CN112741727B - 一种卫生巾用吸收芯体、卫生巾及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卫生巾用吸收芯体，包括上基层和下基层，下基层上平铺设有绒毛浆层，绒毛浆层上设置有若干依次间隔排布的树脂条，相邻的两条树脂条之间设置有若干透气孔，透气孔自上而下穿透吸收芯体；吸收芯体的尾部设置有第一裁切去除部，使得吸收芯体的尾部形成有芯体夹角。本卫生巾用吸收芯体透气性佳，与使用者的贴合性好，能够大大提高产品的使用舒适性及防漏性。本发明还公开了一种卫生巾，透气性能和防漏性能均较优。本发明又公开了一种卫生巾用吸收芯体的制备方法，工艺流程简便，适合工业化生产。

Description

一种卫生巾用吸收芯体、卫生巾及其制备方法

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品技术领域，尤其涉及一种卫生巾用吸收芯体、卫生巾及其制备方法。

背景技术

卫生巾的重要性能为吸液能力，主要用于吸收女性月经来潮时自***流出的经血。目前市场上的卫生巾一般由表层、吸收芯体及防漏底膜组成。吸收芯一般为绒毛浆和高吸水树脂的混合物，或为湿强纸夹持绒毛浆及高吸水树脂的超薄吸收芯。但是，现有的吸收芯体透气性一般不佳，会给使用者带来不好的体验，特别是在闷热夏季使用时，更会加大使用者的不适感。

此外，市场上现有的卫生巾吸收芯体其尾部普遍采取一体化弧切设计，即尾部为圆弧过渡的曲面。对于这种形状的吸收芯体，女性使用时，很难贴合身体曲线，特别是身体臀部区域的贴合度更差，这导致卫生巾产品与身体之间存在间隙，容易导致后漏。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种卫生巾用吸收芯体，透气性佳，且与使用者的贴合性好，能够大大提高产品的使用舒适性及防漏性。

本发明的目的之二在于提供一种卫生巾，透气性能和防漏性能均较优。

本发明的目的之三在于提供一种卫生巾用吸收芯体的制备方法，工艺流程简便，适合工业化生产。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种卫生巾用吸收芯体，包括上基层和下基层，所述下基层上平铺设有绒毛浆层，所述绒毛浆层上设置有若干依次间隔排布的树脂条，相邻的两条所述树脂条之间设置有若干透气孔，所述透气孔自上而下穿透所述吸收芯体；所述吸收芯体的尾部设置有第一裁切去除部，使得所述吸收芯体的尾部形成有芯体夹角。

本发明的卫生巾用吸收芯体通过上基层和下基层将吸收主体材料夹持在内，吸收主体材料包括平铺设置在下基层的绒毛浆层，绒毛浆层上设有高分子树脂条，高分子树脂条不采取平铺整版而设，而是采取间隔排列的条状设计，能够避免吸收芯体硬度过大，这样的设置方式能够保证同时兼顾吸液性能和吸收芯体的柔软性。同时，相邻的条状高吸水树脂条之间设置有透气孔，透气孔设计不仅可以提高产品的吸液速度，而且提高产品透气性。并且，吸收芯体的尾部设置有夹角，夹角设置将吸收芯体的尾部分割成尾部上翼和尾部下翼，此结构能够更好地匹配人体身体曲线，贴合度好，有效避免后漏。而传统的卫生巾用吸收芯体，其尾部为完整的圆滑曲线，没有夹角空缺，与人体的贴合度较差，后漏风险较大。

进一步地，包括第一吸收体和第二吸收体，所述第一吸收体包括第一上基层和第一下基层，所述第一下基层上平铺设有第一绒毛浆层，所述第一绒毛浆层上设置有若干依次间隔排布的第一树脂条，相邻的两条所述第一树脂条之间设置有若干第一透气孔，所述第一透气孔自上而下穿透所述第一吸收体；所述第一吸收体的头部至尾部倾斜设置有第一裁切线，沿所述第一裁切线将所述第一吸收体分为第二裁切去除部和第一吸收体保留部；

所述第二吸收体包括第二上基层和第二下基层，所述第二下基层上平铺设有第二绒毛浆层，所述第二绒毛浆层上设置有若干依次间隔排布的第二树脂条，相邻的两条所述第二树脂条之间设置有若干第二透气孔，所述第二透气孔自上而下穿透所述第二吸收体；所述第二吸收体的头部至尾部倾斜设置有第二裁切线，沿所述第二裁切线将所述第二吸收体分为第三裁切去除部和第二吸收体保留部；

所述第一吸收体保留部和所述第二吸收体保留部上下层叠而设形成所述吸收芯体，使得所述吸收芯体的尾部形成有芯体夹角。叠加复合时，所述第一吸收体保留部的头部和所述第二吸收体保留部的头部重叠，所述第一吸收体保留部的尾部形成吸收芯体的尾部上翼，所述第二吸收体保留部的尾部形成吸收芯体的尾部下翼。

作为较佳的方式，本发明的卫生巾用吸收芯体为两瓣式叠加设计，则通过第一吸收体和第二吸收体上下叠加形成。第一吸收体的头部和第二吸收体的头部均为完整的曲面，在叠加时，第一吸收体的头部和第二吸收体的头部完全重合，而第一吸收体的尾部和第二吸收体的尾部之间形成夹角。第一吸收体和第二吸收体均是自头部往尾部直线倾斜裁切掉一部分的，所以这两者叠加时，形成的吸收芯体既有两层叠加部分，也有单层部分，且两层叠加部分为自头部起向后延伸的扇形叠加部，单层部分可记为尾部上翼和尾部下翼，尾部上翼和尾部下翼之间形成夹角，这种结构特别有利于贴合女性身体，使用过程中产品更贴合身体，提高产品的舒适性及防漏性。两层叠加的扇形叠加部可加强中间区域吸收容量，提高吸收性能，而尾部单层设置，厚度较头部、中部薄，能够更好地与人体贴合。

进一步地，所述芯体夹角的角度为10-80°，此角度范围内能让卫生巾芯体更贴合女性身体曲线，提高产品的贴体性，如果夹角小于10°，则无法解决贴体性，如果夹角大于80°，会导致卫生巾有后漏风险。更优选地，芯体夹角的角度20-50°，此范围内防漏效果最优。

进一步地，所述第一绒毛浆层和/或所述第二绒毛浆层的组成成分包括绒毛浆和吸水树脂，绒毛浆和吸水树脂的重量比大于等于1。绒毛浆层中混入吸水树脂能够提高吸液能力，但吸水树脂的成本较高，绒毛浆的重量不小于吸水树脂的重量，即可兼顾吸液性能，又能兼顾成本。

进一步地，若干所述第一透气孔和若干所述第二透气孔分别依次排列成条状；所述第一透气孔和所述第二透气孔的孔洞直径均为0.3-1mm，相邻的两个所述第一透气孔之间的间距为0.5-5mm，相邻的两个所述第二透气孔之间的间距为0.5-5mm；所述第一树脂条和所述第二树脂条的宽度均为2-25mm，相邻的两条所述第一树脂条之间的间距为2-10mm，更优选地为2-4mm，相邻的两条所述第二树脂条之间的间距为2-10mm，更优选地为2-4mm。在上述范围内，能够在吸收芯体上最大限度地设置树脂条和透气孔。树脂条间距设置在合理范围内，避免间距过大，间距过大不利于产品快速吸收和锁水；树脂条宽度为2-25mm，卫生巾芯体的普遍使用宽度为75mm左右，树脂条越宽，会导致芯体硬度越大。总体来说，透气孔及树脂条的间距设计较细，芯体更柔软；透气孔数量和树脂条数量越多，透气吸液效果越好。

进一步地，所述第一上基层、所述第一下基层、所述第二上基层和所述第二下基层为纺粘无纺布、热风无纺布、卫生纸或湿强纸。纺粘无纺布、热风无纺布或卫生纸均具有良好的透气性与导液性，使得吸收芯体的吸收性能更加，提升穿着舒适性。

进一步地，设置在所述第一绒毛浆层上的第一树脂条和设置在所述第二绒毛浆层上的第二树脂条是用高分子树脂形成的，高分子树脂可以为颗粒状树脂，例如球形、圆柱形，产品制作时，将高分子树脂颗粒撒播在绒毛浆层上即可，高分子树脂颗粒会嵌入到绒毛浆层内。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种卫生巾，包括面层、防漏底膜，以及所述的卫生巾用吸收芯体，所述面层、吸收芯体和防漏底膜通过热熔胶复合一体；所述面层的尾部和所述防漏底膜的尾部均为完整曲面结构。即本卫生巾产品，仅是吸收芯体采取夹角设计，面层和防漏底膜没有设置夹角，由于面层和防漏底膜的厚度较薄，仅吸收芯体采取夹角设置就能实现与人体更好地贴合，防漏性能好。

进一步地，芯体夹角的角度为10-80°，更优选地为20-50°。

一种卫生巾，包括面层、防漏底膜，以及所述的卫生巾用吸收芯体，所述面层、吸收芯体和防漏底膜通过热熔胶复合一体；所述面层的尾部设置有第四裁切去除部，使得所述面层的尾部形成有面层夹角；所述芯体夹角和所述面层夹角上下正相对；所述防漏底膜的尾部为完整曲面结构。即本卫生巾产品，面层和吸收芯体均采取夹角设计，能够更好地人体贴合，而防漏底膜为整版不裁切设计，避免液体通过防漏底膜的夹角泄露，防漏性能进一步提升。

进一步地，芯体夹角的角度为10-80°，更优选地为20-50°；面层夹角的角度为10-80°，更优选地为20-50°。

一种卫生巾，包括面层、防漏底膜，以及所述的卫生巾用吸收芯体，所述面层、吸收芯体和防漏底膜通过热熔胶复合一体；所述面层的尾部设置有第四裁切去除部，使得所述面层的尾部形成有面层夹角；所述防漏底膜的尾部设置有第五裁切去除部，使得所述防漏底膜的尾部形成有底膜夹角；所述面层夹角、所述芯体夹角和所述底膜夹角上下正相对。即本卫生巾产品，面层、吸收芯体和防漏底膜均采取夹角设计，整体产品外形裁剪，特别有利于贴合女性身体，提高产品的舒适性及防漏性。

进一步地，芯体夹角的角度为10-80°，更优选地为20-50°；面层夹角的角度为10-80°，更优选地为20-50°；底膜夹角的角度为10-80°，更优选地为20-50°。

本发明的目的之三采用如下技术方案实现：

一种卫生巾用吸收芯体的制备方法，包括以下步骤：

第一吸收体制作步骤：取绒毛浆纤维，将所述绒毛浆纤维设置在所述第一下基层上形成所述第一绒毛浆层，往所述第一绒毛浆层上撒播树脂，形成若干依次间隔排布的第一树脂条；将所述第一上基层和附有所述第一绒毛浆层的第一下基层复合，形成第一半成品；在所述第一半成品上打孔，使得所述第一透气孔自上而下穿透所述第一半成品并位于相邻的两条所述第一树脂条之间；沿所述第一半成品的头部至尾部直线倾斜裁切，得到所述第一吸收体；

第二吸收体制作步骤：取绒毛浆纤维，将所述绒毛浆纤维设置在所述第二下基层上形成所述第二绒毛浆层，往所述第二绒毛浆层上撒播树脂，形成若干依次间隔排布的第二树脂条；将所述第二上基层和附有所述第二绒毛浆层的第二下基层复合，形成第二半成品；在所述第二半成品上打孔，使得所述第二透气孔自上而下穿透所述第二半成品并位于相邻的两条所述第二树脂条之间；沿所述第二半成品的头部至尾部直线倾斜裁切，得到所述第二吸收体；

复合步骤：将所述第一吸收体和所述第二吸收体复合，得到尾部形成有芯体夹角的吸收芯体。

在吸收芯体的制作过程中，基层材料可以先裁剪，再设置绒毛浆和树脂；也可在没有经过裁切的基层材料上设置绒毛浆和树脂，热压复合后再裁切形成夹角。

在产品制作时，第一吸收体的各组件可以通过热熔胶实现复合，第二吸收体的各组件也可以通过热熔胶实现复合，第一吸收体和第二吸收体通过热熔胶复合一体形成吸收芯体。面层、吸收芯体、防漏底膜可以通过热熔复合一体形成卫生巾。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本发明所提供的卫生巾用吸收芯体通过上基层和下基层将吸收主体材料夹持在内，吸收主体材料包括平铺设置在下基层的绒毛浆层，绒毛浆层上设有高分子树脂条，高分子树脂条不采取平铺整版而设，而是采取间隔排列的条状设计，能够避免吸收芯体硬度过大，这样的设置方式能够保证同时兼顾吸液性能和吸收芯体的柔软性。同时，相邻的条状高吸水树脂条之间设置有透气孔，透气孔设计不仅可以提高产品的吸液速度，而且提高产品透气性。并且，吸收芯体的尾部设置有夹角，夹角设置将吸收芯体的尾部分割成尾部上翼和尾部下翼，此结构能够更好地匹配人体身体曲线，贴合度好，有效避免后漏。而传统的卫生巾用吸收芯体，其尾部为完整的圆滑曲线，没有夹角空缺，与人体的贴合度较差，后漏风险较大。

(2)本发明所提供的卫生巾，特别有利于贴合女性身体，产品的舒适性及防漏性均较常规卫生巾得到很大提高。

(3)本发明所提供的卫生巾用吸收芯体的制备方法，工艺流程简便，适合工业化生产。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的吸收芯体的剖视图；

图2为本发明实施例2-9所提供的吸收芯体的透视图；

图3为本发明实施2-9所提供的第一吸收体和第二吸收体的示意图；

图4为本发明实施例所提供的卫生巾的结构示意图。

图中：10、上基层；20、下基层；30、绒毛浆层；40、树脂条；41、第一树脂条；42、第二树脂条；50、透气孔；51、第一透气孔；52、第二透气孔；60、第一吸收体；70、第二吸收体；80、扇形叠加部；90、尾部上翼；100、尾部下翼；101、面层；102、芯体夹角。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。

实施例1

如图1所示，一种卫生巾用吸收芯体，卫生巾芯体宽度为75mm，芯体克重为200gsm；包括上基层10和下基层20，上基层10为15gsm的纺粘无纺布SSS，下基层20为15gsm湿强纸；下基层20上平铺设有绒毛浆层30，绒毛浆层30由重量比为1:1的绒毛浆和吸水树脂组成，绒毛浆层30上设置有若干依次间隔排布的树脂条40，高吸水树脂条40的宽度2mm，高吸水树脂条40之间的间距为2mm；相邻的两条树脂条40之间设置有若干透气孔50，若干透气孔50排列成条状，透气孔50的直径为0.6mm，相邻的透气孔50之间的间隔为2mm，透气孔50自上而下穿透吸收芯体；吸收芯体的尾部设置有第一裁切去除部，使得吸收芯体的尾部形成有芯体夹角，芯体夹角的角度为55°。

实施例1的吸收芯体为单层设置，并非两瓣式叠加设置，实施例1的吸收芯体通过以下方法制备而成：

取绒毛浆纤维，将绒毛浆纤维设置在下基层上形成绒毛浆层，往绒毛浆层上撒播树脂，形成若干依次间隔排布的树脂条；将上基层和附有绒毛浆层的第基层复合，形成半成品；在半成品上打孔，使得透气孔自上而下穿透半成品并位于相邻的两条树脂条之间；在半成品的尾部裁切去除一个角部，形成空缺部，即使得获取的吸收芯体的尾部形成夹角。

实施例2

如图2-3所示，一种卫生巾用吸收芯体，卫生巾芯体宽度为75mm，芯体克重为200gsm；包括第一吸收体60和第二吸收体70，第一吸收体包括第一上基层和第一下基层，第一上基层为15gsm的纺粘无纺布SSS，第一下基层为15gsm湿强纸，第一下基层上平铺设有第一绒毛浆层，第一绒毛浆层由重量比为1:1的绒毛浆和吸水树脂组成，第一绒毛浆层上设置有若干依次间隔排布的第一树脂条41，第一树脂条41的宽度为2mm，相邻的两条第一树脂条41之间的间距为2mm，相邻的两条第一树脂条41之间设置有若干第一透气孔51，第一透气孔51依次排列形成条状，第一透气孔51的直径为0.6mm，相邻的两个第一透气孔51的间距为2mm，第一透气孔51自上而下穿透第一吸收体60；第一吸收体60的头部至尾部倾斜设置有第一裁切线，沿第一裁切线将第一吸收体60分为第二裁切去除部和第一吸收体保留部；第二吸收体70包括第二上基层和第二下基层，第二上基层为15gsm的纺粘无纺布SSS，第二下基层为15gsm湿强纸，第二下基层上平铺设有第二绒毛浆层，第二绒毛浆层由重量比为1:1的绒毛浆和吸水树脂组成，第二绒毛浆层上设置有若干依次间隔排布的第二树脂条42，第二树脂条42的宽度为2mm，相邻的两条第二树脂条42之间的间距为2mm，相邻的两条第二树脂条42之间设置有若干第二透气孔52，第二透气孔52依次排列形成条状，第二透气孔52的直径为0.6mm，相邻的两个第二透气孔52的间距为2mm，第二透气孔52自上而下穿透第二吸收体70；第二吸收体70的头部至尾部倾斜设置有第二裁切线，沿第二裁切线将第二吸收体70分为第三裁切去除部和第二吸收体保留部；第一吸收体保留部和第二吸收体保留部上下层叠而设形成吸收芯体，使得吸收芯体的尾部形成有芯体夹角102，芯体夹角102的角度为35°。第一吸收体保留部和第二吸收体保留部叠加时，形成的吸收芯体既有两层叠加部分，也有单层部分，如图3所示，两层叠加部分为自头部起向后延伸的扇形叠加部80，单层部分可记为尾部上翼90和尾部下翼100，尾部上翼90和尾部下翼100之间形成35°芯体夹角102。

实施例2的卫生巾用吸收芯体按照以下方法制备而成：

第一吸收体制作步骤：取绒毛浆纤维，将绒毛浆纤维设置在第一下基层上形成第一绒毛浆层，往第一绒毛浆层上撒播树脂，形成若干依次间隔排布的第一树脂条；将第一上基层和附有第一绒毛浆层的第一下基层复合，形成第一半成品；在第一半成品上打孔，使得第一透气孔自上而下穿透第一半成品并位于相邻的两条第一树脂条之间；沿第一半成品的头部至尾部直线倾斜裁切，得到第一吸收体；

第二吸收体制作步骤：取绒毛浆纤维，将绒毛浆纤维设置在第二下基层上形成第二绒毛浆层，往第二绒毛浆层上撒播树脂，形成若干依次间隔排布的第二树脂条；将第二上基层和附有第二绒毛浆层的第二下基层复合，形成第二半成品；在第二半成品上打孔，使得第二透气孔自上而下穿透第二半成品并位于相邻的两条第二树脂条之间；沿第二半成品的头部至尾部直线倾斜裁切，得到第二吸收体；

复合步骤：将第一吸收体和第二吸收体复合，得到尾部形成有芯体夹角的吸收芯体。

实施例3

一种卫生巾用吸收芯体，其与实施例2的不同之处在于：芯体夹角的角度为10°。其余与实施例2相同。

实施例4

一种卫生巾用吸收芯体，其与实施例2的不同之处在于：芯体夹角的角度为80°。其余与实施例2相同。

实施例5

一种卫生巾用吸收芯体，其与实施例2的不同之处在于：芯体夹角的角度为20°。其余与实施例2相同。

实施例6

一种卫生巾用吸收芯体，其与实施例2的不同之处在于：芯体夹角的角度为50°。其余与实施例2相同。

实施例7

一种卫生巾用吸收芯体，其与实施例2的不同之处在于：芯体夹角的角度为55°。其余与实施例2相同。

实施例8

一种卫生巾用吸收芯体，其与实施例2的不同之处在于：

在第一吸收体中，第一上基层为20gsm的热风无纺布SSS，第一下基层为15gsm的纺粘无纺布SSS，第一绒毛浆层由重量比为1.5:1的绒毛浆和吸水树脂组成，第一树脂条的宽度为25mm，相邻的两条第一树脂条之间的间距为10mm，第一透气孔的直径为0.3mm，相邻的两个第一透气孔的间距为0.5mm；

在第二吸收体中，第二上基层为20gsm的热风无纺布SSS，第二下基层为15gsm的纺粘无纺布SSS，第二绒毛浆层由重量比为1.5:1的绒毛浆和吸水树脂组成，第二树脂条的宽度为25mm，相邻的两条第二树脂条之间的间距为10mm，第二透气孔的直径为0.3mm，相邻的两个第二透气孔的间距为0.5mm。

其余与实施例2相同。

实施例9

一种卫生巾用吸收芯体，其与实施例2的不同之处在于：

在第一吸收体中，第一上基层为15gsm的湿强纸，第一下基层为15gsm的纺粘无纺布SSS，第一绒毛浆层由重量比为2:1的绒毛浆和吸水树脂组成，第一树脂条的宽度为5mm，相邻的两条第一树脂条之间的间距为4mm，第一透气孔的直径为1mm，相邻的两个第一透气孔的间距为5mm；

在第二吸收体中，第二上基层为15gsm的湿强纸，第二下基层为15gsm的纺粘无纺布SSS，第二绒毛浆层由重量比为2:1的绒毛浆和吸水树脂组成，第二树脂条的宽度为5mm，相邻的两条第二树脂条之间的间距为4mm，第二透气孔的直径为1mm，相邻的两个第二透气孔的间距为5mm。

其余与实施例2相同。

实施例10

一种卫生巾，取面层、防漏底膜以及实施例1的吸收芯体，通过热熔胶复合形成卫生巾，吸收芯体夹持在面层和防漏底膜之间，面层和防漏底膜的尾部采取整体设计，即面层和防漏底膜的尾部均圆弧曲面整体设计，没有裁切形成夹角，仅中间的吸收芯体设计有夹角。

实施例11

一种卫生巾，取面层、防漏底膜以及实施例2的吸收芯体，通过热熔胶复合形成卫生巾，吸收芯体夹持在面层和防漏底膜之间，面层和防漏底膜的尾部采取整体设计，即为面层和防漏底膜的尾部均为圆弧曲面整体设计，没有裁切形成夹角，仅中间的吸收芯体设计有夹角。

实施例12

一种卫生巾，取面层、防漏底膜以及实施例2的吸收芯体，通过热熔胶复合形成卫生巾，吸收芯体夹持在面层和防漏底膜之间。面层的尾部形成有面层夹角，芯体夹角和面层夹角上下正相对；防漏底膜的尾部为圆弧曲面整体设计，即本卫生巾产品，面层和吸收芯体均采取夹角设计。

实施例13

如图4所示，一种卫生巾，取面层、防漏底膜以及实施例2的吸收芯体，通过热熔胶复合形成卫生巾，吸收芯体夹持在面层和防漏底膜之间。面层的尾部形成有面层夹角，防漏底膜的尾部形成有底膜夹角，面层夹角、芯体夹角和底膜夹角上下正相对；即本卫生巾产品，面层、吸收芯体和防漏底膜均采取夹角设计。

对比例1

一种卫生用品用吸收芯体，吸收芯体宽度为75mm，芯体克重为200gsm；包括芯体上表层、芯体下表层，和夹持在芯体上表层和芯体下表层之间的吸收主体，吸收主体包括上下平铺而设的高吸水树脂层和绒毛浆层，高吸水树脂层的克重为60gsm，绒毛浆层的克重为100gsm，芯体上表层采用15gsm纺粘无纺布SSS，芯体下表层采用15gsm湿强纸。

对比例2

一种卫生巾用吸收芯体，其与实施例1的不同之处在于：吸收芯体上并没有设置透气孔。

对比例3

一种卫生巾用吸收芯体，其与实施例1的不同之处在于：吸收芯体上并没有夹角设计，即芯体尾部为圆弧曲面整体设计。

对比例4

一种卫生巾用吸收芯体，其与实施例2的不同之处在于：第一吸收体和第二吸收体在复合步骤之前均没有经过裁切，第一吸收体的头部和尾部均为圆弧曲面整体设计，第二吸收体的头部和尾部均为圆弧曲面整体设计。第一吸收体和第二吸收体复合后，在复合体的尾部裁切去除角部，形成芯体夹角。也就说，对比例4吸收芯体仅有两层叠加部分，尾部上翼和尾部下翼均为两层叠加结构。而实施例2既有两层叠加部分，也有单层部分，两层叠加部分为自头部起向后延伸的扇形叠加部，尾部上翼和尾部下翼均为单层部分。

对比例5

一种卫生巾用吸收芯体，其与实施例2的不同之处在于：芯体夹角的角度为5°。

对比例6

一种卫生巾用吸收芯体，其与实施例2的不同之处在于：芯体夹角的角度为90°。

对比例7

一种卫生巾用吸收芯体，其与实施例2的不同之处在于：对于第一吸收体，第一绒毛浆层的树脂不是采取间隔条状设置，而是采取平铺设计，树脂是完全平铺设置在绒毛浆层上的。

对比例8

一种卫生巾用吸收芯体，其与实施例2的不同之处在于：吸收芯体上并没有设置透气孔。

对比例9

一种卫生巾用吸收芯体，其与实施例2的不同之处在于：在第一吸收体中，第一树脂条的宽度为12mm，相邻的两条第一树脂条之间的间距为12mm，第一透气孔的直径为2mm，相邻的两个第一透气孔的间距为7mm；

在第二吸收体中，第二树脂条的宽度为12mm，相邻的两条第二树脂条之间的间距为12mm，第二透气孔的直径为2mm，相邻的两个第二透气孔的间距为7mm。

对比例10

一种卫生巾用吸收芯体，其与实施例2的不同之处在于：在第一吸收体中，第一树脂条的宽度为1mm，相邻的两条第一树脂条之间的间距为1mm，第一透气孔的直径为0.2mm，相邻的两个第一透气孔的间距为0.2mm；

在第二吸收体中，第二树脂条的宽度为1mm，相邻的两条第二树脂条之间的间距为1mm，第二透气孔的直径为0.2mm，相邻的两个第二透气孔的间距为0.2mm。

对比例11

一种卫生巾，取面层、防漏底膜以及对比例1的吸收芯体，通过热熔胶复合形成卫生巾。对比例11的卫生巾，其面层、吸收芯体和防漏底膜的尾部均为圆弧曲面整体设计，没有裁切形成夹角。

对比例12

一种卫生巾，取面层、防漏底膜以及对比例2的吸收芯体，通过热熔胶复合形成卫生巾。对比例12的卫生巾，其面层和防漏底膜的尾部均为圆弧曲面整体设计，没有裁切形成夹角。

对比例13

一种卫生巾，取面层、防漏底膜以及对比例3的吸收芯体，通过热熔胶复合形成卫生巾。对比例13的卫生巾，其面层、吸收芯体和防漏底膜的尾部均为圆弧曲面整体设计，没有裁切形成夹角。

对比例14

一种卫生巾，取面层、防漏底膜以及对比例4的吸收芯体，通过热熔胶复合形成卫生巾。面层的尾部形成有面层夹角，芯体夹角和面层夹角上下正相对；防漏底膜的尾部为圆弧曲面整体设计，即本卫生巾产品，面层和吸收芯体均采取夹角设计。

对比例15

一种卫生巾，取面层、防漏底膜以及对比例5的吸收芯体，通过热熔胶复合形成卫生巾。面层的尾部形成有面层夹角，芯体夹角和面层夹角上下正相对；防漏底膜的尾部为圆弧曲面整体设计，即本卫生巾产品，面层和吸收芯体均采取夹角设计。

对比例16

一种卫生巾，取面层、防漏底膜以及对比例6的吸收芯体，通过热熔胶复合形成卫生巾。面层的尾部形成有面层夹角，芯体夹角和面层夹角上下正相对；防漏底膜的尾部为圆弧曲面整体设计，即本卫生巾产品，面层和吸收芯体均采取夹角设计。

效果评价

1、吸收时间、反渗量和柔软度测试

分别取实施例1-9和对比例1-10的卫生巾用吸收芯体，对吸收时间、反渗量、柔软度(CD方向)和柔软度(MD方向)这几个指标进行测试，测试方法分别如下：

吸收时间：依据GB/T89392018；

反渗量：吸收时间测试结束1min后，采用1.2kg压块，将称重好的滤纸加压30s，然后测试滤纸增重即为反渗量；

芯体柔软度：在22℃、65％RH的环境下，将芯体切出MD方向200mm、CD方向30mm，使用订书机在上下2处固定端部成为直径60mm的环状。此时，使订书机的订书针在MD方向上长。使用拉伸试验机，在试样台上将上述环立起为筒状，测定从上方以与台几乎平行的平板以压缩速度15mm/分钟的速度压缩时的最大负荷，作为CD方向的柔软度。接着，改变MD方向和CD方向制作环，同样地测定MD方向的柔软度。MD方向和CD方向各分别制作2条环测定，以这些CD方向和MD方向的平均值作为芯体的柔软度。

测试结果如下表1所示。

表1卫生巾用吸收芯体测试结果记录表

从表1中的记录可得，实施例的测试性能总体要比对比例的测试性能优，特别是实施例2，为最佳的实施方式。对于实施例，实施例2-9的性能总体要比实施例1佳，实施例1为单瓣式结构，而实施例2-9为两瓣式结构，这说明了本发明实施例所提供的两瓣式吸收芯体的结构设计巧妙合理。对比例1吸收芯体的结构为常规吸收芯体结构，既没有设置透气孔也没有尾部夹角设计，其性能比实施例差，会给使用者带来不舒适感。对比例2与实施例1对比，其没有设置透气孔，吸收时间延长了、反渗量增大了和柔软度变差了。对比例3与实施例1的区别在于没有设置夹角，所测试的几个指标跟实施例1差别不大，但是会存在较大的后漏风险，具体详见防漏测试(对比例13)。对比例4的吸收芯体整体都是两层叠加结构，即除了头部、中部为两层结构，其尾部也是两层叠加结构，虽然吸收时间和反渗量均较优，但产品的柔软度相比实施例2会大大降低。对比例5和对比例6在吸收时间、反渗量和柔软度这几个指标测试结果中与实施例2相当，但是对比例5和对比例6的夹角角度设计不合理，会存在较大的后漏风险，具体详见防漏测试(对比例15、16)。对比例7的吸收芯体与实施例2相比，绒毛浆层上的树脂并不是条形设置的，而是平铺设置，虽然吸收时间和反渗量测试结果较优，但是硬度会大大变大。对比例8与实施例2对比，其没有设置透气孔，吸收时间延长了、反渗量增大了和柔软度变差了。对比例9-10与实施例2相比，其树脂条宽度、间距，透气孔孔径、间距设置不合理，性能比实施例2差。

2、防漏性能测试

取实施例10-13和对比例11-16的卫生巾，进行防漏测试。测试方法如下：按照GB/T8939-2018配制人工经血，然后取10个相同的人体模型，分别将实施例和对比例的卫生巾穿戴在各自的实验人体模型上，接着分别将等量的人工经血经过人体模型裆部流入到各卫生巾上；1小时后，再次将等量的人工经血经过人体模型裆部流入到各卫生巾上；3小时后，又将等量的人工经血经过人体模型裆部流入到各卫生巾上。期间观察液体后漏情况，根据后漏量将后漏情况分为4个等级，分别为等级0、等级1、等级2和等级3。测试结果如下表2所示。

等级0：没有后漏现象；

等级1：有后漏现象，后漏量较少；

等级2：有后漏现象，后漏量中等；

等级3：有后漏现象，后漏量较多。

其中，后漏量较少、中等和较多是基于所测试的10个试验例进行划分的，根据研究者对后漏量的观察进行等级划分。

表2防漏测试结果记录表

从表2中的记录可得，实施例10-13均没有发生后漏现象，这说明了卫生巾吸收芯体的尾部采取夹角设计，与人体的贴合性能好，能够降低后漏风险，无论吸收芯体是单瓣设计还是采取两瓣叠加设计，只要尾部设置了夹角，后漏风险就降低了，而结合表1的数据可得，实施例中单瓣夹角设计的吸收芯体吸收时间较长，反渗量较大。因此，采取两瓣叠加且尾部夹角设计的吸收芯体，防漏性能最优。而对比例11的卫生巾是按照市面上常规卫生巾的结构进行制作的，有后漏现象，且等级为3，后漏量最多。对比例12的卫生巾，其吸收芯体为单瓣设置且没有透气孔，有后漏，说明了透气孔对避免后漏是有一定影响的，透气孔一定程度上能引导液体迅速下渗，没了透气孔，液量大时下渗不及时会造成后漏现象。对比例13的卫生巾，其吸收芯体为单瓣设置、设置有透气孔，但尾部没有夹角设计，后漏等级为2，没夹角设计的吸收芯体与人体贴合性较差，后漏风险大。对比例14的卫生巾，其吸收芯体虽然为两瓣设置，但其整体均为两层叠加，包括尾部上翼和尾部下翼均为两层叠加设置，硬度较大，与人体的贴合性受到影响，后漏等级为1。对比例15的卫生巾，其吸收芯体尾部夹角设计较小，仅为5°，卫生巾与人体的贴合度不佳，后漏等级为1；对比例16的卫生巾，其吸收芯体尾部夹角设计较大，为90°，会发生后漏现象，且后漏等级为3，可见，吸收芯体尾部夹角设置在10-80°为较佳范围。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种卫生巾用吸收芯体，其特征在于，所述吸收芯体的尾部设置有第一裁切去除部，使得所述吸收芯体的尾部形成有芯体夹角；所述吸收芯体包括第一吸收体和第二吸收体，所述第一吸收体包括第一上基层和第一下基层，所述第一下基层上平铺设有第一绒毛浆层，所述第一绒毛浆层上设置有若干依次间隔排布的第一树脂条，相邻的两条所述第一树脂条之间设置有若干第一透气孔，所述第一透气孔自上而下穿透所述第一吸收体；所述第一吸收体的头部至尾部倾斜设置有第一裁切线，沿所述第一裁切线将所述第一吸收体分为第二裁切去除部和第一吸收体保留部；

所述第二吸收体包括第二上基层和第二下基层，所述第二下基层上平铺设有第二绒毛浆层，所述第二绒毛浆层上设置有若干依次间隔排布的第二树脂条，相邻的两条所述第二树脂条之间设置有若干第二透气孔，所述第二透气孔自上而下穿透所述第二吸收体；所述第二吸收体的头部至尾部倾斜设置有第二裁切线，沿所述第二裁切线将所述第二吸收体分为第三裁切去除部和第二吸收体保留部；

所述第一吸收体保留部和所述第二吸收体保留部上下层叠而设形成所述吸收芯体，所述第一吸收体的所述第二裁切去除部和所述第二吸收体的所述第三裁切去除部重叠形成所述第一裁切去除部，使得所述吸收芯体的尾部形成有所述芯体夹角，所述芯体夹角的角度为10-80°；

若干所述第一透气孔和若干所述第二透气孔分别依次排列成条状；所述第一透气孔和所述第二透气孔的孔洞直径均为0.3-1mm，相邻的两个所述第一透气孔之间的间距为0.5-5mm，相邻的两个所述第二透气孔之间的间距为0.5-5mm；

所述第一树脂条和所述第二树脂条的宽度均为2-25mm，相邻的两条所述第一树脂条之间的间距为2-10mm，相邻的两条所述第二树脂条之间的间距为2-10mm。

2.如权利要求1所述的卫生巾用吸收芯体，其特征在于，所述第一绒毛浆层和/或所述第二绒毛浆层的组成成分包括绒毛浆和吸水树脂，绒毛浆和吸水树脂的重量比大于等于1。

3.如权利要求1所述的卫生巾用吸收芯体，其特征在于，所述第一上基层、所述第一下基层、所述第二上基层和所述第二下基层为纺粘无纺布、热风无纺布、卫生纸或湿强纸。

4.一种卫生巾，其特征在于，包括面层、防漏底膜，以及如权利要求1所述的卫生巾用吸收芯体，所述面层、吸收芯体和防漏底膜通过热熔胶复合成一体；所述面层的尾部和所述防漏底膜的尾部均为完整曲面结构。

5.一种卫生巾，其特征在于，包括面层、防漏底膜，以及如权利要求1所述的卫生巾用吸收芯体，所述面层、吸收芯体和防漏底膜通过热熔胶复合成一体；所述面层的尾部设置有第四裁切去除部，使得所述面层的尾部形成有面层夹角；所述芯体夹角和所述面层夹角上下正相对；所述防漏底膜的尾部为完整曲面结构。

6.一种卫生巾，其特征在于，包括面层、防漏底膜，以及如权利要求1所述的卫生巾用吸收芯体，所述面层、吸收芯体和防漏底膜通过热熔胶复合成一体；所述面层的尾部设置有第四裁切去除部，使得所述面层的尾部形成有面层夹角；所述防漏底膜的尾部设置有第五裁切去除部，使得所述防漏底膜的尾部形成有底膜夹角；所述面层夹角、所述芯体夹角和所述底膜夹角上下正相对。

7.一种如权利要求1所述卫生巾用吸收芯体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一吸收体制作步骤：取绒毛浆纤维，将所述绒毛浆纤维设置在所述第一下基层上形成所述第一绒毛浆层，往所述第一绒毛浆层上撒播树脂，形成若干依次间隔排布的第一树脂条；将所述第一上基层和附有所述第一绒毛浆层的第一下基层复合，形成第一半成品；在所述第一半成品上打孔，使得所述第一透气孔自上而下穿透所述第一半成品并位于相邻的两条所述第一树脂条之间；沿所述第一半成品的头部至尾部沿为直线的所述第一裁切线倾斜裁切，得到裁切后的所述第一吸收体；裁切后的所述第一吸收体分为第二裁切去除部和第一吸收体保留部；

第二吸收体制作步骤：取绒毛浆纤维，将所述绒毛浆纤维设置在所述第二下基层上形成所述第二绒毛浆层，往所述第二绒毛浆层上撒播树脂，形成若干依次间隔排布的第二树脂条；将所述第二上基层和附有所述第二绒毛浆层的第二下基层复合，形成第二半成品；在所述第二半成品上打孔，使得所述第二透气孔自上而下穿透所述第二半成品并位于相邻的两条所述第二树脂条之间；沿所述第二半成品的头部至尾部沿为直线的所述第二裁切线倾斜裁切，得到裁切后的所述第二吸收体；裁切后的所述第二吸收体分为第三裁切去除部和第二吸收体保留部；

复合步骤：将所述第一吸收体保留部和所述第二吸收体保留部上下层叠复合，得到尾部形成有芯体夹角的吸收芯体。