CN112727900B - 一种热轧c9型锁扣异型钢 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热轧C型锁扣异型钢，包括第一连接部和第一弯曲部，第一连接部的低端设置有第一弯曲部，还包括：第二连接部、第二弯曲部和第三连接部，第一连接部通过第一弯曲部连接有第二连接部，且第二连接部为水平设置，第二连接部的端部设置有第二弯曲部，且第二弯曲部的端部连接有第三连接部，第三连接部的端部设置有锁钩，此热轧C型锁扣异型钢通过对钢水中的有效成分进行调整，增加了碳的用量，降低了锰、硅、磷、硫的用量，将钢水中各种化学成分合理搭配，在不添加铌钒钛合金的条件下，大幅度降低生产成本的同时，保证了热轧C9锁扣力学性能的要求，设计新颖、结构简单、使用方便、搭接容易，密封性好的优点。

Description

一种热轧C9型锁扣异型钢

技术领域

本发明涉及锁扣异型钢技术领域，具体为一种热轧C9型锁扣异型钢。

背景技术

热轧C9锁扣为钢管桩或钢板桩管壁上竖向连接的C型锁扣，热轧C9锁扣异型钢广泛应用于房屋建筑基坑支护、驳岸码头支护、挡土止水幕墙、防坡堤导流堤护岸、桥墩止水围堰、临时驻岛、管沟支护及市政基坑支护等，其用途广泛、市场需求量大。

现有热轧锁扣异型钢在扣合连接后，容易因两者之间活动而产生滑落的情况，且现有热轧锁扣异型钢生产中耗用成本高，为此，我们提出一种热轧C9型锁扣异型钢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热轧C9型锁扣异型钢，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧C型锁扣异型钢，包括第一连接部和第一弯曲部，所述第一连接部的低端设置有第一弯曲部，还包括：第二连接部、第二弯曲部和第三连接部，所述第一连接部通过第一弯曲部连接有第二连接部，且第二连接部为水平设置，所述第二连接部的端部设置有第二弯曲部，且第二弯曲部的端部连接有第三连接部，所述第三连接部的端部设置有锁钩。

优选的，所述第一连接部、第一弯曲部、第二连接部、第二弯曲部、第三连接部及锁钩围成的区域形成了锁扣槽，所述锁钩卡接在锁扣槽内部。

优选的，所述锁钩位于第二连接部的一侧为倾斜的斜面，且锁钩的斜面上等距设置有第一卡齿，所述锁钩的外侧等距设置有第二卡齿。

优选的，所述第一弯曲部内开设有连通孔，且连通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆位于锁扣槽内部的一端固定有顶板，且顶板的表面等距设置有第三卡齿，所述滑杆外侧套设有伸缩弹簧。

优选的，所述滑杆远离顶板的一端固定有拉板，且拉板配合设置在第一弯曲部外侧。

优选的，所述第一连接部与第二连接部之间的夹角为度，所述第三连接部与第二连接部之间垂直设置。

优选的，所述第一连接部及锁钩的端部均设置有圆弧。

优选的，所述第一连接部、第一弯曲部、第二连接部、第二弯曲部、锁钩、第一卡齿、第二卡齿、第三卡齿和第三连接部为一体式结构设置。

一种热轧C9型锁扣异型钢材料，按照重量百分比数计：包括0.21～1％的碳、0.1％-0.17％的硅、0.7％-0.99％的锰、0.01％-0.02％的磷、0.01％-0.03％的硫、50％-95％的铁；

热轧C9型锁扣异型钢的加工方法如下：

步骤一：按照比例，将0.21～1％的碳、0.1％-0.17％的硅、0.7％-0.99％的锰、0.01％-0.02％的磷、0.01％-0.03％的硫、50％-95％的铁制成的钢坯置于电炉内冶炼；

步骤二：对步骤一中的电炉内的钢坯进行加热，轧钢加热炉温度为1210～1300℃；

步骤三：热轧制得C9锁扣成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对钢水中的有效成分进行调整，增加了碳的用量，降低了锰、硅、磷、硫的用量，将钢水中各种化学成分合理搭配，在不添加铌钒钛合金的条件下，大幅度降低生产成本的同时，保证了热轧C9锁扣力学性能的要求。

2、本发明热轧C9锁扣具有设计新颖、结构简单、使用方便、搭接容易，密封性好的优点，提高基坑围堰打桩效率，通过在锁钩上设置了第一卡齿、第二卡齿和顶板上设置的第三卡齿，保证了两者之间紧密的卡合，有效的避免了该锁扣异型钢与钢板桩的滑动脱离，方便了使用。

附图说明

图1为本发明的C9型锁扣异型钢的整体连接结构示意图；

图2为本发明的锁扣异型钢的连接结构示意图。

图中：1、第一连接部；2、第一弯曲部；3、第二连接部；4、第二弯曲部；5、拉板；6、锁钩；7、锁扣槽；8、第一卡齿；9、第二卡齿；10、第三卡齿；11、滑杆；12、伸缩弹簧；13、顶板；14、第三连接部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种热轧C9型锁扣异型钢，包括第一连接部1和第一弯曲部2，所述第一连接部1的低端设置有第一弯曲部2，还包括：第二连接部3、第二弯曲部4和第三连接部14，所述第一连接部1通过第一弯曲部2连接有第二连接部3，且第二连接部3为水平设置，所述第二连接部3的端部设置有第二弯曲部4，且第二弯曲部4的端部连接有第三连接部14，所述第三连接部14的端部设置有锁钩6；

其中，将第一连接部1、第一弯曲部2、第二连接部3、第二弯曲部4、第三连接部14及锁钩6的整体连接后形成了个C形结构，便于更好的锁紧扣合。

请参阅图1，所述第一连接部1、第一弯曲部2、第二连接部3、第二弯曲部4、第三连接部14及锁钩6围成的区域形成了锁扣槽7，所述锁钩6卡接在锁扣槽7内部，通过锁钩6与锁扣槽7的连接便于两个锁扣异型钢之间的连接。

请参阅图1和图2，所述锁钩6位于第二连接部3的一侧为倾斜的斜面，且锁钩6的斜面上等距设置有第一卡齿8，所述锁钩6的外侧等距设置有第二卡齿9，便于锁钩6与锁扣槽7之间的稳固连接。

请参阅图1，所述第一弯曲部2内开设有连通孔，且连通孔内滑动连接有滑杆11，所述滑杆11位于锁扣槽7内部的一端固定有顶板13，且顶板13的表面等距设置有第三卡齿10，所述滑杆11外侧套设有伸缩弹簧12；

其中，通过顶板13、滑杆11和伸缩弹簧12的配合设置，在锁钩6与锁扣槽7连接时，拉动拉板5，使顶板13靠向第一弯曲部2，将锁钩6连接至锁扣槽7内部后，松开拉板5锁钩6上的第二卡齿9与顶板13上的第三卡齿10配合卡死，与锁扣槽7连接的锁钩6上的第一卡齿8与该锁扣异型钢上的锁钩6外侧的第二卡齿9配合，使两个锁扣异型钢被稳固连接在一起，避免了两者之间的滑出。

请参阅图1和图2，所述滑杆11远离顶板13的一端固定有拉板5，且拉板5配合设置在第一弯曲部2外侧，通过拉板5的设置便于控制滑杆11的滑动。

请参阅图1和图2，所述第一连接部1与第二连接部3之间的夹角为93度，所述第三连接部14与第二连接部3之间垂直设置，通过将第一连接部1与第二连接部3之间设置为93度的夹角，使第一连接部1处于微微的倾斜，更利于锁钩6与锁扣槽7的连接。

请参阅图1，所述第一连接部1及锁钩6的端部均设置有圆弧，避免了第一连接部1及锁钩6的边角处对人员手部划伤的情况。

请参阅图1，所述第一连接部1、第一弯曲部2、第二连接部3、第二弯曲部4、锁钩6、第一卡齿8、第二卡齿9、第三卡齿10和第三连接部14为一体式结构设置，通过将第一连接部1、第一弯曲部2、第二连接部3、第二弯曲部4、锁钩6、第一卡齿8、第二卡齿9、第三卡齿10和第三连接部14为一体式结构设置，使整个C9型锁扣异型钢的支撑强度增加，易于生产。

一种热轧C9型锁扣异型钢材料，按照重量百分比数计：包括0.21～1％的碳、0.1％-0.17％的硅、0.7％-0.99％的锰、0.01％-0.02％的磷、0.01％-0.03％的硫、50％-95％的铁；

热轧C9型锁扣异型钢的加工方法如下：

步骤一：按照比例，将0.21～1％的碳、0.1％-0.17％的硅、0.7％-0.99％的锰、0.01％-0.02％的磷、0.01％-0.03％的硫、50％-95％的铁制成的钢坯置于电炉内冶炼；

通过对钢水中的有效成分进行调整，增加了碳的用量，降低了锰、硅、磷、硫的用量，将钢水中各种化学成分合理搭配，在不添加铌钒钛合金的条件下，大幅度降低生产成本的同时，保证了热轧C9锁扣力学性能的要求；

步骤二：对步骤一中的电炉内的钢坯进行加热，轧钢加热炉温度为1210～1300℃；

步骤三：热轧制得C9锁扣成品。

实施例1

一种热轧C9型锁扣异型钢材料，按照重量百分比数计：包括0.21％的碳、0.1％％的硅、0.7％的锰、0.01％的磷、0.01％的硫、60％的铁；

热轧C9型锁扣异型钢的制备方法如下：

步骤一：按照比例，将0.21％的碳、0.1％的硅、0.7％的锰、0.01％的磷、0.01％的硫、60％的铁制成的钢坯置于电炉内冶炼；

步骤二：对步骤一中的电炉内的钢坯进行加热，加热温度控制在1210℃；

步骤三：热轧制得C9锁扣成品。

实施例2

一种热轧C9型锁扣异型钢材料，按照重量百分比数计：包括0.4％的碳、0.3％的硅、0.8％的锰、0.013％的磷、0.015％的硫、70％的铁；

热轧C9型锁扣异型钢的制备方法如下：

步骤一：按照比例，将0.4％的碳、0.3％的硅、0.8％的锰、0.013％的磷、0.015％的硫、70％的铁制成的钢坯置于电炉内冶炼；

步骤二：对步骤一中的电炉内的钢坯进行加热，加热温度控制在1250℃；

步骤三：热轧制得C9锁扣成品。

实施例3

一种热轧C9型锁扣异型钢材料，按照重量百分比数计：包括0.21～1％的碳、0.1％-0.17％的硅、0.7％-0.99％的锰、0.01％-0.02％的磷、0.01％-0.03％的硫、50％-95％的铁；

热轧C9型锁扣异型钢的制备方法如下：

步骤一：按照比例，将0.7％的碳、0.2％的硅、0.8％的锰、0.018％的磷、0.02％的硫、90％的铁制成的钢坯置于电炉内冶炼；

步骤二：对步骤一中的电炉内的钢坯进行加热，加热温度控制在1260℃；

步骤三：热轧制得C9锁扣成品。

对比例1

热轧与实施例1、实施例2和实施例3相同的C9型锁扣异型钢，采用与实施例1、实施例2、实施例3和实施例4相同的热轧方法，与之不同的是将钢坯中的碳、硅、锰、磷、硫按照传统的含量进行热轧，得到传统热轧的C9异型锁扣，并将该方式制得的异型钢与实施例1、实施例2和实施例3制得的异型钢的强度进行对比。

结果：实施例1、实施例2和实施例3中热轧制得的C9型锁扣异型钢与对比例1制得的异型钢的强度相当，但是实施例1、实施例2、实施例3和实施例4制得的异型钢的成本耗用较对比例1的耗用成本相比较小。

综上所述：实施例1、实施例2、实施例3和实施例4中热轧制得的C9型锁扣异型钢与对比例1制得的异型钢的强度相当，但是实施例1、实施例2、实施例3和实施例4制得的异型钢的成本耗用较对比例1的耗用成本相比较小。

工作原理为：使用时，先拉动拉板5，将一个锁扣异型钢上的锁钩6与另一个锁扣异型钢上的锁扣槽7连接，使两者之间被扣合，然后松开拉板5，在伸缩弹簧12的作用下使顶板13上的第三卡齿10与锁钩6上的第二卡齿9卡合，从而使两者之间卡死扣合而不会轻易滑开。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种热轧C9型锁扣异型钢，包括第一连接部(1)和第一弯曲部(2)，所述第一连接部(1)的低端设置有第一弯曲部(2)，其特征在于，还包括：第二连接部(3)、第二弯曲部(4)和第三连接部(14)，所述第一连接部(1)通过第一弯曲部(2)连接有第二连接部(3)，且第二连接部(3)为水平设置，所述第二连接部(3)的端部设置有第二弯曲部(4)，且第二弯曲部(4)的端部连接有第三连接部(14)，所述第三连接部(14)的端部设置有锁钩(6)；

所述第一连接部(1)、第一弯曲部(2)、第二连接部(3)、第二弯曲部(4)、第三连接部(14)及锁钩(6)围成的区域形成了锁扣槽(7)，所述锁钩(6)卡接在锁扣槽(7)内部；

所述锁钩(6)位于第二连接部(3)的一侧为倾斜的斜面，且锁钩(6)的斜面上等距设置有第一卡齿(8)，所述锁钩(6)的外侧等距设置有第二卡齿(9)；

所述第一弯曲部(2)内开设有连通孔，且连通孔内滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)位于锁扣槽(7)内部的一端固定有顶板(13)，且顶板(13)的表面等距设置有第三卡齿(10)，所述滑杆(11)外侧套设有伸缩弹簧(12)；

所述滑杆(11)远离顶板(13)的一端固定有拉板(5)，且拉板(5)配合设置在第一弯曲部(2)外侧；

所述第一连接部(1)与第二连接部(3)之间的夹角为93度，所述第三连接部(14)与第二连接部(3)之间垂直设置；

所述第一连接部(1)及锁钩(6)的端部均设置有圆弧；

所述第一连接部(1)、第一弯曲部(2)、第二连接部(3)、第二弯曲部(4)、锁钩(6)、第一卡齿(8)、第二卡齿(9)、第三卡齿(10)和第三连接部(14)为一体式结构设置。

2.根据权利要求1所述的一种热轧C9型锁扣异型钢，其特征在于，按照重量百分比数计：包括0.21～1％的碳、0.1％-0.17％的硅、0.7％-0.99％的锰、0.01％-0.02％的磷、0.01％-0.03％的硫、50％-95％的铁；

热轧C9型锁扣异型钢的加工方法如下：

步骤一：按照比例，将0.21～1％的碳、0.1％-0.17％的硅、0.7％-0.99％的锰、0.01％-0.02％的磷、0.01％-0.03％的硫、50％-95％的铁制成的钢坯置于电炉内冶炼；

步骤二：对步骤一中的电炉内的钢坯进行加热，轧钢加热炉温度为1210～1300℃；

步骤三：热轧制得C9锁扣成品。

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