CN112737230A - 一种电机扁线端部弯折保护机构及电机加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机技术领域，具体公开了一种电机扁线端部弯折保护机构及电机加工装置。本发明提供的电机扁线端部弯折保护机构中的驱动组件驱动转盘旋转，使连接件沿卡槽移动，进而使插片伸缩于滑槽内，在插片伸出滑槽时，相邻的两个插片之间的间距能容纳电机扁线的端部，以固定电机扁线，避免电机扁线在弯折成型过程中受损，提高了电机的加工效率以及电机加工过程中的稳定性，进而提高了电机的生产良率。

Description

一种电机扁线端部弯折保护机构及电机加工装置

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机扁线端部弯折保护机构及电机加工装置。

背景技术

在新能源电机制造领域，扁线电机越来越受电机厂家的青睐，在同等体积的前提条件下，扁线电机的功率、稳定性、电性能等都优越于绕线电机。目前，行业内已经解决了扁线在折弯过程中因为材料发生扭曲变形进而导致电机的扁线表面产生裂纹、保护层受损、产生边角棱刺等缺陷的问题。但是，电机的生产效率很低，设备的稳定性也不高，因此，如何提高生产率和设备的稳定性，是目前行业内亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种电机扁线端部弯折保护机构及电机加工装置，提高了电机的生产效率和生产设备的稳定性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电机扁线端部弯折保护机构，包括：

底座，所述底座为环形底座，所述底座沿周向均布有多个滑槽，且所述滑槽朝向所述底座的中心延伸，每个所述滑槽内均滑动设有插片；

转盘，所述转盘为环形转盘，所述转盘同心安装于所述底座上，所述转盘沿周向均布有多个卡槽；

连接件，所述连接件的一端与所述插片的一端连接，所述连接件的另一端插接于所述卡槽内；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述转盘旋转，所述连接件沿所述卡槽移动以使所述插片伸缩于所述滑槽，且相邻的两个所述插片的另一端伸出所述滑槽时的间距能容纳电机扁线的端部。

作为上述的电机扁线端部弯折保护机构的一种优选技术方案，所述底座为圆环形底座，所述底座沿周向开设有圆环形的旋转槽，且所述旋转槽与所述底座的内侧壁连通，多个所述滑槽沿所述旋转槽的槽底周向均布。

作为上述的电机扁线端部弯折保护机构的一种优选技术方案，所述转盘为圆环形转盘，所述转盘安装于所述旋转槽内，所述卡槽沿所述转盘周向均布。

作为上述的电机扁线端部弯折保护机构的一种优选技术方案，所述底座上安装有限位件，所述限位件能使所述转盘转动置于所述旋转槽内。

作为上述的电机扁线端部弯折保护机构的一种优选技术方案，所述限位件包括环形的压板，所述转盘一端的外侧壁沿周向凸设有凸块，所述压板与所述旋转槽的槽底连接，且所述压板与所述凸块的上表面贴合。

作为上述的电机扁线端部弯折保护机构的一种优选技术方案，所述压板的外侧壁与所述旋转槽的内侧壁贴合，所述压板的内侧壁与所述转盘的外侧壁贴合。

作为上述的电机扁线端部弯折保护机构的一种优选技术方案，所述卡槽为弧形卡槽，所述卡槽由靠近所述底座中心的一侧向另一侧倾斜设置，且多个所述卡槽倾斜的方向及弧度相同。

作为上述的电机扁线端部弯折保护机构的一种优选技术方案，相邻的两个所述连接件前后错位设置，且相邻的两个所述连接件插接于同一所述卡槽内。

作为上述的电机扁线端部弯折保护机构的一种优选技术方案，所述转盘的外侧壁沿周向设有齿槽，所述驱动组件包括：

驱动电机；

同步带轮，所述同步带轮与所述驱动电机的输出端连接；

同步带，传动连接所述同步带轮和所述转盘。

一种电机加工装置，包括上述任一项所述的电机扁线端部弯折保护机构。

本发明的有益效果：

驱动组件驱动转盘旋转，使连接件沿卡槽移动，进而使插片伸缩于滑槽内，在插片伸出滑槽时，相邻的两个插片之间的间距能容纳电机扁线的端部，以固定电机扁线，避免电机扁线在弯折成型过程中受损，提高了电机的加工效率以及电机加工过程中的稳定性，进而提高了电机的生产良率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电机扁线端部弯折保护机构的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的底座的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的底座与转盘的连接示意图；

图4是本发明实施例提供的转盘的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的采用电机扁线端部弯折保护机构加工电机的结构示意图。

图中：

1、底座；11、滑槽；12、旋转槽；

2、插片；

3、转盘；31、卡槽；32、凸块；33、齿槽；

4、连接件；

5、驱动组件；51、驱动电机；52、同步带轮；53、同步带；

6、限位件；

100、电机；101、电机扁线。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

针对现有技术中电机的生产效率低，设备的稳定性也不高的问题，本实施例提供了一种电机扁线端部弯折保护机构以解决上述技术问题。

如图1和图2所示，本实施例提供的电机扁线端部弯折保护机构包括底座1、转盘3、连接件4和驱动组件5，底座1为环形底座，底座1沿周向均布有多个滑槽11，且滑槽11朝向底座1的中心延伸，每个滑槽11内均滑动设有插片2；转盘3为环形转盘，转盘3同心安装于底座1上，转盘3沿周向均布有多个卡槽31；连接件4的一端与插片2的一端连接，连接件4的另一端插接于卡槽31内；驱动组件5用于驱动转盘3旋转，连接件4沿卡槽31移动以使插片2伸缩于滑槽11，且相邻的两个插片2的另一端伸出滑槽11时的间距能容纳电机扁线的端部。

驱动组件5驱动转盘3旋转，使连接件4沿卡槽31移动，进而使插片2伸缩于滑槽11内，在插片2伸出滑槽11时，相邻的两个插片2之间的间距能容纳电机扁线的端部，以固定电机扁线，避免电机扁线在弯折成型过程中受损，提高了电机的加工效率以及电机加工过程中的稳定性，进而提高了电机的生产良率。

在本实施例中，底座1为圆环形底座，底座1沿周向开设有圆环形的旋转槽12，且旋转槽12与底座1的内侧壁连通，多个滑槽11沿旋转槽12的槽底周向均布。底座1设置为圆环形，以适应电机的安装，电机的一端穿设圆环形的底座1，且电机扁线的端部置于折弯成型机构上以进行加工，电机扁线置于相邻的两个插片2之间，插片2对电机扁线起到了限位的作用，以辅助电机扁线弯折成型。

为了适应电机的安装，转盘3为圆环形转盘，转盘3安装于旋转槽12内，且转盘3能相对于旋转槽12旋转，卡槽31沿转盘3周向均布，以便于连接件4与卡槽31连接，且提高了转盘3与底座1连接的紧凑性。

转盘3安装于旋转槽12内，为了保证转盘3能相对旋转槽12旋转，在本实施例中，结合图3和图4，底座1上安装有限位件6，限位件6能使转盘3转动置于旋转槽12内，对转盘3起到了限位的作用，避免转盘3在旋转时，转盘3脱离底座1。

进一步地，限位件6包括环形的压板，转盘3一端的外侧壁沿周向凸设有凸块32，压板与旋转槽12的槽底连接，且压板与凸块32的上表面贴合。压板压在凸块32上，避免转盘3脱离旋转槽12，限定了转盘3相对底座1的上下位置，提高了该保护机构运行的稳定性，提高了电机的生产良率。压板可以通过螺栓与旋转槽12的槽底连接，连接结构简单，且易于操作。

凸块32可以是沿转盘3的外侧壁周向设置的圆环形的凸块32，凸块32与转盘3一体连接，便于加工，且凸块32与压板接触面积大，定位效果好。凸块32还可以设有多个，多个凸块32是沿转盘3的外侧壁周向间隔设置，压板分别与多个凸块32接触，减小了了凸块32与压板的接触面积，在转盘3转动时，降低了转盘3与压板之间的摩擦力。

再进一步地，压板的外侧壁与旋转槽12的内侧壁贴合，压板的内侧壁与转盘3的外侧壁贴合。在不影响转盘3转动的前提下，在转盘3的径向限制转盘3，避免转盘3在转动时晃动而影响电机的加工质量。

在本实施例中，参照图2和图4，卡槽31为弧形卡槽，卡槽31由靠近底座1中心的一侧向另一侧倾斜设置，且多个卡槽31倾斜的方向及弧度相同。设置弧形的卡槽31，在转盘3顺时针旋转或逆时针旋转时，使得插片2能直线伸出滑槽11或缩回于滑槽11内，以将旋转的运动转化为直线运动，实现了多个插片2的同步运动。多个卡槽31的倾斜方向及弧度均相同，使得插片2移动的距离相同，多个插片2运动具有一致性。

进一步地，多个卡槽31均朝向远离转盘3中心的一侧弯曲，在转盘3顺时针旋转时，驱动插片2缩回于滑槽11内，在转盘3逆时针旋转时，驱动插片2伸出滑槽11。

多个卡槽31还可以朝向靠近转盘3中心的一侧弯曲，在转盘3顺时针旋转时，驱动插片2伸出滑槽11，在转盘3逆时针旋转时，驱动插片2缩回于滑槽11内。

进一步地，相邻的两个连接件4前后错位设置，且相邻的两个连接件4插接于同一卡槽31内，在满足插片2均能同时伸出或缩回的同时，减少了卡槽31设置的数量，进而简化了结构。

在本实施例中，继续参照图1，驱动组件5包括驱动电机51、同步带轮52和同步带53，为了实现转盘3与同步带53的连接，转盘3的外侧壁沿周向设有齿槽33，齿槽33与同步带53的带齿啮合。具体地，驱动电机51的输出端与同步带轮52连接，同步带53传动连接同步带轮52和转盘3。在驱动电机51的输出轴旋转时，带动同步带轮52旋转，在同步带53的传动作用下带动转盘3旋转，以控制插片2的伸出或缩回。

进一步地，驱动电机51为伺服电机，控制精度高，稳定性好，且速度可控，以精确控制插片2运动。

本实施例还提供了一种电机加工装置，包括上述的电机扁线端部弯折保护机构。

如图5所示，在加工电机时，将电机扁线端部弯折保护机构设置于折弯成型机构的上方，驱动组件5驱动转盘3旋转，以使插片2伸出，电机100具有待弯折电机扁线101的一端穿设相邻的两个插片2之间的间隙，并且部分电机扁线101置于两个插片2之间，在电机100的位置固定后，折弯成型机构对电机扁线101的端部进行弯折，插片2对电机扁线101的相应位置进行限位，避免在电机扁线101弯折成型过程中，电机扁线101表面受损，以提高电机扁线101弯折的稳定性及生产良率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机扁线端部弯折保护机构，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)为环形底座，所述底座(1)沿周向均布有多个滑槽(11)，且所述滑槽(11)朝向所述底座(1)的中心延伸，每个所述滑槽(11)内均滑动设有插片(2)；

转盘(3)，所述转盘(3)为环形转盘，所述转盘(3)同心安装于所述底座(1)上，所述转盘(3)沿周向均布有多个卡槽(31)；

连接件(4)，所述连接件(4)的一端与所述插片(2)的一端连接，所述连接件(4)的另一端插接于所述卡槽(31)内；

驱动组件(5)，所述驱动组件(5)用于驱动所述转盘(3)旋转，所述连接件(4)沿所述卡槽(31)移动以使所述插片(2)伸缩于所述滑槽(11)，且相邻的两个所述插片(2)的另一端伸出所述滑槽(11)时的间距能容纳电机扁线(101)的端部。

2.根据权利要求1所述的电机扁线端部弯折保护机构，其特征在于，所述底座(1)为圆环形底座，所述底座(1)沿周向开设有圆环形的旋转槽(12)，且所述旋转槽(12)与所述底座(1)的内侧壁连通，多个所述滑槽(11)沿所述旋转槽(12)的槽底周向均布。

3.根据权利要求2所述的电机扁线端部弯折保护机构，其特征在于，所述转盘(3)为圆环形转盘，所述转盘(3)安装于所述旋转槽(12)内，所述卡槽(31)沿所述转盘(3)周向均布。

4.根据权利要求3所述的电机扁线端部弯折保护机构，其特征在于，所述底座(1)上安装有限位件(6)，所述限位件(6)能使所述转盘(3)转动置于所述旋转槽(12)内。

5.根据权利要求4所述的电机扁线端部弯折保护机构，其特征在于，所述限位件(6)包括环形的压板，所述转盘(3)一端的外侧壁沿周向凸设有凸块(32)，所述压板与所述旋转槽(12)的槽底连接，且所述压板与所述凸块(32)的上表面贴合。

6.根据权利要求5所述的电机扁线端部弯折保护机构，其特征在于，所述压板的外侧壁与所述旋转槽(12)的内侧壁贴合，所述压板的内侧壁与所述转盘(3)的外侧壁贴合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电机扁线端部弯折保护机构，其特征在于，所述卡槽(31)为弧形卡槽，所述卡槽(31)由靠近所述底座(1)中心的一侧向另一侧倾斜设置，且多个所述卡槽(31)倾斜的方向及弧度相同。

8.根据权利要求7所述的电机扁线端部弯折保护机构，其特征在于，相邻的两个所述连接件(4)前后错位设置，且相邻的两个所述连接件(4)插接于同一所述卡槽(31)内。

9.根据权利要求1所述的电机扁线端部弯折保护机构，其特征在于，所述转盘(3)的外侧壁沿周向设有齿槽(33)，所述驱动组件(5)包括：

驱动电机(51)；

同步带轮(52)，所述同步带轮(52)与所述驱动电机(51)的输出端连接；

同步带(53)，传动连接所述同步带轮(52)和所述转盘(3)。

10.一种电机加工装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电机扁线端部弯折保护机构。

Images