的地板表面吸收的辐射能量能够实现漆的半干或全干。在固定灯源条件下，所需辐射量与移动表面的速度成反比，而与照射时间成正比，因此提高辐射量能够缩短烘干时间，提高效率。因此如果全部采用无极汞灯烘干能极大的提高生产效率，缩短漆膜烘干时间，并且能将多种底漆或面漆混合后进行烘干，进一步缩短生产周期。
在传统工艺中，将紫外灯固化换成无极汞灯固化也能极大的实现节能。
如在底漆半干的测试中，投料→砂光、除尘→水性附着底漆→红外→油性附着底漆→UV灯→腻子→UV灯(测试点1)→腻子→UV灯→砂光、除尘→耐磨底漆→无极灯(测试点2)→加硬底漆→无极灯(测试点3)→加硬底漆→UV灯→砂光、除尘→加硬底漆→UV灯→透明砂光底漆→UV灯→背漆→UV灯→砂光、除尘→加硬着色面漆→UV灯→耐磨加硬面漆→UV灯→耐刮擦面漆→UV灯。
表1底漆半干，UV灯和无极汞灯功率调节为3200w时耗电情况对比：
当设定耗电功率为3200W时(对标一盏UV灯)，油漆处于半干状态，漆膜硬度、漆膜附着力等相关指标满足地板生产标准，其平均每小时耗电为3.31Kw。相比原有的UV灯，节约电能约为47％。
如在底漆全干的测试中，投料→砂光、除尘→水性格丽斯→红外→砂光→油性附着底漆→UV灯→砂光、除尘→耐磨底漆→无极灯→加硬底漆→无极灯→加硬底漆→无极灯(测试点1)→砂光、除尘→加硬底漆→UV灯→透明砂光底漆→UV灯(测试点2)→背漆→UV灯→砂光、除尘→加硬着色面漆→UV灯→耐磨加硬面漆→UV灯→耐刮擦面漆→UV灯。
表2底漆全干，UV灯和无极汞灯功率调节为6400w时耗电情况对比：
当设定耗电功率为6800W时(对标两盏UV灯)，油漆处于全干状态，漆膜硬度、漆膜附着力等相关指标满足地板生产标准，其平均每小时耗电为6.96Kw。相比原有的UV灯，节约电能约为40％。
本发明通过采用无极汞灯替换普通的紫外灯来实现油漆的固化，极大的提高了固化速度，并且降低了能耗，同时降低了废气的排放。
表3无极灯与紫外灯的效益对比表：
无极灯在实木复合地板中的使用优点：
1.节电效果显著；
2.缩短了工序，提高了生产效率；
3.减少了90％的废气排放，主要是减少臭氧排放。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种地板涂漆方法，其特征在于，包括以下步骤：
砂光、除尘；
涂覆附着底漆，红外和/或紫外烘干；
涂覆腻子，紫外烘干或无极汞灯烘干；
砂光、除尘；
涂覆混合底漆，所述混合底漆包括砂光底漆和加硬底漆，无极汞灯烘干；耐磨底漆，紫外烘干或无极汞灯烘干；
砂光、除尘；
涂覆混合底漆，所述混合底漆包括砂光底漆和加硬底漆，无极汞灯烘干；涂覆背漆，紫外烘干或无极汞灯烘干；
砂光、除尘；
涂覆加硬着色面漆，紫外烘干或无极汞灯烘干；
涂覆耐磨加硬面漆，紫外烘干或无极汞灯烘干；
涂覆耐刮擦面漆，紫外烘干或无极汞灯烘干。
2.根据权利要求1所述的一种地板涂漆方法，其特征在于，
所述涂覆附着底漆包括以下步骤：
水性附着底漆；
红外烘干；
油性附着底漆；
紫外烘干。
3.根据权利要求1所述的一种地板涂漆方法，其特征在于，
所述腻子不少于两层。
4.根据权利要求1所述的一种地板涂漆方法，其特征在于，
所述混合底漆中砂光底漆：加硬底漆＝1～2:1。
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2020
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