CN112741286B - 一种魔芋粉的一体化生产设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品技术领域，公开了一种魔芋粉的一体化生产设备及生产方法，包括支撑台，支撑台上依次设置有加工装置、回收装置和辅助装置；支撑台，包括从上往下设置的台面、安装框和支撑柱，台面设置在安装框的上方，安装框的内侧设置有滑轨；加工装置，包括设置在支撑台上的上框，上框底端开口，上框的底部设置有筛板；上框内竖直设置有第一隔板，第一隔板将真空室分割成第一加工区域和第二加工区域，第一加工区域内设置有用来粗加工的第一搅拌器，第一搅拌器将魔芋搅拌成魔芋块，第二加工区域内设置有用来细加工的第二搅拌器；第二搅拌器用来将魔芋块搅拌成魔芋碎；第一隔板上设有用来供魔芋块通过的隔孔；本方案解决了魔芋粉加工操作麻烦的问题。

Description

一种魔芋粉的一体化生产设备及生产方法

技术领域

本发明涉及食品技术领域，具体涉及一种魔芋粉的一体化生产设备及生产方法。

背景技术

魔芋又称蒟蒻(jǔ ruò)(学名Amorphophallus konjac)，又作磨芋，为天南星科磨芋属多年生草本植物，中国古代又称妖芋。魔芋生长在疏林下，是有益的碱性食品，对食用动物性酸性食品过多的人，搭配吃魔芋，可以达到食品酸、碱平衡。

魔芋全株有毒，以块茎为最，不可生吃，需加工后方可食用。魔芋含有葡苷聚糖，是一种高分子化合物，具有很强的吸水性，魔芋粉吸水后体积可膨胀80-100倍，而葡甘露聚糖含量达到90％以上的魔芋粉，吸水后体积甚至可膨胀200倍。魔芋具有水平降血糖、降血脂、降血压、散毒、养颜、通脉、减肥、通便、开胃等多功能。魔芋多糖能吸附胆固醇和胆汁酸，对降低血压，减少心血管病发作有一定效用。魔芋还含有可溶性膳食纤维，这种纤维对抑制餐后血糖升高很有效，因而魔芋粉及其制品都是糖尿病患者的理想降糖食品。应用后可减轻胰岛负担。

虽然中国为魔芋原产地之一，对魔芋的使用较早，但是我国魔芋的产业化发展，却起步较晚，纯化魔芋粉的加工技术一直没有很大突破，特别是在烘烤脱水过程中很容易产生褐变、糊化和粘连，影响产品质量。

目前我国的魔芋加工生产简单、粗糙，通常是在魔芋的种植基地上，建立一些简易加工工厂，采用土法坑烘烤或机械烘干，将集中收获的易坏而不易贮藏的鲜魔芋烘干成易贮存易运输的魔芋干片，但是，在烘干过程中都面临鲜芋变黑、褐霉变的问题，解决魔芋烘干过程中的变黑、褐变的方法是在烘干过程中用硫磺燃烧产生二氧化硫气体进行熏蒸。这种防止魔芋褐变的方法导致产品中含有大量的二氧化硫，一般二氧化硫含量超过3％。由于生产的魔芋中含有二氧化硫，导致了食品污染和食品安全性隐患，由于魔芋粉含有较高含量的二氧化硫及淀粉和其他杂质。且较粗粒，粘度也不高，为了防止食品污染和保证食品食用的安全性，现有加工方法生产的魔芋粉难于应用于食品添加剂，保健食品和药用，为了使用安全，必须对生产的魔芋粉进行后续加工或处理，制备纯化魔芋微粉。

如今将魔芋制成魔芋干片、将魔芋干片制成魔芋精粉、再将魔芋精粉纯化制备成魔芋粉产业中的高端产品魔芋微粉，不仅生产过程复杂、生产成本高，而且产量较低，产品价格昂贵。目前，为了解决魔芋粉的纯化、使用过程中存在的技术、安全问题，进行了广泛研究，当前魔芋粉生产主要分为三大块，一是小型加工作坊生产魔芋干片，其工艺为：鲜魔芋→清洗→去皮→切片→(硫磺熏蒸)烘干→干片；二是企业收购魔芋干片后，再加工为魔芋精粉，其工艺为：魔芋干片→粉碎→风选→过筛→魔芋精粉；三是企业采购或使用自行生产的魔芋精粉，利用乙醇法处理去杂、研磨过120目筛后，生产纯化魔芋微粉，其工艺为：魔芋精粉→加酒精→搅拌→研磨→离心→加酒精→搅拌→研磨→离心→干燥→过筛→纯化魔芋微粉。如此生产纯化魔芋微粉须经多重复杂工艺，物料需烘干次数多，能耗高，设备投资大，生产成本高，硫磺熏蒸产生大量的二氧化硫对环境伤害大，而且新鲜魔芋一旦烘干，形成坚硬的晶体颗粒，后续研磨成微粉的难度也较大；而且也存在产量低、产品价格高、限制了产品广泛使用的问题。

所以市面上较少纯化魔芋微粉特别是特级纯化魔芋微粉的销售，只因其生产成本高，即使偶有销售其售价亦很高。造成我国虽然作为一个魔芋粉生产大国，但我们自身使用的魔芋粉质量偏低，纯化魔芋微粉应用得不到推广；而质量优良的纯化魔芋微粉大都流向日本欧美等地区。

发明内容

本发明意在解决现有魔芋粉需要再次加工，加工成本高的问题。

本方案中的魔芋粉的一体化生产设备，包括支撑台，所述支撑台上依次设置有加工装置、回收装置和辅助装置；

所述支撑台，包括从上往下设置的台面、安装框和支撑柱，所述台面设置在安装框的上方，所述安装框的内侧设置有滑轨；

所述加工装置，包括设置在支撑台上的上框，所述上框底端开口，所述上框的底部设置有筛板；所述上框内竖直设置有第一隔板，第一隔板将真空室分割成第一加工区域和第二加工区域，所述第一加工区域内设置有用来粗加工的第一搅拌器，第一搅拌器将魔芋搅拌成魔芋块，所述第二加工区域内设置有用来细加工的第二搅拌器；第二搅拌器用来将魔芋块搅拌成魔芋碎；所述第一隔板上设有用来供魔芋块通过的隔孔；所述筛板位于第一加工区域的位置上设有第一筛孔，所述筛板位于第二加工区域的位置上设有第二筛孔，所述第一筛孔的孔径大于第二筛孔；所述上框靠近台面的位置连通有进料斗，所述进料斗与上框之间连接有用来开关进料斗与上框连通处的挡板；

所述回收装置，包括设置上框下方的下框，所述下框顶端开口，上框和下框一起形成真空室；所述下框内设置有第二隔板，第二隔板将下框分成可分别与上框第一加工区域和第二加工区域对应的第一回收区域和第二回收区域；所述上框和下框的交接处与所述滑轨处于同一高度位置；所述下框靠近进料斗的一端连接有用来覆盖上框底端开口的遮盖板，所述下框滑动连接在滑轨上；

所述辅助装置，包括设置在下框第二区域内的吸管，所述吸管的周围设置有用来将魔芋碎烘干形成魔芋粉的烘干机，所述吸管用来吸取魔芋粉；所述吸管连通有循环管，所述循环管连接有循环泵。

本方案的优点在于：

本方案直接通过一个设备，就可以完成魔芋从清洗、切片到粉碎和磨粉等一系列过程，使整个操作更加简便，更重要的是，魔芋粉的直接生产，省去了中间对于魔芋片的存储和硫化等过程，不仅省去了大量的中间步骤，还使得生成的魔芋粉精度更高，有效降低了高品质魔芋粉的加工成本。

此外，魔芋粉的加工过程都在真空室中完成，避免了魔芋氧化后发生的一系列反应。本方案，实现了魔芋粉加工的自动化，有效避免了中间过程，节省了成本。

进一步，上框的底端和下框的顶端均设有用来使上框和下框密封连接的密封圈。

上框和下框可以彼此连接也可以彼此分开，通过密封圈，保证上框和下框连接时能够形成真空空间。

进一步，所述第一搅拌器竖直设置，所述上框顶部设置有用来驱动第一搅拌器转动的第一电机和用来从上框抽真空的真空泵。

通过真空泵对上框和下框形成的真空室抽真空，形成真空环境，通过第一电机带动第一搅拌器转动。

进一步，所述第二搅拌器水平设置，支撑台的台面上设置有用来驱动第二搅拌器转动的第二电机。

第二搅拌器和第一搅拌器设置的方向不同，旋切的方向不同，能够将已经切碎的魔芋块切得更细，在对魔芋粗加工的基础上完成细加工，形成魔芋碎。

进一步，所述第一搅拌器，包括与第一电机输出轴连接的第一旋转筒，所述第一旋转筒上设置有多个径向向外伸出的第一旋刀；所述第一旋转筒为中空结构，所述第一旋转筒的顶端连通有注水管，所述注水管伸出上框与自来水管连通；所述第一旋转筒上设有多个第一喷孔。

第一搅拌器，通过中空的第一旋转筒，在通过第一旋刀旋切魔芋的同时，通过第一喷孔向外喷水，将旋切产生的碎渣和使魔芋易产生氧化的液体都被冲洗掉。

进一步，所述第二搅拌器，包括与第二电机输出轴连接的第二旋转筒，所述第二旋转筒为中空结构，所述第二旋转筒内设有加热电阻丝，所述第二旋转筒上设有多个第二喷孔。

通过第二喷孔，使第二搅拌器在对魔芋块进行细加工的同时，对其加热，蒸发掉水分，使形成的魔芋碎能够被干燥，便于后面魔芋粉的形成。

本发明还提供一种魔芋粉一体化生产方法，包括以下步骤：

步骤一，将新鲜魔芋放入进料斗中，进料斗中的新鲜魔芋通过挡板进入到上框的第一加工区域；

步骤二，转动第一搅拌器，通过第一旋刀将新鲜魔芋搅拌成魔芋块；在第一旋刀搅拌的同时，与第一旋转筒连通的注水管向第一旋转筒注水，水从第一喷孔中流出喷香被搅拌的魔芋块；

步骤三，第一搅拌器用水将魔芋块上被搅拌剥离的碎渣冲向第一加工区域下方的第一筛孔，碎渣和水进入到下框的第一回收区域；同时，第一搅拌器将被水冲洗过后的魔芋块挤压至第一隔板上，魔芋块通过第一隔板上的隔孔进入到上框的第二加工区域；

步骤四，第二搅拌器将进入第二加工区域中的魔芋块用第二旋刀旋切成魔芋碎，同时第二旋转筒中的加热电阻丝产生的热量通过第二喷孔向外喷射，第二旋刀在旋转过程中形成气流，热量和气流一起形成用来吹干魔芋碎的热风；

步骤五，第二旋刀将被吹干的魔芋碎挤压粉碎形成魔芋粉；

步骤六，第二旋刀将魔芋粉挤压至筛板上的第二筛孔，魔芋粉通过第二筛孔进入下框中的第二回收区域，同时，吸管将部分魔芋粉抽取吸收进循环管中；

步骤七，停止转动第一搅拌器和第二搅拌器，移动下框，使遮盖板遮盖住上框的下端开口，露出下框的上端开口，从下框的第一回收区域中取出碎渣，从下框中的第二回收区域中取出魔芋粉。

本方法的优点在于：

采用此方法，无需再对魔芋进行分开加工和存储，直接通过一个一体化生产设备，就能够将新鲜魔芋加工形成魔芋粉，省去了中间魔芋片的加工、干燥和再加工的过程，使整个操作更加简便，使形成的魔芋粉质量高，无添加，有效节省生产高质量魔芋粉的成本。

此外，本方法通过第一搅拌器和第二搅拌器的先后加工，实现了魔芋的粗加工向细加工的过渡，在保证魔芋粉加工精度的前提下，有效减少了对于设备的耗损。

进一步，上框和下框形成真空室，魔芋在形成魔芋碎和魔芋粉的过程均在真空环境下完成。

上框和下框形成真空空间，避免魔芋在加工过程中因为与氧气接触发生氧化反应，而产生诸如变色等问题，从源头上避免了对各种添加剂的需求，使生产出来的魔芋粉无添加，质量高。

进一步，上框的顶部设有真空泵，在第一搅拌器将魔芋旋切成魔芋块并将魔芋块挤压至第二加工区域后真空泵启动，将上框和下框形成的密闭空间抽真空形成真空室。

在第一加工区域的时候，第一搅拌器将魔芋切块的同时，通过第一喷孔向外喷水，能够将魔芋上的碎渣和组织液等液体都冲走，避免与氧气反应而产生变色等影响，避免对魔芋粉产生影响。

进一步，在步骤六中，吸管在抽取魔芋粉的同时，通过设置在吸管周围的烘干机对魔芋粉进行烘干。

吸管抽取魔芋粉，便于辅助装置收集魔芋粉后进行神经酰胺的提取，在抽取魔芋粉的同时，通过烘干机对下框第二回收区域内的魔芋粉进行烘干，有利于进一步减少魔芋粉中的水分，增加其保存时间。

附图说明

图1为本发明实施例一中魔芋粉一体化生产设备的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑柱1、安装框2、台面3、进料斗4、上框5、下框6、第一电机51、第一旋转筒52、第一旋刀53、真空泵54、第一喷孔55、注水管56、筛板7、第一隔板8、隔孔81、第二电机91、第二旋转筒92、第二旋刀93、第二喷孔94、吸管10、连接管11、循环管12、循环泵13、皮带14。

实施例一

实施例基本如附图1所示：本实施例中的魔芋粉一体化生产设备，魔芋粉的一体化生产设备，包括支撑台，支撑台上依次安装有加工装置、回收装置和辅助装置；

支撑台，包括从上往下安装的台面3、安装框2和支撑柱1，台面3中间有镂空，用来供加工装置的安装，整个台面3的中间有多个横截面为矩形的安装空间，能够用来安装其他结构和露出下方的安装框2，台面3螺钉连接在安装框2的上方，安装框2为一个闭合的矩形结构，安装框2具有两个长边，这两个长边的内侧相对安装有滑轨；本实施例中的滑轨，包括水平设置且槽口水平向内的矩形滑槽。这样设置的滑槽，便于下框6顶部与其滑动连接。

加工装置，包括设置在支撑台上的上框5，上框5底端开口，上框5具有顶板以及分别与顶板焊接的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，四个侧板均在其外侧焊接有“L”型的安装支架，支架上远离上框5的一端上开有螺纹孔，通过安装支架，使四个侧板和台面3螺钉连接，四个侧板的下部均伸进台面3上留出的安装空间。上框5的底部，即在四个侧板下部靠近其底端边缘的位置上卡接有筛板7；筛板7的边缘一体成型有向外突出的安装凸起，前后左右四个侧板对应位置上开有供安装凸起卡接的安装槽，安装凸起伸进安装槽中，使筛板7卡接在上框5内。

上框5的中间位置上竖直卡接有第一隔板8，第一隔板8的周向位置上同样一体成型有向外伸出的安装凸起，上框5的顶板、前侧板和后侧板上均开有供安装凸起伸进去的安装槽，筛板7的中间位置上同样开有供第一隔板8底部安装凸起伸进去的安装槽。

第一隔板8将真空室分割成左边的第一加工区域和右边的第二加工区域，第一加工区域内安装有用来粗加工的第一搅拌器，第一搅拌器将魔芋搅拌成魔芋块。

第二加工区域内安装有用来细加工的第二搅拌器；第二搅拌器用来将魔芋块搅拌成魔芋碎。

第一隔板8上均匀开有多个用来供魔芋块通过的隔孔81；隔孔81为单线孔，仅允许魔芋块从第一加工区域被挤压到第二架空区域当中，隔孔81的孔径从第一加工区域向第二交给你区域逐渐变小。

筛板7位于第一加工区域的位置上开有多个第一筛孔，筛板7位于第二加工区域的位置上开有多个第二筛孔，第一筛孔的孔径大于第二筛孔；上框5靠近左边台面3的位置连通有进料斗4，进料斗4的顶端开口，进料斗4倾斜向下与上框5的左侧壁连通。进料斗4与上框5左侧壁之间铰接有用来开关进料斗4与上框5连通处的挡板；挡板的顶端处通过铰链铰接，使挡板可以向内翻转，让进料斗4中的魔芋能够在重力和在上框5内吸力的作用下顶开挡板进入到上框5内。而在魔芋进入到上框5的过程当中，魔芋封堵住进料斗4与左侧板的连通口，能够尽量避免空气进入到上框5中，保证整个加工装置内壁能够在空气尽量少的接近真空的条件下完成魔芋粉的生产加工。

上框5的底端，即在上框5前后左右四个侧板上，在位于筛板7的下方，在四个侧板的底端端部内侧粘接有紧贴上框5内壁的密封圈，密封圈与上框5端部处于同一高度位置，当上框5与下框6连接的时候，通过密封圈能够封堵连接处形成的缝隙，上框5和下框6可以彼此连接也可以彼此分开，通过密封圈，保证上框5和下框6连接时能够形成真空空间。

第一搅拌器竖直布置，第一搅拌器连接在上框5顶板和筛板7之间，上框5顶板上安装有用来驱动第一搅拌器转动的第一电机51和用来从上框5抽真空的真空泵54。

第一搅拌器，包括与第一电机51输出轴连接的第一旋转筒52，第一旋转筒52上从上往下沿着其轴线方向安装有多个第一旋刀53，第一旋刀53包括至少三个径向向外伸出的第一刀片；第一旋转筒52为中空结构，第一旋转筒52的顶端连通有注水管56，注水管56伸出上框5与自来水管连通；第一旋转筒52的周向位置上开有多个第一喷孔55。注水管56通入到第一旋转筒52中的水，能够通过第一喷孔55向外喷出，喷洒到被第一旋刀53旋切的魔芋块上，第一旋刀53转动，不仅仅起到旋切的作用，还有搅拌的作用，能够将与之接触的魔芋的外皮剥离，能够将旋切后产生的碎渣剥离，在通过喷洒出来的水，能够在第一旋刀53搅拌的作用下，将包括外皮、碎渣和组织液在内的不需要的东西都通过水冲走。

第一搅拌器，通过中空的第一旋转筒52，在通过第一旋刀53旋切魔芋的同时，通过第一喷孔55向外喷水，将旋切产生的碎渣和使魔芋易产生氧化的液体都被冲洗掉。通过真空泵54对上框5和下框6形成的真空室抽真空，形成真空环境，通过第一电机51带动第一搅拌器转动。

第一搅拌器中，第一旋转筒52与顶板之间，真空泵54与顶板之间的连接处都安装有密封圈，在不影响上框5密封环境的前提下，完成安装。

第二搅拌器水平布置，位于上框5右侧支撑台的台面3上安装有用来驱动第二搅拌器转动的第二电机91。第二搅拌器，包括与第二电机91输出轴连接的第二旋转筒92，第二旋转筒92为中空结构，第二旋转筒92内安装有加热电阻丝，第二旋转筒92上开有多个第二喷孔94。

第二电机91的输出轴伸进上框5的右侧板中，与第二搅拌器的第二旋转筒92连接。与第一搅拌器一样，第二搅拌器的第二旋转筒92上安装有多个第二旋刀93，第二旋刀93沿着第二旋转筒92轴线方向布置。每个第二旋刀93都包括至少三个径向向外伸出的第二刀片，第二刀片随着第二旋转筒92的转动而转动旋切魔芋块。

通过第二喷孔94，使第二搅拌器在对魔芋块进行细加工的同时，对其加热，蒸发掉水分，使形成的魔芋碎能够被干燥，便于后面魔芋粉的形成。第二搅拌器和第一搅拌器设置的方向不同，旋切的方向不同，能够将已经切碎的魔芋块切得更细，在对魔芋粗加工的基础上完成细加工，形成魔芋碎。

第二旋刀93在第二旋转筒92上的轴向间隔距离小于第一旋刀53在第一旋转筒52上的轴向间隔距离。第二旋刀93的设置比第一旋刀53更加密集，使第二旋刀93旋切的魔芋碎能够比魔芋块更加细小，便于对魔芋的细加工，同时，便于在魔芋碎干燥后，通过第二旋刀93的挤压和旋切，将魔芋碎粉碎成魔芋粉。

回收装置，包括位于上框5下方的下框6，下框6顶端开口，上框5和下框6一起形成真空室；下框6内安装有第二隔板，第二隔板将下框6分成可分别与上框5第一加工区域和第二加工区域对应的第一回收区域和第二回收区域；上框5和下框6的交接处与滑轨处于同一高度位置；下框6靠近进料斗4的一端连接有用来覆盖上框5底端开口的遮盖板，下框6滑动连接在滑轨上。

遮盖板为折叠板，遮盖板的一端固定在台面3靠近进料斗4的位置上，遮盖板安装在台面3的底部，遮盖板的另一端螺钉连接在下框6靠近进料斗4的一端上，遮盖板与下框6和台面3的连接处外都包裹有橡胶膜，用来防止缝隙产生。遮盖板在下框6移动后覆盖在上框5的下方，通过遮盖板遮盖上框5和下框6交错产生的空间。通过遮盖板，能够使下框6移动到下一个工位的时候，仍然通过遮盖板封闭上框5空间，使上框5空间能够形成一个近似真空的空间，这样不仅有利于下次再使用真空室进行加工的时候，能够快速重新达到真空状态，还能够使上框5相对于外界压力更低，便于进料斗4在上料的时候，自动打开挡板，将进料斗4中的魔芋吸进上框5中进行加工。

回收装置的下方安装有皮带14，下框6连接在皮带14上，皮带14带动下框6移动，皮带14的运动方向与滑轨的运动方向相同。通过皮带14，将不再与上框5连接的下框6传送到下一个工位，方便从下框6中取出加工完成的魔芋粉，以及回收利用下框6中收集的碎渣和液体。

辅助装置，包括镶嵌安装在下框6第二区域内的吸管10。下框6包括与上框5对应的前后左右侧板以及连接在这四个侧板之间的底板。吸管10穿过一侧板，并用密封圈将吸管10穿过之处密封起来，吸管10为端部开口的管状结构。吸管10的周围套接有用来将魔芋碎烘干形成魔芋粉的烘干机，吸管10用来吸取魔芋粉，以便进行神经酰胺的提取；吸管10伸出下框6的一端粘接有长度可以伸缩的连接管11，再通过连接管11连通有循环管12，循环管12连接有循环泵13。循环泵13安装在位于滑轨前侧或者后侧的台面3上。

本实施例中，第一搅拌器有两个，上框5顶板上安装的第一电机51也有两个。为了方便安装，在顶板的上开有限位槽，限位槽上安装有纵截面为“T”字型的限位块，两个第一电机51、与真空泵54连接的真空管以及与第一旋转筒52连接的注水管56都安装在该限位块上。限位块包括中间的柱状结构，以及顶端向外伸出的盘壮结构，真空管位于限位块的轴线位置上，真空管贯穿限位块后伸入到上框5中。为了防止真空管在抽真空的时候，将碎渣吸附上来，在真空管的端部安装有过滤网。

两个第一电机51的输出轴分别竖直线下伸入限位块中，限位块上开有供第一电机51输出轴与第一旋转筒52连接的竖直通道，在该通道的侧面上开有供注水管56伸入的倾斜通道，使第一电机51输出轴与第一旋转筒52的连接，以及第一旋转筒52与注水管56的连通都能够在限位块中完成。

本实施例直接通过一个设备，就可以完成魔芋从清洗、切片到粉碎和磨粉等一系列过程，使整个操作更加简便，更重要的是，魔芋粉的直接生产，省去了中间对于魔芋片的存储和硫化等过程，不仅省去了大量的中间步骤，还使得生成的魔芋粉精度更高，有效降低了高品质魔芋粉的加工成本。

此外，魔芋粉的加工过程都在真空室中完成，避免了魔芋氧化后发生的一系列反应。本方案，实现了魔芋粉加工的自动化，有效避免了中间过程，节省了成本。

采用以上设备来对魔芋粉一体化生产加工时，包括以下步骤：

步骤一，将新鲜魔芋放入进料斗4中，进料斗4中的新鲜魔芋通过挡板进入到上框5的第一加工区域；

步骤二，转动第一搅拌器，通过第一旋刀53将新鲜魔芋搅拌成魔芋块；在第一旋刀53搅拌的同时，与第一旋转筒52连通的注水管56向第一旋转筒52注水，水从第一喷孔55中流出喷香被搅拌的魔芋块；

步骤三，第一搅拌器用水将魔芋块上被搅拌剥离的碎渣冲向第一加工区域下方的第一筛孔，碎渣和水进入到下框6的第一回收区域；同时，第一搅拌器将被水冲洗过后的魔芋块挤压至第一隔板8上，魔芋块通过第一隔板8上的隔孔81进入到上框5的第二加工区域；

步骤四，第二搅拌器将进入第二加工区域中的魔芋块用第二旋刀93旋切成魔芋碎，同时第二旋转筒92中的加热电阻丝产生的热量通过第二喷孔94向外喷射，第二旋刀93在旋转过程中形成气流，热量和气流一起形成用来吹干魔芋碎的热风；

步骤五，第二旋刀93将被吹干的魔芋碎挤压粉碎形成魔芋粉；

步骤六，第二旋刀93将魔芋粉挤压至筛板7上的第二筛孔，魔芋粉通过第二筛孔进入下框6中的第二回收区域，同时，吸管10将部分魔芋粉抽取吸收进循环管12中；

步骤七，停止转动第一搅拌器和第二搅拌器，移动下框6，使遮盖板遮盖住上框5的下端开口，露出下框6的上端开口，从下框6的第一回收区域中取出碎渣，从下框6中的第二回收区域中取出魔芋粉。

采用此方法，无需再对魔芋进行分开加工和存储，直接通过一个一体化生产设备，就能够将新鲜魔芋加工形成魔芋粉，省去了中间魔芋片的加工、干燥和再加工的过程，使整个操作更加简便，使形成的魔芋粉质量高，无添加，有效节省生产高质量魔芋粉的成本。

此外，本方法通过第一搅拌器和第二搅拌器的先后加工，实现了魔芋的粗加工向细加工的过渡，在保证魔芋粉加工精度的前提下，有效减少了对于设备的耗损。

上框5和下框6形成真空室，魔芋在形成魔芋碎和魔芋粉的过程均在真空环境下完成。

上框5和下框6形成真空空间，避免魔芋在加工过程中因为与氧气接触发生氧化反应，而产生诸如变色等问题，从源头上避免了对各种添加剂的需求，使生产出来的魔芋粉无添加，质量高。

上框5的顶部设有真空泵54，在第一搅拌器将魔芋旋切成魔芋块并将魔芋块挤压至第二加工区域后真空泵54启动，将上框5和下框6形成的密闭空间抽真空形成真空室。

在第一加工区域的时候，第一搅拌器将魔芋切块的同时，通过第一喷孔55向外喷水，能够将魔芋上的碎渣和组织液等液体都冲走，避免与氧气反应而产生变色等影响，避免对魔芋粉产生影响。

在步骤六中，吸管10在抽取魔芋粉的同时，通过设置在吸管周围的烘干机对魔芋粉进行烘干。

吸管10抽取魔芋粉，便于辅助装置收集魔芋粉后进行神经酰胺的提取，在抽取魔芋粉的同时，通过烘干机对下框6第二回收区域内的魔芋粉进行烘干，有利于进一步减少魔芋粉中的水分，增加其保存时间。

实施例二

本实施例中，第一隔板8中竖直安装有用来切割魔芋块的钢丝，钢丝穿透每个隔孔81，使进入到隔孔81内的魔芋块在被不断进入到第一加工区域的魔芋和第一旋刀53搅拌挤压后，在经过隔孔81的过程当中，又被隔孔81中的钢丝进一步切割成更加细小的魔芋块，方便后面快速将魔芋块搅碎成魔芋碎。

在第一隔板8的上端后下端上开有多个螺纹孔，钢丝的两端通过缠绕在螺钉上，螺钉通过与第一隔板8螺纹连接，使第一隔板8中的钢丝处于绷紧状态。

实施例三

本实施例中，第一隔板8与筛板7之间安装有密封条，筛板7在第一加工区域和第二加工区域的交界处粘接有竖直向下布置的橡胶刷子，能够避免从第一筛孔中向下流的液体进入到下框6的第二回收区域中。

实施例四

本实施例中，挡板和左侧板之间彼此粘接有弹性塑料布，使挡板在被魔芋顶开的时候，既不影响魔芋进入到上框5内，又能够尽可能少地放空气进入，能够很好地辅助真空泵54，使上框5和下框6形成近似真空环境的真空室，使整个魔芋粉加工过程中尽可能少地与氧气发生反应，再加上在第一加工区域对魔芋进行粗切块的时候，就同时用水将碎渣和组织液等液体冲走，能够保证魔芋不会发生氧化反应，能够有效避免变色等影响，保证生产出高质量无添加的魔芋粉。

实施例五

本实施例中，吸管10不是安装在下框6上的，而是安装在上框5上。本实施例中的吸管10安装在第二旋转筒92的轴向位置上，吸管10与第二旋转筒92同轴，烘干机包括位于吸管10周向位置的加热环和扇叶。在通过吸管10抽取魔芋粉的同时，与吸管10设置在一起的烘干机，对下框6中第二回收区域内的魔芋粉进行再次烘干，有利于魔芋粉更好地干燥保存，有利于使吸管10内抽取到的魔芋粉能够提高存放时间。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.一种魔芋粉的一体化生产设备，其特征在于，包括支撑台，所述支撑台上依次设置有加工装置、回收装置和辅助装置；

所述支撑台，包括从上往下设置的台面、安装框和支撑柱，所述台面设置在安装框的上方，所述安装框的内侧设置有滑轨；

所述加工装置，包括设置在支撑台上的上框，所述上框底端开口，所述上框的底部设置有筛板；所述上框内竖直设置有第一隔板，第一隔板将真空室分割成第一加工区域和第二加工区域，所述第一加工区域内设置有用来粗加工的第一搅拌器，第一搅拌器将魔芋搅拌成魔芋块，所述第二加工区域内设置有用来细加工的第二搅拌器；第二搅拌器用来将魔芋块搅拌成魔芋碎；所述第一隔板上设有用来供魔芋块通过的隔孔；所述筛板位于第一加工区域的位置上设有第一筛孔，所述筛板位于第二加工区域的位置上设有第二筛孔，所述第一筛孔的孔径大于第二筛孔；所述上框靠近台面的位置连通有进料斗，所述进料斗与上框之间连接有用来开关进料斗与上框连通处的挡板；

所述回收装置，包括设置上框下方的下框，所述下框顶端开口，上框和下框一起形成真空室；所述下框内设置有第二隔板，第二隔板将下框分成可分别与上框第一加工区域和第二加工区域对应的第一回收区域和第二回收区域；所述上框和下框的交接处与所述滑轨处于同一高度位置；所述下框靠近进料斗的一端连接有用来覆盖上框底端开口的遮盖板，所述下框滑动连接在滑轨上；

所述辅助装置，包括设置在下框第二区域内的吸管，所述吸管的周围设置有用来将魔芋碎烘干形成魔芋粉的烘干机，所述吸管用来吸取魔芋粉；所述吸管连通有循环管，所述循环管连接有循环泵；

上框的底端和下框的顶端均设有用来使上框和下框密封连接的密封圈；

所述第一搅拌器竖直设置，所述上框顶部设置有用来驱动第一搅拌器转动的第一电机和用来从上框抽真空的真空泵；

所述第二搅拌器水平设置，支撑台的台面上设置有用来驱动第二搅拌器转动的第二电机；

其中，水平设置的第二搅拌器设置在第二加工区域的下端；

所述第一搅拌器，包括与第一电机输出轴连接的第一旋转筒，所述第一旋转筒上设置有多个径向向外伸出的第一旋刀；所述第一旋转筒为中空结构，所述第一旋转筒的顶端连通有注水管，所述注水管伸出上框与自来水管连通；所述第一旋转筒上设有多个第一喷孔；

所述第二搅拌器，包括与第二电机输出轴连接的第二旋转筒，所述第二旋转筒为中空结构，所述第二旋转筒内设有加热电阻丝，所述第二旋转筒上设有多个第二喷孔。

2.一种魔芋粉一体化生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将新鲜魔芋放入进料斗中，进料斗中的新鲜魔芋通过挡板进入到上框的第一加工区域；

步骤二，转动第一搅拌器，通过第一旋刀将新鲜魔芋搅拌成魔芋块；在第一旋刀搅拌的同时，与第一旋转筒连通的注水管向第一旋转筒注水，水从第一喷孔中流出喷向被搅拌的魔芋块；

步骤三，第一搅拌器用水将魔芋块上被搅拌剥离的碎渣冲向第一加工区域下方的第一筛孔，碎渣和水进入到下框的第一回收区域；同时，第一搅拌器将被水冲洗过后的魔芋块挤压至第一隔板上，魔芋块通过第一隔板上的隔孔进入到上框的第二加工区域；

步骤四，第二搅拌器将进入第二加工区域中的魔芋块用第二旋刀旋切成魔芋碎，同时第二旋转筒中的加热电阻丝产生的热量通过第二喷孔向外喷射，第二旋刀在旋转过程中形成气流，热量和气流一起形成用来吹干魔芋碎的热风；

步骤五，第二旋刀将被吹干的魔芋碎挤压粉碎形成魔芋粉；

步骤六，第二旋刀将魔芋粉挤压至筛板上的第二筛孔，魔芋粉通过第二筛孔进入下框中的第二回收区域，同时，吸管将部分魔芋粉抽取吸收进循环管中；

步骤七，停止转动第一搅拌器和第二搅拌器，移动下框，使遮盖板遮盖住上框的下端开口，露出下框的上端开口，从下框的第一回收区域中取出碎渣，从下框中的第二回收区域中取出魔芋粉；

上框和下框形成真空室，魔芋在形成魔芋碎和魔芋粉的过程均在真空环境下完成；

上框的顶部设有真空泵，在第一搅拌器将魔芋旋切成魔芋块并将魔芋块挤压至第二加工区域后真空泵启动，将上框和下框形成的密闭空间抽真空形成真空室。

3.根据权利要求2所述的魔芋粉一体化生产方法，其特征在于，在步骤六中，吸管在抽取魔芋粉的同时，通过设置在吸管周围的烘干机对魔芋粉进行烘干。