CN112728639A - 用于空调器的出风口结构和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能电器技术领域，具体涉及一种用于空调器的出风口结构和空调器。本发明旨在解决现有空调器的出风口结构导风效果不理想的问题。为此目的，本发明的用于空调器的出风口结构包括出风框架、导风组件和推拉组件，出风框架上设有出风口；其中，导风组件包括至少一个导风面板，至少一个导风面板处于闭合状态时能够覆盖出风口，并且至少一个导风面板的总面积大于或等于出风口所在面的面积；推拉组件设置在出风框架上，推拉组件与至少一个导风面板连接，用于驱动至少一个导风面板相对于出风口伸缩，从而实现出风口的打开或关闭，增大了导风组件的总面积，提升了导风效果，使得风管机的外观更加的美观和简约，提高了用户的视觉效果。

Description

用于空调器的出风口结构和空调器

技术领域

本发明涉及智能电器技术领域，具体涉及一种用于空调器的出风口结构和空调器。

背景技术

随着空调广泛服务于千家万户，用户对空调使用性能的要求也越来越高。以风管机为例，风管机中蜗壳的出风口与风管机的出风口正对，使得风管机的吹风方向单一，只能向正前方直吹，出风不能向上或者向下，无法对出风方向进行有效调节。

为了解决上述问题，现有技术中，风管机设置了用于导风的出风口结构，出风口结构包括出风框架、装饰面板和导风板，装饰面板位于出风框架的外侧壁，装饰面板上设有出风口，导风板可转动地设置在出风口处，通过导风板来调节风管机的出风方向。但是，由于出风口设置在装饰面板上，导风板可转动地设置在出风口处，相对于整个装饰面板而言，导风板的面积较小，降低了导风效果，影响了用户的使用体验。而且当导风板处于闭合状态时，需要将导风板完全移动至出风口内才能够将出风口完全封闭，不能留有缝隙，增大了控制的难度。

相应地，本领域需要一种新的用于空调器的出风口结构和空调器来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有空调器的出风口结构导风效果不理想的问题，本发明提供了一种用于空调器的出风口结构，该出风口结构包括出风框架、导风组件和推拉组件，所述出风框架上设有出风口；其中，所述导风组件包括至少一个导风面板，所述至少一个导风面板处于闭合状态时能够覆盖所述出风口，并且所述至少一个导风面板的总面积大于或等于所述出风口所在面的面积；所述推拉组件设置在所述出风框架上，所述推拉组件与所述至少一个导风面板连接，用于驱动所述至少一个导风面板相对于所述出风口伸缩，从而实现所述出风口的打开或关闭。

在上述出风口结构的优选技术方案中，所述推拉组件包括设置在所述出风框架上的第一驱动机构，所述第一驱动机构沿所述出风口的长度方向设置于所述出风框架的第一端，所述第一驱动机构与所述至少一个导风面板连接，用于驱动所述至少一个导风面板相对于所述出风口伸缩。

在上述出风口结构的优选技术方案中，所述第一驱动机构包括第一盒体以及设置在所述第一盒体的第一驱动电机、第一丝杠、第一移动机构、第一螺母与第一导轨，其中，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一丝杠传动连接，所述第一移动机构通过所述第一螺母与所述第一丝杠连接，且所述第一移动机构能够沿所述第一导轨滑动；所述至少一个导风面板能够转动连接于所述第一移动机构；所述第一驱动电机能够驱动所述第一丝杠转动以使所述第一螺母相对于所述第一丝杠移动，从而带动所述第一移动机构沿所述第一导轨滑动。

在上述出风口结构的优选技术方案中，所述导风面板的内侧面设有第一连接板；所述第一移动机构包括第一移动构件和第一连接臂，所述第一移动构件通过所述第一螺母与所述第一丝杠连接；所述第一连接臂的第一端与所述第一移动构件固定连接，所述第一连接臂的第二端与所述第一连接板转动连接。

在上述出风口结构的优选技术方案中，所述推拉组件还包括设置在所述出风框架上的第二驱动机构，所述第二驱动机构沿所述出风口的长度方向设置于所述出风框架的第二端，所述第二驱动机构与所述至少一个导风面板连接，用于驱动所述至少一个导风面板相对于所述出风口伸缩；所述第二驱动机构还用于驱动所述至少一个导风面板转动，以调节所述出风口的出风角度。

在上述出风口结构的优选技术方案中，所述第二驱动机构包括第二盒体以及设置在所述第二盒体的第二驱动电机、驱动构件、第二丝杠、第二移动机构、第二螺母与第二导轨，其中，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二丝杠传动连接，所述第二移动机构通过所述第二螺母与所述第二丝杠连接，且所述第二移动机构能够沿所述第二导轨滑动；所述至少一个导风面板的连接端设有至少一个所述驱动构件，每个所述驱动构件均设置于所述第二移动机构并与一个所述导风面板传动连接；所述第二驱动电机能够驱动所述第二丝杠转动以使所述第二螺母相对于所述第二丝杠移动，从而带动所述第二移动机构沿所述第二导轨滑动；所述驱动构件用于驱动与其传动连接的所述导风面板转动。

在上述出风口结构的优选技术方案中，所述导风面板的内侧面设有第二连接板；所述第二移动机构包括第二移动构件和第二连接臂，所述第二移动构件通过所述第二螺母与所述第二丝杠连接，所述第二连接臂的第一端与所述第二移动构件固定连接；所述驱动构件包括设置在所述第二连接臂上的第三驱动电机、齿轮以及驱动杆，所述第三驱动电机的输出轴与所述齿轮传动连接，所述驱动杆与所述齿轮啮合连接，所述驱动杆的输出端与所述第二连接板以无相对转动的方式连接。

在上述出风口结构的优选技术方案中，所述导风面板的数量为两个，所述两个导风面板处于闭合状态时能够覆盖所述出风口，并且所述两个导风面板的总面积等于所述出风口所在面的面积。

在上述出风口结构的优选技术方案中，所所述出风口结构还包括摆叶组件，所述摆叶组件可摆动地设置在所述出风框架上且靠近所述出风口设置。

此外，本发明还提供了一种空调器，该空调器包括上述优选技术方案中任一项所述的出风口结构。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，出风框架、导风组件和推拉组件，出风框架上设有出风口；其中，导风组件包括至少一个导风面板，至少一个导风面板处于闭合状态时能够覆盖出风口，并且至少一个导风面板的总面积大于或等于出风口所在面的面积；推拉组件设置在出风框架上，推拉组件与至少一个导风面板连接，用于驱动至少一个导风面板相对于出风口伸缩，从而实现出风口的打开或关闭。

相对于现有技术中出风口结构包括出风框架、装饰面板和导风面板的技术方案，本发明的出风口结构包括出风框架和至少一个导风面板，至少一个导风面板处于闭合状态时能够覆盖出风口，并且至少一个导风面板的总面积大于或等于出风口所在面的面积，增大了导风组件的总面积，提升了导风效果，进而提升了用户体验。当需要将出风口关闭时，只需要将全部导风面板抵靠至出风框架就能够将出风口完全封闭，无需将全部导风面板完全移动至出风口内，从而降低了控制的难度，减少了漏风现象；又由于减少了装饰面板，只有导风面板结构，不仅简化了加工工艺，而且使得风管机的外观更加的美观和简约，提高了用户的视觉效果。

进一步地，出风口结构还包括设置在出风框架上的推拉组件，推拉组件与至少一个导风面板连接，用于驱动至少一个导风面板相对于出风口伸缩，从而实现出风口的打开或关闭，当导风面板被推拉组件从出风口处推出时，相对于导风面板始终位于出风口处的技术方案，增大了导风面板与出风口之间的距离，增大了导风距离，能够实现远距离导风，进一步提升了导风效果。当关闭空调时，推拉组件可以将导风面板拉回出风口处，本领域技术人员可以根据实际的导风需求灵活地调整导风面板的伸缩状态，进一步提升了用户体验。

进一步地，第一驱动机构包括第一盒体以及设置在第一盒体的第一驱动电机、第一丝杠、第一移动机构、第一螺母与第一导轨，其中，第一驱动电机的输出轴与第一丝杠传动连接，第一移动机构通过第一螺母与第一丝杠连接，且第一移动机构能够沿第一导轨滑动；至少一个导风面板转动连接于第一移动机构；第一驱动电机能够驱动第一丝杠转动以使第一螺母相对于第一丝杠移动，从而带动第一移动机构沿第一导轨滑动。相对于现有技术中齿轮齿条或链条传动的技术方案，第一驱动机构采用丝杠和螺母传动的技术方案，将回转运动转化为直线运动，在直线运动中，丝杠和螺母传动的精度高于齿轮齿条或链条传动的精度，从而能够精准地驱动至少一个导风面板沿直线方向相对于出风口伸缩；丝杠和螺母传动的效率高于齿轮齿条或链条传动的效率，从而降低了能耗；丝杠和螺母的传动方式能够实现自锁，使得导风面板在相对于出风口伸缩的过程中能够更好地进行自锁，避免了导风面板在移动的过程中发生晃动，进一步提升了用户体验。

进一步地，第二驱动机构包括第二盒体以及设置在第二盒体的第二驱动电机、驱动构件、第二丝杠、第二移动机构、第二螺母与第二导轨，其中，第二驱动电机的输出轴与第二丝杠传动连接，第二移动机构通过第二螺母与第二丝杠连接，且第二移动机构能够沿第二导轨滑动；至少一个导风面板的连接端设有至少一个驱动构件，每个驱动构件均设置于第二移动机构并与一个导风面板传动连接；第二驱动电机能够驱动第二丝杠转动以使第二螺母相对于第二丝杠移动，从而带动第二移动机构沿第二导轨滑动，相对于现有技术中齿轮齿条或链条传动的技术方案，第二驱动机构采用丝杠和螺母传动的技术方案，将回转运动转化为直线运动，在直线运动中，丝杠和螺母传动的精度高于齿轮齿条或链条传动的精度，从而能够精准地驱动至少一个导风面板沿直线方向相对于出风口伸缩；丝杠和螺母传动的效率高于齿轮齿条或链条传动的效率，从而降低了能耗；丝杠和螺母的传动方式能够实现自锁，使得导风面板在相对于出风口伸缩的过程中能够更好地进行自锁，避免了导风面板在移动的过程中发生晃动，进一步提升了用户体验。此外，驱动构件用于驱动与其传动连接的导风面板转动，能够最大180°调整导风方向，能够实现最大180°的大范围扫风，进一步提升了用户体验。

更进一步地，在第一驱动机构和第二驱动机构的共同作用下，能够平稳地驱动至少一个导风面板相对于出风口伸缩，提高了运行的稳定性，避免了在伸缩的过程中导风面板产生晃动，进一步提升了用户体验。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的用于空调器的出风口结构和空调器。附图中：

图1是本发明的出风口结构的第一状态示意图；

图2是本发明的出风口结构的第二状态示意图；

图3是本发明的出风口结构的***图；

图4是本发明的第一驱动机构的结构示意图；

图5是图4中沿I-I方向的剖视图；

图6是本发明的导风面板的结构示意图；

图7是本发明的第二驱动机构的结构示意图；

图8是图7的旋转剖视图；

图9是本发明的导风面板的第一角度调节示意图；

图10是本发明的导风面板的第二角度调节示意图；

图11是本发明的导风面板的第三角度调节示意图；

图12是本发明的出风口结构的局部示意图；

图13是本发明的连杆的结构示意图；

图14是现有的空调器安装于室内的示意图；

图15是本发明的空调器安装于室内的示意图。

附图标记列表

1、出风框架；11、出风口；12、第一安装构件；13、第二安装构件；131、第二安装孔；14、第三安装构件；15、第四安装构件；151、第四安装孔；

2、导风组件；21、导风面板；211、第一连接板；2111、第一连接孔；212、第二连接板；2121、第四连接孔；

3、推拉组件；

31、第一驱动机构；311、第一盒体；3111、第一通孔；3112、第一安装孔；312、第一驱动电机；313、第一丝杠；314、第一移动机构；3141、第一移动构件；31411、第一移动部；314111、第一连接通孔；314112、第一安装槽；314113、第二连接孔；31412、第一连接部；314121、第二连接通孔；31413、第一滑动轴承；31414、第二滑动轴承；3142、第一连接臂；31421、连接轴；31422、第三连接孔；315、第一螺母；316、第一导轨；317、第一轴承；318、第二轴承；319、第一连接构件；

32、第二驱动机构；321、第二盒体；3211、第二通孔；3212、第三安装孔；322、第二驱动电机；323、驱动构件；3231、盖体；32311、第三通孔；3232、第三驱动电机；3233、齿轮；3234、驱动杆；324、第二丝杠；325、第二移动机构；3251、第二移动构件；32511、第二移动部；325111、第三连接通孔；325112、第二安装槽；325113、第五连接孔；32512、第二连接部；325121、第四连接通孔；32513、第三滑动轴承；32514、第四滑动轴承；3252、第二连接臂；32521、第六连接孔；326、第二螺母；327、第二导轨；328、第三轴承；329、第四轴承；330、第二连接构件；

4、摆叶组件；41、连杆；411、第一部分；4111、第七连接孔；412、第二部分；4121、第八连接孔；42、摆杆；43、第四驱动电机；44、摆叶；441、第一枢转轴；442、第二枢转轴；

5、风管机；

6、灯槽结构。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然附图中的第一驱动机构和第二驱动机构分别设置在出风框架的左右两侧，但是这种设置方式非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。如第一驱动机构和第二驱动机构可以设置在出风框架的上下两侧或同一侧等。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”和“第八”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术中提出的技术问题，本发明提供了一种用于空调器的出风口结构，该出风口结构包括出风框架、至少一个导风面板和推拉组件，至少一个导风面板处于闭合状态时能够覆盖出风口，并且至少一个导风面板的总面积大于或等于出风口所在面的面积，增大了导风组件的总面积，提升了导风效果，进而提升了用户体验。当需要将出风口关闭时，只需要将全部导风面板抵靠至出风框架就能够将出风口完全封闭，无需将全部导风面板完全移动至出风口内，从而降低了控制的难度，减少了漏风现象；又由于减少了装饰面板结构，只有导风面板结构，不仅简化了加工工艺，而且使得风管机的外观更加的美观和简约，提高了用户的视觉效果；推拉组件与至少一个导风面板连接，用于驱动至少一个导风面板相对于出风口伸缩，能够调节导风面板的导风距离，进一步提升了导风效果。

首先参照图1和图2，对本发明的用于空调器的出风口结构进行描述。其中，图1是本发明的出风口结构的第一状态示意图；图2是本发明的出风口结构的第二状态示意图。

如图1和图2所示，本发明的用于空调器的出风口结构包括出风框架1、导风组件2和推拉组件3，出风框架1上设有出风口11；其中，导风组件2包括两个导风面板21，两个导风面板21处于闭合状态时能够覆盖出风口11，并且两个导风面板21的总面积等于出风口11所在面的面积；推拉组件3设置在出风框架1上，推拉组件3与两个导风面板21连接，用于驱动两个导风面板21相对于出风口11伸缩，从而实现出风口11的打开(如图1所示)或关闭(如图2所示)。

其中，两个导风面板21的面积可以相同，例如，两个导风面板21的长度(即图1中由左下至右上的方向)相同，且两个导风面板21的宽度(即图1中由右下至左上的方向)也相同。两个导风面板21的面积也可以不相同，例如，两个导风面板21的长度相同，但两个导风面板21的宽度不相同；或者，两个导风面板21的宽度相同，但两个导风面板21的长度不相同，本领域技术人员可以灵活地调整和设置两个导风面板21的面积，无论如何调整和设置，只要使得两个导风面板21处于闭合状态时能够覆盖出风口11，并且两个导风面板21的总面积等于出风口11所在面的面积即可。

优选地，导风面板21为弧形结构，不仅使得风管机5的外观更加的美观，而且减少了导风面板21相对于出风口11伸缩过程中的阻力。当然，导风面板21也可以为平面形结构，本领域技术人员可以灵活地调整和设置导风面板21的结构。

需要说明的是，导风面板21的数量不限于上述列举的两个，还可以是一个、三个、四个或多个，无论如何调整导风面板21的数量，只要将每个导风面板21分别与推拉组件3连接，能够在推拉组件3的作用下相对于出风口11伸缩，且全部导风面板21处于闭合状态时能够覆盖出风口11，并且全部导风面板21的总面积等于出风口11所在面的面积即可。当然，全部导风面板21处于闭合状态时的总面积也可以大于出风口11所在面的面积，无论如何调整全部导风面板21处于闭合状态时的总面积，只要能够将出风口11完全覆盖即可。

下面继续参照图2，以两个导风面板为例，对本发明的推拉组件进行描述。

如图2所示，推拉组件3包括设置在出风框架1上的第一驱动机构31和第二驱动机构32，第一驱动机构31沿出风口11的长度方向(即图2中由左下至右上的方向)设置于出风框架1的第一端(即图2中纸面的右上方的一端)，第一驱动机构31与两个导风面板21连接，用于驱动两个导风面板21相对于出风口11伸缩；第二驱动机构32沿出风口11的长度方向设置于出风框架1的第二端(即图2中纸面的左下方的一端)，第二驱动机构32与两个导风面板21连接，用于驱动两个导风面板21相对于出风口11伸缩，还用于驱动两个导风面板21转动，以调节出风口11的出风角度。

当然，第一驱动机构31和第二驱动机构32的设置位置不限于上述列举的位置，也可以将第一驱动机构31设置于出风框架1的第二端，将第二驱动机构32设置于出风框架1的第一端，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地调整和设置第一驱动机构31和第二驱动机构32的设置位置。

需要说明的是，推拉组件3也可以只包括第一驱动机构31，将两个第一驱动机构31沿出风口11的长度方向分别设置于出风框架1的第一端和第二端；或者，推拉组件3也可以只包括第二驱动机构32，将两个第二驱动机构32沿出风口11的长度方向分别设置于出风框架1的第一端和第二端，本领域技术人员可以灵活地调整和设置第一驱动机构31和第二驱动机构32的组合方式，只要能够驱动两个导风面板21相对于出风口11伸缩，从而实现出风口11的打开或关闭即可。

下面参照图3至图6，对本发明的第一驱动机构进一步介绍。其中，图3是本发明的出风口结构的***图；图4是本发明的第一驱动机构的结构示意图；图5是图4中沿I-I方向的剖视图；图6是本发明的导风面板的结构示意图。

如图3至图5所示，第一驱动机构31包括第一盒体311以及设置在第一盒体311的第一驱动电机312、第一丝杠313、第一移动机构314、第一螺母315与第一导轨316，其中，第一驱动电机312固定安装于第一盒体311上，第一驱动电机312的输出轴与第一丝杠313传动连接，第一移动机构314通过第一螺母315与第一丝杠313连接，且第一移动机构314能够沿第一导轨316滑动；两个导风面板21转动连接于第一移动机构314；第一驱动电机312能够驱动第一丝杠313转动以使第一螺母315相对于第一丝杠313移动，从而带动第一移动机构314沿第一导轨316滑动，使得两个导风面板21能够相对于出风口11伸缩，从而实现出风口11的打开或关闭。

相对于现有技术中齿轮3233齿条或链条传动的技术方案，第一驱动机构31采用丝杠和螺母传动的技术方案，将回转运动转化为第一移动机构314的直线运动，在直线运动中，丝杠和螺母传动的精度高于齿轮3233齿条或链条传动的精度，从而能够精准地驱动两个导风面板21沿直线方向相对于出风口11伸缩；丝杠和螺母传动的效率高于齿轮3233齿条或链条传动的效率，从而降低了能耗；丝杠和螺母的传动方式能够实现自锁，使得导风面板21在相对于出风口11伸缩的过程中能够更好地进行自锁，避免了导风面板21在移动的过程中发生晃动，进一步提升了用户体验。

如图5所示并结合图3，第一驱动电机312固定连接于第一盒体311的外侧壁(即图5中纸面右上方的一侧)上，第一盒体311的外侧壁上设有第一通孔3111；出风框架1的内侧面(即图3中所示的一侧)上设有第一安装构件12，第一安装构件12沿出风口11的长度方向设置于出风框架1的第一端；第一驱动机构31还包括第一轴承317、第二轴承318与第一连接构件319，第一丝杠313的第一端(即图5中纸面右上方的一端)伸出第一通孔3111并通过第一连接构件319与第一驱动电机312的输出端传动连接，第一轴承317安装在第一通孔3111内且位于第一通孔3111与第一丝杠313之间；第一丝杠313的第二端(即图5中纸面左下方的一端)通过第二轴承318与第一安装构件12转动连接。其中，第一连接构件319可以是联轴器等连接结构；第一安装构件12可以是安装槽、安装孔、环形安装凸起等安装结构，以环形安装凸起为例，第一丝杠313的第二端与第二轴承318转动连接且第二轴承318安装至环形安装凸起内。

优选地，第一驱动电机312通过螺纹、焊接等方式固定连接于第一盒体311的外侧壁上，提高第一驱动电机312连接的稳定性。

优选地，第一驱动电机312可以是步进电机，可以通过控制步进电机的输出步数来控制导风面板21相对于出风口11的伸缩距离，例如，导风面板21相对于出风口11伸出10cm，从而精确地调节导风面板21的有效导风面积；或者导风面板21相对于出风口11缩回10cm，从而将出风口11完全封闭。当然，第一驱动电机312还可以是伺服电机等其他电机。上述列举的伸缩距离只是示例性地，不是限制性地，本领域技术人员在实际应用中可以根据具体的使用需求以及安装环境等灵活地调整和设置伸缩距离，本发明对此不做任何的限定。

优选地，第一丝杠313可以是滚珠丝杠、梯形丝杠等其他丝杠。

优选地，第一螺母315可以是弯管式螺母、循环器式螺母、端盖式螺母等其他螺母。

优选地，第一轴承317和第二轴承318可以是滚动轴承，例如球轴承、滚子轴承等。

如图3至图6所示，两个导风面板21的内侧面(即图6中所示的一侧)均设有一个第一连接板211，第一连接板211沿导风面板21的长度方向设置于导风面板21的第一端(即图6中纸面右上方的一端)；第一移动机构314包括第一移动构件3141和两个第一连接臂3142，第一移动构件3141通过第一螺母315与第一丝杠313连接，两个第一连接臂3142的第一端(即图5纸面右上方的一端)均与第一移动构件3141固定连接，两个第一连接臂3142的第二端(即图5纸面左下方的一端)分别与一个第一连接板211转动连接。需要说明的是，第一连接臂3142的数量与导风面板21的数量相匹配，根据导风面板21的数量来调整并设置第一连接臂3142的数量，且每个导风面板21的内侧面均设有一个与第一连接臂3142转动连接的第一连接板211。

继续参阅图3至图6，第一连接板211上设有第一连接孔2111，第一连接臂3142的第二端设有连接轴31421，连接轴31421与第一连接孔2111转动连接，使得导风板能够相对于第一连接臂3142转动，能够最大180°调整导风方向，能够实现最大180°的大范围扫风，进一步提升了用户体验。

再次参阅图3至图5，第一移动构件3141包括彼此连接的第一移动部31411和第一连接部31412、以及第一滑动轴承31413和第二滑动轴承31414，第一移动部31411上设有第一连接通孔314111，第一盒体311的内侧壁(即图5中所示的一侧)上设有第一安装孔3112；出风框架1的内侧面(即图3中所示的一侧)上设有第二安装构件13，第二安装构件13沿出风口11的长度方向设置于出风框架1的第一端；第一导轨316的第一端(即图5中纸面右上方的一端)伸出第一连接通孔314111并与第一安装孔3112固定连接，第一滑动轴承31413和第二滑动轴承31414沿第一连接通孔314111的长度方向(即图5中由左下至右上的方向)安装在第一连接通孔314111内且位于第一连接通孔314111与第一导轨316之间，第一导轨316的第二端(即图5中纸面左下方的一端)与第二安装构件13固定连接，从而将第一导轨316稳定地固定在第一盒体311与出风框架1之间，能够很好地起到导向的作用。当然，在上述结构中，第一移动部31411和第一连接部31412也可以一体成型，采用一体成型的结构，便于模具的加工和制作。

其中，第二安装构件13可以是安装槽、安装孔、安装块等安装结构，以安装块为例，安装块上设有第二安装孔131，第一导轨316的第二端与第二安装孔131固定连接。

其中，第一滑动轴承31413和第二滑动轴承31414可以是圆轴承、椭圆轴承、三叶油轴承和箔轴承等等其它滑动轴承。

继续参阅图3至图5，第一移动部31411的第一端(即图4中纸面左侧的一端)设有两个第一安装槽314112，两个第一安装槽314112沿第一移动部31411的长度方向(即图4中由下至上的方向)分别设置于第一连接通孔314111的两侧；第一移动部31411的第二端(即图3中纸面右下方的一端)设有四个第二连接孔314113，其中，每两个第二连接孔314113分别与一个第一安装槽314112连通，两个第一连接臂3142的第一端分别设有两个第三连接孔31422，两个第一连接臂3142的第一端分别***一个第一安装槽314112内，并将螺栓的一端依次穿过一个第二连接孔314113以及与第二连接孔314113相对应的第三连接孔，从而将第一连接臂3142与第一移动部31411固定连接。当然，也可以采用焊接等方式将第一连接臂3142与第一移动部31411固定连接，或者也可以将第一连接臂3142与第一移动部31411设置为一体成型的结构。

进一步地，第一连接部31412上设有第二连接通孔314121，第一丝杠313的第二端伸出第二连接通孔314121并通过第二轴承318与第一安装构件12转动连接；第一螺母315安装在第二连接通孔314121内，第一丝杠313通过第一螺母315与第一连接部31412连接。

下面参照图3、图6至图11，对本发明的第二驱动机构进一步介绍。其中，图7是本发明的第二驱动机构的结构示意图；图8是图7的旋转剖视图；图9是本发明的导风面板的第一角度调节示意图；图10是本发明的导风面板的第二角度调节示意图；图11是本发明的导风面板的第三角度调节示意图。

如图3、图7和图8所示，第二驱动机构32包括第二盒体321以及设置在第二盒体321的第二驱动电机322、驱动构件323、第二丝杠324、第二移动机构325、第二螺母326与第二导轨327，其中，第二驱动电机322的输出轴与第二丝杠324传动连接，第二移动机构325通过第二螺母326与第二丝杠324连接，且第二移动机构325能够沿第二导轨327滑动；至少一个导风面板21的连接端设有至少一个驱动构件323，每个驱动构件323均设置于第二移动机构325并与一个导风面板21传动连接；第二驱动电机322能够驱动第二丝杠324转动以使第二螺母326相对于第二丝杠324移动，从而带动第二移动机构325沿第二导轨327滑动，使得两个导风面板21能够相对于出风口11伸缩，从而实现出风口11的打开或关闭；驱动构件323用于驱动与其传动连接的导风面板21转动，能够最大180°调整导风方向，能够实现最大180°的大范围扫风，进一步提升了用户体验。

相对于现有技术中齿轮3233齿条或链条传动的技术方案，第二驱动机构32采用丝杠和螺母传动的技术方案，将回转运动转化为直线运动，在直线运动中，丝杠和螺母传动的精度高于齿轮3233齿条或链条传动的精度，从而能够精准地驱动至少一个导风面板21沿直线方向相对于出风口11伸缩；丝杠和螺母传动的效率高于齿轮3233齿条或链条传动的效率，从而降低了能耗；丝杠和螺母的传动方式能够实现自锁，使得导风面板21在相对于出风口11伸缩的过程中能够更好地进行自锁，避免了导风面板21在移动的过程中发生晃动，进一步提升了用户体验。此外，驱动构件323用于驱动与其传动连接的导风面板21转动，能够最大180°调整导风方向，能够实现最大180°的大范围扫风，进一步提升了用户体验。

如图8所示并结合图3，第二驱动电机322固定连接于第二盒体321的外侧壁(即图8中纸面的右侧)上，第二盒体321的外侧壁上设有第二通孔3211；出风框架1的内侧面(即图3中所示的一侧)上设有第三安装构件14，第三安装构件14沿出风口11的长度方向设置于出风框架1的第二端；第二驱动机构32还包括第三轴承328、第四轴承329和第二连接构件330，第二丝杠324的第一端(即图8中纸面右侧的一端)伸出第二通孔3211并通过第二连接构件330与第二驱动电机322的输出端传动连接，第三轴承328安装在第二通孔3211内且位于第二通孔3211与第二丝杠324之间；第二丝杠324的第二端(即图8中纸面左侧的一端)通过第四轴承329与与第三安装构件14转动连接。其中，第二连接构件330可以是联轴器等连接结构；第二安装构件13可以是安装槽、安装孔、环形安装凸起等安装结构，以环形安装凸起为例，第二丝杠324的第二端与第四轴承329转动连接且第四轴承329安装至环形安装凸起内。

优选地，第二驱动电机322通过螺纹、焊接等方式固定连接于第二盒体321的外侧壁上，提高第二驱动电机322连接的稳定性。

优选地，第二驱动电机322可以是步进电机，可以通过控制步进电机的输出步数来控制导风面板21相对于出风口11的伸缩距离，例如，导风面板21相对于出风口11伸出10cm，从而精确地调节导风面板21的有效导风面积；或者导风面板21相对于出风口11缩回10cm，从而将出风口11完全封闭，需要说明的是，第一驱动电机312与第二驱动电机322同步驱动导风面板21相对于出风口11的伸缩，且伸缩的距离相等。当然，第二驱动电机322还可以是伺服电机等其他电机。上述列举的伸缩距离只是示例性地，不是限制性地，本领域技术人员在实际应用中可以根据具体的使用需求以及安装环境等灵活地调整和设置伸缩距离，本发明对此不做任何的限定。

优选地，第二丝杠324可以是滚珠丝杠、梯形丝杠等其他丝杠。

优选地，第二螺母326可以是弯管式螺母、循环器式螺母、端盖式螺母等其他螺母。

优选地，第三轴承328和第四轴承329可以是滚动轴承，例如球轴承、滚子轴承等。

如图3、图6至图8所示，第二移动机构325包括第二移动构件3251和两个第二连接臂3252，第二移动构件3251通过第二螺母326与第二丝杠324连接，两个第二连接臂3252的第一端(即图7纸面右侧的一端)均与第二移动构件3251固定连接，两个第二连接臂3252的第二端(即图7纸面左侧的一端)分别设有一个驱动构件323。需要说明的是，第二连接臂3252的数量与导风面板21的数量相匹配，根据导风面板21的数量来调整并设置第二连接臂3252的数量，且每个导风面板21的内侧面均设有一个与第二连接臂3252转动连接的第二连接板212。

如图3、图6至图11所示，两个导风面板21的内侧面均设有一个第二连接板212，第二连接板212沿导风面板21的长度方向设置于导风面板21的第二端(即图6中纸面左侧的一端)；驱动构件323包括设置在第二连接臂3252上的盖体3231、第三驱动电机3232、齿轮3233以及驱动杆3234，盖体3231上设有第三通孔32311；第三驱动电机3232、齿轮3233以及驱动杆3234均位于盖体3231内，第三驱动电机3232的输出轴与齿轮3233传动连接，驱动杆3234的连接端(靠近第三驱动电机3232的一端)通过外周侧设置的从动齿与齿轮3233啮合连接，驱动杆3234的输出端(远离第三驱动电机3232的一端)通过第三通孔32311伸出并与第二连接板212以无相对转动的方式连接，从而带动导风面板21转动，实现了最大180°调整导风方向，实现了最大180°的大范围扫风，进一步提升了用户体验，如图9所示，导风面板21向下导风，如图10所示，导风面板21向前导风，如图11所示，导风面板21向上导风。当然，驱动构件323的结构不限于上述列举的结构，也可以不包括盖体3231，只包括第三驱动电机3232、齿轮3233以及驱动杆3234，本领域技术人员可以根据实际的使用需求灵活地调整和设置驱动构件323的具体结构。

继续参阅图3、图6和图7，驱动杆3234为五棱柱结构，第二连接板212上设有第四连接孔2121，第四连接孔2121的形状与驱动杆3234相适配，为五边形，驱动杆3234的输出端与第四连接孔2121连接且驱动杆3234的输出端无法相对于第四连接孔2121转动。当然，驱动杆3234的结构和第四连接孔2121的形状不限于上述列举的结构和形状，驱动杆3234也可以为三棱柱结构、四棱柱结构、六棱柱结构等其他多棱柱结构，相应地，第四连接孔2121的形状为三边形、四边形、六边形或其他多边形，本领域技术人员可以灵活地调整和设置驱动杆3234的结构和第四连接孔2121的形状，只要使得驱动杆3234的输出端与第二连接板212以无相对转动的方式连接即可。

再次参阅图3、图7和图8，第二移动构件3251包括彼此连接的第二移动部32511和第二连接部32512、以及第三滑动轴承32513和第四滑动轴承32514，第二移动部32511上设有第三连接通孔325111，第二盒体321的内侧壁(即图8中所示的一侧)上设有第三安装孔3212；出风框架1的内侧面上设有第四安装构件15，第四安装构件15沿出风口11的长度方向设置于出风框架1的第二端；第二导轨327的第一端(即图8中纸面右侧的一端)伸出第三连接通孔325111并与第三安装孔3212固定连接，第三滑动轴承32513和第四滑动轴承32514沿第三连接通孔325111的长度方向(即图8中由左向右的方向)安装在第三连接通孔325111内且位于第三连接通孔325111与第二导轨327之间，第二导轨327的第二端(即图8中纸面左侧的一端)与第三安装构件14固定连接，从而将第二导轨327稳定地固定在第二盒体321与出风框架1之间，能够很好地起到导向的作用。当然，在上述结构中，第二移动部32511和第二连接部32512也可以一体成型，采用一体成型的结构，便于模具的加工和制作。

其中，第三安装构件14可以是安装槽、安装孔、安装块等安装结构，以安装块为例，安装块上设有第四安装孔151，第二导轨327的第二端与第四安装孔151固定连接。

其中，第三滑动轴承32513和第四滑动轴承32514可以是圆轴承、椭圆轴承、三叶油轴承和箔轴承等其它滑动轴承。

继续参阅图3、图7和图8，第二移动部32511的第一端(即图7中纸面左侧的一端)设有两个第二安装槽325112，两个第二安装槽325112沿第二移动部32511的长度方向(即图7中由下至上的方向)分别设置于第三连接通孔325111的两侧；第二移动部32511的第二端(即图7中纸面右侧的一端)设有四个第五连接孔325113，其中，每两个第五连接孔325113分别与一个第二安装槽325112连通，两个第二连接臂3252的第一端分别设有两个第六连接孔32521，两个第二连接臂3252的第一端分别***一个第二安装槽325112内，并将螺栓的一端依次穿过一个第五连接孔325113以及与第五连接孔325113相对应的第六连接孔32521，从而将第二连接臂3252与第二移动部32511固定连接。当然，也可以采用焊接等方式将第二连接臂3252与第二移动部32511固定连接，或者也可以将第二连接臂3252与第二移动部32511设置为一体成型的结构。

进一步地，第二连接部32512上设有第四连接通孔325121，第二丝杠324的第二端伸出第四连接通孔325121并通过第二轴承318与第一安装构件12转动连接；第二螺母326安装在第四连接通孔325121内，第二丝杠324通过第二螺母326与第二连接部32512连接。

下面参照图3、图12和图13，对本发明的出风口结构进一步介绍。其中，图12是本发明的出风口结构的局部示意图；图13是本发明的连杆的结构示意图。

如图12所示并结合图3，出风口结构还包括摆叶组件4，摆叶组件4可摆动地设置在出风框架1上且靠近出风口11设置。

优选地，摆叶组件4包括连杆41、摆杆42、第四驱动电机43以及多个摆叶44，连杆41设置在出风框架1的底板(即图12中纸面下方的面板)上，第四驱动电机43沿出风口11的长度方向设置于出风框架1的第一端，第四驱动电机43的输出轴与摆杆42的第一端(即图12中纸面右侧的一端)连接，摆杆42的第二端(即图12中纸面左侧的一端)与连杆41的第一端(即图12中纸面右侧的一端)枢转连接，每个摆叶44均通过第一枢转轴441与连杆41枢转连接，且每个摆叶44均通过第二枢转轴442与出风框架1的底板枢转连接。当第四驱动电机43的输出轴转动时，带动摆杆42绕第四驱动电机43的输出轴转动，进而带动连杆41移动，连杆41移动时即可带动摆叶44左右摆动且相对于出风框架1的底板转动，从而能够调节通过出风口11的风的风向，使得出风口11吹出的风更加柔和。其中，第四驱动电机43可以是步进电机、伺服电机等电机。此外，也可以将连杆41设置在面板框架的顶板(即图12中纸面上方的面板)上，或者将第四驱动电机43沿出风口11的长度方向设置于出风框架1的第二端，本领域技术人员可以灵活地调整和设置连杆41和第四驱动电机43的设置位置。

进一步地，摆叶44的摆动方向与导风面板21的摆动方向相反，使得通过出风口11的风在左右摆动的摆叶44以及上下摆动的导风板的双重作用下沿左、右、上、下四个方向被充分打乱，使得出风口11吹出的风更加柔和。当然，摆叶44的摆动方向不限于上述列举的方向，还可以在第四驱动电机43的驱动下上下摆动，无论如何调整摆叶44的摆动方向，只要能够调节通过出风口11的风的风向即可。

进一步地，多个摆叶44沿连杆41的长度方向(即图12中沿左上至右下的方向)等间距或非等间距设置。

如图13所示并结合图12，连杆41包括彼此连接的第一部分411和第二部分412，第一部分411上设有第七连接孔4111，第四驱动电机43的输出轴通过第七连接孔4111与第一部分411连接；第二部分412上设有多个第八连接孔4121，每个摆叶44分别通过一个第八连接孔4121与第二部分412连接。需要说明的是，第八连接孔4121的数量与摆叶44的数量相匹配，根据摆叶44的数量来调整并设置第八连接孔4121的数量。

其中，第二部分412由多个弧形结构构成，每个弧形结构的内部形成了避让空间，可以将第二枢转轴442设置于避让空间内，使得摆叶44能够通过第二枢转轴442与出风框架1的底板枢转连接，而且弧形结构也不会阻碍第二枢转轴442转动，从而不会阻碍摆叶44转动。当然，第二部分412也可以设置为波浪形结构、半圆形结构等其他结构，无论采取何种结构，只要不阻碍第二枢转轴442转动即可。

下面结合图9、图10、图11、图14和图15，以出风口结构安装于风管机5，风管机5安装于室内，且室内安装有灯槽结构6为例，对本发明的出风口结构的使用方法进行描述。其中，图14是现有的空调器安装于室内的示意图；图15是本发明的空调器安装于室内的示意图。

如图14所示，当风管机5安装于室内，且室内安装有灯槽结构6时，灯槽结构6位于风管机5的出风口11的下方，灯槽结构6阻碍了从出风口11吹出的风的向下吹的方向，使得从出风口11吹出的风无法直接吹向室内，特别是制热时无法将热风直接吹向地面。

如图15所示并结合图9，当风管机5运行制热模式时，为了使得从出风口11吹出的风能够直接吹向地面，首先，控制第一驱动电机312和第二驱动电机322同步驱动导风面板21相对于出风口11伸出预设距离达到目标位置(例如图15中所示的位置)；其次，控制第三驱动电机3232驱动导风面板21向下转动至第一设定角度(例如图9中所示的角度，即位于出风口11下方的导风面板与水平方向平行，位于出风口11上方的导风面板与水平方向的夹角为45°)，从而使得从出风口11吹出的风能够直接吹向地面；再次，控制第四驱动机构驱动摆叶44转动，从而使得从出风口11吹出的风更加柔和。

如图10和图11并结合图15中的应用场景，当风管机5运行制冷模式时，从出风口11吹出的风需要向上吹，灯槽结构6不会阻碍从出风口11吹出的风向上吹的方向，则控制第三驱动电机3232驱动导风面板21向上转动至第二设定角度(例如图10中所示的角度)或第二设定角度(例如图11中所示的角度)，从而使得从出风口11吹出的风能够直接吹向室内的顶部；再次，控制第四驱动机构驱动摆叶44转动，从而使得从出风口11吹出的风更加柔和。

需要说明的是，上述列举的目标位置、第一设定角度和第二设定角度只是示例性地，不是限制性地，本领域技术人员在实际应用中可以根据具体的使用需求以及安装环境等灵活地调整和设置目标位置、第一设定角度和第二设定角度，本发明对此不做任何的限定。

还需要说明的是，上述描述的控制第一驱动电机312和第二驱动电机322同步驱动导风面板21相对于出风口11伸出、控制第二驱动电机322驱动导风面板21转动、以及控制第四驱动机构驱动摆叶44转动的执行顺序只是示例性地，不是限制性地，本领域技术人员在实际应用中可以根据实际的使用需求灵活地调整和设置控制第一驱动电机312和第二驱动电机322同步驱动导风面板21相对于出风口11伸出、控制第二驱动电机322驱动导风面板21转动、以及控制第四驱动机构驱动摆叶44转动的执行顺序，本发明对此不做任何的限定。

此外，本发明还提供了一种空调器，该空调器包括上述实施方式中任一项的出风口结构。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本发明的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于空调器的出风口结构，其特征在于，所述出风口结构包括出风框架、导风组件和推拉组件，所述出风框架上设有出风口；其中，

所述导风组件包括至少一个导风面板，所述至少一个导风面板处于闭合状态时能够覆盖所述出风口，并且所述至少一个导风面板的总面积大于或等于所述出风口所在面的面积；

所述推拉组件设置在所述出风框架上，所述推拉组件与所述至少一个导风面板连接，用于驱动所述至少一个导风面板相对于所述出风口伸缩，从而实现所述出风口的打开或关闭。

2.根据权利要求1所述的出风口结构，其特征在于，所述推拉组件包括设置在所述出风框架上的第一驱动机构，所述第一驱动机构沿所述出风口的长度方向设置于所述出风框架的第一端，所述第一驱动机构与所述至少一个导风面板连接，用于驱动所述至少一个导风面板相对于所述出风口伸缩。

3.根据权利要求2所述的出风口结构，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一盒体以及设置在所述第一盒体的第一驱动电机、第一丝杠、第一移动机构、第一螺母与第一导轨，其中，

所述第一驱动电机的输出轴与所述第一丝杠传动连接，所述第一移动机构通过所述第一螺母与所述第一丝杠连接，且所述第一移动机构能够沿所述第一导轨滑动；

所述至少一个导风面板能够转动连接于所述第一移动机构；

所述第一驱动电机能够驱动所述第一丝杠转动以使所述第一螺母相对于所述第一丝杠移动，从而带动所述第一移动机构沿所述第一导轨滑动。

4.根据权利要求3所述的出风口结构，其特征在于，所述导风面板的内侧面设有第一连接板；

所述第一移动机构包括第一移动构件和第一连接臂，所述第一移动构件通过所述第一螺母与所述第一丝杠连接；

所述第一连接臂的第一端与所述第一移动构件固定连接，所述第一连接臂的第二端与所述第一连接板转动连接。

5.根据权利要求1所述的出风口结构，其特征在于，所述推拉组件还包括设置在所述出风框架上的第二驱动机构，所述第二驱动机构沿所述出风口的长度方向设置于所述出风框架的第二端，所述第二驱动机构与所述至少一个导风面板连接，用于驱动所述至少一个导风面板相对于所述出风口伸缩；

所述第二驱动机构还用于驱动所述至少一个导风面板转动，以调节所述出风口的出风角度。

6.根据权利要求5所述的出风口结构，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二盒体以及设置在所述第二盒体的第二驱动电机、驱动构件、第二丝杠、第二移动机构、第二螺母与第二导轨，其中，

所述第二驱动电机的输出轴与所述第二丝杠传动连接，所述第二移动机构通过所述第二螺母与所述第二丝杠连接，且所述第二移动机构能够沿所述第二导轨滑动；

所述至少一个导风面板的连接端设有至少一个所述驱动构件，每个所述驱动构件均设置于所述第二移动机构并与一个所述导风面板传动连接；

所述第二驱动电机能够驱动所述第二丝杠转动以使所述第二螺母相对于所述第二丝杠移动，从而带动所述第二移动机构沿所述第二导轨滑动；

所述驱动构件用于驱动与其传动连接的所述导风面板转动。

7.根据权利要求6所述的出风口结构，其特征在于，所述导风面板的内侧面设有第二连接板；

所述第二移动机构包括第二移动构件和第二连接臂，所述第二移动构件通过所述第二螺母与所述第二丝杠连接，所述第二连接臂的第一端与所述第二移动构件固定连接；

所述驱动构件包括设置在所述第二连接臂上的第三驱动电机、齿轮以及驱动杆，所述第三驱动电机的输出轴与所述齿轮传动连接，所述驱动杆与所述齿轮啮合连接，所述驱动杆的输出端与所述第二连接板以无相对转动的方式连接。

8.根据权利要求1所述的出风口结构，其特征在于，所述导风面板的数量为两个，所述两个导风面板处于闭合状态时能够覆盖所述出风口，并且所述两个导风面板的总面积等于所述出风口所在面的面积。

9.根据权利要求1所述的出风口结构，其特征在于，所述出风口结构还包括摆叶组件，所述摆叶组件可摆动地设置在所述出风框架上且靠近所述出风口设置。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求1至9中任一项所述的出风口结构。

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