CN110551451B - 一种水性双组分环氧沥青涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性双组分环氧沥青涂料，包括A组分和B组分，其中A组分以重量份计包括：水性环氧乳液、分散剂、润湿剂、消泡剂、填料、成膜助剂、流变助剂和去离子水，B组分以重量份计包括：环氧固化剂和乳化沥青。该涂料以水为稀释剂，以乳化沥青及水性环氧树脂作为主要成膜物质，优化了涂料配方，并将乳化沥青与水性环氧树脂分别放在两个组分中，环保无毒，防腐性能强，贮藏稳定性佳，质地细腻，可用于喷涂，干燥性能好，可适应涂装施工现场快速的生产节奏。本发明还公开了一种水性双组分环氧沥青涂料的制备方法，生产工艺简单、可操作性强，无需特殊设备，适合大规模生产，所得产品性能稳定可靠。

Description

一种水性双组分环氧沥青涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于水性涂料技术领域，具体涉及一种水性双组分环氧沥青涂料及其制备方法。

背景技术

传统的油性环氧沥青涂料能长期经受干湿交替、阴暗潮湿及浸水等恶劣环境，广泛应用于石化储罐底板及埋地管道。但油性产品及其稀释料中含有大量的挥发性有机化合物，这些挥发性有机化合物会对环境造成严重污染，并直接危害工人的人身安全。近年来，各种环境法规加强了对各行业的引导和规范，水性涂料本身也得到迅速发展，各领域的涂料产品客户都逐步把“油改水”提上了议事日程。

与溶剂型涂料相比，水性涂料克服了其有毒、易燃、易爆的弊端，水性涂料本身无毒无味、安全环保、节省资源、同时也降低了生产成本。此外，溶剂型环氧沥青涂料生产时先将环氧树脂与沥青混合为A组分，施工时再与含有环氧固化剂的B组分混合使用。由于传统的溶剂型环氧沥青涂料不存在乳液颗粒电性问题，该工艺生产的溶剂型环氧沥青涂料产品无贮藏稳定性问题。但目前的水性环氧乳液大部分为非离子乳化体系，乳化沥青大多为阴离子乳化沥青或阳离子乳化沥青。若沿用原来溶剂型环氧沥青涂料产品的生产工艺，会存在因乳液颗粒电性差异而造成产品不稳定、甚至破乳的风险，贮藏稳定性风险较大，导致施工后的环氧沥青性能质量不稳定，施工困难等问题。因此，市场需要一种贮藏稳定性佳、性能可靠、施工便利的水性双组分环氧沥青漆以取代传统的油性环氧沥青漆。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实发明的目的之一在于提供一种水性双组分环氧沥青涂料，以水为稀释剂，优化了涂料配方，并将乳化沥青与水性环氧树脂分别放在两个组分中，具有环保高效、防腐性能强，质地细腻、可用于喷涂，贮藏稳定性佳，干燥性能好等优点，可适应涂装施工现场快速的生产节奏。

本发明的目的之二在于提供一种上述水性双组分环氧沥青涂料的制备方法，生产工艺简单、可操作性强，无需长时间存放，无需特殊设备，适合大规模生产，所得产品性能稳定可靠。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种水性双组分环氧沥青涂料，包括A组分和B组分，

其中，A组分，以重量份计，包括：水性环氧乳液5-20份、分散剂0.3-0.6份、润湿剂0.1-0.2份、消泡剂0.5-1份、填料20-30份、成膜助剂0.2-0.6份、流变助剂0.2-0.4份、去离子水8-12份；

B组分，以重量份计，包括：环氧固化剂1-8份、乳化沥青35-50份。

进一步地，所述的水性环氧乳液为外乳化型的非离子环氧乳液或自乳化型的环氧乳液中的任意一种或两种；所述的环氧固化剂为胺类固化剂；

优选地，所述的水性环氧乳液选自亨斯迈公司的PZ 3961-1、黄山邦和合成材料有限公司的BANCO 2056或荷兰QR-Polymers公司的E-Pos 1011W55中的任意一种或几种的组合。

优选地，所述的胺类选自亨斯迈公司的3986、黄山邦和合成材料有限公司的水性环氧固化剂BANCO 905、荷兰QR-Polymers公司的Q-RIT 1061或Q-RIT 1071中的任意一种或几种的组合。

进一步地，所述乳化沥青为阴离子乳化沥青或非离子乳化沥青中的任意一种；

优选地，所述乳化沥青选自杭州里奇新材料有限公司、江门市强大公路材料有限公司、湛江永兴路面材料科技有限公司生产的乳化沥青中的任意一种。

进一步地，所述流变助剂为非离子疏水改性聚氨酯类、阴离子交联型高分子乳液中的任意一种或两种；所述成膜助剂选自丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚、十二碳醇酯中的任意一种或几种的组合；所述填料选自重质碳酸钙粉、滑石粉、重晶石粉中的任意一种或几种的组合；

优选地，所述非离子疏水改性聚氨酯类选自陶氏公司型号为RM-8W或RM-12W的任意一种或两种；所述阴离子交联型高分子乳液为陶氏公司型号ASE-60。

进一步地，所述润湿剂为非离子表面活性剂；所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物、矿物油消泡剂中的任意一种或两种的组合；

优选地，所述非离子表面活性剂选自美国空气化工生产的型号为Surfynol-104润湿剂、陶氏公司生产的型号为TRITON X-405润湿剂、德国科宁公司生产的型号为Hydropalat-140润湿剂中的任意一种或几种的组合；所述聚醚硅氧烷共聚物选自迪高公司型号为Foamex 840、Foamex 1488中的任意一种或两种的组合；所述矿物油消泡剂选自迪高公司型号为Foamex K3、Foamex K7中的任意一种或两种的组合。

进一步地，所述分散剂为丙烯酸酯共聚体的铵盐溶液或钠盐溶液中的任意一种或两种的组合；

优选地，所述分散剂选自BYK-154、DISPERBYK-191、DISPERBYK-192中的任意一种或多种的组合。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种水性双组分环氧沥青涂料的制备方法，包括：

A组分浆料的制备：取配方量去离子水，置于分散机中均速搅拌，依次加入润湿剂、分散剂、配方量1/2消泡剂、填料后，提高搅拌速度，继续搅拌30-60min；当浆料细度≤50μm时，停止搅拌，所得浆料经100目滤网过滤、出料后即得A组分浆料；

A组分成品漆的调制：取配方量的水性环氧乳液和所述A组分浆料，置于分散机中均速搅拌，依次加入配方量1/2消泡剂、成膜助剂、流变助剂后，提高搅拌速度，继续搅拌30-50min，100目滤网过滤，出料，即得A组分成品漆；

B组分的调制：取配方量的乳化沥青，置于分散机中均速搅拌，然后加入配方量的环氧固化剂，提高搅拌速度，继续搅拌30-60min，100目滤网过滤，出料，即得B组分。

优选地，在所述A组分浆料的制备中，待所有组分加完后，搅拌速度为1000-1500r/min；在所述A组分成品漆的调制中，待所有组分加完后，搅拌速度为400-650r/min；在所述B组分的调制中，待所有组分加完后，搅拌速度为600-700r/min。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明产品把水性环氧树脂与乳化沥青分置于两组分中，降低了因两种乳液在同一组分中乳液颗粒电性差异而造成的不稳定风险，进一步降低了产品贮藏稳定性方面的风险，贮藏稳定性更佳，久存不返粗。

2、相对于现有传统的溶剂型环氧煤沥青涂料，水性双组分环氧沥青漆以乳化沥青及水性环氧树脂作为主要成膜物质，以水为稀释剂，具有低挥发性有机化合物VOC、高施工安全性等显著优点。本发明产品不受电火花的干扰，可在动火条件下，连续施工、交叉作业，大大提高石化项目涂装现场的施工效率，也大大提高了后期维护的便捷性。

3、本发明进行了合理的配方涉及，通过优化填料、助剂，提高了涂膜的防腐性能和抗流挂性能，产品质地细腻，可用于喷涂，具有可靠的施工性，能够满足石化项目涂装施工现场快节奏的生产节拍；通过辅助添加剂的筛选提高涂料的干燥性能，确保涂膜在低温高湿环境下能施工，成膜，以满足石化项目涂装施工现场的要求。

4、本发明产品的制备工艺简单、可操作性强，无需长时间存放，无需特殊设备，适合大规模生产，所得产品性能稳定可靠。

附图说明

图1为本发明实施例1样品抗流挂测试结果图；

图2为本发明实施例2样品抗流挂测试结果图；

图3为本发明实施例3样品抗流挂测试结果图；

图4为本发明实施例1样品耐中性盐雾测试结果图；

图5为本发明实施例2样品耐中性盐雾测试结果图；

图6为本发明实施例3样品耐中性盐雾测试结果图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本发明中，若非特殊限定，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

一种水性双组分环氧沥青涂料，包括以重量份计的A组分和B组分，

其中，A组分包括：水性环氧乳液5-20份、分散剂0.3-0.6份、润湿剂0.1-0.2份、消泡剂0.5-1份、填料20-30份、成膜助剂0.2-0.6份、流变助剂0.2-0.4份、去离子水8-12份；

其中B组分包括：环氧固化剂1-8份、乳化沥青35-50份。

乳化沥青优良的水汽封闭性能为储罐底板及埋地管道提供可靠的保护，水性环氧乳液的交联固化特性则更进一步地加强了漆膜的致密程度，提高漆膜的防腐性能。既保留了水性环氧树脂的高附着、高硬度、优异的耐腐蚀性能等，又由于加入了沥青而克服了其柔韧性、冲击强度和耐水性较差的缺点。

此外，目前的水性环氧乳液大部分为非离子乳化体系，乳化沥青大多为阴离子乳化沥青或阳离子乳化沥青，这两种乳液在同一组分中，存在因乳液颗粒电性差异而造成不稳定，甚至破乳的风险。本实施例的环氧沥青涂料把乳化沥青与水性环氧树脂分别放在两个组分中，降低了这种因两种乳液在同一组分中，因乳液颗粒电性差异而造成不稳定风险，因而产品贮藏稳定性更佳。

作为进一步优选方案，所述的水性环氧乳液为外乳化型的非离子环氧乳液或自乳化型的环氧乳液中的任意一种或两种，选自亨斯迈公司的PZ 3961-1、黄山邦和合成材料有限公司的BANCO 2056或荷兰QR-Polymers公司的E-Pos 1011W55中的任意一种或几种的组合；所述的环氧固化剂为胺类固化剂，选自亨斯迈公司的3986、黄山邦和合成材料有限公司的水性环氧固化剂BANCO 905、荷兰QR-Polymers公司的Q-RIT 1061或Q-RIT 1071中的任意一种或几种的组合。

所选择的水性环氧乳液具有良好的综合性能，与环氧固化剂结合制成的涂料具有快速的干燥时间和固化速度，良好的附着力，柔韧性和耐腐蚀性。所选择的环氧固化剂为胺类固化剂，溶于水中不含任何溶剂，表现出优异的固化速度、附着力和防水抗腐性能，具有较长的凝胶时间(长至8小时)和较短的固化时间；在超过10℃的固化温度，透明或着色涂层表现出优异的机械性能和防腐特性。

作为进一步优选方案，所述乳化沥青为阴离子乳化沥青或非离子乳化沥青中的任意一种，选自杭州里奇新材料有限公司、江门市强大公路材料有限公司、湛江永兴路面材料科技有限公司生产的乳化沥青中的任意一种。

作为进一步优选方案，所述流变助剂为为非离子疏水改性聚氨酯类、阴离子交联型高分子乳液中的任意一种或两种，选自陶氏公司型号为RM-8W、RM-12W、ASE-60增稠剂中的任意一种或几种的组合；所述成膜助剂选自丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚、十二碳醇酯中的任意一种或几种的组合；所述填料选自重质碳酸钙粉、滑石粉、重晶石粉中的任意一种或几种的组合；所述润湿剂为非离子表面活性剂，选自美国空气化工生产的型号为Surfynol-104润湿剂、陶氏公司生产的型号为TRITON X-405润湿剂、德国科宁公司生产的型号为Hydropalat-140润湿剂中的任意一种或几种的组合；所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物、矿物油消泡剂中的任意一种或两种的组合，选自迪高公司型号为Foamex 840、Foamex1488、Foamex K3、Foamex K7消泡剂中的任意一种或几种的组合；所述分散剂为丙烯酸酯共聚体的铵盐或钠盐溶液中的任意一种或两种的组合，选自BYK-154、DISPERBYK-191、DISPERBYK-192中的任意一种或几种的组合。

分散剂用来减少研磨过程所需时间并使涂料分散稳定化，其中DISPERBYK-191、DISPERBYK-192为不含VOC和溶剂的润湿分散剂，通过对涂料的空间位阻稳定作用使涂料解絮凝。它给予涂料电荷，这样就避免了不带相同电荷的涂料絮凝。而且这种解絮凝涂料粒径小，故可达到高光泽，并改善了着色力，另外增加了透明度和遮盖力。这种助剂减少了粘度，改善了流平。

本发明还提供一种如上所述水性双组分环氧沥青涂料的制备方法，包括如下步骤：

A组分浆料的制备步骤：取配方量去离子水，置于分散机中400r/min均速搅拌，依次加入润湿剂、分散剂、配方量1/2消泡剂、填料后，提高搅拌速度，以1000-1500r/min转速继续搅拌30-60min；测量浆料细度，当浆料细度≤50μm时，停止搅拌，所得浆料经100目滤网过滤、出料后即得A组分浆料；

A组分成品漆的调制步骤：取配方量的水性环氧乳液和所述A组分浆料，置于分散机中400r/min均速搅拌，依次加入配方量剩余1/2消泡剂、成膜助剂、流变助剂后，提高搅拌速度，400-650r/min继续搅拌30-50min，100目滤网过滤，出料，即得A组分成品漆；

B组分的调制步骤：取配方量的乳化沥青，置于分散机中400r/min均速搅拌，然后加入配方量的环氧固化剂，提高搅拌速度，600-700r/min转速继续搅拌30-60min，100目滤网过滤，出料，即得B组分。

以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。

实施例1-3：

分别按下表1中的配比称取原料，按照实施例1-3中的步骤进行制备产品，具体详见表1：

表1：实施例1-3原料配比表

实施例1-3的制备方法如下：

实施例1：

取10份去离子水，分散机400r/min均速搅拌，依次加入0.1份BYK-154、0.2份Surfynol-104、0.5份Foamex 840、18份重质碳酸钙粉、7份滑石粉，以1200r/min转速搅拌约45min；测量浆料细度，当浆料细度≤50μm时，停止搅拌，所得浆料经100目滤网过滤、出料后即得A组分浆料，待用；

取15份PZ 3961-1和上述A组分浆料，400r/min均速搅拌，依次加入0.3份FoamexK3、0.2份丙二醇丁醚、0.2份RM-8W、0.2份RM-12W。550r/min搅拌40min，100目滤网过滤，出料，包装；

取40份杭州里奇新材料有限公司所产的乳化沥青，400r/min均速搅拌，加入4份3986环氧固化剂，650r/min转速搅拌约45min，100目滤网过滤，出料，包装。

实施例2：

取8份去离子水，分散机400r/min均速搅拌，依次加入0.3份DISPERBYK-191、0.5份TRITON X-405、0.5份Foamex 1488、16份硅微粉、4份重晶石粉，以1000r/min转速搅拌约60min；测量浆料细度，当浆料细度≤50μm时，停止搅拌，所得浆料经100目滤网过滤、出料后即得A组分浆料，待用；

取5份BANCO 2056和上述A组分浆料，400r/min均速搅拌，依次加入0.5份FoamexK3、0.4份丙二醇苯醚、0.3份RM-12W，400r/min搅拌60min，100目滤网过滤，出料，包装；

取50份江门市强大公路材料有限公司所产的乳化沥青，400r/min均速搅拌，加入1份BANCO 905环氧固化剂，600r/min转速搅拌约60min，100目滤网过滤，出料，包装。

实施例3：

取12份去离子水，分散机400r/min均速搅拌，依次加入0.5份DISPERBYK-192、0.1份Hydropalat-140、0.3份Foamex 840、18份滑石粉、12份石英粉，以1500r/min转速搅拌约30min；测量浆料细度，当浆料细度≤50μm时，停止搅拌，所得浆料经100目滤网过滤、出料后即得A组分浆料，待用；

取20份E-Pos 1011W55和上述A组分浆料，400r/min均速搅拌，依次加入0.2份Foamex K7、0.6份十二碳醇酯、0.2份ASE-60。650r/min搅拌30min，100目滤网过滤，出料，包装；

取35份湛江永兴路面材料科技有限公司所产的乳化沥青，400r/min均速搅拌，加入8份Q-RIT 1061环氧固化剂，700r/min转速搅拌约30min，100目滤网过滤，出料，包装。

对比例1-2

分别按下表2中的配比称取原料，按照对比例1-2中的步骤进行制备产品，具体详见表2：

表2：对比例1-2原料配比表

对比例1-2的制备方法如下：

对比例1

取10份去离子水，分散机400r/min均速搅拌，依次加入0.1份BYK-154、0.2份Surfynol-104、0.5份Foamex 840、18份重质碳酸钙粉、7份滑石粉，以1200r/min转速搅拌约45min；测量浆料细度，当浆料细度≤50μm时，停止搅拌，所得浆料经100目滤网过滤、出料后即得A组分浆料，待用；

取15份PZ 3961-1、40份杭州里奇新材料有限公司所产的乳化沥青和上述A组分浆料，400r/min均速搅拌，依次加入0.2份RM-8W、0.2份RM-12W；550r/min搅拌40min，100目滤网过滤，出料，包装；

取4份3986环氧固化剂、0.3份Foamex K3、0.2份丙二醇丁醚，650r/min转速搅拌约45min，100目滤网过滤，出料，包装。

对比例2：

取8份去离子水，分散机400r/min均速搅拌，依次加入0.3份DISPERBYK-191、0.5份TRITON X-405、0.5份Foamex 1488、16份硅微粉、4份重晶石粉，以1000r/min转速搅拌约60min；测量浆料细度，当浆料细度≤50μm时，停止搅拌，所得浆料经100目滤网过滤、出料后即得A组分浆料，待用；

取5份BANCO 2056、50份江门市强大公路材料有限公司所产的乳化沥青和上述A组分浆料，400r/min均速搅拌，依次加入、0.3份RM-12W，400r/min搅拌60min，100目滤网过滤，出料，包装；

取1份BANCO 905环氧固化剂、0.5份Foamex K3、0.4份丙二醇苯醚，600r/min转速搅拌约60min，100目滤网过滤，出料，包装。

效果评价及性能检测

对实施例1-3和对比例1-2的水性双组分环氧沥青涂料产品生产包装后，静置在1个月。以喷涂方式制备试验样板。所得样板按下表3项目进行测试，结果如表4。

表3产品的测试项目及测试标准

项目	测试方法
		粘度/ku	GB/T9269-1988
细度/μm	GB/T1724-1979(1989)
		加速储存稳定性50℃(30d)	GB/T6753.3-1986
挥发性有机化合物含量	GB/T23986-2009
		干燥性能/h	GB/T1728-1979(1989)
抗流挂/μm	GB/T9264-2012
		耐中性盐雾	GB/T1771-2007
耐10％H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>	GB/T9274-1988
		耐98℃沸水	GB/T 1733-1993乙法
面漆配套性	-

表4实施例1-3和对比例1-2产品性能测试结果

需要注意的是，对比例1在A组分生产过程中，乳化沥青加入预先混合的含环氧乳液的浆料时，出现搅拌破乳现象。因此未取得对比例1的相关测试数据。

从表4的数据所示，本发明各实施例的抗流挂的厚度均达到1075μm(如图1-3所示)；而且本发明各实施例涂料存贮稳定性好，加速储存稳定性50℃(30天)不反粗，干燥性能优良。上述性能解决了水性漆产品厚涂易流挂的问题，满足喷涂施工的需求，确保涂膜在低温高湿环境下能施工，提高了产品的适用范围。本发明涂料的挥发性有机化合物含量较目前市场上广泛使用的油性环氧煤沥青漆产品，有数量级的下降。对比例1-2的测试结果则证明了本发明产品，与常规产品A组分中水性环氧树脂与乳化沥青预先混合相比，具有贮藏稳定性佳的效果。

如图4-6所示，本发明涂料耐中性盐雾性能表现优异，在涂料干膜厚度为100μm时，各实施例均可达到1000h无起泡、生锈。

上述实施方式仅为本发明专利的优选实施方式，不能以此来限定本发明专利保护的范围，本领域的技术人员在本发明专利的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明专利所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种水性双组分环氧沥青涂料，由A组分和B组分组成，其特征在于：

所述A组分，以重量份计，由以下成分组成：水性环氧乳液5-20份、分散剂0.3-0.6份、润湿剂0.1-0.2份、消泡剂0.5-1份、填料20-30份、成膜助剂0.2-0.6份、流变助剂0.2-0.4份、去离子水8-12份；

所述B组分，以重量份计，由以下成分组成：环氧固化剂1-8份、乳化沥青35-50份；

所述的水性环氧乳液为外乳化型的非离子环氧乳液或自乳化型的环氧乳液中的任意一种或两种；所述的环氧固化剂为胺类固化剂；

所述乳化沥青为阴离子乳化沥青或非离子乳化沥青中任意一种。

2.根据权利要求1所述的水性双组分环氧沥青涂料，其特征在于：所述的水性环氧乳液选自亨斯迈公司的PZ 3961-1、黄山邦和合成材料有限公司的BANCO 2056或荷兰QR-Polymers公司的E-Pos 1011W55中的任意一种或几种的组合。

3.根据权利要求1所述的水性双组分环氧沥青涂料，其特征在于：所述胺类固化剂选自亨斯迈公司的3986、黄山邦和合成材料有限公司的水性环氧固化剂BANCO 905、荷兰QR-Polymers公司的Q-RIT 1061或Q-RIT 1071中的任意一种或几种的组合。

4.根据权利要求1所述的水性双组分环氧沥青涂料，其特征在于：

所述流变助剂为非离子疏水改性聚氨酯类、阴离子交联型高分子乳液中的任意一种或两种的组合；

所述成膜助剂选自丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇苯醚、十二碳醇酯中任意一种或几种的组合；

所述填料选自重质碳酸钙粉、滑石粉、重晶石粉中任意一种或几种的组合。

5.根据权利要求1所述的水性双组分环氧沥青涂料，其特征在于：

所述润湿剂为非离子表面活性剂；所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物、矿物油消泡剂中的任意一种或两种的组合。

6.根据权利要求1所述的水性双组分环氧沥青涂料，其特征在于：

所述分散剂为丙烯酸酯共聚体的铵盐或钠盐溶液中的任意一种或两种的组合，选自BYK-154、DISPERBYK-191、DISPERBYK-192中的任意一种或多种的组合。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的水性双组分环氧沥青涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

A组分浆料的制备：取配方量去离子水，置于分散机中均速搅拌，依次加入润湿剂、分散剂、配方量1/2消泡剂、填料后，提高搅拌速度，继续搅拌30-60min；当浆料细度≤50μm时，停止搅拌，所得浆料经100目滤网过滤、出料后即得A组分浆料；

A组分成品漆的调制：取配方量的水性环氧乳液和所述A组分浆料，置于分散机中均速搅拌，依次加入配方量1/2消泡剂、成膜助剂、流变助剂后，提高搅拌速度，继续搅拌30-50min，100目滤网过滤，出料，即得A组分成品漆；

B组分的调制：取配方量的乳化沥青，置于分散机中均速搅拌，然后加入配方量的环氧固化剂，提高搅拌速度，继续搅拌30-60min，100目滤网过滤，出料，即得B组分。

8.根据权利要求7所述的水性双组分环氧沥青涂料的制备方法，其特征在于：在所述A组分浆料的制备中，待所有组分加完后，搅拌速度为1000-1500r/min；在所述A组分成品漆的调制中，待所有组分加完后，搅拌速度为400-650r/min；在所述B组分的调制中，待所有组分加完后，搅拌速度为600-700r/min。

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