CN112727969A - 一种抗拉弹簧 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑技术领域,具体的说是一种抗拉弹簧。所述抗拉弹簧包括弹簧;顶板,所述顶板安装在所述弹簧的顶侧;底板,所述底板安装在所述弹簧的底侧;固定柱,所述固定柱固定安装在所述底板的顶侧,所述固定柱的顶端开设有凹槽,所述凹槽内滑动安装有滑杆,所述滑杆的顶端延伸至所述凹槽外;安装座,所述安装座固定安装在所述顶板的底侧,所述滑杆与所述安装座相连接;多个夹紧装置,多个所述夹紧装置分别设置在所述顶板的四周和底板的四周,所述夹紧装置与所述弹簧相接触。本发明提供的抗拉弹簧具有抗拉性能好、便于安装拆卸的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,具体的说是一种抗拉弹簧。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。亦作"弹簧"。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
随着社会的进步和机械制造业的发展,而在机械机床内部常遇到的一种复位装置,其内部安装有弹簧,而现有技术的螺旋弹簧,绝大部分包括弹簧体和设置在弹簧体两端的连接体,而设置在弹簧体两端的连接体常常由于自身的强度问题,在较大的拉力下,发生变形或断裂,进而给机械生产带来了较大的不便,同时也严重的影响了弹簧的使用寿命。
因此,有必要提供一种新的抗拉弹簧解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种抗拉性能好、便于安装拆卸的抗拉弹簧。
为解决上述技术问题,本发明提供的抗拉弹簧包括:弹簧、顶板、底板、固定柱、安装座、多个夹紧装置,所述顶板安装在所述弹簧的顶侧;所述底板安装在所述弹簧的底侧;所述固定柱固定安装在所述底板的顶侧,所述固定柱的顶端开设有凹槽,所述凹槽内滑动安装有滑杆,所述滑杆的顶端延伸至所述凹槽外;所述安装座固定安装在所述顶板的底侧,所述滑杆与所述安装座相连接;多个所述夹紧装置分别设置在所述顶板的四周和底板的四周,所述夹紧装置与所述弹簧相接触。
优选的,所述顶板和所述底板上均固定安装有挂环。
优选的,所述夹紧装置包括横向伸缩结构和纵向伸缩机构,所述横向伸缩机构和所述纵向伸缩机构相连接,所述纵向伸缩机构与所述弹簧相接触。
优选的,所述横向伸缩结构包括固定座,所述固定座上开设有通孔,所述通孔内滑动安装有拉杆,所述拉杆的一端延伸至所述通孔外并与纵向伸缩机构相连接,所述通孔内转动安装有第一丝杆,所述第一丝杆与所述拉杆螺纹套接,所述第一丝杆的另一端延伸至所述通孔外并固定安装有第二把手。
优选的,所述通孔内固定安装有轴承,所述轴承的内圈与所述第一丝杆固定套接。
优选的,所述通孔的两侧内壁上均开设有限位槽,所述限位槽内固定安装有支杆,所述拉杆的两侧从均固定安装有限位块,所述限位块与所述支杆滑动套接。
优选的,所述限位块上滚动安装有滚珠,所述滚珠与所述限位槽相接触。
优选的,所述纵向伸缩机构包括固定筒,所述固定筒与所述拉杆固定连接,所述固定筒上开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹安装有第二丝杆,所述第二丝杆的一端延伸至所述螺纹孔外并与所述弹簧相接触,所述第二丝杆的另一端延伸至所述螺纹孔外并固定连接有第二把手。
优选的,所述滑杆的上半部上设有外螺纹,所述安装座的底侧开设有螺纹槽,所述螺纹槽与所述滑杆螺纹连接。
优选的,所述凹槽内滑动安装有活塞,所述活塞与所述滑杆固定连接,所述活塞上套接有密封件,所述密封件与所述凹槽的内壁滑动密封连接。
与相关技术相比较,本发明提供的抗拉弹簧具有如下有益效果:
本发明提供一种抗拉弹簧,通过顶板和底板上的挂环代替传统的连接体,通过夹紧装置将弹簧的顶侧和底侧安装在顶板和底板之间,进而避免了由于拉力较大,使弹簧两端的连接体发生变形或断裂的情况,从而提高了弹簧的使用寿命和抗拉强度,而且便于对弹簧进行安装和拆卸,便于更换弹簧。
附图说明
图1为本发明提供的抗拉弹簧的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的A部放大示意图;
图3为图2所示的B部放大示意图;
图4为本发明提供的抗拉弹簧的第二实施例的结构示意图;
图5为图4所示的C部放大示意图;
图6为图4所示的D部放大示意图。
图中标号:1、弹簧,2、顶板,3、底板,4、挂环,5、固定柱,6、滑杆,7、安装座,8、固定座,9、通孔,10、拉杆,11、第一丝杆,12、第一把手,13、轴承,14、限位槽,15、限位块,16、支杆,17、滚珠,18、固定筒,19、螺纹孔,20、第二丝杆,21、第二把手,22、凹槽,23、活塞,24、密封件,25、螺纹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例:
请结合参阅图1-图3,在本发明的第一实施例中,抗拉弹簧包括:弹簧1;顶板2、底板3、固定柱5、安装座7、多个夹紧装置,所述顶板2安装在所述弹簧1的顶侧;所述底板3安装在所述弹簧1的底侧;所述固定柱5固定安装在所述底板3的顶侧,所述固定柱5的顶端开设有凹槽22,所述凹槽22内滑动安装有滑杆6,所述滑杆6的顶端延伸至所述凹槽22外;所述安装座7固定安装在所述顶板2的底侧,所述滑杆6与所述安装座7相连接;多个所述夹紧装置分别设置在所述顶板2的四周和底板3的四周,所述夹紧装置与所述弹簧1相接触。
所述顶板2和所述底板3上均固定安装有挂环4。
所述夹紧装置包括横向伸缩结构和纵向伸缩机构,所述横向伸缩机构和所述纵向伸缩机构相连接,所述纵向伸缩机构与所述弹簧1相接触。
所述横向伸缩结构包括固定座8,所述固定座8上开设有通孔9,所述通孔9内滑动安装有拉杆10,所述拉杆10的一端延伸至所述通孔9外并与纵向伸缩机构相连接,所述通孔9内转动安装有第一丝杆11,所述第一丝杆11与所述拉杆10螺纹套接,所述第一丝杆11的另一端延伸至所述通孔9外并固定安装有第二把手12,转动第一把手12,第一把手12带动第一丝杆11转动,第一丝杆与拉杆10螺纹套接,在限位块15和限位槽14的作用下无法转动,拉杆10只能沿着通孔9滑动,拉杆10带动固定筒18移动,固定筒18带动第二丝杆20移动,当第二丝杆20与弹簧1接触时,弹簧1被夹紧,此时弹簧1安装完毕。
所述通孔9内固定安装有轴承13,所述轴承13的内圈与所述第一丝杆11固定套接。
所述通孔9的两侧内壁上均开设有限位槽14,所述限位槽14内固定安装有支杆16,所述拉杆10的两侧从均固定安装有限位块15,所述限位块15与所述支杆16滑动套接。
所述限位块15上滚动安装有滚珠17,所述滚珠17与所述限位槽14相接触。
所述纵向伸缩机构包括固定筒18,所述固定筒18与所述拉杆10固定连接,所述固定筒18上开设有螺纹孔19,所述螺纹孔19内螺纹安装有第二丝杆20,所述第二丝杆20的一端延伸至所述螺纹孔19外并与所述弹簧1相接触,所述第二丝杆20的另一端延伸至所述螺纹孔19外并固定连接有第二把手21,转动第二把手21,第二把手21带动第二丝杆20在转动的同时向靠近弹簧1的方向移动,当第二丝杆20伸入弹簧1内时,转动第一把手12,第一把手12带动第一丝杆11转动,第一丝杆与拉杆10螺纹套接,在限位块15和限位槽14的作用下无法转动,拉杆10只能沿着通孔9滑动,拉杆10带动固定筒18移动,固定筒18带动第二丝杆20移动,当第二丝杆20与弹簧1接触时,弹簧1被夹紧,此时弹簧1安装完毕。
所述滑杆6的上半部上设有外螺纹,所述安装座7的底侧开设有螺纹槽25,所述螺纹槽25与所述滑杆6螺纹连接。
本发明提供的抗拉弹簧的工作原理如下:
首先,将弹簧1放置在底板3的顶侧,使固定柱5位于弹簧1内侧,然后将滑杆6上带有外螺纹的顶端与安装座7上的螺纹槽25螺纹连接上,然后转动第二把手21,第二把手21带动第二丝杆20在转动的同时向靠近弹簧1的方向移动,当第二丝杆20伸入弹簧1内时,转动第一把手12,第一把手12带动第一丝杆11转动,第一丝杆与拉杆10螺纹套接,在限位块15和限位槽14的作用下无法转动,拉杆10只能沿着通孔9滑动,拉杆10带动固定筒18移动,固定筒18带动第二丝杆20移动,当第二丝杆20与弹簧1接触时,弹簧1被夹紧,此时弹簧1安装完毕;当需要对弹簧1进行拆卸更换时,同理反向转动第一把手12,第一把手12带动第一丝杆11转动,第一丝杆与拉杆10螺纹套接,在限位块15和限位槽14的作用下无法转动,拉杆10只能沿着通孔9滑动,拉杆10带动固定筒18移动,固定筒18带动第二丝杆20移动,当第二丝杆20与弹簧1不再接触时,再反向转动第二把手21,第二把手21带动第二丝杆20在转动的同时向远离弹簧1的方向移动,当第二丝杆20脱离弹簧1内时,转动顶板2,顶板2带动安装座7转动,安装座7与滑杆6螺纹连接,安装座7脱离滑杆6后,弹簧1可拆卸更换。
与相关技术相比较,本发明提供的抗拉弹簧具有如下有益效果:
本发明提供一种抗拉弹簧,通过顶板2和底板3上的挂环代替传统的连接体,通过夹紧装置将弹簧1的顶侧和底侧安装在顶板2和底板3之间,进而避免了由于拉力较大,使弹簧1两端的连接体发生变形或断裂的情况,从而提高了弹簧1的使用寿命和抗拉强度,而且便于对弹簧1进行安装和拆卸,便于更换弹簧1。
第二实施例:
基于本申请的第一实施例提供的抗拉弹簧,本申请的第二实施例提出另一种抗拉弹簧。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。
请结合参阅图1-图6,在本发明的第二实施例中,抗拉弹簧包括:弹簧1;顶板2、底板3、固定柱5、安装座7、多个夹紧装置,所述顶板2安装在所述弹簧1的顶侧;所述底板3安装在所述弹簧1的底侧;所述固定柱5固定安装在所述底板3的顶侧,所述固定柱5的顶端开设有凹槽22,所述凹槽22内滑动安装有滑杆6,所述滑杆6的顶端延伸至所述凹槽22外;所述安装座7固定安装在所述顶板2的底侧,所述滑杆6与所述安装座7相连接;多个所述夹紧装置分别设置在所述顶板2的四周和底板3的四周,所述夹紧装置与所述弹簧1相接触。
所述顶板2和所述底板3上均固定安装有挂环4。
所述夹紧装置包括横向伸缩结构和纵向伸缩机构,所述横向伸缩机构和所述纵向伸缩机构相连接,所述纵向伸缩机构与所述弹簧1相接触。
所述横向伸缩结构包括固定座8,所述固定座8上开设有通孔9,所述通孔9内滑动安装有拉杆10,所述拉杆10的一端延伸至所述通孔9外并与纵向伸缩机构相连接,所述通孔9内转动安装有第一丝杆11,所述第一丝杆11与所述拉杆10螺纹套接,所述第一丝杆11的另一端延伸至所述通孔9外并固定安装有第二把手12,转动第一把手12,第一把手12带动第一丝杆11转动,第一丝杆与拉杆10螺纹套接,在限位块15和限位槽14的作用下无法转动,拉杆10只能沿着通孔9滑动,拉杆10带动固定筒18移动,固定筒18带动第二丝杆20移动,当第二丝杆20与弹簧1接触时,弹簧1被夹紧,此时弹簧1安装完毕。
所述通孔9内固定安装有轴承13,所述轴承13的内圈与所述第一丝杆11固定套接。
所述通孔9的两侧内壁上均开设有限位槽14,所述限位槽14内固定安装有支杆16,所述拉杆10的两侧从均固定安装有限位块15,所述限位块15与所述支杆16滑动套接。
所述限位块15上滚动安装有滚珠17,所述滚珠17与所述限位槽14相接触。
所述纵向伸缩机构包括固定筒18,所述固定筒18与所述拉杆10固定连接,所述固定筒18上开设有螺纹孔19,所述螺纹孔19内螺纹安装有第二丝杆20,所述第二丝杆20的一端延伸至所述螺纹孔19外并与所述弹簧1相接触,所述第二丝杆20的另一端延伸至所述螺纹孔19外并固定连接有第二把手21,转动第二把手21,第二把手21带动第二丝杆20在转动的同时向靠近弹簧1的方向移动,当第二丝杆20伸入弹簧1内时,转动第一把手12,第一把手12带动第一丝杆11转动,第一丝杆与拉杆10螺纹套接,在限位块15和限位槽14的作用下无法转动,拉杆10只能沿着通孔9滑动,拉杆10带动固定筒18移动,固定筒18带动第二丝杆20移动,当第二丝杆20与弹簧1接触时,弹簧1被夹紧,此时弹簧1安装完毕。
所述滑杆6的上半部上设有外螺纹,所述安装座7的底侧开设有螺纹槽25,所述螺纹槽25与所述滑杆6螺纹连接。
所述凹槽22内滑动安装有活塞23,所述活塞23与所述滑杆6固定连接,所述活塞23上套接有密封件24,所述密封件24与所述凹槽22的内壁滑动密封连接。
通过设置活塞23和密封件24,当弹簧1被拉伸时,滑杆6也向上移动,滑杆6带动活塞23向上移动,活塞23下方的空间增大,此时活塞23下方的压强减小,活塞23的上下存在压强差,使弹簧1可承受更大的拉力,抗拉能力增强。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种抗拉弹簧,其特征在于,包括:弹簧(1)、顶板(2)、底板(3)、固定柱(5)、安装座(7)、多个夹紧装置,所述顶板(2)安装在所述弹簧(1)的顶侧所述底板(3)安装在所述弹簧(1)的底侧;所述固定柱(5)固定安装在所述底板(3)的顶侧,所述固定柱(5)的顶端开设有凹槽(22),所述凹槽(22)内滑动安装有滑杆(6),所述滑杆(6)的顶端延伸至所述凹槽(22)外;所述安装座(7)固定安装在所述顶板(2)的底侧,所述滑杆(6)与所述安装座(7)相连接;多个所述夹紧装置分别设置在所述顶板(2)的四周和底板(3)的四周,所述夹紧装置与所述弹簧(1)相接触。
2.根据权利要求1所述的抗拉弹簧,其特征在于,所述顶板(2)和所述底板(3)上均固定安装有挂环(4)。
3.根据权利要求1所述的抗拉弹簧,其特征在于,所述夹紧装置包括横向伸缩结构和纵向伸缩机构,所述横向伸缩机构和所述纵向伸缩机构相连接,所述纵向伸缩机构与所述弹簧(1)相接触。
4.根据权利要求3所述的抗拉弹簧,其特征在于,所述横向伸缩结构包括固定座(8),所述固定座(8)上开设有通孔(9),所述通孔(9)内滑动安装有拉杆(10),所述拉杆(10)的一端延伸至所述通孔(9)外并与纵向伸缩机构相连接,所述通孔(9)内转动安装有第一丝杆(11),所述第一丝杆(11)与所述拉杆(10)螺纹套接,所述第一丝杆(11)的另一端延伸至所述通孔(9)外并固定安装有第二把手(12)。
5.根据权利要求4所述的抗拉弹簧,其特征在于,所述通孔(9)内固定安装有轴承(13),所述轴承(13)的内圈与所述第一丝杆(11)固定套接。
6.根据权利要求4所述的抗拉弹簧,其特征在于,所述通孔(9)的两侧内壁上均开设有限位槽(14),所述限位槽(14)内固定安装有支杆(16),所述拉杆(10)的两侧从均固定安装有限位块(15),所述限位块(15)与所述支杆(16)滑动套接。
7.根据权利要求6所述的抗拉弹簧,其特征在于,所述限位块(15)上滚动安装有滚珠(17),所述滚珠(17)与所述限位槽(14)相接触。
8.根据权利要求4所述的抗拉弹簧,其特征在于,所述纵向伸缩机构包括固定筒(18),所述固定筒(18)与所述拉杆(10)固定连接,所述固定筒(18)上开设有螺纹孔(19),所述螺纹孔(19)内螺纹安装有第二丝杆(20),所述第二丝杆(20)的一端延伸至所述螺纹孔(19)外并与所述弹簧(1)相接触,所述第二丝杆(20)的另一端延伸至所述螺纹孔(19)外并固定连接有第二把手(21)。
9.根据权利要求1所述的抗拉弹簧,其特征在于,所述滑杆(6)的上半部上设有外螺纹,所述安装座(7)的底侧开设有螺纹槽(25),所述螺纹槽(25)与所述滑杆(6)螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的抗拉弹簧,其特征在于,所述凹槽(22)内滑动安装有活塞(23),所述活塞(23)与所述滑杆(6)固定连接,所述活塞(23)上套接有密封件(24),所述密封件(24)与所述凹槽(22)的内壁滑动密封连接。
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