CN112727882B - 一种挤压销的连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤压销的连接结构，包括挤压销、可拆卸联接机构和联接组件；可拆卸联接机构的第一端设置有第一联接腔，挤压销与可拆卸联接机构的第一联接腔连接，可拆卸联接机构的第二端与联接组件连接；可拆卸联接机构包括可拆卸连接的第一联接部和第二联接部，第一联接部和第二联接部连接形成第一联接腔。本申请的挤压销的连接结构，挤压销与可拆卸联接机构连接，拆卸联接机构通过联接组件与压铸机连接，通过拆装可拆卸联接机构即可安装或拆卸挤压销，挤压销与压铸机拆装操作简单，提高了挤压销的拆装效率，解决了目前挤压机构的拆卸费时费力、操作复杂效率低下的问题。

Description

一种挤压销的连接结构

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，尤其涉及一种挤压销的连接结构。

背景技术

现有的挤压机构灵活性不够，拆装结构都得把模具从压铸机上拆下来，然后还要把模具拆解才能拿下来，既浪费时间又浪费人力，操作复杂效率低下。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种挤压销的连接结构。

根据本申请的一个方面，提供了一种挤压销的连接结构，包括挤压销、可拆卸联接机构和联接组件；可拆卸联接机构的第一端设置有第一联接腔，挤压销与可拆卸联接机构的第一联接腔连接，可拆卸联接机构的第二端与联接组件连接；可拆卸联接机构包括可拆卸连接的第一联接部和第二联接部，第一联接部和第二联接部连接形成第一联接腔。

可选择地，第一联接腔包括第一容置部和第二容置部，第二容置部与第一容置部连通并延伸至可拆卸联接机构的第一端壁。

可选择地，第一联接部的第一侧面设置有第一槽体，第一槽体包括第一凹部和第二凹部，第二凹部和第一凹部连通，第二凹部延伸至第一联接部的第一端壁，第二凹部的尺寸小于第一凹部的尺寸。

第二联接部的第一侧面设置第二槽体，第二槽体与第一槽体的第一凹部对应设置。

第一联接部的第一侧面和第二联接部的第一侧面连接形成第一联接腔，第一凹部和第二槽体形成第一容置部，第二凹部和第二连联接部的第一侧面形成第二容置部。

可选择地，还包括限位件，限位件设置在第一容置部的第二槽体中。

可选择地，挤压销包括挤压销杆以及挤压销头，挤压销头设置在第一容置部的第一凹部中，挤压销头设置在限位件上；挤压销杆设置在第一联接腔的第二容置部，挤压销杆从可拆卸联接机构的第一端伸出。

可选择地，联接组件包括联接头和油缸接头；可拆卸联接机构的第二端设置有第二联接腔，联接头的一端设置在第二联接腔中，联接头的另一端与油缸接头连接。

可选择地，油缸接头为筒形接头，沿筒型延伸方向，油缸接头的侧壁设置有开口；联接头包括第一卡部和第二卡部，第一卡部设置在可拆卸联接机构的第二联接腔中，第二卡部通过开口与油缸接头可拆卸连接。

可选择地，第二联接腔由第一联接部和第二联接部连接形成；第一联接部的第一侧面还设置有第三槽体，第二联接部的第一侧面设置有第四槽体，第一联接部和第二联接部连接，第三槽体和第四槽体形成第二联接腔。

可选择地，第三槽体包括第三凹部和第四凹部，第三凹部和第四凹部连通，第四凹部延伸到第一联接部的第二端壁，第四凹部的尺寸小于第三凹部的尺寸；第四槽体为弧形槽，第四槽体延伸到第二联接部的第二端壁。

可选择地，第二联接部的第一侧面还设置有内凹的弧形滑槽，第一联接部的第一侧面设置有与弧形滑槽匹配的弧形凸起，弧形凸起和弧形滑槽嵌合连接。

本申请的挤压销的连接结构，挤压销与可拆卸联接机构连接，拆卸联接机构通过联接组件与压铸机连接，拆卸挤压销时，操作人员不用把模具从生产中的压铸机上拆下，只需将挤压销从可拆卸联接机构上拆下即可。通过拆装可拆卸联接机构即可安装或拆卸挤压销，挤压销与压铸机拆装操作简单，提高了挤压销的拆装效率，解决了目前挤压机构的拆卸费时费力、操作复杂效率低下的问题。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是一示例中挤压销的连接结构的示意图；

图2是一示例中可拆卸联接机构2的结构示意图；

图3是一示例中第一联接腔100的结构示意图；

图4是一示例中第二联接部22的结构示意图；

图5是一示例中挤压销1的结构示意图；

图6是一示例中挤压销1的侧视图；

图7是一示例中联接头31的结构示意图；

图8是一示例中油缸接头35的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。

现有的挤压机构灵活性不够，拆装结构都得把模具从压铸机上拆下来，然后还要把模具拆解才能拿下来，既浪费时间又浪费人力，操作复杂效率低下。

本发明实施例提供了一种挤压销的连接结构，如图1、2所示，包括挤压销1、可拆卸联接机构2和联接组件3；可拆卸联接机构2的第一端设置有第一联接腔100，挤压销1与可拆卸联接机构2的第一联接腔100连接，可拆卸联接机构2的第二端与联接组件3连接；可拆卸联接机构2包括可拆卸连接的第一联接部21和第二联接部22，第一联接部21和第二联接部22连接形成第一联接腔100。本实施例中，挤压销1与可拆卸联接机构2连接，拆卸联接机构通过联接组件3与压铸机连接，通过可拆卸联接机构2和联接组件3，操作人员可以不用把模具从生产中的压铸机上拆下，只需可拆卸联接机构2和联接组件3拆下，即可把挤压销1从模具上取出，通过拆装可拆卸联接机构2即可安装或拆卸挤压销1，挤压销1与压铸机拆装操作简单，提高了挤压销1的拆装效率，解决了目前挤压机构的拆卸费时费力、操作复杂效率低下的问题。

如图5所示，本申请实施例中挤压销1包括挤压销杆10和挤压销头15，挤压销头15设置在挤压销杆10一端与挤压销杆10固定连接。

本申请实施例中的可拆卸联接机构2，如图2所示，第一联接腔100包括第一容置部110和第二容置部120，第二容置部120与第一容置部110连通并延伸至可拆卸联接机构2的第一端壁，第二容置部120的尺寸小于第一容置部110的尺寸。第一容置部110用于容置挤压销头15，第二容置部120用于容置挤压销杆10。

本申请实施例中，如图3所示，第一联接部21的第一侧面211设置有第一槽体23，第一槽体23包括第一凹部231和第二凹部232，第二凹部232和第一凹部231连通，第二凹部232延伸至第一联接部21的第一端壁，第二凹部232的尺寸小于第一凹部231的尺寸；如图4所示，第二联接部22的第一侧面221设置第二槽体24，第二槽体24与第一槽体23的第一凹部231对应设置。

如图2-4所示，第一联接部21的第一侧面211和第二联接部22的第一侧面221连接，第一槽体23和第二槽体24形成第一联接腔100，第一凹部231和第二槽体24形成第一容置部110，第二凹部232和第二连联接部的第一侧面形成第二容置部120。

为了保证挤压效果，如图1所示，防止挤压销1在挤压过程中移动，可拆卸联接机构2还包括限位件6，限位件6设置在第二联接部22的第二槽体24中，限位件6固定挤压销1在第一联接腔100中的位置，防止冲压过程中挤压销1的挤压销头15位置变化，进而影响冲压效果。

挤压销头15设置在第一联接腔100的第一容置部110的第一凹部231中，挤压销头15设置在限位件6上；挤压销杆10设置在所述第一联接腔100的第二容置部120，挤压销杆10从可拆卸联接机构2的第一端伸出。

为了提高限位件6固定挤压销1的效果，如图5、6所示，挤压销头15和限位件6的接触面为平面，限位件6接触挤压销头15的一面设置有防滑动纹理，增加挤压销头15和限位件6的摩擦阻力。

为了便于可拆卸联接机构2的安装和拆卸，如图3、4所示，本实施例中的可拆卸联接机构2，第一联接部21和第二联接部22中均设有销孔，当第一联接部21与第二联接部22匹配时，第一联接部21中的销孔正对第二联接部22中的销孔且构成销钉穿插通道，销钉通过穿插在销钉穿插通道中使第一联接部21与第二联接部22连接在一起。

作为本申请的一个实施例，本实施例的大部分内容与上述实施例相同，区别之处在于，如图2所示，可拆卸联接机构2的第一端设置有第一联接腔100，可拆卸联接机构2的第二端设置有第二联接腔200，第一联接腔100和第二联接腔200反向设置。可拆卸联接机构2的第一联接腔100用于连接挤压销1，可拆卸联接机构2的第二联接腔200用于连接联接组件3。

为了进一步提高挤压销1与压铸机的拆装效率，在本申请的实施例中，第二联接腔200也是通过第一联接部21与第二联接部22连接形成。

作为本申请的一个实施例，本实施例的大部分内容与上述实施例相同，区别之处在于，如图1所示，联接组件3包括联接头31和油缸接头35，联接头31的一端设置在可拆卸联接机构2的第二联接腔200中，联接头31的另一端与油缸接头35连接。

如图8所示，油缸接头35为筒形接头，沿筒型延伸方向，油缸接头35的侧壁设置有开口350。

如图7所示，联接头31包括第一卡部311和第二卡部312，第一卡部311设置在可拆卸联接机构2的第二联接腔200中，联接头31的第二卡部312通过开口350与油缸接头35可拆卸连接。在此条件下，联接头31和油缸接头35的拆装方便，进一步提高了挤压销1的拆装效率。

其中，为了联接头31与可拆卸联接机构2和油缸接头35均能牢固连接，如图7所示，联接头31包括还包括连接第一卡部311和第二卡部312的联接头主体310，其中，联接头主体310的尺寸小于第一卡部311和第二卡部312的尺寸，使得第一卡部311能稳定安装在第二联接腔200中。联接头31的第二卡部312设置在油缸接头35的筒型槽中，筒型槽包括与第二卡部312匹配的第一部以及与联接头主体310匹配的第二部；油缸接头35的开口350包括与第二卡部312匹配的第一开口以及与第二卡部312匹配的第二开口，第一开口与第二开口连通，在此条件下，将联接头31的第二卡部312设置在油缸接头35的筒型槽中，将筒型槽的开口350旋转至开口向下则第二卡部312与油缸接头35稳定安装，将开口350旋转至开口向上，可将联接头31从油缸接头35中取出。

在本申请的实施例中，如图2、3、4所示，可拆卸联接机构2的第一联接部21的第一侧面211还设置有第三槽体25，第二联接部22的第一侧面221设置有第四槽体26，第一联接部21和第二联接部22连接，第三槽体25和槽体形成第二联接腔200。

作为本申请的一个实施例，如图2-4所示，可拆卸联接机构2包括可拆卸连接的第一联接部21和第二联接部22，第一联接部21和第二联接部22形成第一联接腔100和第二连接腔。第一联接腔100形成于可拆卸联接机构2的第一端，第二联接腔200形成于可拆卸联接机构2的第二端，第一联接腔100和第二联接腔200反向设置。

第一联接腔100包括第一容置部110和第二容置部120，第二容置部120与第一容置部110连通并延伸至可拆卸联接机构2的第一端壁，第二容置部120的尺寸小于第一容置部110的尺寸。第一容置部110用于容置挤压销头15，第二容置部120用于容置挤压销杆10。

第一联接部21的第一侧面211设置有第一槽体23和第三槽体25，第二联接部22的第一侧面221设置有第二槽体24和第四槽体26。第一联接部21的第一侧面211和第二联接部22的第一侧面221连接，第一槽体23和第二槽体24形成第一联接腔100，第三槽体25和第四槽体26形成第二联接腔200。

第一槽体23包括第一凹部231和第二凹部232，第二凹部232和第一凹部231连通，第二凹部232延伸至第一联接部21的第一端壁；第二联接部22的第一侧面221设置第二槽体24，第二槽体24与第一槽体23的第一凹部231对应设置，第一凹部231和第二槽体24形成第一容置部110，第二凹部232和第二连联接部的第一侧面形成第二容置部120。

作为本申请的一个实施例，本实施例的大部分内容与上述实施例相同，区别之处在于，如图3所示，第三槽体25包括第三凹部251和第四凹部252，第三凹部251和第四凹部252连通，第四凹部252延伸到第一联接部21的第二端壁，第四凹部252的尺寸小于第三凹部251的尺寸。如图4所示，第四槽体26为弧形槽，第四槽体26延伸到第二联接部22的第二端壁。

在此实施例中，本申请的可拆卸联接机构2与联接头31的第一卡部311连接时，第一卡部311设置在第二连接腔中，第三凹部251和第四凹部252的尺寸差对第一卡部311进行限位，防止联接头31水平移位，影响挤压过程的挤压效果。

为了方便可拆卸联接机构2和联接头31的拆卸和安装，如图4所示，第三槽体25的第三凹部251为弧形槽，第三凹部251和第四槽体26的弧形所在圆的半径相同。在此条件下，第一联接部21和第二联接部22匹配安装后，联接头31与可拆卸联接机构2的第二连接腔连接的更加稳固，避免联接头31移位，同时第一联接部21和第二联接部22拆卸后，便于将组件移位沿着第四槽体26的弧形槽滑动取出。

为了保证挤压销1的挤压效果，可拆卸联接机构2的第一联接腔100和第二联接腔200和中心线在同一条直线上。具体的，第一联接腔100的第二容置部120和第二联接腔200和中心线在同一条直线上。

作为本申请的一个实施例，本实施例的大部分内容与上述实施例相同，区别之处在于，如图3、4所示，第二联接部22的第一侧面221还设置有内凹的弧形滑槽27，第一联接部21的第一侧面211设置有与弧形滑槽27匹配的弧形凸起28，弧形凸起28和弧形滑槽27嵌合连接。

作为本申请的一个实施例，本实施例的大部分内容与上述实施例相同，区别之处在于，如图4所示，第二联接部22的弧形滑槽27与第二槽体24和第四槽体26连通。在此条件下，第一联接部21和第二联接部22匹配安装后，第一联接部21的弧形凸起28嵌入第二联接部22的弧形滑槽27中，弧形凸起28两端封闭第一联接腔100和第二联接腔200，使得挤压销1稳定设置在第一联接腔100中与可拆卸联接机构2稳定连接，联接头31的第一卡部311稳定卡设在第二联接腔200中与可拆卸联接机构2稳定连接，压铸机冲压时，连接结构稳定不会出现组件移位，使得挤压销1维持高挤压效率。

同时，弧形滑槽27与第二槽体24连接，需要拆卸挤压销1时，将可拆卸联接机构2的第一联接部21和第二联接部22拆卸后，推动挤压销1在弧形滑槽27上滑动可将挤压销1从可拆卸联接机构2的第二联接部22上快速取下。

作为本申请的其它实施例，本申请的可拆卸联接机构2包括第一第一联接部、第二第一联接部和第二联接部22，第一第一联接部和第二联接部22连接形成第一联接腔100，第二第一联接部和第二联接部22连接形成第二联接腔200。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种挤压销的连接结构，其特征在于，包括挤压销（1）、可拆卸联接机构（2）和联接组件（3）；所述可拆卸联接机构（2）的第一端设置有第一联接腔（100），所述挤压销（1）与所述可拆卸联接机构（2）的所述第一联接腔（100）连接，所述可拆卸联接机构（2）的第二端与所述联接组件（3）连接；

所述可拆卸联接机构（2）包括可拆卸连接的第一联接部（21）和第二联接部（22），所述第一联接部（21）和所述第二联接部（22）连接形成所述第一联接腔（100）;

所述第一联接腔（100）包括第一容置部（110）和第二容置部（120），所述第二容置部（120）与所述第一容置部（110）连通并延伸至所述可拆卸联接机构（2）的第一端壁。

2.如权利要求1所述的挤压销的连接结构，其特征在于，所述第一联接部（21）的第一侧面（211）设置有第一槽体（23），所述第一槽体（23）包括第一凹部（231）和第二凹部（232），所述第二凹部（232）和所述第一凹部（231）连通，所述第二凹部（232）延伸至所述第一联接部（21）的第一端壁，所述第二凹部（232）的尺寸小于所述第一凹部（231）的尺寸；

所述第二联接部（22）的第一侧面（221）设置第二槽体（24），所述第二槽体（24）与所述第一槽体（23）的第一凹部（231）对应设置；

所述第一联接部的第一侧面（211）和所述第二联接部的第一侧面（221）连接形成所述第一联接腔（100），所述第一凹部（231）和所述第二槽体（24）形成所述第一容置部（110），所述第二凹部（232）和所述第二联接部（22）的第一侧面（221）形成所述第二容置部（120）。

3.如权利要求2所述的挤压销的连接结构，其特征在于，所述挤压销的连接结构还包括限位件（6），所述限位件（6）设置在所述第一容置部（110）的所述第二槽体（24）中。

4.如权利要求3所述的挤压销的连接结构，其特征在于，所述挤压销（1）包括挤压销杆（10）以及挤压销头（15），所述挤压销头（15）设置在所述第一容置部（110）的所述第一凹部（231）中，所述挤压销头（15）设置在所述限位件（6）上；

所述挤压销杆（10）设置在所述第一联接腔（100）的所述第二容置部（120），所述挤压销杆（10）从所述可拆卸联接机构（2）的第一端伸出。

5.如权利要求1所述的挤压销的连接结构，其特征在于，所述联接组件（3）包括联接头（31）和油缸接头（35）；

所述可拆卸联接机构（2）的第二端设置有第二联接腔（200），所述联接头（31）的一端设置在所述第二联接腔（200）中，所述联接头（31）的另一端与所述油缸接头（35）连接。

6.如权利要求5所述的挤压销的连接结构，其特征在于，所述油缸接头（35）为筒形接头，沿筒型延伸方向，所述油缸接头（35）的侧壁设置有开口（350）；所述联接头（31）包括第一卡部（311）和第二卡部（312），所述第一卡部（311）设置在所述可拆卸联接机构（2）的所述第二联接腔（200）中，所述第二卡部（312）通过所述开口（350）与所述油缸接头（35）可拆卸连接。

7.如权利要求5所述的挤压销的连接结构，其特征在于，所述第二联接腔（200）由所述第一联接部（21）和所述第二联接部（22）连接形成；

所述第一联接部（21）的第一侧面（211）还设置有第三槽体（25），所述第二联接部（22）的第一侧面（221）设置有第四槽体（26），所述第一联接部（21）和所述第二联接部（22）连接，所述第三槽体（25）和所述第四槽体（26）形成所述第二联接腔（200）。

8.如权利要求7所述的挤压销的连接结构，其特征在于，所述第三槽体（25）包括第三凹部（251）和第四凹部（252），所述第三凹部（251）和所述第四凹部（252）连通，所述第四凹部（252）延伸到所述第一联接部（21）的第二端壁，所述第四凹部（252）的尺寸小于所述第三凹部（251）的尺寸；

所述第四槽体（26）为弧形槽，所述第四槽体（26）延伸到所述第二联接部（22）的第二端壁。

9.如权利要求2所述的挤压销的连接结构，其特征在于，所述第二联接部（22）的第一侧面（221）还设置有内凹的弧形滑槽（27），所述第一联接部（21）的第一侧面（211）设置有与所述弧形滑槽（27）匹配的弧形凸起（28），所述弧形凸起（28）和所述弧形滑槽（27）嵌合连接。

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