CN112751137B - 一种设置隔膜涂胶层的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种设置隔膜涂胶层的方法，所述方法包括如下步骤：隔膜基材表面间隔挤出涂胶浆料，完成隔膜涂胶层的设置；所述间隔的距离为40‑80mm；所述挤出的单点涂胶量为0.1‑1.5g/m2。以质量百分数计，所述涂胶浆料包括：聚合物30‑80％与表面活性剂5‑20wt％，余量为涂胶溶剂。本发明提供的方法不仅能够保证隔膜与正极和/或负极之间的粘结强度，还能够保证隔膜的锂离子通过性。
Description
技术领域
本发明属于电池技术领域，涉及一种隔膜的设置方法，尤其涉及一种设置隔膜涂胶层的方法。
背景技术
锂电池主要由正负极材料，隔膜，电解液以及封装材料等构成。其中隔离膜对于实现电子绝缘以及正负极之间离子传输，起到重要作用。优质隔膜应该具有优良的电化学稳定性，对电解液的优质保液性以及良好的安全性能等。
为了改善隔膜的安全性能，复合型聚烯烃型隔膜基材具有不同陶瓷涂层结构的隔膜以及低熔点、高粘结性聚合物涂胶层等隔膜工艺已经应运而生。涂胶隔膜可以在电池装配段热压工艺中明显提高电池的机械强度，显著提高电池的循环/安全性能。
CN 204564452U公开了一种叠层式电池组、超级电容器隔膜涂胶机，包括驱动电机，驱动电机带动上浆辊，上浆辊通过带轮带动胶辊，上浆辊下设有上浆槽，在上浆槽和胶辊一边设有放纸平台，另一边设有收料平板，上浆辊和胶辊的切线对应放纸平台平面；其中放纸平台平面与上浆辊和胶辊之间设有送纸轮。
CN 103028535A公开了一种隔膜涂胶方法，所述隔膜涂胶方法先在易挥发性溶剂中对带涂胶的隔膜进行充分浸润，然后再对浸润后的隔膜进行涂胶，之后对涂胶后的隔膜进行烘干，从而完成涂胶操作。所述隔膜涂胶方法在传统涂胶方式的基础上增加了对带涂胶隔膜进行浸润，使隔膜的孔隙内充满易挥发溶剂；浸润后的隔膜再进行涂胶，烘干时隔膜内部的溶液从隔膜中会发出来进行造孔。
CN 204307779U公开了一种锂离子电池隔膜的涂胶装置，具有胶液槽和涂胶辊，胶液槽用于容置胶液，涂胶辊位于锂离子电池隔膜的下方法，在涂胶辊的外圆周面上，在外圆周面的周向上隔开间隔形成有沿着涂胶辊的轴向的多个凸条。在隔膜运动时，带动涂胶辊转动，涂胶辊的进入胶液槽中的粘附有胶液的凸条旋转至上端对隔膜进行涂覆，从而在隔膜上形成隔开间隔的条状涂胶层，隔开间隔对隔膜涂胶。从而利用隔膜的没有被涂胶的部分，提高锂离子的通过性，保证隔膜上均匀涂胶保证隔膜与电极的粘结性。
上述涂胶层的设置方式中，喷涂时表面涂胶量不好控制，成品表面胶层分布不均匀，进而降低了成品电芯的界面粘接和动力学特性；辊涂时能够保证成品电芯在装配段良好的界面粘接性，但是后续注液对电解液的浸润效果较差。因此，需要提供一种保证粘结性能且电解液浸润效果好的设置隔膜涂胶层的方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种设置隔膜涂胶层的方法，本发明提供的方法不仅能够保证隔膜与正极和/或负极之间的粘结强度，还能够保证隔膜的锂离子通过性，具有良好的浸润性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种设置隔膜涂胶层的方法，所述方法包括如下步骤：
隔膜基材表面间隔挤出涂胶浆料，完成隔膜涂胶层的设置；
所述间隔的距离为40-80mm；所述挤出的单点涂胶量为0.1-1.5g/m2。
优选地，所述挤出的速度为20-80mm/s。
本发明所述挤出的间隔距离为40-80mm，例如可以是40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm或70mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的同样适用。
本发明所述间隔挤出是指，任意两个相邻涂胶位置的距离相等。
本发明所述挤出的单点涂胶量为0.1-1.5g/m2，例如可以是0.1g/m2、0.2g/m2、0.3g/m2、0.4g/m2、0.5g/m2、0.6g/m2、0.7g/m2、0.8g/m2、0.9g/m2、1g/m2、1.1g/m2、1.2g/m2、1.3g/m2、1.4g/m2或1.5g/m2，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的同样适用。
本发明所述挤出的速度为20-80mm/s，例如可以是20mm/s、30mm/s、40mm/s、50mm/s、60mm/s、70mm/s或80mm/s，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的同样适用。
本发明通过间隔距离、单点涂胶量以及挤出速度的控制，使隔膜涂胶层能够更好地与正极片和/或负极片进行连接，保证了隔膜组成电芯后的稳定性；而且通过间隔距离、单点涂胶量以及挤出速度的控制，在保证粘结性的前提下，还能够保证隔膜的浸润性。
优选地，以质量百分数计，所述涂胶浆料包括：
聚合物 30-80wt％
表面活性剂 5-20wt％
余量为涂胶溶剂。
本发明所述涂胶浆料中聚合物的质量百分数为30-80wt％，例如可以是30wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％或80wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明所述涂胶浆料中表面活性剂的质量百分数为5-20wt％，例如可以是5wt％、8wt％、10wt％、12wt％、15wt％、18wt％或20wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述聚合物包括羧甲基纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰亚胺或聚氧乙烯中的任意一种或至少两种的组合；典型但非限制性的组合包括羧甲基纤维素与聚甲基丙烯酸甲酯的组合，聚甲基丙烯酸甲酯与聚酰亚胺的组合，聚酰亚胺与聚氧乙烯的组合，羧甲基纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯与聚酰亚胺的组合，聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰亚胺与聚氧乙烯的组合，或羧甲基纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰亚胺与聚氧乙烯的组合。
本发明所述聚合物的组合不仅仅是至少两种聚合物的混合，还包括至少两种聚合物组合形成均聚物。
优选地，所述聚合物的数均分子量为10000-50000，例如可以是10000、15000、20000、25000、30000、35000、40000、45000或50000，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述表面活性剂包括聚氧乙烯十六烷基醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10或聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述表面活性剂的数均分子量为3000-10000，例如可以是3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000或10000，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述涂胶溶剂包括水、丙酮、乙醇、二氯甲烷、甲醇、***或戊烷中的任意一种或至少两种的组合；典型但非限制性的组合包括丙酮与乙醇的组合，乙醇与二氯甲烷的组合，二氯甲烷与甲醇的组合，甲醇与***的组合，***与戊烷的组合，乙醇、二氯甲烷与甲醇的组合，二氯甲烷、甲醇与***的组合，甲醇、***与戊烷的组合，或水、丙酮、乙醇、二氯甲烷、甲醇、***与戊烷的组合。
优选地，所述涂胶浆料中还包括0.01-10wt％的粘度调节剂，所述涂胶浆料中粘度调节剂的质量百分数为0.01-10wt％，例如可以是0.01wt％、0.05wt％、0.1wt％、0.5wt％、1wt％、2wt％、3wt％、5wt％或10wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述粘度调节剂包括乙二醇和/或丙三醇。
优选地，所述涂胶浆料采用如下方法制备：按配方量混合聚合物、表面活性剂与涂胶溶剂，得到混合料，超声波处理混合料使混合均匀，得到所述涂胶浆料。
优选地，所述混合料中还包括粘度调节剂。
优选地，所述超声波处理的时间为2-6h，例如可以是2h、3h、4h、5h或6h，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明通过超声波处理的方式提供混合料中聚合物与表面活性剂的分散均匀性。本发明不对超声波处理的频率做具体限定，本领域技术人员能够根据需要进行合理地设置。
优选地，所述隔膜基材为设置有陶瓷涂层的隔膜基材。
优选地，所述陶瓷涂层的厚度为5-40μm，例如可以是5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm或40μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，以质量百分数计，所述陶瓷涂层所用陶瓷浆料包括：
陶瓷材料 40-70wt％
粘结剂 5-20wt％
余量为涂层溶剂。
本发明所述陶瓷涂层中陶瓷材料的质量百分数为40-70wt％，例如可以是40wt％、45wt％、50wt％、55wt％、60wt％、65wt％或70wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述陶瓷材料的平均粒径为1-10μm，例如可以是1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述陶瓷材料包括氧化硅、氧化铝、勃姆石、氧化镁、氧化钛或氧化锌中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括氧化硅与氧化铝的组合，氧化铝与勃姆石的组合，勃姆石与氧化镁的组合，氧化镁与氧化钛的组合，氧化钛与氧化锌的组合，氧化硅、氧化铝与勃姆石的组合，勃姆石、氧化镁与氧化钛的组合，勃姆石、氧化镁、氧化钛与氧化锌的组合，或氧化硅、氧化铝、勃姆石、氧化镁、氧化钛与氧化锌的组合。
优选地，所述粘结剂包括羧甲基纤维素、聚偏氟乙烯、丁苯橡胶、聚酰亚胺或聚乙烯中的任意一种或至少两种的组合；典型但非限制性的组合包括羧甲基纤维素与聚偏氟乙烯的组合，聚偏氟乙烯与丁苯橡胶的组合，丁苯橡胶与聚酰亚胺的组合，聚酰亚胺与聚乙烯的组合，羧甲基纤维素、聚偏氟乙烯与丁苯橡胶的组合，聚偏氟乙烯、丁苯橡胶与聚酰亚胺的组合，丁苯橡胶、聚酰亚胺与聚乙烯的组合，或羧甲基纤维素、聚偏氟乙烯、丁苯橡胶、聚酰亚胺与聚乙烯的组合。
优选地，所述粘结剂的数均分子量为10000-50000，例如可以是10000、15000、20000、25000、30000、35000、40000、45000或50000，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明所述聚合物的组合不仅仅是至少两种聚合物的混合，还包括至少两种聚合物组合形成均聚物。
优选地，所述涂层溶剂包括水、丙酮、乙醇、二氯甲烷、甲醇、***或戊烷中的任意一种或至少两种的组合；典型但非限制性的组合包括丙酮与乙醇的组合，乙醇与二氯甲烷的组合，二氯甲烷与甲醇的组合，甲醇与***的组合，***与戊烷的组合，乙醇、二氯甲烷与甲醇的组合，二氯甲烷、甲醇与***的组合，甲醇、***与戊烷的组合，或水、丙酮、乙醇、二氯甲烷、甲醇、***与戊烷的组合。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的方法不仅能够保证隔膜与正极和/或负极之间的粘结强度，还能够保证隔膜的锂离子通过性；
(2)本发明采用挤出打印的方法设置涂胶层，通过不断快速重复喷头移动以及从喷头中挤出浆料的过程，可以实现快速打印涂布操作；而且，通过改变喷头形状可以改变涂胶点的形状，进而可以对电池进行特异性标识；
(3)本发明所述方法得到的隔膜的浸润性好，使用其得到的电池的阻值降低，循环性能得到明显提升。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例提供了一种设置隔膜涂胶层的方法，所述方法包括如下步骤：
隔膜基材表面间隔挤出涂胶浆料，完成隔膜涂胶层的设置；
所述间隔的距离为60mm；所述挤出的单点涂胶量为0.8g/m2，所述挤出的速度为50mm/s。
以质量百分数计，所述涂胶浆料包括：聚合物50wt％与表面活性剂12wt％，余量为涂胶溶剂。
所述聚合物为数均分子量30000的聚甲基丙烯酸甲酯；所述表面活性剂为数均分子量6000的聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物；所述涂胶溶剂为水。
所述涂胶浆料中还包括5wt％的粘度调节剂，所述粘度调节剂为丙三醇。
所述涂胶浆料采用如下方法制备：按配方量混合聚合物、表面活性剂、粘度调节剂与溶剂，得到混合料，超声波处理4h混合料使混合均匀，得到所述涂胶浆料。
实施例2
本实施例提供了一种设置隔膜涂胶层的方法，所述方法包括如下步骤：
隔膜基材表面间隔挤出涂胶浆料，完成隔膜涂胶层的设置；
所述间隔的距离为50mm；所述挤出的单点涂胶量为0.4g/m2，所述挤出的速度为30mm/s。
以质量百分数计，所述涂胶浆料包括：聚合物40wt％与表面活性剂15wt％，余量为涂胶溶剂。
所述聚合物为数均分子量10000的聚甲基丙烯酸甲酯；所述表面活性剂为数均分子量3000的聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物；所述涂胶溶剂为水。
所述涂胶浆料中还包括5wt％的粘度调节剂，所述粘度调节剂为乙二醇。
所述涂胶浆料采用如下方法制备：按配方量混合聚合物、表面活性剂、粘度调节剂与溶剂，得到混合料，超声波处理2h混合料使混合均匀，得到所述涂胶浆料。
实施例3
本实施例提供了一种设置隔膜涂胶层的方法，所述方法包括如下步骤：
隔膜基材表面间隔挤出涂胶浆料，完成隔膜涂胶层的设置；
所述间隔的距离为70mm；所述挤出的单点涂胶量为1.2g/m2，所述挤出的速度为60mm/s。
以质量百分数计，所述涂胶浆料包括：聚合物60wt％与表面活性剂10wt％，余量为涂胶溶剂。
所述聚合物为数均分子量50000的聚甲基丙烯酸甲酯；所述表面活性剂为数均分子量10000的聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物；所述涂胶溶剂为水。
所述涂胶浆料中还包括5wt％的粘度调节剂，所述粘度调节剂为乙二醇。
所述涂胶浆料采用如下方法制备：按配方量混合聚合物、表面活性剂、粘度调节剂与溶剂，得到混合料，超声波处理6h混合料使混合均匀，得到所述涂胶浆料。
实施例4
本实施例提供了一种设置隔膜涂胶层的方法，所述方法包括如下步骤：
隔膜基材表面间隔挤出涂胶浆料，完成隔膜涂胶层的设置；
所述间隔的距离为40mm；所述挤出的单点涂胶量为0.1g/m2，所述挤出的速度为20mm/s。
以质量百分数计，所述涂胶浆料包括：聚合物30wt％与表面活性剂20wt％，余量为涂胶溶剂。
所述聚合物为数均分子量30000的聚甲基丙烯酸甲酯；所述表面活性剂为数均分子量6000的聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物；所述涂胶溶剂为水。
所述涂胶浆料中还包括10wt％的粘度调节剂，所述粘度调节剂为乙二醇。
所述涂胶浆料采用如下方法制备：按配方量混合聚合物、表面活性剂、粘度调节剂与溶剂，得到混合料，超声波处理3h混合料使混合均匀，得到所述涂胶浆料。
实施例5
本实施例提供了一种设置隔膜涂胶层的方法，所述方法包括如下步骤：
隔膜基材表面间隔挤出涂胶浆料，完成隔膜涂胶层的设置；
所述间隔的距离为80mm；所述挤出的单点涂胶量为1.5g/m2，所述挤出的速度为80mm/s。
以质量百分数计，所述涂胶浆料包括：聚合物80wt％与表面活性剂5wt％，余量为涂胶溶剂。
所述聚合物为数均分子量30000的聚甲基丙烯酸甲酯；所述表面活性剂为数均分子量6000的聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物；所述涂胶溶剂为水。
所述涂胶浆料中还包括0.01wt％的粘度调节剂，所述粘度调节剂为丙三醇。
所述涂胶浆料采用如下方法制备：按配方量混合聚合物、表面活性剂、粘度调节剂与溶剂，得到混合料，超声波处理5h混合料使混合均匀，得到所述涂胶浆料。
实施例6
本实施例提供了一种设置隔膜涂胶层的方法，所述方法包括如下步骤：
隔膜基材表面间隔挤出涂胶浆料，完成隔膜涂胶层的设置；
所述间隔的距离为60mm；所述挤出的单点涂胶量为0.8g/m2，所述挤出的速度为50mm/s。
以质量百分数计，所述涂胶浆料包括：聚合物50wt％与表面活性剂12wt％，余量为涂胶溶剂。
所述聚合物为数均分子量10000的羧甲基纤维素；所述表面活性剂为数均分子量3000的聚氧乙烯辛基苯酚醚-10；所述涂胶溶剂为乙醇。
所述涂胶浆料中还包括5wt％的粘度调节剂，所述粘度调节剂为丙三醇。
所述涂胶浆料采用如下方法制备：按配方量混合聚合物、表面活性剂、粘度调节剂与溶剂，得到混合料，超声波处理4h混合料使混合均匀，得到所述涂胶浆料。
实施例7
本实施例提供了一种设置隔膜涂胶层的方法，所述方法包括如下步骤：
隔膜基材表面间隔挤出涂胶浆料，完成隔膜涂胶层的设置；
所述间隔的距离为60mm；所述挤出的单点涂胶量为0.8g/m2，所述挤出的速度为50mm/s。
以质量百分数计，所述涂胶浆料包括：聚合物50wt％与表面活性剂12wt％，余量为涂胶溶剂。
所述聚合物为数均分子量20000的聚氧乙烯；所述表面活性剂为数均分子量5000的聚氧乙烯十六烷基醚；所述涂胶溶剂为***。
所述涂胶浆料中还包括5wt％的粘度调节剂，所述粘度调节剂为丙三醇。
所述涂胶浆料采用如下方法制备：按配方量混合聚合物、表面活性剂、粘度调节剂与溶剂，得到混合料，超声波处理4h混合料使混合均匀，得到所述涂胶浆料。
实施例8
本实施例提供了一种设置隔膜涂胶层的方法，与实施例1相比，本实施例的隔膜基材为设置有陶瓷涂层的隔膜基材，所述陶瓷涂层的厚度为20μm。
以质量百分数计，所述陶瓷涂层所用陶瓷浆料包括：陶瓷材料55wt％与粘结剂12wt％，余量为涂层溶剂。
所述陶瓷材料为平均粒径5μm的勃姆石，所述粘结剂为数均分子量10000的羧甲基纤维素，所述涂层溶剂为水。
实施例9
本实施例提供了一种设置隔膜涂胶层的方法，与实施例1相比，本实施例的隔膜基材为设置有陶瓷涂层的隔膜基材，所述陶瓷涂层的厚度为20μm。
以质量百分数计，所述陶瓷涂层所用陶瓷浆料包括：陶瓷材料50wt％与粘结剂15wt％，余量为涂层溶剂。
所述陶瓷材料为平均粒径1μm的勃姆石，所述粘结剂为数均分子量30000的聚偏氟乙烯，所述涂层溶剂为水。
实施例10
本实施例提供了一种设置隔膜涂胶层的方法，与实施例1相比，本实施例的隔膜基材为设置有陶瓷涂层的隔膜基材，所述陶瓷涂层的厚度为20μm。
以质量百分数计，所述陶瓷涂层所用陶瓷浆料包括：陶瓷材料60wt％与粘结剂10wt％，余量为涂层溶剂。
所述陶瓷材料为平均粒径10μm的勃姆石，所述粘结剂为数均分子量50000的聚酰亚胺，所述涂层溶剂为水。
实施例11
本实施例提供了一种设置隔膜涂胶层的方法，与实施例1相比，本实施例的隔膜基材为设置有陶瓷涂层的隔膜基材，所述陶瓷涂层的厚度为5μm。
以质量百分数计，所述陶瓷涂层所用陶瓷浆料包括：陶瓷材料40wt％与粘结剂20wt％，余量为涂层溶剂。
所述陶瓷材料为平均粒径3μm的氧化铝，所述粘结剂为数均分子量30000的丁苯橡胶，所述涂层溶剂为丙酮。
实施例12
本实施例提供了一种设置隔膜涂胶层的方法，与实施例1相比，本实施例的隔膜基材为设置有陶瓷涂层的隔膜基材，所述陶瓷涂层的厚度为40μm。
以质量百分数计，所述陶瓷涂层所用陶瓷浆料包括：陶瓷材料70wt％与粘结剂5wt％，余量为涂层溶剂。
所述陶瓷材料为平均粒径8μm的氧化钛，所述粘结剂为数均分子量30000的聚乙烯，所述涂层溶剂为***。
对比例1
本对比例提供了一种设置隔膜涂胶层的方法，与实施例1相比，除间隔的距离为30mm外，其余均与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供了一种设置隔膜涂胶层的方法，与实施例1相比，除间隔的距离为90mm外，其余均与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供了一种设置隔膜涂胶层的方法，与实施例1相比，除单点涂胶量为0.08g/m2外，其余均与实施例1相同。
对比例4
本对比例提供了一种设置隔膜涂胶层的方法，与实施例1相比，除单点涂胶量为1.8g/m2外，其余均与实施例1相同。
对实施例1-12以及对比例1-4提供的设置有涂胶层的隔膜的涂层剥离力以及透气度进行测试，所述涂层剥离力的测试方法：首先裁取特定宽度的带涂胶层隔膜样条；接着将双面胶带粘贴于钢板上端，将隔膜样条涂布面粘贴于胶带上，隔膜应平行于钢板边缘，将钢板的下端固定在下夹具上，将待测样条未贴胶带的一端固定于上夹具中；然后开启拉伸试验机，特定拉伸速率下，试样剥离后读取平均剥离力；
所述透气度的测试方法为：裁取特定尺寸的带涂胶层隔膜样条，将样品放到王研式透气度仪的测试区域，启动按钮开始测试，测试完成后读取数值；所得结果如表1所示。
表1
综上所述，本发明提供的方法不仅能够保证隔膜与正极和/或负极之间的粘结强度，还能够保证隔膜的锂离子通过性；本发明采用挤出打印的方法设置涂胶层，通过不断快速重复喷头移动以及从喷头中挤出浆料的过程，可以实现快速打印涂布操作；而且，通过改变喷头形状可以改变涂胶点的形状，进而可以对电池进行特异性标识；本发明所述方法得到的隔膜的浸润性好，使用其得到的电池的阻值降低，循环性能得到明显提升。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (20)
1.一种设置隔膜涂胶层的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
隔膜基材表面间隔挤出涂胶浆料，完成隔膜涂胶层的设置；
所述间隔的距离为40-80mm；所述挤出的单点涂胶量为0.1-1.5g/m2；所述挤出的速度为20-80mm/s。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量百分数计，所述涂胶浆料包括：
聚合物30-80wt％
表面活性剂5-20wt％
余量为涂胶溶剂。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述聚合物包括羧甲基纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰亚胺或聚氧乙烯中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述聚合物的数均分子量为10000-50000。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述表面活性剂包括聚氧乙烯十六烷基醚、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10或聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物中的任意一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述表面活性剂的数均分子量为3000-10000。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述涂胶溶剂包括水、丙酮、乙醇、二氯甲烷、甲醇、***或戊烷中的任意一种或至少两种的组合。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述涂胶浆料中还包括0.01-10wt％的粘度调节剂。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述粘度调节剂包括乙二醇和/或丙三醇。
10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述涂胶浆料采用如下方法制备：
按配方量混合聚合物、表面活性剂与涂胶溶剂，得到混合料，超声波处理混合料使混合均匀，得到所述涂胶浆料。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述混合料中还包括粘度调节剂。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述超声波处理的时间为2-6h。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述隔膜基材为设置有陶瓷涂层的隔膜基材。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述陶瓷涂层的厚度为5-40μm。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，以质量百分数计，所述陶瓷涂层所用陶瓷浆料包括：
陶瓷材料40-70wt％
粘结剂5-20wt％
余量为涂层溶剂。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述陶瓷材料的平均粒径为1-10μm。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述陶瓷材料包括氧化硅、氧化铝、勃姆石、氧化镁、氧化钛或氧化锌中的任意一种或至少两种的组合。
18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述粘结剂包括羧甲基纤维素、聚偏氟乙烯、丁苯橡胶、聚酰亚胺或聚乙烯中的任意一种或至少两种的组合。
19.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述粘结剂的数均分子量为10000-50000。
20.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述涂层溶剂包括水、丙酮、乙醇、二氯甲烷、甲醇、***或戊烷中的任意一种或至少两种的组合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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