CN112726079B - 牛仔面料水洗工艺、牛仔面料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种牛仔面料水洗工艺，包括预烘：将牛仔面料放到环形烘箱，烘箱温度控制在55‑65℃；退浆：烧碱、水；酵素洗：酵素洗条件为：氨纶保护剂、中性酵素、水；第一次清洗；漂洗；烧碱、次氯酸钠、水；中和；双氧水、水；第二次清洗；加软：柔软剂、水。一种牛仔面料，所述牛仔面料经过上述牛仔面料水洗工艺处理。让牛仔面料在水洗的过程中慢慢逐步收缩，同时，退浆和漂洗环节均不加氨纶保护剂、在加软环节不加硅油，确保牛仔面料纬纱线中氨纶和纤维摩擦力，通过该水洗工艺，可以使正品率可达100％，并且节汽节水和助剂。圆满解决裤缝失弹问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织行业，具体涉及一种针对牛仔面料的水洗工艺、牛仔面料。
背景技术
牛仔面料以其质地紧密、厚实、纹路清晰、色彩变化丰富，深受人们喜爱。但随着服装向着时尚化、个性化的方向发展，手感滑糯、柔软的高弹牛仔面料也越来越受到人们喜爱。但由于这一类面料的经纬紧度相对较小，弹性较大，服装水洗容易出现裤缝失弹。一般正常的水洗工艺是60℃退浆→45℃酵素→常温清洗→50℃漂洗→常温中和→常温清洗→常温加软，见表1；该水洗工艺洗出来的正品率只有60％，约有40％则出现裤缝失弹情况。裤缝失弹会导致织物表面起皱、变形，进而影响织物外观，造成产品拒收、退货，已成为牛仔行业面临的严重的质量挑战之一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种针对牛仔面料的水洗工艺、牛仔面料，解决牛仔面料裤缝失弹，避免造成企业的质量纠纷和经济损失。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
第一方面：
一种牛仔面料水洗工艺，包括以下步骤：
步骤S01，预烘：将牛仔面料放到环形烘箱，烘箱温度控制在55-65℃，加热时间为15-25分钟；
步骤S02，退浆：退浆条件为：烧碱0.4-0.6kg，水550-650kg，温度20-25℃；
步骤S03，酵素洗：酵素洗条件为：氨纶保护剂0.4-0.6kg，中性酵素0.2-0.4kg，水550-650kg，温度20-25℃；
步骤S04，第一次清洗；
步骤S05，漂洗；漂洗条件为：烧碱0.5-1.5kg，次氯酸钠5-10kg，水550-650kg，温度20-25℃；
步骤S06，中和；中和条件为：双氧水1-2kg，水550-650kg，温度20-25℃；
步骤S07，第二次清洗；
步骤S08，加软；加软条件为：柔软剂0.5-1.5kg，水550-650kg，温度20-25℃。
进一步的，所述牛仔面料的经纱采用棉纱线，所述牛仔面料的纬纱采用涤纶丝、棉弹丝、涤弹丝、棉涤弹丝或涤粘弹丝中的一种或者几种。
第二方面：
一种牛仔面料，所述牛仔面料经过上述牛仔面料水洗工艺处理。
本发明的有益效果是：
本发明的牛仔面料的水洗工艺，增加预烘，让牛仔面料在水洗的过程中慢慢逐步收缩，同时，退浆和漂洗环节均不加氨纶保护剂、在加软环节不加硅油，确保牛仔面料纬纱线中氨纶和纤维摩擦力，通过该水洗工艺，可以使正品率可达100％，并且节汽节水和助剂。圆满解决裤缝失弹问题。
通过该水洗工艺过的牛仔面料不会裤缝失弹，面料表面不会起皱、变形，面料外观美观。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
一种牛仔面料水洗工艺，包括以下步骤：
步骤S01，预烘：将牛仔面料放到环形烘箱，烘箱温度控制在55-65℃，加热时间为15-25分钟；
预烘的目的在于使面料初步得到微量的收缩。
步骤S02，退浆：退浆条件为：烧碱0.4-0.6kg，水550-650kg，温度20-25℃；
具体的，烧碱与水搅拌配置成烧碱水，然后将牛仔面料在水里浸泡搅拌；
退浆步骤中，是在常温(20-25℃)环境下进行，使牛仔面料缓慢收缩，氨纶和纤维的摩擦力大，而不至于滑动。
步骤S03，酵素洗：酵素洗条件为：氨纶保护剂0.4-0.6kg，中性酵素0.2-0.4kg，水550-650kg，温度20-25℃；
具体的，将氨纶保护剂、中性酵素与水调配成水溶液，然后将牛仔面料在溶液中浸泡搅拌；
酵素洗步骤中，对以往工艺相比，不加了梘油，增加纬纱中氨纶和纤维摩擦力。
是在常温(20-25℃)环境下进行使面料缓慢收缩；
步骤S04，第一次清洗；该清洗工艺为常规的清洗工艺；
步骤S05，漂洗；漂洗条件为：烧碱0.5-1.5kg，次氯酸钠5-10kg，水550-650kg，温度20-25℃；
具体的，将烧碱、次氯酸钠与水调配成水溶液，然后将牛仔面料在溶液中浸泡搅拌；
漂洗步骤中，与以往相比，不加氨纶保护剂，增加纬纱中氨纶和纤维摩擦力。
步骤S06，中和；中和条件为：双氧水1-2kg，水550-650kg，温度20-25℃；
具体的，将双氧水和水配成水溶液，然后将牛仔面料在溶液中浸泡搅拌；
步骤S07，第二次清洗；该清洗工艺为常规的清洗工艺；
步骤S08，加软；加软条件为：柔软剂0.5-1.5kg，水550-650kg，温度20-25℃。
具体的，将柔软剂、水调配成水溶液，然后将牛仔面料在溶液中浸泡搅拌；
加软步骤中，与以往相比，不加硅油，增加纬纱中氨纶和纤维摩擦力，使面料不易
具体的，本实施例中，所述牛仔面料的经纱采用棉纱线，所述牛仔面料的纬纱采用涤纶丝、棉弹丝、涤弹丝、棉涤弹丝或涤粘弹丝中的一种或者几种。
经纱为常规的棉纱线，纬纱采用弹力纱，具体采用了涤纶丝、棉弹丝、涤弹丝、棉涤弹丝或涤粘弹丝；在涤纶丝、棉弹丝、涤弹丝、棉涤弹丝或涤粘弹丝中，均包含有氨纶以及包覆氨纶的纤维，通过本发明的工艺，退浆和漂洗环节均不加氨纶保护剂、在加软环节不加硅油，确保牛仔面料纬纱线中氨纶和纤维摩擦力，通过该水洗工艺，可以使正品率可达100％，并且节汽节水和助剂。圆满解决裤缝失弹问题。
根据上述工艺，列举以下三个具体实施例，参见表二、表三、表四。
实施例四
一种牛仔面料，所述牛仔面料经过上述实施例的牛仔面料水洗工艺处理。
处理之后的面料，不会裤缝失弹，面料表面不会起皱、变形，面料外观美观。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
表一：现有水洗工艺
表二：实施例一
表二：实施例二
表二：实施例三
Claims (2)
1.一种牛仔面料水洗工艺，其特征是，包括以下步骤：
步骤S01，预烘：将牛仔面料放到环形烘箱，烘箱温度控制在55-65℃，加热时间为15-25分钟；
步骤S02，退浆：退浆条件为：烧碱0.4-0.6kg，水550-650 kg，温度20-25℃；
步骤S03，酵素洗：酵素洗条件为：氨纶保护剂0.4-0.6 kg，中性酵素0.2-0.4kg，水550-650 kg，温度20-25℃；
步骤S04，第一次清洗；
步骤S05，漂洗；漂洗条件为：烧碱0.5-1.5 kg，次氯酸钠5-10kg，水550-650 kg，温度20-25℃；
步骤S06，中和；中和条件为：双氧水1-2 kg，水550-650 kg，温度20-25℃；
步骤S07，第二次清洗；
步骤S08，加软；加软条件为：柔软剂0.5-1.5 kg，水550-650 kg，温度20-25℃；
所述牛仔面料的经纱采用棉纱线，所述牛仔面料的纬纱采用涤纶丝、棉弹丝、涤弹丝、棉涤弹丝或涤粘弹丝中的一种或者几种；
在涤纶丝、棉弹丝、涤弹丝、棉涤弹丝或涤粘弹丝中，均包含有氨纶以及包覆氨纶的纤维。
2.一种牛仔面料，其特征是，所述牛仔面料经过权利要求1所述的牛仔面料水洗工艺处理。
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