CN112747589A - 保温装置及高温炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种保温装置及高温炉，涉及保温设备技术领域，用于解决在炉体内设置保温层进行炉体保温，导致炉体使用空间减小、产能降低的技术问题。其中，保温装置包括保温外套及温度调节机构；保温外套安装在待保温炉体的外侧，且保温外套与待保温炉体外壁之间形成第一容纳空间；温度调节结机构被配置成能够调节第一容纳空间内的温度。通过将保温外套安装在待保温炉体外侧，不占用待保温炉体内的使用空间；并通过温度调节机构来调节第一容纳空间内的温度，进而调节待保温炉体的温度，既能够避免待保温炉体的温度过低从而达不到预设的保温效果，又能够避免待保温炉体的温度过高而超过其耐热温度而损坏待保温炉体。

Description

保温装置及高温炉

技术领域

本发明涉及保温设备技术领域，尤其涉及一种保温装置及高温炉。

背景技术

高温炉作为一种常用的加热设备，其通过燃料燃烧、电能转化等产生的热量对物料或者工件进行加热。通常的，高温炉需要进行保温处理，以减少热量的浪费。

现有技术中，高温炉保温主要采用炉内保温方式，具体的，在高温炉的炉体内壁设置保温层；并通过增加保温层的厚度，提高保温效果。

但是，通过增加保温层的厚度来提高高温炉的保温效果，会使得高温炉炉体内的使用空间减小，从而降低高温炉的产能，使得生产效率降低。

发明内容

本发明提供一种保温装置及高温炉，以解决现有技术中通过在炉体内设置保温层使得炉体内使用空间减小、产能降低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面提供一种保温装置，其包括保温外套以及温度调节机构；所述保温外套安装在待保温炉体的外侧，且所述保温外套与所述待保温炉体外壁之间形成第一容纳空间；所述温度调节结机构被配置成能够调节所述第一容纳空间内的温度。

本发明提供的保温装置包括保温外套以及温度调节机构，保温外套安装在待保温炉体的外侧，通过在待保温炉体外侧设置保温外套，可以对待保温炉进行炉外保温，不仅不占用待保温炉体内的使用空间，并且安装方便；且保温外套与待保温炉体外壁之间形成第一容纳空间，温度调节结机构被配置成能够调节第一容纳空间内的温度，通过温度调节机构来调节第一容纳空间内的温度，不仅能够避免第一容纳空间内的温度过低从而达不到预设的保温效果，并且能够避免第一容纳空间内的温度过高从而使得待保温炉体温度过高进而使得待保温炉体强度降低而达不到预设的强度要求。

作为本发明上述保温装置的一种改进，所述保温外套为保温材料制成的一体的保温套层；或者，所述保温外套包括外套层以及设置在所述外套层内侧壁的保温层，所述保温层与所述待保温炉体外壁之间形成所述第一容纳空间。

作为本发明上述保温装置的一种改进，所述温度调节机构包括控制器、温度传感器以及温度调节组件，所述温度传感器安装在所述第一容纳空间内，所述温度传感器和所述温度调节组件分别与所述控制器电连接；所述控制器被配置为能够根据所述温度传感器检测的温度控制所述温度调节组件的工作状态，以使所述温度传感器检测的温度在预设范围内。

作为本发明上述保温装置的一种改进，所述温度传感器设置有多个，其中至少有一个所述温度传感器安装在所述保温外套的内壁；或者，其中至少有一个所述温度传感器安装在所述待保温炉体的外壁上。

作为本发明上述保温装置的一种改进，所述温度调节组件包括排风管道和排风机，所述排风机安装在所述排风管道内，且所述排风机与所述控制器电连接；所述第一容纳空间设置有进风口和出风口，且所述出风口与所述排风管道连通；所述控制器被配置为能够根据所述温度传感器的检测的温度控制所述排风机的转速。

作为本发明上述保温装置的一种改进，所述保温外套与所述待保温炉体之间具有第一缝隙，所述第一缝隙形成所述进风口；所述出风口设置在所述保温外套上；或者，所述保温外套与所述待保温炉体之间密封连接，且所述进风口和所述出风口分别设置在所述保温外套上。

作为本发明上述保温装置的一种改进，所述保温装置还包括第一换热器，所述第一换热器安装在所述排风管道内；或者，所述排风管道包括多个排风管段，所述第一换热器安装在其中两个所述排风管段之间；所述第一换热器被配置为能够对其内部流体介质与所述第一容纳空间内的气体进行热量交换。

作为本发明上述保温装置的一种改进，所述温度调节组件包括设置在所述保温外套内的第二容纳空间以及抽吸泵；所述第二容纳空间设置有液体进口和液体出口，所述液体进口与所述抽吸泵连通，所述抽吸泵与所述控制器电连接；所述控制器被配置为能够根据所述温度传感器的检测的温度控制所述抽吸泵的转速，以使所述抽吸泵将所述第二容纳空间的液体从所述液体出口排走。

作为本发明上述保温装置的一种改进，所述保温装置还包括第二换热器，所述第二换热器安装在所述液体出口，所述第二换热器被配置为能够对其内部流体介质与所述第二容纳空间内的液体进行热量交换。

本发明的第二方面提供一种高温炉，其包括炉体以及上述的保温装置，所述保温装置安装在所述炉体外侧。

本发明提供的高温炉包括炉体以及上述的保温装置，保温装置安装在炉体外侧。通过在炉体外侧安装上述保温装置，不仅能够对炉体进行炉外保温、减小热量浪费；并且能够使炉外保温效果控制在预设范围内，避免炉体温度过低而达不到预设的保温效果，避免炉体温度过高而使得炉体强度达不到预设的强度要求。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明提供的保温装置及高温炉所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一提供的保温装置和待保温炉体的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖面图；

图3为本发明实施例二提供的保温装置和待保温炉体的结构示意图；

图4为本发明实施例三提供的保温装置和待保温炉体的结构示意图；

图5为本发明实施例四提供的保温装置和待保温炉体的结构示意图。

附图标记说明：

1：待保温炉体；2：保温外套；21：第一容纳空间；211：进风口；212：出风口；31：温度传感器；32：温度调节组件；321：排风管道；322：排风机；4：第一换热器。

具体实施方式

现有技术中，高温炉通常设置有保温结构，保持炉内高温，起到节能环保、改善现场环境的作用。

为了提高高温炉的保温效果，通常会增加保温层的厚度或者采用低导热系数保温材料。但是增加保温层的厚度，会使得高温炉炉体内的使用空间减小，从而降低高温炉的产能，使得工作效率低下。并且，保温层厚度无论从成本考虑还是从设备空间考虑，厚度都是受限的。示例性的，铁矿石烧结球团施转炉，如果内部直径为n，其内部安装厚度为m的耐火砖层，厚度为k的保温层，内部空间直径则减少为n-2m-2k。

在研究过程中，发明人发现，保温层保温效果优异，炉体温度就会上升，而炉体采用的材料(例如钢板)强度随温度上升而下降，过高温度会导致炉体强度下降到不足以支持技术强度要求。因此，必须保持炉体温度低于强度对应温度值。不同型号钢材有不同使用温度上限，例如：A3F钢材使用抗氧化温度上限530℃，受压力温度0-250℃(GB3274)，16mnRC钢板(GB6654)受压力使用温度≤475℃。

由此，在炉体外侧仅设置保温层会出现温度过高影响炉体强度的情况，因此，在保温时保温层的保温效果必须控制在炉体最高温度在其使用温度内。由于在不同环境条件下，如环境温度变化时，无法准确调控保温效果，导致炉体温度上升超过使用温度，影响炉体强度。

有鉴于此，本发明实施例提供一种保温装置及高温炉，通过将保温外套安装在待保温炉体外侧，不占用待保温炉体内的使用空间，避免影响产能；并且待保温炉体与保温外套之间具有第一容纳空间，并通过温度调节机构来调节第一容纳空间内的温度，从而调节炉体的温度，既能够避免待保温炉体的温度过低从而达不到预设的保温效果，又能够避免待保温炉体的温度过高而影响待保温炉体的强度。

下面详细描述本发明的实施例，本发明实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

首先需要说明的是，当炉内保温受限时，也就是说，当保温炉的结构、炉内保温层的厚度以及炉内保温层的材质等已经经过优化改进过后，进一步降低散热量的方法为炉外保温。对于炉外保温，已知热力学传热公式：Q＝εSΔT/d，其中，Q为传热量，S表面积，ΔT内外温差，d保温层厚度，ε保温材料导热系数。对任一高温炉S表面积大小固定，ε可选用保温材料导热系数固定，d保温层厚度固定的情况下，Q与ΔT成正比，即散热量与高温炉内外温差成正比，内外温差越小，则散热量越小。但是，当炉外保温效果优异，散热量很小时，高温炉炉壁温度就会上升，而高温炉体采用的材料例如钢材等随温度上升，其强度会下降，当温度过高时会使炉体强度下降到不足以达到支持技术强度要求。因此，必须保持炉体温度低于强度对应温度值，此值定为极限温度，不同材料的极限温度不同。所以，在炉外保温时保温层保温效果必须控制炉壁最高温度小于极限温度。

图1为本发明实施例一提供的保温装置和待保温炉体的结构示意图；图2为图1中A-A方向的剖面图。

参照图1和图2，本发明实施例提供一种保温装置，其包括：保温外套2以及温度调节机构3；保温外套2安装在待保温炉体1的外侧，且保温外套2与待保温炉体1外壁之间形成第一容纳空间21；温度调节结机构3被配置成能够调节第一容纳空间21内的温度。

可选的，保温外套2的形状与待保温炉体1的形状相同，方便安装。例如，待保温炉体1为圆柱形，则保温外套2也可以为圆柱形。保温外套2安装在待保温炉体1的外侧，保温外套2可以与待保温炉体1连接，例如，保温外套2的两端分别通过耐高温密封圈与待保温炉体1的两端密封连接；保温外套2也可以不与待保温炉体1连接，例如，保温外套2通过安装支架固定在操作平台上，保温外套2套设在待保温炉体1的外侧，且保温外套2与待保温炉体1具有间隔。

保温外套2与待保温炉体1的外壁之间具有间隔，形成第一容纳空间21。第一容纳空间21内的温度变化时，待保温炉体1的外壁的温度也随之变化，所以可以通过改变第一容纳空间21内的温度来控制待保温炉体1外壁的温度。

温度调节机构能够调节第一容纳空间21内的温度，可选的，温度调节机构与第一容纳空间21连通，且温度调节机构与外部连通。当第一容纳空间21内的温度超出预设温度时，温度调节机构可以使第一容纳空间21内排到外部的热量增加，从而使第一容纳空间21内的温度达到预设温度；当第一容纳空间21内的温度小于预设温度时，温度调节机构可以使第一容纳空间21排到外部的热量减少，从而使得第一容纳空间21内的温度在预设温度范围内。

通过在待保温炉体1的外侧安装保温外套2，能够对待保温炉体1进行炉外保温、减小热量浪费；通过设置第一容纳空间21，并且通过温度调节机构来调节第一容纳空间21内的温度，使得炉外保温效果控制在预设范围内，既能够避免第一容纳空间21内的温度过低从而达不到预设的保温效果，又能够避免第一容纳空间21内的温度过高从而影响待保温炉体1的强度。

在一些实施例中，保温外套2为保温材料制成的一体的保温套层；或者，保温外套2包括外套层以及设置在外套层内侧壁的保温层，保温层与待保温炉体1外壁之间形成第一容纳空间21。

当保温外套2由保温材料制成时，保温材料可以为硅酸铝纤维、珍珠岩等，保温外套2为由保温材料一体成型的一体件，加工方便，有利于提高保温效果。保温外套2安装在待保温炉体1的外侧，可选的，保温外套2的两端分别通过耐高温密封圈与待保温炉体1的两端密封连接，具体的，耐高温密封圈的内圈与待保温炉体1抵接、耐高温密封件的外圈与保温外套2抵接等。对于保温材料和耐高温密封圈的具体材质，本领域技术人员可以根据待保温炉体1的极限温度进行选择设定。

通过使保温外套2为保温材料制成的一体的保温套层，加工简单方便，有利于提高工作效率。

当保温外套2由外套层和保温层构成时，可选的，外套层的形状与待保温炉体1的形状相同，方便安装。外套层靠近待保温炉体1的内侧设置有保温层，可选的，保温层粘接在外套层的内侧壁上。可选的，保温层的形状与外套层的形状相同，方便安装。保温层由保温材料制成，保温材料可以为硅酸铝纤维、珍珠岩等。保温层与待保温炉体1外壁之间形成第一容纳空间21，也就是说，保温层靠近待保温炉体1的外壁。对于保温层和外套层的具体材质，本领域技术人员可以根据待保温炉体1的极限温度、预设的保温范围等因素进行选择设定。

通过设置外套层以及设置在外套层内侧壁的保温层，有利于提高保温外套2的适用性，同时有利于降低生产成本。

在一些实施例中，温度调节机构包括控制器、温度传感器31以及温度调节组件32，温度传感器31安装在第一容纳空间21内，温度传感器31和温度调节组件32分别与控制器电连接；控制器被配置为能够根据温度传感器31检测的温度控制温度调节组件32的工作状态，以使温度传感器31检测的温度在预设范围内。

温度传感器31用于测量待保温炉体1外壁的温度，可选的，温度传感器31可以为红外温度传感器，性能稳定，成本较低。温度传感器31可以为一个，温度传感器31也可以为多个。可选的，温度传感器31为多个，避免偶然因素的影响而使得测量结果误差较大；当温度传感器31为多个时，控制器对多个温度传感器31的测量结果取平均值作为最终的结果，以提高测量的准确性。

温度调节组件32可以在控制器的控制下进行工作，当温度传感器31检测的温度超出预设范围的最大值时，温度调节组件32通过使第一容纳空间21内排到外部的热量增加，从而使第一容纳空间21内的温度位于预设范围；当第一容纳空间21内的温度未达到预设范围的最小值时，温度调节组件32可以使第一容纳空间21排到外部的热量减少，从而使得第一容纳空间21内的温度位于预设范围内。对于控制器的具体型号本领域技术人员可根据实际生产情况进行选择设定。

通过设置温度传感器31监测第一容纳空间21内的温度，并通过控制器来根据温度传感器31测量的温度来控制温度调节组件32的工作状态，提高温度调节组件32调节炉体温度的准确度，避免待保温炉体1温度过低而达不到预设的保温效果，避免待保温炉体1温度过高而使得待保温炉体1强度达不到预设的强度要求。

在一些实施例中，温度传感器31设置有多个，其中至少有一个温度传感器31安装在保温外套2的内壁；或者，其中至少有一个温度传感器安31装在待保温炉体1的外壁上。

温度传感器31可以为两个、三个、四个等。温度传感器31安装在第一容纳空间21内，参照图1和图4，其中，图4为本发明实施例三提供的保温装置和待保温炉体的结构示意图。温度传感器31可以安装在保温外套2的内壁上。图3为本发明实施例二提供的保温装置和待保温炉体的结构示意图，图5为本发明实施例四提供的保温装置和待保温炉体的结构示意图。结合图3和图5，温度传感器31也可以安装在待保温炉体1的外壁上。

例如，当待保温炉体1工作时旋转，而保温外套2固定时，温度传感器31安装在保温外套2的内壁上，避免待保温炉体1旋转使温度传感器31不稳定而使得测量结果不准确；再例如，当待保温炉体1工作时固定不动，温度传感器31安装在待保温炉体1的外壁上，测量精度高。

可选的，多个温度传感器31可呈矩阵分布在保温外套2的内壁或者待保温炉体1的外壁上，如此可测得第一容纳空间21内待保温炉体1外壁上不同位置的温度，有利于提高温度测量的准确性。对于温度传感器31的具体个数以及温度传感器31的具体型号，本领域技术人员可以根据待保温炉体1的表面大小、温度传感器31的测量范围以及待保温炉体1的工作方式等因素进行选择设定。

通过设置多个温度传感器31，并且多个温度传感器31安装在保温外套2内壁或者待保温炉体1外壁上的不同位置，避免偶然因素的影响，有利于提高温度测量结果的准确性。

在一些实施例中，参照图1，温度调节组件32包括排风管道321和排风机322，排风机322安装在排风管道321内，且排风机322与控制器电连接；第一容纳空间21设置有进风口211和出风口212，且出风口212与排风管道321连通；控制器被配置为能够根据温度传感器31的检测的温度控制排风机322的转速。

可选的，排风管道321为圆管，结构简单，方便加工；排风管道321的一端连接在出风口212，可选的，出风口212也为圆形，排风管道321的一端通过密封圈连接在出风口212；排风管道321的另一端内安装有排风机322，且排风管道321与外部连通。当控制器控制排风机322运行时，排风机322可将第一容纳空间21内的气体抽出到外部。

出风口212可以设置一个，也可以设置多个；排风机322可以设置一个，也可以设置多个；每个出风口212内可以均设置一个排风机322，或者，其中一部分出风口212内均设置有一个排风机322。对于出风口212的个数、排风机322的个数以及排风机322的具体型号，本领域技术人员可以根据容纳空间21的大小进行选择设定。

第一容纳空间21还设置有进风口211，可选的，出风口211也可以为圆形，方便加工。当排风机322将第一容纳空间21内的气体抽出时，使得第一容纳空间21内的气体压力减小，外部气体通过进风口211进入到第一容纳空间21内，以使第一容纳空间21内的气体压力与外部一致。对于进风口211的个数本领域技术人员可以根据容纳空间21的大小、出风口212的个数等进行选择设定。

通过使排风管道321与出风口212连通，并在排风管道321内设置排风机322，有利于第一容纳空间21内热气体的排出，提高工作效率；并且排风机322通过控制器电连接，无需人工操作，进一步提高工作效率。

在一些实施例中，保温外套2与待保温炉体1之间具有第一缝隙，第一缝隙形成进风口211；出风口212设置在保温外套2上；或者，保温外套2与待保温炉体1之间密封连接，且进风口211和出风口212分别设置在保温外套2上。

保温外套2与待保温炉体1之间具有第一缝隙，可选的，保温外套2的两端分别与待保温炉体1的两端分别靠近，则第一缝隙有两个，也就是说，进风口211有两个。第一缝隙可以呈环形，也可以为弧形，还可以为长条形等。此时，出风口212设置在保温外套2上，则出风口212可以为一个，也可以为两个、三个等。出风口212可以为长条形、圆形等。

当进风口211和出风口212均设置在保温外套2上时，可选的，进风口211和出风口212的形状相同，方便加工；进风口211的个数与出风口212的个数可以相同，也可以不同。可选的，在第一容纳空间21内，进风口211和出风口212之间还可以安装折流挡板，有利于从进风口211进入的气体在第一容纳空间21内进一步扩散。对于进风口211的个数、出风口212的个数本领域技术人员可以根据第一容纳空间21的大小、排风机322的具体型号等进行选择设定。

通过使保温外套2与待保温炉体1之间的第一缝隙为进风口211，结构简单，操作方便；当保温外套2与待保温炉体1之间密封连接时，通过使进风口211和出风口212分别位于保温外套2的两端，有利于从进风口211进入的气体在第一容纳空间21内扩散，从而有利于从进风口211进入的气体与第一容纳空间21内的气体进行热量交换，使得第一容纳空间21内的温度变化更加明显。

在一种具体的实现方式中，保温装置还包括第一换热器4，第一换热器4被配置为能够对其内部流体介质与第一容纳空间21内的气体进行热量交换；第一换热器4安装在排风管道321内。

第一换热器4安装在排风管道321内，第一换热器4可以位于出风口212与排风机322之间，第一换热器4也可以位于排风机322与出口之间，第一容纳空间21内的气体可以通过第一换热器4排出。可选的，第一换热器4还通过管道与其他流体设备连通，换句话说，第一换热器4具有相邻的第一流体通道和第二流体通道。对于第一换热器4与排风管道321的连接方式，可由本领域技术人员根据排风管道321的具体结构和材质等进行选择设定。

当第一容纳空间21内的气体通过排风管道321排出时，第一容纳空间21内的气体通过第一流体通道，同时其他流体设备内的流体也通过第二流体通道，此时，第一流体通道内的气体与第二流体通道内的流体进行热量交换。

通过在排风管道321内设置第一换热器4，使得第一容纳空间21内排出的气体可以与其他流体设备内的流体进行热量交换，使得热量可以二次利用，减小热量的浪费。

在另一种具体的实现方式中，排风管道321包括多个排风管段，第一换热器4安装在其中两个排风管段之间。

通过其中两个排风管段之间设置第一换热器4，使得第一容纳空间21内排出的气体可以与其他流体设备内的流体进行热量交换，使得热量可以二次利用，减小热量的浪费。

在一些实施例中，温度调节组件32包括设置在保温外套2内的第二容纳空间以及抽吸泵；第二容纳空间设置有液体进口和液体出口，液体进口与抽吸泵连通，抽吸泵与控制器电连接；控制器被配置为能够根据温度传感器31的检测的温度控制抽吸泵的转速，以使抽吸泵将第二容纳空间的液体从液体出口排走。

第二容纳空间位于保温外套2内，第二容纳空间可容纳液体，可选的，液体为水，不仅吸收热量的能力强，并且成本低。第二容纳空间设置有液体进口，液体进口通过管道与抽吸泵连通，当抽吸泵运行时，抽吸泵将外部的液体通过液体进口输送到第二容纳空间内。第二容纳空间还设置有液体出口，用于排出液体。

当温度传感器31检测的温度超出预设范围的最大值时，控制器控制抽吸泵加速运转，以使外部液体经由液体入口进入到第二容纳空间内，使得第二容纳空间内的液体经由液体出口加速排出，第二容纳空间内的液体加速排出时携带更多热量，由此使得第二容纳空间内的温度下降，从而降低第一容纳空间21内的温度，进而降低待保温炉体1温度。当温度传感器31检测的温度低于预设范围的最小值时，控制器控制抽吸泵减速运行，使得第二容纳空间内的液体缓慢排出，从而减小热量的排出。

通过设置第二容纳空间，并通过液体进口与抽吸泵连通，使得待保温炉体1排出的热量能够通过液体进行交换，并且液体比热容较大，吸收热量的能力强，温度控制效果明显；通过控制器控制抽吸泵的运行，无需人工操作，工作效率高。

在一些实施例中，保温装置还包括第二换热器，第二换热器安装在液体出口，第二换热器被配置为能够对其内部流体介质与第二容纳空间内的液体进行热量交换。

可选的，第二换热器通过管道安装液体出口。可选的，第二换热器具有相邻的第三流体通道和第四流体通道，第三流体通道通过液体出口与第二容纳空间连通，第四流体通道与其他流体设备连通。当第二容纳空间内的液体通过液体出口排出时，第二容纳空间内的液体通过第三流体通道，同时其他流体设备内的流体通过第四流体通道，此时，第三流体通道内的液体与第四流体通道内的流体进行热量交换。

通过在液体出口设置第二换热器，使得第二容纳空间内的液体携带的热量能够被二次利用，减小热量浪费；并且液体比热容大，携带的热量多，有利于提高热量的利用率。

在一些实施例中，本发明实施例提供一种高温炉，其包括炉体以及上述的保温装置，保温装置安装在炉体外侧。

高温炉可以为燃料炉，高温炉也可以为电炉等。高温炉包括炉体，参照图1和图2，炉体可以呈圆柱形；参照图3，炉体也可以呈梯形等。炉体外安装有保温装置，保温外套2与炉体外壁之间具有第一容纳空间21，当温度传感器31检测到炉体外壁的温度超出预设的温度时，控制器控制温度调节组件32开启或者加快运行，以加快第一容纳空间21内热量的排出，从而使得炉体外壁的温度处于预设范围内；当温度传感器31检测到炉体外壁的温度小于预设的温度时，控制器控制温度调节组件32关闭或者放慢运行，以减小第一容纳空间21内热量的排出，从而提高保温效果。

通过在炉体外侧安装上述保温装置，不仅能够对炉体进行炉外保温、减小热量浪费，并且保温装置安装在炉体外侧，不占用炉体内使用空间；并且能够使炉外保温效果控制在预设范围内，避免炉体温度过低而达不到预设的保温效果，避免炉体温度过高而使得炉体强度达不到预设的强度要求。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种保温装置，其特征在于，包括：保温外套以及温度调节机构；

所述保温外套安装在待保温炉体的外侧，且所述保温外套与所述待保温炉体外壁之间形成第一容纳空间；

所述温度调节结机构被配置成能够调节所述第一容纳空间内的温度。

2.根据权利要求1所述的保温装置，其特征在于，所述保温外套为保温材料制成的一体的保温套层；

或者，所述保温外套包括外套层以及设置在所述外套层内侧壁的保温层，所述保温层与所述待保温炉体外壁之间形成所述第一容纳空间。

3.根据权利要求1所述的保温装置，其特征在于，所述温度调节机构包括控制器、温度传感器以及温度调节组件，所述温度传感器安装在所述第一容纳空间内，所述温度传感器和所述温度调节组件分别与所述控制器电连接；

所述控制器被配置为能够根据所述温度传感器检测的温度控制所述温度调节组件的工作状态，以使所述温度传感器检测的温度在预设范围内。

4.根据权利要求3所述的保温装置，其特征在于，所述温度传感器设置有多个，其中至少有一个所述温度传感器安装在所述保温外套的内壁；或者，其中至少有一个所述温度传感器安装在所述待保温炉体的外壁上。

5.根据权利要求3所述的保温装置，其特征在于，所述温度调节组件包括排风管道和排风机，所述排风机安装在所述排风管道内，且所述排风机与所述控制器电连接；

所述第一容纳空间设置有进风口和出风口，且所述出风口与所述排风管道连通；

所述控制器被配置为能够根据所述温度传感器的检测的温度控制所述排风机的转速。

6.根据权利要求5所述的保温装置，其特征在于，所述保温外套与所述待保温炉体之间具有第一缝隙，所述第一缝隙形成所述进风口；所述出风口设置在所述保温外套上；

或者，所述保温外套与所述待保温炉体之间密封连接，且所述进风口和所述出风口分别设置在所述保温外套上。

7.根据权利要求5所述的保温装置，其特征在于，所述保温装置还包括第一换热器，所述第一换热器安装在所述排风管道内；或者，所述排风管道包括多个排风管段，所述第一换热器安装在其中两个所述排风管段之间；

所述第一换热器被配置为能够对其内部流体介质与所述第一容纳空间内的气体进行热量交换。

8.根据权利要求3所述的保温装置，其特征在于，所述温度调节组件包括设置在所述保温外套内的第二容纳空间以及抽吸泵；所述第二容纳空间设置有液体进口和液体出口，所述液体进口与所述抽吸泵连通，所述抽吸泵与所述控制器电连接；

所述控制器被配置为能够根据所述温度传感器的检测的温度控制所述抽吸泵的转速，以使所述抽吸泵将所述第二容纳空间的液体从所述液体出口排走。

9.根据权利要求8所述的保温装置，其特征在于，所述保温装置还包括第二换热器，所述第二换热器安装在所述液体出口，所述第二换热器被配置为能够对其内部流体介质与所述第二容纳空间内的液体进行热量交换。

10.一种高温炉，其特征在于，包括炉体以及权利要求1-9任一项所述的保温装置，所述保温装置安装在所述炉体外侧。

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