CN112741128A - 一种食品生产用面饼自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面饼成型装置，尤其涉及一种食品生产用面饼自动成型装置。本发明提供一种使用成本低、生产效率高和操作方便的食品生产用面饼自动成型装置。一种食品生产用面饼自动成型装置，包括：底座，底座上前侧设有支撑座；第一支撑柱，底座上右侧设有第一支撑柱；推动机构，底座上中部设有推动机构；下压机构，底座上右侧设有下压机构。本发明通过将推动杆向前推动，推动杆带动第一推动块向前运动，将面团推动至放料板上，实现推动效果；通过气缸伸缩杆带动下压杆向下运动，从而带动下压块向下运动，对面团进行挤压，制作成面饼，实现下压效果。

Description

一种食品生产用面饼自动成型装置

技术领域

本发明涉及一种面饼成型装置，尤其涉及一种食品生产用面饼自动成型装置。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对于食品的要求也越来越高，面饼亦是如此，在传统的面饼制作成型中，通常是通过人工和面、成型、烘烤等一系列的工艺，生产制造过程劳动强度高、生产效率低、使面饼成型大小不同。

专利申请CN203675973U，公开日为20140702，公开了一种面饼成型机，包括有安装架、转动轴、面饼成型模具、工作平台、电动机、中空管体和紧固件等，通过将面粉放入工作平台上，电动机输出轴带动转动轴转动，转动轴带动面饼成型模具对面饼制作成型，然而，该设备操作动作多，费时费力。

为此，我们设计了一种使用成本低、生产效率高和操作方便的食品生产用面饼自动成型装置。

发明内容

为了克服生产制造过程劳动强度高、生产效率低和面饼成型大小不同的缺点，要解决的技术问题是：提供一种使用成本低、生产效率高和操作方便的食品生产用面饼自动成型装置。

技术方案为：一种食品生产用面饼自动成型装置，包括：

底座，底座上设有支撑座；

第一支撑柱，底座上设有第一支撑柱；

推动机构，底座上中部设有推动机构；

下压机构，底座上设有下压机构。

作为更进一步的优选方案，推动机构包括：

凹槽块，底座上中部设有凹槽块；

第一滑套，底座上设有第一滑套；

推动杆，第一滑套中部内壁滑动式设有推动杆；

第一推动块，推动杆上设有第一推动块；

放料板，支撑座顶部设有放料板。

作为更进一步的优选方案，下压机构包括：

第一固定柱，第一支撑柱顶部设有第一固定柱；

下料盒，第一固定柱上设有下料盒；

第一连杆，下料盒上设有第一连杆；

气缸，第一连杆上底部安装有气缸；

下压杆，气缸伸缩杆底端设有下压杆；

下压块，下压杆底端设有下压块。

作为更进一步的优选方案，还包括有进料机构，第一固定柱和第一滑套之间设有进料机构，进料机构包括：

第二支撑柱，第一固定柱顶部设有第二支撑柱；

第二固定柱，第二支撑柱顶部设有第二固定柱；

第一弹簧，第二固定柱底部连接有第一弹簧；

挤压板，第一弹簧底端连接有挤压板，挤压板与下料盒滑动式连接；

切块，第一滑套顶部与下料盒之间滑动式连接有切块；

第二连杆，切块与推动杆之间设有第二连杆。

作为更进一步的优选方案，还包括有往复机构，第一支撑柱上部设有往复机构，往复机构包括：

第二推动块，切块上设有第二推动块；

第二弹簧，第二推动块与第一滑套之间连接有第二弹簧；

第三连杆，切块底部设有第三连杆；

转动轴，第一支撑柱上部转动式设有转动轴；

绕线轮，转动轴上设有绕线轮；

拉绳，绕线轮与第三连杆之间连接有拉绳；

直齿轮，转动轴上设有直齿轮；

第四连杆，下压块上设有第四连杆；

第一齿条，第四连杆上设有第一齿条，第一齿条与直齿轮啮合。

作为更进一步的优选方案，还包括有自动下料机构，凹槽块外侧设有自动下料机构，自动下料机构包括：

下料环，支撑座顶部设有下料环；

第二滑套，凹槽块上设有第二滑套；

拉杆，第二滑套上部滑动式设有拉杆，拉杆与下料环连接；

第三支撑柱，第二滑套与凹槽块之间连接有第三支撑柱；

第四空间凸轮，凹槽块上转动式设有第四空间凸轮，第四空间凸轮与拉杆滑动式接触；

单向齿轮，第四空间凸轮上设有单向齿轮；

扭力弹簧，第四空间凸轮上绕有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与单向齿轮连接，扭力弹簧的另一端与凹槽块连接；

第四支撑柱，推动杆上设有第四支撑柱；

第二齿条，第四支撑柱底部设有第二齿条，第二齿条与单向齿轮啮合。

作为更进一步的优选方案，还包括有抖动机构，底座上设有抖动机构，抖动机构包括：

伸缩杆，底座上设有伸缩杆；

放料盒，伸缩杆顶部设有放料盒；

第五支撑柱，凹槽块上设有第五支撑柱；

第三弹簧，第五支撑柱与放料盒之间连接有第三弹簧，第三弹簧的一端与放料盒连接，第三弹簧的另一端与第五支撑柱连接；

抖动杆，放料盒上设有抖动杆；

凸轮块，第四空间凸轮外壁设有凸轮块，凸轮块与抖动杆接触配合；

下料管，放料盒上设有下料管。

有益效果为：1、本发明通过将推动杆向前推动，推动杆带动第一推动块向前运动，将面团推动至放料板上，实现推动效果；

2、本发明通过气缸伸缩杆带动下压杆向下运动，从而带动下压块向下运动，对面团进行挤压，制作成面饼，实现下压效果；

3、本发明通过推动杆向后运动时，从而带动第二连杆向后运动，进而带动切块向后运动，继而打开下料盒出料口，使面团从下料盒掉落至凹槽块内，实现进料效果；

4、本发明通过下料管上下运动实现面粉抖动效果，面粉从下料管喷出。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明推动机构的立体结构示意图。

图3为本发明下压机构的立体结构示意图。

图4为本发明自动进料机构的立体结构示意图。

图5为本发明滚动机构的立体结构示意图。

图6为本发明自动下料机构的立体结构示意图。

图7为本发明抖动机构的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底座，2_支撑座，3_第一支撑柱，4_推动机构，41_凹槽块，42_第一推动块，43_推动杆，44_放料板，45_第一滑套，5_下压机构，51_第一固定柱，52_下料盒，53_第一连杆，54_气缸，55_下压杆，56_下压块，6_进料机构，61_第二支撑柱，62_第二固定柱，63_第一弹簧，64_挤压板，65_切块，66_第二连杆，7_往复机构，71_第二推动块，72_第二弹簧，73_第三连杆，74_拉绳，75_转动轴，76_绕线轮，77_第一齿条，78_直齿轮，79_第四连杆，8_自动下料机构，81_下料环，82_拉杆，83_第二滑套，84_第三支撑柱，85_第四空间凸轮，86_单向齿轮，87_扭力弹簧，88_第二齿条，89_第四支撑柱，9_抖动机构，91_伸缩杆，92_第五支撑柱，93_第三弹簧，94_凸轮块，95_抖动杆，96_放料盒，97_下料管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种食品生产用面饼自动成型装置，如图1所示，包括有底座1、支撑座2、第一支撑柱3、推动机构4和下压机构5，底座1上前侧设有支撑座2，底座1上右侧设有第一支撑柱3，底座1上中部设有推动机构4，底座1上右侧前部设有下压机构5。

当人们想要对制作面饼成型时，可使用这种食品生产用面饼自动成型装置，首先，使用者将面粉揉成面团，然后将面团放入推动机构4中，推动机构4将面团向前推出，通过下压机构5对面团进行下压，制作成面饼，实现制作成型效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，推动机构4包括有凹槽块41、第一推动块42、推动杆43、放料板44和第一滑套45，底座1上中部设有凹槽块41，底座1上后侧设有第一滑套45，第一滑套45中部滑动式设有推动杆43，推动杆43前侧设有第一推动块42，支撑座2顶部前侧设有放料板44。

使用者将面团放置在凹槽块41中，将推动杆43向前推动，推动杆43带动第一推动块42向前运动，将面团推动至放料板44上，实现推动效果，当推动杆43向后运动时，从而带动第一推动块42向后运动，实现复位动作。

下压机构5包括有第一固定柱51、下料盒52、第一连杆53、气缸54、下压杆55和下压块56，第一支撑柱3顶部设有第一固定柱51，第一固定柱51左侧设有下料盒52，下料盒52前壁设有第一连杆53，第一连杆53前侧底部安装有气缸54，气缸54伸缩杆底端设有下压杆55，下压杆55底端设有下压块56。

使用者将面团放入下料盒52内，面团通过下料盒52掉落至凹槽块41中，再通过第一推动块42推送至放料板44上，启动气缸54，气缸54伸缩杆带动下压杆55向下运动，从而带动下压块56向下运动，对面团进行挤压，制作成面饼，实现下压效果，当气缸54伸缩杆缩短时，从而带动下压杆55向上运动，进而带动下压块56向上运动，实现复位效果，关闭气缸54即可停止下压。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-图7所示，还包括有进料机构6，第一固定柱51和第一滑套45之间设有进料机构6，进料机构6包括有第二支撑柱61、第二固定柱62、第一弹簧63、挤压板64、切块65和第二连杆66，第一固定柱51顶部右侧设有第二支撑柱61，第二支撑柱61顶部设有第二固定柱62，第二固定柱62底部连接有第一弹簧63，第一弹簧63底端连接有挤压板64，挤压板64与下料盒52滑动式连接，第一滑套45顶部与下料盒52之间滑动式连接有切块65，切块65左侧与推动杆43之间设有第二连杆66。

使用者手动将挤压板64向上抬起，第一弹簧63被压缩，将面团放入下料盒52内，松开挤压板64，第一弹簧63复位，从而带动挤压板64向下运动，当推动杆43向后运动时，从而带动第二连杆66向后运动，进而带动切块65向后运动，继而打开下料盒52出料口，使面团从下料盒52掉落至凹槽块41内，实现进料效果，当推动杆43向前运动时，从而带动第二连杆66向前运动，进而带动切块65向前运动，堵住下料盒52出料口，实现复位效果。

还包括有往复机构7，第一支撑柱3上部设有往复机构7，往复机构7包括有第二推动块71、第二弹簧72、第三连杆73、拉绳74、转动轴75、绕线轮76、第一齿条77、直齿轮78和第四连杆79，切块65后壁设有第二推动块71，第二推动块71下部与第一滑套45之间连接有第二弹簧72，切块65后侧底部设有第三连杆73，第一支撑柱3上部转动式设有转动轴75，转动轴75左侧设有绕线轮76，绕线轮76与第三连杆73之间连接有拉绳74，转动轴75左侧设有直齿轮78，下压块56后侧右部设有第四连杆79，第四连杆79后侧设有第一齿条77，第一齿条77与直齿轮78啮合。

当下压块56向下运动时，从而带动第四连杆79向下运动，进而带动第一齿条77向下运动，第一齿条77与直齿轮78啮合，从而带动绕线轮76转动，绕线轮76带动拉绳74舒展，处于收缩状态的第二弹簧72伸展，从而带动第二推动块71向后运动，进而带动切块65向后运动，当第一齿条77向上运动，第一齿条77与直齿轮78啮合，从而带动绕线轮76转动，绕线轮76带动拉绳74收紧，第二弹簧72被压缩，从而带动第二推动块71向前运动，进而带动切块65向前运动，实现往复效果。

还包括有自动下料机构8，凹槽块41左侧设有自动下料机构8，自动下料机构8包括有下料环81、拉杆82、第二滑套83、第三支撑柱84、第四空间凸轮85、单向齿轮86、扭力弹簧87、第二齿条88和第四支撑柱89，支撑座2顶部设有下料环81，凹槽块41前侧左部设有第二滑套83，第二滑套83上部滑动式设有拉杆82，拉杆82与下料环81连接，第二滑套83左侧与凹槽块41之间连接有第三支撑柱84，凹槽块41后侧左部转动式设有第四空间凸轮85，第四空间凸轮85与拉杆82滑动式接触，第四空间凸轮85右侧设有单向齿轮86，第四空间凸轮85右侧绕有扭力弹簧87，扭力弹簧87的左端与单向齿轮86连接，扭力弹簧87的右端与凹槽块41连接，推动杆43前侧左部设有第四支撑柱89，第四支撑柱89底部设有第二齿条88，第二齿条88与单向齿轮86啮合。

当推动杆43向后运动时，从而带动第四支撑柱89向后运动，进而带动第二齿条88向后运动，第二齿条88与单向齿轮86啮合，从而带动第四空间凸轮85转动，进而带动扭力弹簧87扭动，第四空间凸轮85与拉杆82接触拉杆82根据第四空间凸轮85凹槽部分运动，从而带动下料环81向左运动，实现面饼下料效果，第二齿条88继续向后运动并与单向齿轮86不啮合，扭力弹簧87复位，使得单向齿轮86和第四空间凸轮85反转，拉杆82向右推动下料环81复位，当推动杆43向前运动时，推动杆43带动第四支撑柱89向前运动，进而带动第二齿条88向前运动，单向齿轮86空转。

还包括有抖动机构9，底座1上左侧设有抖动机构9，抖动机构9包括有伸缩杆91、第五支撑柱92、第三弹簧93、凸轮块94、抖动杆95、放料盒96和下料管97，底座1上左侧设有伸缩杆91，伸缩杆91顶部设有放料盒96，凹槽块41左侧设有第五支撑柱92，第五支撑柱92与放料盒96之间连接有第三弹簧93，放料盒96左壁设有抖动杆95，第四空间凸轮85左壁设有凸轮块94，凸轮块94与抖动杆95接触配合，放料盒96右壁前侧设有下料管97。

使用者将面粉放入放料盒96内，第四空间凸轮85带动凸轮块94转动，凸轮块94与抖动杆95接触配合，从而带动抖动杆95向上运动，进而带动伸缩杆91伸长，伸缩杆91带动放料盒96向上运动，第三弹簧93伸展，从而带动下料管97向上运动，当凸轮块94与抖动杆95不接触时，第三弹簧93和伸缩杆91复位带动放料盒96向下运动从而带动下料管97向下运动，下料管97上下运动实现面粉抖动效果，面粉从下料管97喷出。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种食品生产用面饼自动成型装置，其特征是，包括：

底座（1），底座（1）上设有支撑座（2）；

第一支撑柱（3），底座（1）上设有第一支撑柱（3）；

推动机构（4），底座（1）上中部设有推动机构（4）；

下压机构（5），底座（1）上设有下压机构（5）。

2.按照权利要求1所述的一种食品生产用面饼自动成型装置，其特征是，推动机构（4）包括：

凹槽块（41），底座（1）上中部设有凹槽块（41）；

第一滑套（45），底座（1）上设有第一滑套（45）；

推动杆（43），第一滑套（45）中部内壁滑动式设有推动杆（43）；

第一推动块（42），推动杆（43）上设有第一推动块（42）；

放料板（44），支撑座（2）顶部设有放料板（44）。

3.按照权利要求2所述的一种食品生产用面饼自动成型装置，其特征是，下压机构（5）包括：

第一固定柱（51），第一支撑柱（3）顶部设有第一固定柱（51）；

下料盒（52），第一固定柱（51）上设有下料盒（52）；

第一连杆（53），下料盒（52）上设有第一连杆（53）；

气缸（54），第一连杆（53）上底部安装有气缸（54）；

下压杆（55），气缸（54）伸缩杆底端设有下压杆（55）；

下压块（56），下压杆（55）底端设有下压块（56）。

4.按照权利要求3所述的一种食品生产用面饼自动成型装置，其特征是，还包括有进料机构（6），第一固定柱（51）和第一滑套（45）之间设有进料机构（6），进料机构（6）包括：

第二支撑柱（61），第一固定柱（51）顶部设有第二支撑柱（61）；

第二固定柱（62），第二支撑柱（61）顶部设有第二固定柱（62）；

第一弹簧（63），第二固定柱（62）底部连接有第一弹簧（63）；

挤压板（64），第一弹簧（63）底端连接有挤压板（64），挤压板（64）与下料盒（52）滑动式连接；

切块（65），第一滑套（45）顶部与下料盒（52）之间滑动式连接有切块（65）；

第二连杆（66），切块（65）与推动杆（43）之间设有第二连杆（66）。

5.按照权利要求4所述的一种食品生产用面饼自动成型装置，其特征是，还包括有往复机构（7），第一支撑柱（3）上部设有往复机构（7），往复机构（7）包括：

第二推动块（71），切块（65）上设有第二推动块（71）；

第二弹簧（72），第二推动块（71）与第一滑套（45）之间连接有第二弹簧（72）；

第三连杆（73），切块（65）上底部设有第三连杆（73）；

转动轴（75），第一支撑柱（3）上部转动式设有转动轴（75）；

绕线轮（76），转动轴（75）上设有绕线轮（76）；

拉绳（74），绕线轮（76）与第三连杆（73）之间连接有拉绳（74）；

直齿轮（78），转动轴（75）上设有直齿轮（78）；

第四连杆（79），下压块（56）上设有第四连杆（79）；

第一齿条（77），第四连杆（79）上设有第一齿条（77），第一齿条（77）与直齿轮（78）啮合。

6.按照权利要求5所述的一种食品生产用面饼自动成型装置，其特征是，还包括有自动下料机构（8），凹槽块（41）外侧设有自动下料机构（8），自动下料机构（8）包括：

下料环（81），支撑座（2）顶部设有下料环（81）；

第二滑套（83），凹槽块（41）上设有第二滑套（83）；

拉杆（82），第二滑套（83）上部滑动式设有拉杆（82），拉杆（82）与下料环（81）连接；

第三支撑柱（84），第二滑套（83）与凹槽块（41）之间连接有第三支撑柱（84）；

第四空间凸轮（85），凹槽块（41）上转动式设有第四空间凸轮（85）第四空间凸轮（85）与拉杆（82）滑动式接触；

单向齿轮（86），第四空间凸轮（85）上设有单向齿轮（86）；

扭力弹簧（87），第四空间凸轮（85）上绕有扭力弹簧（87），扭力弹簧（87）的一端与单向齿轮（86）连接，扭力弹簧（87）的另一端与凹槽块（41）连接；

第四支撑柱（89），推动杆（43）上设有第四支撑柱（89）；

第二齿条（88），第四支撑柱（89）底部设有第二齿条（88），第二齿条（88）与单向齿轮（86）啮合。

7.按照权利要求6所述的一种食品生产用面饼自动成型装置，其特征是，还包括有抖动机构（9），底座（1）上设有抖动机构（9）。

8.按照权利要求6所述的一种食品生产用面饼自动成型装置，其特征是，抖动机构（9）包括：

伸缩杆（91），底座（1）上设有伸缩杆（91）；

放料盒（96），伸缩杆（91）顶部设有放料盒（96）；

第五支撑柱（92），凹槽块（41）上设有第五支撑柱（92）；

第三弹簧（93），第五支撑柱（92）与放料盒（96）之间连接有第三弹簧（93）；

抖动杆（95），放料盒（96）上设有抖动杆（95）；

凸轮块（94），第四空间凸轮（85）上设有凸轮块（94），凸轮块（94）与抖动杆（95）接触配合；

下料管（97），放料盒（96）上设有下料管（97）。

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