CN112747129A - 一种控制阀及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控制阀及其制造方法，包括阀体、阀芯组件，阀芯组件包括套筒、第一芯体、第二芯体、阀座，套筒套于第一芯体与第二芯体的至少部分外；套筒具有周壁部，第一芯体的至少部分与周壁部焊接固定；阀座包括主体部和环形凸出部，环形凸出部凸出于主体部，环形凸出部中部开孔，第二芯体的部分位于套筒内，第二芯体的下端伸入环形凸出部，第二芯体与周壁部间隙配合；环形凸出部具有相对设置的第一壁部和第二壁部，第一壁部面向第二芯体，第二壁部背向第二芯体，第二壁部的至少部分与周壁部焊接固定。

Description

一种控制阀及其制造方法
技术领域
本发明涉及流体控制领域。
背景技术
电磁阀是一种依靠电磁力开关的截止阀。图1示意出电磁阀1的结构，电磁阀1具有阀体3、阀芯组件2、线圈驱动部4等，阀芯组件2包括阀座25、套筒26、第一芯体21、第二芯体24、固定螺钉27等，第一芯体21、第二芯体24位于套筒26内部，第一芯体21、第二芯体24配合，通过固定螺钉27使阀芯组件2与线圈驱动部4固定。套筒26为不锈钢，阀座25为不锈钢，焊剂为铜剂焊料。阀座25与套筒26之间为炉焊，焊剂位于套筒26与阀座25之间，由于套筒26伸入阀座25内部，阀座25结构较大。
发明内容
本发明的技术方案提供一种阀芯组件结构较小的控制阀及其制造方法。
一种控制阀，包括阀体、阀芯组件，所述阀芯组件包括套筒、第一芯体、第二芯体、阀座，所述第一芯体与所述第二芯体的至少部分容置于所述套筒内；
所述套筒具有周壁部，所述第一芯体的至少部分与所述周壁部焊接固定；
所述阀座包括主体部和环形凸出部，所述环形凸出部凸出于所述主体部，所述环形凸出部开孔设置，所述环形凸出部的至少部分伸入所述套筒，所述环形凸出部具有相对设置的第一壁部和第二壁部，所述第一壁部面向所述第二芯体，所述第二壁部背向所述第二芯体，所述第二壁部的至少部分与所述周壁部焊接固定，所述第二芯体的下端伸入所述环形凸出部，所述第二芯体与所述周壁部间隙配合，所述第二芯体与所述周壁部间隙配合部位位于所述第二壁部与所述周壁部焊接位置和所述第一芯体与所述周壁部焊接位置之间。
一种控制阀的制造方法，包括以下步骤：
提供阀座，所述阀座包括环形凸出部，
提供套筒、第一芯体、第二芯体，将所述套筒套在所述第一芯体、第二芯体的至少部分外，第一芯体与套筒间隙配合；
将套筒套在阀座的环形凸出部外；
通过调整套筒套在环形凸出部外的部分来调整套筒的高度；
对套筒的周壁部与第一芯体的部分焊接，对套筒的周壁部与所述环形凸出部部分焊接。
上述技术方案的控制阀包括套筒和环形凸出部，环形凸出部的至少部分伸入套筒，环形凸出部具有第二壁部，第二壁部背向第二芯体，环形凸出部的第二壁部的至少部分与套筒的周壁部焊接固定，第二芯体与周壁部间隙配合，且第二芯体与周壁部间隙配合部位位于第二壁部与周壁部焊接位置和第一芯体与周壁部焊接位置之间，第二芯体与周壁部间滑动顺利，且环形凸出部伸入套筒并与套筒焊接固定，相对背景技术中提及的方案，缩小了阀座的直径，使得阀芯组件结构较小。
附图说明
图1为一种电磁阀结构的剖面示意图；
图2为控制阀一种实施方式的剖面示意图；
图3为图2中阀芯组件的结构示意图；
图4为图3中A的局部放大示意图；
图5为图3所示结构经焊接后的示意图；
图6为阀芯组件另一种实施方式的示意图；
图7为图6所示结构经焊接后的示意图；
图8为控制阀另一种实施方式的剖面示意图；
图9为控制阀又一种实施方式的剖面示意图。
具体实施方式
参照图2，图2示意出一种控制阀100的剖面示意图。控制阀100包括阀体11、阀芯组件12、线圈部13、固定架14，阀体11包括容置腔111，阀芯组件12的至少部分位于该容置腔111，阀体11包括进口112和出口113，阀芯组件12与阀体11配合连通进口112与出口113，或者阻断进口112与出口113的连通。
本文中，内外是指以图2中Z方向，即以向着阀针为向内方向，阀针辐射向外为向外方向，各零件的内外是针对各零件而言，零件的内外不限制为必须为控制阀的内部或外部。
本文中，高度方向是指以图2中H方向，高度方向是阀芯组件***阀体方向，其中以阀体为相对下方向，以阀芯组件为相对上方向。
阀芯组件12包括第一芯体121、第二芯体122、套筒123、阀座124，套筒123一端开口，一端封闭，套筒123套于第一芯体121、第二芯体122的至少部分外，第一芯体121与第二芯体122同轴配合设置，第一芯体121与第二芯体122间隔设置或接触设置，第一芯体121与第二芯体122之间局部可以贴合接触，第一芯体121为静芯体，第二芯体122为动芯体，动芯体在套筒123内部进行上下运动，在动芯体进行向上方向运动时，动芯体可以与静芯体贴合，在动芯体向下方向运动时，动芯体与静芯体不贴合。动芯体的运动实现阀口的打开和关闭。
参照图3-图5，其中图3为焊接前结构，图5为焊接后的结构，阀座124位于套筒123的开口侧，阀芯组件12包括弹簧125，弹簧125一端与第一芯体121相抵，弹簧125另一端与第二芯体122相抵，第一芯体121与第二芯体122之间通过弹簧相抵，第二芯体122的一端与第一芯体121相适配，第二芯体122的另一端伸入阀座124，阀座124与套筒123焊接固定。
阀座124包括主体部1241和环形凸出部1242，环形凸出部1242凸出于主体部1241，套筒123的至少部分套于环形凸出部1242外，阀座124包括中部通孔1246，第二芯体122的一部分位于该中部通孔1246。
套筒123具有一端开口，套筒123的开口端与阀座124配合；套筒123包括周壁部1230，套筒123的顶部1231与周壁部1230一体形成；顶部1231封围第一芯体121，套筒123为一体形成，通过套筒123包围第一芯体121和第二芯体122，结构简单。
第一芯体121具有第一外壁部1211和第二外壁部1212，在控制阀的高度方向H，第一外壁部1211位于第二外壁部1212上方，第一外壁部1211相对靠近顶部1231，第一外壁部1211与套筒123的周壁部1230间隙配合，第二外壁部1212的至少部分与套筒123的周壁部1230焊接固定。由于焊接前，第二外壁部1212与套筒123的周壁部1230过盈配合，第一外壁部1211与套筒123的周壁部1230间隙配合有助于第一芯体121在组装过程中，方便装配到套筒123顶部，降低装配难度。其中间隙配合是指间隙小于0.5mm。
作为其他实施方式，第一芯体121也可以包括中部通孔，中部通孔直径小于弹簧125的直径，第一外壁部1211与套筒123的周壁部1230之间可以过盈配合，如此在将第一芯体组装到套筒123顶部时，可以将顶部空气压缩至中部通孔，有助于降低装配难度。
第二芯体122具有第一外壁部1221和第二外壁部1222，在控制阀的高度方向H，第一外壁部1221位于第二外壁部1222上方，第一外壁部1221与套筒123的周壁部1230间隙配合，第二外壁部1222与环形凸出部1242相对设置，且第二外壁部1222与环形凸出部1242间隙配合，第二芯体122可以相对套筒123内壁和环形凸出部1242上下运动。
环形凸出部1242具有第一壁部1242a和第二壁部1242b，第一壁部1242a面向第二芯体122，第二壁部1242b背向第二芯体122，第二壁部1242b面向周壁部1230，周壁部1230的至少部分与第二壁部1242b的至少部分焊接固定。
在电磁阀所需的电磁力大小相同的情况下(即第一芯体与第二芯体相对配合的面积大致相同时)，由于环形凸出部1242的至少部分位于套筒123，相对背景技术中提及的方案，环形凸出部的尺寸变小，缩小了阀座的尺寸，使得阀芯组件结构更为小型化。
另外，周壁部1230的至少部分与第二壁部1242b的至少部分之间通过两者的熔焊，焊接位置的性能较为稳定，有助于延长控制阀的使用寿命。不像背景技术中所提及方案由于采用铜剂焊料，如果长期暴露于空气中时，焊接位置23容易生锈，为避免焊接位置23生锈，需要线圈驱动部4与阀座25之间安装密封圈22，背景技术中所提及方案阀座尺寸较大，且结构相对复杂。
周壁部1230包括内壁1234和底壁1235，周壁部1230的内壁1234与第二壁部1242b相对设置，周壁部1230的底壁1235与第二壁部1242b相对设置；第二壁部1242b包括侧壁1244和平台壁1243，平台壁1243位于侧壁1244外周，周壁部1230的底壁1235与平台壁1243的至少部分焊接固定。第二壁部1242b还包括外壁1247，外壁1247与套筒123的周壁部1230的外壁对齐设置。
在焊接前，周壁部1230的底壁1235与第二壁部1242b之间可以有间隙，也可以接触配合。焊接时，通过外部工装控制套筒与阀座之间的位置，然后通过激光焊接。
第一芯体121为软磁不锈钢材料，第二芯体122为软磁不锈钢材料，阀座124为不锈钢材料，套筒123为不锈钢材料，第一芯体121的第二外壁部1212的至少部分与套筒123的周壁部1230通过激光焊接方式焊接固定，周壁部1230的至少部分与第二壁部1242b的至少部分通过激光焊接方式焊接固定。套筒123厚度在0.3mm-0.8mm之间，套筒123的厚度可以是0.5mm、0.6mm。
套筒与阀座之间也可以通过氩弧焊、真空电子束等熔焊方式焊接固定，第一芯体121的第二外壁部1212与套筒123的周壁部1230之间也可以通过氩弧焊、真空电子束焊接等熔焊方式焊接固定。
第一芯体121具有底部1213，第二芯体122具有顶部1223，弹簧125一端与底部1213相抵，第二外壁部1212与套筒123的周壁部1230焊接固定，焊接形成的焊接位置W2在高度方向H与底部1213之间的距离不小于5mm，焊接位置W2与第一外壁部1211之间的距离不小于5mm，有助于提高周壁部1230与第一芯体121的焊接质量。
主体部1241具有表面部1241a，周壁部1230与第二壁部1242b的焊接位置W1与表面部1241a之间的距离在1.2-2mm范围内。此处焊接位置W1与表面部1241a之间的距离以焊接位置在控制阀高度方向H的中心来计算。将第二芯体122和阀座124分体设置，以不容易生锈的不锈钢材料制造阀座124，以软磁不锈钢材料制造第二芯体，有助于降低控制阀的制造成本，相对第二芯体122与阀座124一体为软磁不锈钢材料，降低了材料的成本投入。
由于套筒与阀座为激光焊接，套筒与第二芯体为激光焊接，周壁部1230与第二壁部1242b的焊接位置W1与表面部1241a之间的距离在1.2-2mm范围内，有助于激光焊接时氩气保护气集中在焊接位置，有助于焊接质量的稳定以及提高控制阀的使用寿命。焊接位置W1与表面部1241a之间的距离如果很近，焊接时，氩气保护气容易受表面部1241a结构或者套筒结构的影响，氩气保护气难以集中在焊接位置，导致焊接质量不佳而影响产品性能。
第二芯体122与周壁部1230间隙配合，第二芯体122与周壁部1230间隙配合部位位于第二壁部1242b与周壁部1230焊接位置W1和第一芯体121与周壁部1230焊接位置W2之间。如此，套筒与环形凸出部的焊接不影响第二芯体122与周壁部1230之间的滑动，第二芯体122与周壁部1230间隙配合部位包括第二芯体122的第一外壁部1221。
环形凸出部1242具有凸顶壁1245，在控制阀的高度方向H，凸顶壁1245的高度超出周壁部1230的底壁1235与平台壁1243的至少部分的焊接位置W1 0.5mm以上。
返回参照图2，线圈部13位于阀芯组件12外周，固定架14具有上壁部141和下壁部142，上壁部141和下壁部142包围线圈部13，阀芯组件12穿过下壁部142中部通孔，阀芯组件12的高度不超出上壁部141的高度。本文中，阀芯组件12的高度不超出上壁部的高度是指阀芯组件12沿高度方向H的高度位置不超过上壁部沿高度方向H的高度位置。如此，相对图1所示方案，控制阀在高度方向H的高度降低，有助于控制阀结构的小型化。
参照图7和图8，图7为阀芯组件12’的一种结构示意图，图8为图7焊接后的结构示意图。阀芯组件12’包括第一芯体121、第二芯体122、套筒123、阀座124，套筒123一端开口，一端封闭，套筒123套于第一芯体121、第二芯体122外，第一芯体121与第二芯体122配合设置，第一芯体121与第二芯体122之间局部可以贴合接触，第一芯体121为静芯体，第二芯体122为动芯体，动芯体在套筒123内部进行上下运动，在动芯体进行向上方向运动时，动芯体可以与静芯体贴合，在动芯体向下方向运动时，动芯体与静芯体不贴合。
阀座124位于套筒123的开口侧，第二芯体122的一端与第一芯体121相适配，第二芯体122的另一端伸入阀座124，阀座124与套筒123焊接固定。第二芯体122与第一芯体121配合结构类似于图4所示。
阀座124包括主体部1241和环形凸出部1242，环形凸出部1242凸出于主体部1241，套筒123的至少部分套于环形凸出部1242外，阀座124包括中部通孔1246，第二芯体122的一部分位于该中部通孔1246。
第一芯体121具有第一外壁部1211和第二外壁部1212，在控制阀的高度方向H，第一外壁部1211位于第二外壁部1212上方，第一外壁部1211与套筒123的周壁部1230间隙配合，第二外壁部1212的至少部分与套筒123的周壁部1230焊接固定。由于焊接前，第二外壁部1212与套筒123的周壁部1230过盈配合，第一外壁部1211与套筒123的周壁部1230间隙配合有助于第一芯体121在组装过程中，方便装配到套筒123顶部，降低装配难度。
第二芯体122具有第一外壁部1221和第二外壁部1222，在控制阀的高度方向H，第一外壁部1221位于第二外壁部1222上方，第一外壁部1221与套筒123的周壁部1230间隙配合，第二外壁部1222与环形凸出部1242相对设置，且第二外壁部1222与环形凸出部1242间隙配合，第二芯体122可以相对套筒123内壁和环形凸出部1242上下运动。
第二芯体122具有第三周壁1224，第三周壁1224连接第一外壁部1221与第二外壁部1222，第一外壁部1221外径大于第二外壁部1222、第三周壁1224，第三周壁1224与环形凸出部1242间隔设置。第三周壁1224位于环形凸出部1242上方且与环形凸出部1242间隔设置，有助于第二芯体、阀座装配的精密性，有效保证阀的精密性。
环形凸出部1242具有第一壁部1242a和第二壁部1242b，第一壁部1242a面向第二芯体122，第一壁部1242a与第二芯体122间隙配合，第二壁部1242b背向第二芯体122，第二壁部1242b面向周壁部1230，周壁部1230的至少部分与第二壁部1242b的至少部分焊接固定。
周壁部1230包括内壁1234和底壁1235，周壁部1230的内壁1234与第二壁部1242b相对设置，周壁部1230的内壁1234的至少部分与第二壁部1242b的至少部分焊接固定。底壁1235可以与主体部1241间隙配合，底壁1235也可以与主体部1241接触配合。
第一芯体121为软磁不锈钢材料，第二芯体122为软磁不锈钢材料，阀座124为不锈钢材料，套筒123为不锈钢材料，第二外壁部1212与周壁部1230的至少部分通过激光焊接方式焊接固定，周壁部1230的至少部分与第二壁部1242b的至少部分通过激光焊接方式焊接固定。套筒123厚度在0.3mm-0.8mm之间，套筒123的厚度可以是0.5mm、0.6mm。
第一芯体121具有底部1213，第二芯体122具有顶部1223，弹簧125一端与底部1213相抵，第二外壁部1212与套筒123的周壁部1230焊接固定，焊接形成的焊接位置W2在高度方向H与底部1213之间的距离不小于5mm，焊接位置W2与第一外壁部1211之间的距离不小于5mm，有助于提高周壁部1230与第一芯体121的焊接质量。
主体部1241具有表面部1241a，周壁部1230与第二壁部1242b的焊接位置W1与表面部1241a之间的距离在1.2-2mm范围内。此处焊接位置W1与表面部1241a之间的距离以焊接位置在控制阀高度方向H的中心来计算。将第二芯体122和阀座124分体设置，以不容易生锈的不锈钢材料制造阀座124，以软磁不锈钢材料制造第二芯体，有助于降低控制阀的制造成本，相对第二芯体122与阀座124一体为软磁不锈钢材料，降低了材料的成本投入。
由于套筒与阀座为激光焊接，套筒与第二芯体为激光焊接，周壁部1230与第二壁部1242b的焊接位置W1与表面部1241a之间的距离在1.2-2mm范围内，有助于激光焊接时氩气保护气集中在焊接位置，有助于焊接质量的稳定以及提高控制阀的使用寿命。焊接位置W1与表面部1241a之间的距离如果很近，焊接时，氩气保护气容易受表面部1241a结构或者套筒结构的影响，氩气保护气难以集中在焊接位置，导致焊接质量不佳而影响产品性能。
环形凸出部1242具有凸顶壁1245，在控制阀的高度方向H，凸顶壁1245的高度超出周壁部1230与第二壁部1242b的焊接位置W1 0.5mm以上。如果凸顶壁1245与焊接位置W1在高度方向H上平齐，套筒与第二芯体之间的焊接容易脱落，影响产品性能。
参照图8，图8示意出控制阀200的结构示意图；控制阀200包括阀体11、阀芯组件12、线圈部13、固定架14，阀体11包括容置腔114，安装腔115，阀芯组件12的至少部分位于容置腔114。
控制阀200包括动力头元件201、阀杆202、阀球203、调节座组件204，以阀体11设置安装腔115方向为阀体轴向方向A，阀杆202、阀球203位于安装腔115，动力头元件201的至少部分位于安装腔115，调节座组件204的至少部分位于安装腔115；动力头元件201驱动阀杆202轴向运动，阀球203在调节座组件204、阀杆202的作用下轴向运动；
控制阀200包括线圈部13和固定架14，线圈部13位于阀芯组件12外周，固定架14具有上壁部141和下壁部142，上壁部141和下壁部142包围线圈部13，阀芯组件12穿过下壁部142中部通孔1421，阀芯组件12的高度不超出上壁部142的高度。如此，相对图1所示方案，控制阀在高度方向H的高度降低，有助于控制阀结构的小型化。
控制阀200可用于制冷***中，用于制冷剂的节流，阀芯组件12可用于该控制阀200的截止，该控制阀200可以是具有截止功能的热力膨胀阀。
参照图9，图9示意出控制阀300的结构示意图；控制阀300包括阀体11、阀芯组件12、线圈部13、固定架14，阀体11包括容置腔114，安装腔115，阀芯组件12的至少部分位于容置腔114。
控制阀300包括动力头元件201、阀杆202、阀球203、调节座组件204，以阀体11设置安装腔115方向为阀体轴向方向A，阀杆202、阀球203位于安装腔115，动力头元件201的至少部分位于安装腔115，调节座组件204的至少部分位于安装腔115；动力头元件201驱动阀杆202轴向运动，阀球203在调节座组件204、阀杆202的作用下轴向运动；
控制阀300包括线圈部13和固定架14，线圈部13位于阀芯组件12外周，固定架14具有上壁部141和下壁部142，上壁部141和下壁部142包围线圈部13，阀芯组件12穿过下壁部142中部通孔1421，阀芯组件12的高度不超出上壁部142的高度。
固定架14具有固定孔143，固定孔143位于下壁部142，固定孔143位于线圈部13的外部，控制阀300包括固定件15，固定件15伸入固定孔143，固定件15与阀体11固定。线圈部13可以通过伸入固定孔143的类似螺钉的结构与阀体11固定。
以下简略概括描述上述控制阀的制造方法，包括以下步骤：
提供阀座，所述阀座包括环形凸出部，
提供套筒、第一芯体、第二芯体，将所述套筒套在所述第一芯体、第二芯体的至少部分外，第一芯体与套筒间隙配合；
将套筒套在阀座的环形凸出部外；
通过调整套筒套在环形凸出部外的部分来调整套筒的高度；
对套筒的周壁部与第一芯体的部分焊接，对套筒的周壁部与所述环形凸出部部分焊接。具体的一些要求在上文中已描述，此处不再赘述。
需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (12)

1.一种控制阀，包括阀体、阀芯组件，所述阀芯组件包括套筒、第一芯体、第二芯体、阀座，所述第一芯体与所述第二芯体的至少部分容置于所述套筒内；其特征在于，
所述套筒具有周壁部，所述第一芯体的至少部分与所述周壁部焊接固定；
所述阀座包括主体部和环形凸出部，所述环形凸出部凸出于所述主体部，所述环形凸出部开孔设置，所述环形凸出部的至少部分伸入所述套筒，所述环形凸出部具有相对设置的第一壁部和第二壁部，所述第一壁部面向所述第二芯体，所述第二壁部背向所述第二芯体，所述第二壁部的至少部分与所述周壁部焊接固定，所述第二芯体的下端伸入所述环形凸出部，所述第二芯体与所述周壁部间隙配合，所述第二芯体与所述周壁部间隙配合部位位于所述第二壁部与所述周壁部焊接位置和所述第一芯体与所述周壁部焊接位置之间。
2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于：
所述套筒具有顶部，所述第一芯体具有第一外壁部和第二外壁部，所述第一芯体的第一外壁部相对靠近所述顶部，所述第一芯体的第一外壁部与所述套筒的所述周壁部间隙配合，所述第一芯体的第二外壁部的至少部分与所述套筒的所述周壁部焊接固定；
所述第一芯体具有底部，所述第二芯体具有顶部，所述第一芯体的第二外壁部的至少部分与所述周壁部焊接形成的焊接位置在高度方向与所述第一芯体的底部之间的距离不小于5mm，所述焊接位置与所述第一芯体的第一外壁部之间的距离不小于5mm。
3.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于：
所述第二芯体具有第一外壁部和第二外壁部，所述第二芯体的第一外壁部与所述套筒的周壁部相对设置且所述第二芯体的第一外壁部与所述周壁部间隙配合，所述第二芯体与所述周壁部间隙配合部位包括所述第一外壁部，所述第二芯体的第二外壁部与所述环形凸出部相对设置，且所述第二芯体的第二外壁部与所述环形凸出部间隙配合；
所述第二芯体具有第三周壁，所述第三周壁连接所述第一外壁部与所述第二外壁部，所述第一外壁部外径大于所述第二外壁部、所述第三周壁，所述第三周壁与所述环形凸出部间隔设置。
4.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于：
所述周壁部包括内壁和底壁，所述周壁部的内壁与所述第二壁部相对设置；
所述周壁部的内壁的至少部分与所述第二壁部的至少部分焊接固定；或者所述第二壁部包括侧壁和平台壁，所述平台壁位于所述侧壁外周，所述周壁部的底壁与所述平台壁的至少部分焊接固定。
5.根据权利要求1或2所述的控制阀，其特征在于：所述第一芯体为软磁不锈钢材料，所述第二芯体为软磁不锈钢材料，所述阀座为不锈钢材料，所述套筒为不锈钢材料，所述第一芯体的至少部分与所述周壁部的至少部分通过激光焊接方式焊接固定，所述周壁部的至少部分与所述第二壁部的至少部分通过激光焊接方式焊接固定；
所述阀座包括主体部和所述环形凸出部，所述环形凸出部凸出于所述主体部，所述主体部具有表面部，所述周壁部与所述第二壁部的焊接位置与所述表面部之间的距离在1.2-2mm范围内。
6.根据权利要求4所述的控制阀，其特征在于：所述阀座包括主体部和所述环形凸出部，所述环形凸出部凸出于所述主体部，所述周壁部的内壁的至少部分与所述第二壁部的至少部分焊接固定，所述环形凸出部具有凸顶壁，在所述控制阀的高度方向，所述凸顶壁的高度超出所述周壁部与所述第二壁部的焊接位置0.5mm以上。
7.根据权利要求4所述的控制阀，其特征在于：所述阀座包括主体部和所述环形凸出部，所述环形凸出部凸出于所述主体部，所述环形凸出部具有凸顶壁，在所述控制阀的高度方向，所述第二壁部还包括外壁，所述第二壁部的外壁与所述周壁部的外壁对齐设置，所述凸顶壁的高度超出所述周壁部的底壁与所述平台壁的至少部分的焊接位置0.5mm以上。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的控制阀，其特征在于：所述阀体包括容置腔、进口和出口，所述阀芯组件的至少部分***所述容置腔，所述阀芯组件动作连通或闭合所述进口与所述出口；
所述控制阀包括线圈部和固定架，所述线圈部位于所述阀芯组件外周，所述固定架具有上壁部和下壁部，所述上壁部和下壁部包围所述线圈部，所述阀芯组件穿过所述下壁部中部通孔，所述阀芯组件的高度不超出所述上壁部的高度。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的控制阀，其特征在于：所述阀体包括容置腔，安装腔，所述阀芯组件的至少部分位于所述容置腔；
所述控制阀包括动力头元件、阀杆、阀球、调节座组件，以所述阀体设置所述安装腔方向为阀体轴向方向，所述阀杆、阀球位于所述安装腔，所述动力头元件的至少部分位于所述安装腔，所述调节座组件的至少部分位于所述安装腔；所述动力头元件驱动所述阀杆轴向运动，所述阀球在所述调节座组件、所述阀杆的作用下轴向运动；
所述控制阀包括线圈部和固定架，所述线圈部位于所述阀芯组件外周，所述固定架具有上壁部和下壁部，所述上壁部和下壁部包围所述线圈部，所述阀芯组件穿过所述下壁部中部通孔，所述阀芯组件的高度不超出所述上壁部的高度，所述固定架具有固定孔，所述固定孔位于所述下壁部，所述固定孔位于所述线圈部的外部，所述控制阀包括固定件，所述固定件伸入所述固定孔，所述固定件与所述阀体固定。
10.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于：
所述套筒具有顶部，所述第一芯体具有第一外壁部和第二外壁部，所述第一芯体的第一外壁部相对靠近所述顶部，所述第一芯体的第一外壁部与所述套筒的所述周壁部间隙配合，所述第一芯体的第二外壁部的至少部分与所述套筒的所述周壁部焊接固定；
所述第一芯体具有底部，所述第二芯体具有顶部，所述第一芯体的第二外壁部的至少部分与所述周壁部焊接形成的焊接位置在高度方向与所述第一芯体的底部之间的距离不小于5mm，所述焊接位置与所述第一芯体的第一外壁部之间的距离不小于5mm；
所述第二芯体具有第一外壁部和第二外壁部，所述第二芯体的第一外壁部与所述套筒的周壁部相对设置且所述第二芯体的第一外壁部与所述周壁部间隙配合，所述第二芯体的第二外壁部与所述环形凸出部相对设置，且所述第二芯体的第二外壁部与所述环形凸出部间隙配合；
所述第二芯体具有第三周壁，所述第三周壁连接所述第一外壁部与所述第二外壁部，所述第一外壁部外径大于所述第二外壁部、所述第三周壁，所述第三周壁与所述环形凸出部间隔设置；
所述周壁部包括内壁和底壁，所述周壁部的内壁与所述第二壁部相对设置；
所述周壁部的内壁的至少部分与所述第二壁部的至少部分焊接固定；或者所述第二壁部包括侧壁和平台壁，所述平台壁位于所述侧壁外周，所述周壁部的底壁与所述平台壁的至少部分焊接固定；
所述第一芯体为软磁不锈钢材料，所述第二芯体为软磁不锈钢材料，所述阀座为不锈钢材料，所述套筒为不锈钢材料，所述第一芯体的至少部分与所述周壁部的至少部分通过激光焊接方式焊接固定，所述周壁部的至少部分与所述第二壁部的至少部分通过激光焊接方式焊接固定；
所述阀座包括主体部和所述环形凸出部，所述环形凸出部凸出于所述主体部，所述主体部具有表面部，所述周壁部与所述第二壁部的焊接位置与所述表面部之间的距离在1.2-2mm范围内；
所述阀座包括主体部和所述环形凸出部，所述环形凸出部凸出于所述主体部，所述环形凸出部伸入所述套筒内部，所述周壁部的内壁的至少部分与所述第二壁部的至少部分焊接固定，所述环形凸出部具有凸顶壁，在所述控制阀的高度方向，所述凸顶壁的高度超出所述周壁部与所述第二壁部的焊接位置0.5mm以上或者所述第二壁部还包括外壁，所述第二壁部的外壁与所述周壁部的外壁对齐设置，所述凸顶壁的高度超出所述周壁部的底壁与所述平台壁的至少部分的焊接位置0.5mm以上。
11.一种控制阀的制造方法，包括以下步骤：
提供阀座，所述阀座包括环形凸出部，
提供套筒、第一芯体、第二芯体，将所述套筒套在所述第一芯体、第二芯体的至少部分外，第一芯体与套筒间隙配合；
将套筒套在阀座的环形凸出部外；
通过调整套筒套在环形凸出部外的部分来调整套筒的高度；
对套筒的周壁部与第一芯体的部分焊接，对套筒的周壁部与所述环形凸出部部分焊接。
12.根据权利要求11所述的控制阀的制造方法，其特征在于：
所述第一芯体与套筒的周壁部焊接形成的焊接位置W2在高度方向H与所述第一芯体的底部之间的距离不小于5mm，焊接位置W2与第一芯体的第一外壁部之间的距离不小于5mm；
所述第二芯体为软磁不锈钢材料，第一芯体为软磁不锈钢材料，所述阀座为不锈钢材料，所述套筒为不锈钢材料；
所述阀座具有表面部，所述阀座的周壁部与所述环形凸出部的第二壁部的焊接位置W1与所述阀座的表面部1241a之间的距离在1.2-2mm范围内；
所述环形凸出部具有凸顶壁，在所述控制阀的高度方向H，所述凸顶壁的高度超出所述周壁部的底壁与所述环形凸出部的平台壁的至少部分的焊接位置W1 0.5mm以上。
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