CN112742276A - 一种增材制造用物料混合装置 - Google Patents

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许荣玉
张柯
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杨德宗
张波
李兆宽
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Abstract

本发明公开了一种增材制造用物料混合装置，涉及混合装置领域，包括处理箱体，所述处理箱体下端设置有用于支撑得固定支撑件，上端设置有用于进料的进料漏斗，所述处理箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体内设置有研磨机构，所述上箱体和下箱体之间设置有用于分隔的底部导板，所述底部导板倾斜设置且其上开设有联通下料口；所述下箱体内设置有筛分机构和混合机构，本装置结构简单，使用方便，通过所述伸缩驱动伸长缩短可以改变两个所述研磨辊柱之间的距离，进而能够改变研磨之后原料的粒径大小，设置有筛分部件可以实现单向多级筛分，能够满足更加复杂的工作情况和需求。

Description

一种增材制造用物料混合装置
技术领域
本发明涉及混合装置技术领域，具体是一种增材制造用物料混合装置。
背景技术
增材制造过程中往往需要对原料进行粉碎混合，但是现有的粉碎机构无法根据实际情况进行调整以改变粉碎的粒径，同时，其筛分机构只能筛分出一种粒径的原料，无法适应比较复杂的工作要求，因此，现提供一种增材制造用物料混合装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增材制造用物料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种增材制造用物料混合装置，包括处理箱体，所述处理箱体下端设置有用于支撑得固定支撑件，上端设置有用于进料的进料漏斗，所述处理箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体内设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨辊柱、伸缩驱动和下支撑杆，所述伸缩驱动和下支撑杆的一端和所述研磨辊柱连接，另一端分别通过转动连接座连接在所述上箱体内壁上，还设置有用于驱动所述研磨辊柱转动的研磨电机，所述研磨电机固定在伸缩驱动或者下支撑杆上且其驱动连接所述研磨辊柱一端端部的转轴；所述上箱体和下箱体之间设置有用于分隔的底部导板，所述底部导板倾斜设置且其上开设有联通下料口；所述下箱体内设置有筛分机构和混合机构，所述筛分机构包括筛分部件，所述筛分部件限定活动设置在所述下箱体内且其包括若干筛分区域，每两个所述筛分区域之间均设置有呈三角形状结构的阻挡突起，每个筛分区域均开设有若干磁性连接环且位于后方筛分区域内的磁性连接环的尺寸大于位于前方的筛分区域的磁性连接环的尺寸，第一个筛分区域位于所述联通下料口下方且所述联通下料口下端连接有收束部件，每个所述筛分区域下方均通过磁性连接环活动连接有织物导向袋，所述织物导向袋的下端通过所述下箱体侧面的开口连通至外部或者连通至混合机构的混合箱体处，还设置有用于驱动所述筛分部件往复运动的动力组件；所述混合机构包括混合箱体，所述混合箱体内设置有驱动轴和若干搅拌杆，其侧面下端设置有用于出料的排出口，还设置有用于驱动的驱动电机。
作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括复位弹簧和驱动转盘，所述筛分部件一端通过复位弹簧固定连接在所述下箱体的内壁上，另一端设置有驱动转盘，用于驱动所述驱动转盘的传动轴偏心连接在所述驱动转盘上。
作为本发明再进一步的方案：所述伸缩驱动为液压驱动机构。
作为本发明再进一步的方案：所述上箱体内设置有导向导板。
作为本发明再进一步的方案：还设置有清理铲板，所述清理铲板通过固定支杆支撑连接设置在所述下支撑杆上。
作为本发明再进一步的方案：还设置有移动机构，所述固定支撑件和所述移动机构的支架部分螺纹连接。
作为本发明再进一步的方案：所述动力组件包括带动竖杆、带动圆柱和带动框架，所述带动竖杆一端通过转动连接座连接在所述下箱体上，另一端活动套设有活动套环，所述活动套环和所述筛分部件固定连接，所述带动竖杆中部设置有带动框架，所述带动圆柱延伸进入到所述带动框架内，还设置有用于偏心驱动所述带动圆柱转动的电动机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本装置结构简单，使用方便，通过所述伸缩驱动伸长缩短可以改变两个所述研磨辊柱之间的距离，进而能够改变研磨之后原料的粒径大小，设置有筛分部件可以实现单向多级筛分，能够满足更加复杂的工作情况和需求。
附图说明
图1为本发明增材制造用物料混合装置的结构示意图。
图2为本发明增材制造用物料混合装置中部分的立体结构示意图。
图3为本发明增材制造用物料混合装置中实施例2的结构示意图。
图中：进料漏斗1、上箱体2、导向导板3、转动连接座4、伸缩驱动5、研磨辊柱6、固定支杆7、清理铲板8、下支撑杆9、底部导板10、联通下料口11、收束部件12、复位弹簧13、下箱体14、驱动转盘15、筛分部件16、阻挡突起17、织物导向袋18、磁性连接环19、混合箱体20、驱动轴21、搅拌杆22、排出口23、驱动电机24、移动机构25、固定支撑件26、活动套环27、带动竖杆28、带动圆柱29、带动框架30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-2，本实施例提供了一种增材制造用物料混合装置，包括处理箱体，所述处理箱体下端设置有用于支撑得固定支撑件26，上端设置有用于进料的进料漏斗1，所述处理箱体包括上箱体2和下箱体14，所述上箱体2内设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨辊柱6、伸缩驱动5和下支撑杆9，所述伸缩驱动5和下支撑杆9的一端和所述研磨辊柱6连接，另一端分别通过转动连接座4连接在所述上箱体2内壁上，还设置有用于驱动所述研磨辊柱6转动的研磨电机，所述研磨电机固定在伸缩驱动5或者下支撑杆9上且其驱动连接所述研磨辊柱6一端端部的转轴；通过所述伸缩驱动5伸长缩短可以改变两个所述研磨辊柱6之间的距离，进而能够改变研磨之后原料的粒径大小，在使用时先根据情况调整好后，原料经由所述进料漏斗1处进入到所述上箱体2内落入到两个所述研磨辊柱6之间被研磨粉碎；所述上箱体2和下箱体14之间设置有用于分隔的底部导板10，所述底部导板10倾斜设置且其上开设有联通下料口11；所述下箱体14内设置有筛分机构和混合机构，所述筛分机构包括筛分部件16，所述筛分部件16限定活动设置在所述下箱体14内且其包括若干筛分区域，每两个所述筛分区域之间均设置有呈三角形状结构的阻挡突起17，每个筛分区域均开设有若干磁性连接环19且位于后方筛分区域内的磁性连接环19的尺寸大于位于前方的筛分区域的磁性连接环19的尺寸，第一个筛分区域位于所述联通下料口11下方且所述联通下料口11下端连接有收束部件12，每个所述筛分区域下方均通过磁性连接环19活动连接有织物导向袋18，所述织物导向袋18的下端通过所述下箱体14侧面的开口连通至外部或者连通至混合机构的混合箱体20处，还设置有用于驱动所述筛分部件16往复运动的动力组件；所述混合机构包括混合箱体20，所述混合箱体20内设置有驱动轴21和若干搅拌杆22，其侧面下端设置有用于出料的排出口23，还设置有用于驱动的驱动电机24；研磨完成后的原料经由所述联通下料口11落入到所述筛分部件16上的第一个筛分区域处，所述筛分部件16在往复运动的过程中促进其上的原料晃动起到筛分作用，且原料在朝向最后一个筛分区域方向运动时，在所述阻挡突起17的斜度作用下可以逐渐爬坡运动至后一个筛分区域进行下一级的筛分，而反之则在所述阻挡突起17的竖直边的阻挡下无法通过，进而使得原料在所述筛分部件16上整体朝向一个方向运动，在筛分的过程中，符合预期的通过所述织物导向袋18输送至所述混合箱体20内，不符合的通过所述织物导向袋18输送至外部。
具体地，所述动力组件包括复位弹簧13和驱动转盘15，所述筛分部件16一端通过复位弹簧13固定连接在所述下箱体14的内壁上，另一端设置有驱动转盘15，用于驱动所述驱动转盘15的传动轴偏心连接在所述驱动转盘15上，所述驱动转盘15在转动的过程中会产生水平方向上的距离变化，进而推动所述筛分部件16发生运动，在所述复位弹簧13的作用下使得所述筛分部件16时刻贴合接触所述驱动转盘15，进而实现所述筛分部件16的往复运动。
具体地，所述伸缩驱动5的选用不加限制，作为示例，在本实施例中，所述伸缩驱动5为液压驱动机构。
具体地，所述上箱体2内设置有导向导板3，通过设置有导向导板3将原料导向两个所述研磨辊柱6之间，使得原料别充分研磨。
具体地，还设置有清理铲板8，所述清理铲板8通过固定支杆7支撑连接设置在所述下支撑杆9上，通过设置有清理铲板8可以有效地清理所述研磨辊柱6的表面，防止所述研磨辊柱6表面出现原料堆积的现象导致影响使用效果。
具体地，还设置有移动机构25，所述固定支撑件26和所述移动机构25的支架部分螺纹连接，如此使得在使用时可以通过固定支撑件26支撑固定，在需要移动时便于移动。
本施例的工作原理：
通过所述伸缩驱动5伸长缩短可以改变两个所述研磨辊柱6之间的距离，进而能够改变研磨之后原料的粒径大小，在使用时先根据情况调整好后，原料经由所述进料漏斗1处进入到所述上箱体2内落入到两个所述研磨辊柱6之间被研磨粉碎；研磨完成后的原料经由所述联通下料口11落入到所述筛分部件16上的第一个筛分区域处，所述筛分部件16在往复运动的过程中促进其上的原料晃动起到筛分作用，且原料在朝向最后一个筛分区域方向运动时，在所述阻挡突起17的斜度作用下可以逐渐爬坡运动至后一个筛分区域进行下一级的筛分，而反之则在所述阻挡突起17的竖直边的阻挡下无法通过，进而使得原料在所述筛分部件16上整体朝向一个方向运动，在筛分的过程中，符合预期的通过所述织物导向袋18输送至所述混合箱体20内，不符合的通过所述织物导向袋18输送至外部。
实施例2
在实施例1的基础上，所述动力组件包括带动竖杆28、带动圆柱29和带动框架30，所述带动竖杆28一端通过转动连接座连接在所述下箱体14上，另一端活动套设有活动套环27，所述活动套环27和所述筛分部件16固定连接，所述带动竖杆28中部设置有带动框架30，所述带动圆柱29延伸进入到所述带动框架30内，还设置有用于偏心驱动所述带动圆柱29转动的电动机，所述带动圆柱29在转动过程中轨迹为圆，从而使得所述带动框架30存在横向的位移变量，进而能够实现驱动所述筛分部件16往复运动。
本需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种增材制造用物料混合装置，包括处理箱体，所述处理箱体下端设置有用于支撑得固定支撑件（26），上端设置有用于进料的进料漏斗（1），其特征在于，所述处理箱体包括上箱体（2）和下箱体（14），所述上箱体（2）内设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨辊柱（6）、伸缩驱动（5）和下支撑杆（9），所述伸缩驱动（5）和下支撑杆（9）的一端和所述研磨辊柱（6）连接，另一端分别通过转动连接座（4）连接在所述上箱体（2）内壁上，还设置有用于驱动所述研磨辊柱（6）转动的研磨电机，所述研磨电机固定在伸缩驱动（5）或者下支撑杆（9）上且其驱动连接所述研磨辊柱（6）一端端部的转轴；所述上箱体（2）和下箱体（14）之间设置有用于分隔的底部导板（10），所述底部导板（10）倾斜设置且其上开设有联通下料口（11）；所述下箱体（14）内设置有筛分机构和混合机构，所述筛分机构包括筛分部件（16），所述筛分部件（16）限定活动设置在所述下箱体（14）内且其包括若干筛分区域，每两个所述筛分区域之间均设置有呈三角形状结构的阻挡突起（17），每个筛分区域均开设有若干磁性连接环（19）且位于后方筛分区域内的磁性连接环（19）的尺寸大于位于前方的筛分区域的磁性连接环（19）的尺寸，第一个筛分区域位于所述联通下料口（11）下方且所述联通下料口（11）下端连接有收束部件（12），每个所述筛分区域下方均通过磁性连接环（19）活动连接有织物导向袋（18），所述织物导向袋（18）的下端通过所述下箱体（14）侧面的开口连通至外部或者连通至混合机构的混合箱体（20）处，还设置有用于驱动所述筛分部件（16）往复运动的动力组件；所述混合机构包括混合箱体（20），所述混合箱体（20）内设置有驱动轴（21）和若干搅拌杆（22），其侧面下端设置有用于出料的排出口（23），还设置有用于驱动的驱动电机（24）。
2.根据权利要求1所述增材制造用物料混合装置，其特征在于，所述动力组件包括复位弹簧（13）和驱动转盘（15），所述筛分部件（16）一端通过复位弹簧（13）固定连接在所述下箱体（14）的内壁上，另一端设置有驱动转盘（15），用于驱动所述驱动转盘（15）的传动轴偏心连接在所述驱动转盘（15）上。
3.根据权利要求2所述增材制造用物料混合装置，其特征在于，所述伸缩驱动（5）为液压驱动机构。
4.根据权利要求3所述增材制造用物料混合装置，其特征在于，所述上箱体（2）内设置有导向导板（3）。
5.根据权利要求4所述增材制造用物料混合装置，其特征在于，还设置有清理铲板（8），所述清理铲板（8）通过固定支杆（7）支撑连接设置在所述下支撑杆（9）上。
6.根据权利要求5所述增材制造用物料混合装置，其特征在于，还设置有移动机构（25），所述固定支撑件（26）和所述移动机构（25）的支架部分螺纹连接。
7.根据权利要求1所述增材制造用物料混合装置，其特征在于，所述动力组件包括带动竖杆（28）、带动圆柱（29）和带动框架（30），所述带动竖杆（28）一端通过转动连接座连接在所述下箱体（14）上，另一端活动套设有活动套环（27），所述活动套环（27）和所述筛分部件（16）固定连接，所述带动竖杆（28）中部设置有带动框架（30），所述带动圆柱（29）延伸进入到所述带动框架（30）内，还设置有用于偏心驱动所述带动圆柱（29）转动的电动机。
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